落地脚手架施工方案.doc

1、落地脚手架施工方案 工程概况 某区染店苑住宅小区位于嘉兴港区天妃外环路,建筑面积 27000m 2，由 嘉兴港区城市投资有限公司建设，苏州中材非金属矿工业设计研究院负责 设计，浙江东南建设管理有限公司监理，浙江中宇建设集团有限公司承建 结合工程结构特点及现场建筑物布局， 本工程井架选用 SS100D 型施工 升降机共 7 台，高度都为 27 米高（井架平面布置图附后） ，井架额定限载 重量 1 吨。 1、安拆人员以及工具的准备 1.1、本工地井架由厂方负责安装，安拆人员熟悉升降机的性能、结构 特点，经过专门培训持证上岗，安装过程中专人负责、统一指挥。 1.2 、安装人员一般由 5 人组成，其中

2、一名为电工。人员分布如下： 架塔上三人，负责安拆工作； 地面上一人，负责地面附件设备的搬运、整理以及吊运工作； 电工最后还应负责电气设备的安全调试工作； 负责兼指挥员一名，负责指挥及全面安全工作。 1.3 、工具的准备，一般要准备如下工具设备： 水准仪 1 台、经纬仪 1 台、万用表 1 台、lT 手拉葫芦 1 个、12 寸活动 扳手 3 把、16 尼龙绳(或麻绳)60m、3m 跳板 4 块、安全带 3 条等。 2、安装步骤及方法 安装的步骤：吊笼架体天梁及滑轮组件地锚、缆风绳驱动机 构牵引钢丝绳及配重安全防护。 2.1 、安装前确定底笼离建筑物的距离以及完成升降机底座基础，基础 做好后， 即

3、可用 M20 螺 母和底座压板将架体底座槽钢和曳引机底座固定在 地基上。 2.2 、基础砼的要求 土层压实后承载力，应不小于 80Kpa；基础浇筑 C20 砼，厚度 350mm； 基础表面平整、水平偏差不大于 10mm；基础应设有排水设施，管径不小于 50。 2.3、吊笼的安装 将吊笼人工或其它起重设备吊装就位，用木楞或砖块将其垫高、调平。 2.4、架体的安装 井架全部用 M16 螺栓连接，安装时认真紧固，不能漏装； 第一节标准节安装紧固完毕后，必须先校验水平才能继续安装，以 确保架体的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正； 井架的安装应保证方正、垂直，四角线菱形时，应用手拉葫芦校正， 架体

4、截面的对角线长度误差不提超过最大边长尺寸的 3/1000，垂直度最大 误差应不大于 1/1000，架顶应按避雷针，架底应作避雷接地，接地电阻不 大于 10。 2.5 天梁及滑轮的安装 1、架体的安装经检查确认无误后，即可开始安装天梁及滑轮； 2、将两根天梁及天梁滑轮组件用麻绳分别吊至架体顶端放置妥当，应 注意安全，防止摔落地面； 3、分别将滑轮轴穿入天梁上的滑轮轴座内并用螺母预紧，防止其从孔 中脱落； 4、调整天梁位置，使其与顶节横缀条上的连接孔对正，用 M16 螺栓 将天梁与顶节横缀条连接固定； 5、拧紧滑轮轴两端的 M36 螺母。 2.6 缆风绳及地锚的安装 本工程 27 米高井架一次升到

5、位，搭到 12 米高时设一道临时缆风绳， 当全部搭救设完毕后，在 14 米和 27 米处沿井架四周各设一道缆风绳，与 地面夹角在 45-600间，下端与地锚连接，地锚应不小于 2 根钢管（48） 。 并排与钢丝绳受到方向垂直，间距不小于 0.5 米，入土深度不小于 1.7 米， 桩顶部要有防滑措施。 2.7、驱动机械的安装 驱动机械设置于混凝土基础后，若底座不平，必须先用铁片垫平后 才能锁紧地脚螺栓； 驱动机构安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿电动机动及 沙石砸损； 2.8、控制电箱的安装 根据现场实情安装固定后，控制箱均接地。 2.9、钢丝绳及配重的安装 2.9.1 驱动机构的钢丝绳安

6、装 井架全部安装完毕，检查顶轮安装无误后，先在地面把配重套入导轨 （为减轻重量，配重内暂不加入填充物） ，然后开始穿四根11 的钢丝绳。 2.9.2 把四根钢丝绳的一端分别固定在对重的四根张力螺栓上，另一端 经对重上方的滑轮至曳引机上方的天梁滑轮下引，穿过曳引机的四槽曳引 轮，其中一条拉出以备人工牵拉，另三条再引上去，经曳引机上方的天梁 滑轮、吊笼上方的天梁滑轮下引，悬吊在吊笼上方。用20 麻绳同时固定 三个绳头，麻绳拖至地面。两人拉上述留出的那根钢丝绳，一人拉麻绳。 2.9.3 点动曳引机，使曳引轮与钢丝绳穿入相同的方向转动，点动应与 拉绳人配合，用力拉紧即点动，此时对重便会逐渐上移。重复拉

7、紧钢丝绳， 点动曳引机，直至对重上移到距对重导轨顶端一米处为止，此时，麻绳也 把三个悬吊着的钢丝绳拉至吊笼顶部。固定好人拉的那根钢丝绳，可用绳 卡将其固定在架体底座上。从对重开始上移，至到达距对重导轨顶部 1 米 处并固定好所拉的钢丝绳为止，拉绳的人不能放松所拉的绳子，否则上移 的对重会因重力作用而跌落地面的。 2.9.4 按要求分别将悬吊在吊笼上方的三根钢丝绳用绳卡固定在吊笼 吊板上，并力争使三条钢丝绳松紧一致。 2.9.5 松开原先固定在架体底座上的那根钢丝绳， 按相同方法与其他三 根钢丝绳一起固定到吊笼吊板上。四根钢丝绳庆相互平行、不交叉，四绳 所组成的平面应与滑轮圆柱面平行。 2.9.

