储罐事故案例.ppt

1、储罐典型事故储罐典型事故 中国石油中国石油 中国石油中国石油 中国石油中国石油 2015年7月16日，山东日照市岚山区 石大科技有限公司厂区1000立方米液态烃球罐 发生沸腾液体扩展蒸汽云爆炸，现场产生巨大 蘑菇云，并持续燃烧。记者从日照市公安消防 支队了解到，日照消防正在全力扑救。现场有 四个油罐爆炸，周边方圆五公里居民全部撤离。 一、缺陷一、缺陷 中国石油中国石油 一个弯头导致罐区的毁灭一个弯头导致罐区的毁灭 “1.07”球罐闪爆事故 20102010年年1 1月月7 7日日316#316#罐区发生了一起火灾爆炸事罐区发生了一起火灾爆炸事 故，事故共造成故，事故共造成6 6人死亡、人死亡、

2、1 1人重伤、人重伤、5 5人轻伤，人轻伤， 未造成次生事故和环境污染。未造成次生事故和环境污染。 装油台 6号6号 三 号 路三 号 路三 号 路三 号 路 二 号 路二 号 路 十 四 号 路 2号2号 3号3号 4号4号 5号5号 1号1号 槽 车槽 车 泵泵 房房 F5重碳罐F5重碳罐 F6抽余油罐F6抽余油罐 F8/A甲苯罐F8/A甲苯罐 F7加氢汽油罐F7加氢汽油罐 F9/A二甲苯罐F9/A二甲苯罐 F10裂解油罐F10裂解油罐 R206丁二烯R206丁二烯 R205丁二烯R205丁二烯 R202碳四R202碳四 R201碳四R201碳四R203碳四R203碳四 R204碳四R20

3、4碳四 R207丁二烯R207丁二烯 R401R401 F11正已烷F11正已烷 F14抽余油F14抽余油 F9/B二甲苯F9/B二甲苯 F1/C拔头油F1/C拔头油F1/A拔头油F1/A拔头油 F1/D拔头油F1/D拔头油F1/B拔头油 F1/B拔头油 F3/A丙烷F3/A丙烷 F2/A丙烯F2/A丙烯 F2/B丙烯F2/B丙烯 F2/C丙烯F2/C丙烯 F3/B丙烷F3/B丙烷 F4 1-丁烯F4 1-丁烯 碱液碱液 操作室操作室 泵 房泵 房 F12轻碳九F12轻碳九 F8/B清污分流F8/B清污分流 F8/C轻碳九F8/C轻碳九 操作室操作室 配配 电电 室室 汇丰公司摄像头汇丰公司摄

4、像头 平面布置图平面布置图 4#铁道线4#铁道线 19#铁道线19#铁道线 3#铁道线3#铁道线 16#铁道线16#铁道线 事故简要经过事故简要经过 1 1月月7 7日日1717：1010左右，碳四车间当班外操王某去左右，碳四车间当班外操王某去316#316#罐区罐区 现场巡检，发现裂解碳四罐（现场巡检，发现裂解碳四罐（R R- -202202）第一道出口阀弯头泄）第一道出口阀弯头泄 漏，立即返回操作室报告当班班长孙某。孙某通知合成橡胶漏，立即返回操作室报告当班班长孙某。孙某通知合成橡胶 厂调度，要求消防车到现场监护，孙某带领厂调度，要求消防车到现场监护，孙某带领4 4人到现场处置人到现场处置

5、 。 王某听到现场第一声爆炸，随后又发生了第二王某听到现场第一声爆炸，随后又发生了第二 次爆炸。次爆炸。 （Q Q：如果是你，会怎样做？：如果是你，会怎样做？） 泄漏物料沿铁路自备线泄漏物料沿铁路自备线 及环形道路蔓延至石化厂丙烯及环形道路蔓延至石化厂丙烯 腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉腈装置焚烧炉区，遇到焚烧炉 内明火后引起燃烧，外围火焰内明火后引起燃烧，外围火焰 在迅速扩张后回烧至橡胶厂在迅速扩张后回烧至橡胶厂 316#316#罐区，罐区，8 8秒钟后，达到爆炸秒钟后，达到爆炸 极限范围的混合爆炸气在极限范围的混合爆炸气在316316球球 罐区附近发生空间闪爆。闪爆罐区附近发生空间闪爆。闪爆

6、冲击波造成罐区部分罐底管线冲击波造成罐区部分罐底管线 断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。断裂，大量可燃物料泄漏燃烧。 （V V）（）（Q Q：爆炸四要素？）：爆炸四要素？） 冲击波造成石油冲击波造成石油 化工厂拔头油罐气相线断化工厂拔头油罐气相线断 裂，部分铁路槽车移位。裂，部分铁路槽车移位。 辐射热造成球罐区西侧丙辐射热造成球罐区西侧丙 烯丙烷罐和丙烯罐顶部液烯丙烷罐和丙烯罐顶部液 位计上法兰根处泄漏着火，位计上法兰根处泄漏着火， 并形成稳定燃烧，由于消并形成稳定燃烧，由于消 防队及时予以冷却保护和防队及时予以冷却保护和 隔离，丙烯丙烷罐区未发隔离，丙烯丙烷罐区未发 生着火爆炸。生着火爆炸。 1