8、6 把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。 2.9.7 开动曳引机使吊笼上升，对重下降至地面，即可加入全部对重填 充物。 2.10、安全防护装置的安装 (1)停靠装置的安装 安装于吊笼底座两侧槽钢内，通过钢丝绳牵引联动。卸料门开启时， 凸块在自身重力作用下张开搁置在前后两侧相对应的横缀条上。实现停层； 门关闭时，将凸块压下，另一侧凸块联动收回，吊笼可正常运行。 (2)卸料门限位装置的安装 安装于卸料门，当门开启时，限位开关动作，切断电源，吊笼无法运 行；门关闭后，限位开关连通，电源通电，则吊笼可正常运行。 （3）安装围护的安装 a、沿架体四周砌 900 高的砖墙并粉刷，但必须使操作人员利

9、于观察到 驱动机构的运行情况； b、顶棚采用钢板盖面，做到能防雨，顶棚上安装防落物棚； （4）卸料平台安全门的安装 用于卸料平台的防护,形成定型工具化； 在需要停层卸料的平台处安装此安全门； 可同时安装门限位。 2.11 电视监控的安装 电缆导线由地面沿井架卸料口左边立柱向上牵引到使用高度； 导线要穿在PVC线管内， 并将线管固定在立柱上， 然后再横引750mm 左右，固定在立杆和横缀条上； 向下牵引导线，穿过电缆导线滑轮； 导线滑轮已安装在两根6 钢丝绳的滑道上，可随钢丝绳上下滑动； 将穿好的电缆导线引入吊笼顶部中间一槽钢内并固定； 将导线与吊笼内各用电装置接通。 3、升降机的调试 3.1

10、停靠保护装置的调试，调试内容为检查停靠下凸块活动是否灵活， 凸块伸出长度是否合适，必要时调整钢丝绳长度和加润滑油。 3.2 钢丝绳张力的调整 钢丝绳穿好后，将吊笼正常运行 2-3 次后，即可根据横向拉钢丝绳的 力检查钢丝绳的张力是否一致，不同时，松的那根要紧一下绳子头的张力 螺栓，使钢丝绳的张力一致。 3.3 最后检查 检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物； 各滚轮、滑轮等运动时是否加注润滑油。 4、验收 安装单位验收合格后报使用单位验收，由项目部、安装单位、企业安 装部门、操作人员一同验收，填签验收表，合格后投入使用。 5、安装安全技术要求 安装人员持证上岗，且熟悉本升降机的性能特点，

11、电工也必须持证 上岗； 天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、风速超过 20m/s 不得进行安装 作业； 安装前，必须对所有参加安装人员进行安全技术交底并进行周密的 分工以及落实岗位责任。指定有经验的专人统一指挥，且对所有安装工具 事先进行安全检查。 作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员； 安装过程中，所有人员不得酒后作业或嬉戏打闹。高空作业人员必 须穿防滑鞋，系安全带，身体健康，不允许有恐高证人员登高作业。而且 在作业中使用的工具或零部件一定要随时拿好、放好，以防意外坠落；地 面作业人员必须头戴安全帽，同时作业区域的安全工作； 安装作业中，严禁从高处向下抛掷物体。 安装架体时，每安装 2 个

12、标准节（一般不大于 8m） ，进行初校下一 次，在确认稳定时，方可继续作业； 安装垂直高度偏差不应超过 1.5，顶部自由高度不得大于 6m。井 架截面内，两对角线长度之差不得超过最大边长尺寸的 3。导轨接头接缝 不得大于 1mm，接头缝台阶不得大于 0.5mm。两导轨平行度偏差不大于 3mm。 吊笼导管与导轨的安装的间隙应控制在 5-10mm 以内。 架体各节点的螺栓必须紧固，有一处松动应加平垫和弹簧垫。 缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，其下端 应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆入构件街道上。 提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于 3 个与绳 径匹配的绳卡固

13、定，绳卡间距不小于绳径的 6 倍，绳卡滑鞍应放在受力绳 一侧。 卷扬机就牢固安装在平整坚实的位置上，卷筒上的钢丝绳就缠绕整 齐，且当吊笼处于工作最低位置时，不得少于 3 圈。 安装完毕后，应督促使用部门及时设置进料通道防护棚以及卸料平 台的防护栏杆。 井架拆除方案井架拆除方案 1、拆除由专业安装单位负责，均持登高操作证。 2、拆除应先加固架体，拆除顺序从上到下，先拆除安全网、天 梁轨道，后拆架体。 3、作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，使用工具应入袋， 物件严禁抛掷。 4、型钢传递至地面必须用葫芦慢速下放，并有专人接应，严禁 高处抛掷。 5、拆除区域设警戒范围，设立明显警戒标志，并有专人负责监 视。其他无关人员不得在该区域内通行。 6、立杆、斜撑的拆除应由两人以上配合，不宜单独作业。 7、拉接、斜撑及登高措施的拆除应随架体同步进行，不允许先 行拆除。 8、当天离岗时应及时加固未拆除部分，防止存留安全隐患。 9、输送到地面的杆件及时按类堆放，整理保养。 10、强风、雪天、雨天，不准进行拆除作业。