7、1月月9 9日下午日下午1414：1010，现场地面明火全面扑灭。，现场地面明火全面扑灭。 直接原因：直接原因： 316#316#罐区罐区R202R202底部底部2 2号出口管线第一道阀门后管号出口管线第一道阀门后管 线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物料沿铁路 自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约8080米处石油化工厂丙米处石油化工厂丙 烯腈装置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在烯腈装置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃烧，随后在 316316球罐区附近引发空间闪爆，是事故发生的直接原因。球罐区

8、附近引发空间闪爆，是事故发生的直接原因。 机械工业兰州石油机械工业兰州石油 钻采炼油化工设备质量检测钻采炼油化工设备质量检测 所对于所对于R202R202底部管线弯头失底部管线弯头失 效原因，结论为：弯头材料效原因，结论为：弯头材料 存在内在缺陷，其延展性和存在内在缺陷，其延展性和 冲击韧性不符合国家标准，冲击韧性不符合国家标准， 长期低温及荷载变化，引起长期低温及荷载变化，引起 疲劳，材料低温脆性是造成疲劳，材料低温脆性是造成 开裂的直接原因，介质的泄开裂的直接原因，介质的泄 漏对开裂口的冲刷以及温度漏对开裂口的冲刷以及温度 和塌压等原因，导致开裂部和塌压等原因，导致开裂部 位继续撕裂，引起

9、局部塑性位继续撕裂，引起局部塑性 变形减薄。变形减薄。 间接原因之一：压力管道管理缺失，专业间接原因之一：压力管道管理缺失，专业 管理人员工作失职。管理人员工作失职。 20072007年年3 3月，橡胶厂对月，橡胶厂对316#316#罐区罐区R203 R203 - R207R207五具储罐所属管线进行了检测，检测结果五具储罐五具储罐所属管线进行了检测，检测结果五具储罐 底部管线存在底部管线存在“管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重” 的现象，均判为四级的现象，均判为四级, ,并将并将R201 R201 -R204R204罐底部管线更换罐底部管线更换 计划列入计划

10、列入20072007年年6 6月份的检维修计划，但是具体实施中只月份的检维修计划，但是具体实施中只 对对R201R201罐底部管线进行了更换。罐底部管线进行了更换。 改进与启示：改进与启示： 所有的液态烃储罐完善注水、紧急切断阀、消防喷所有的液态烃储罐完善注水、紧急切断阀、消防喷 淋和安全监控等设施；盲肠死角挂牌整改。淋和安全监控等设施；盲肠死角挂牌整改。 缺陷球罐的爆炸缺陷球罐的爆炸 吉林市液化气罐爆炸吉林市液化气罐爆炸 事故经过：事故经过： 19791979年年1212月月1818日，吉林市煤气公司液化气站的日，吉林市煤气公司液化气站的 102102号号400400立方米液化石油气球罐发生

11、破裂，大量液化石油立方米液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油 气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。 由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了1919个小时，致使五个个小时，致使五个400400 立方米的球罐，四个立方米的球罐，四个450450立方米卧罐和立方米卧罐和80008000多只液化石油多只液化石油 气钢瓶气钢瓶( (其中空瓶其中空瓶30003000多只多只) )爆炸或烧毁死爆炸或烧毁死3636人，重伤人，重伤5050人。人。 该球罐自投用后两年零两个月使用期间，球罐经该球罐自投用后两年零两个月使用期间，

12、球罐经 常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后常处于较低容量，只有三次达到额定容量，第三次封装后 四天，即在四天，即在1818日破裂。日破裂。 该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前， 安全阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为安全阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR15MnVR， 内径内径92009200毫米，壁厚毫米，壁厚2525毫米，容积毫米，容积400400立方米，用于贮存立方米，用于贮存 液化石油气。液化石油气。 事故原因：事故原因： 1 1根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的根据断口特征和断裂力学的估算，该

13、球罐的 破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内 壁焊趾上，长约壁焊趾上，长约6565毫米。毫米。 2 2经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差， 焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、 夹渣及气孔等缺陷。夹渣及气孔等缺陷。 3 3事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位 已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷( (如咬边如咬边) )有关。有关。 4 4球罐

14、投入使用后，从未进行检验，制造、安装中球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中 的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展、当球罐内的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展、当球罐内 压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。 改进与启示：改进与启示： 国家出台了国家出台了锅炉压力容器安全监察暂行条锅炉压力容器安全监察暂行条 例例 （Q Q：哪一年？）。：哪一年？）。 垫片老化引发的泄漏爆炸垫片老化引发的泄漏爆炸 西安市液化气罐西安市液化气罐“3 3. .0505”爆炸事故爆炸事故 事故经过：事故经过： 19981998年年3 3月月5 5日日15:4515:45分，

15、西安煤气公司液化石油分，西安煤气公司液化石油 气管理所的一容积为气管理所的一容积为400400立方、储存立方、储存170170吨液化气的吨液化气的1111号球号球 罐根部发生泄漏。罐根部发生泄漏。6 6分钟后，西安市消防队赶到现场，用分钟后，西安市消防队赶到现场，用 水枪驱散泄漏的液化气。由于液化气的气化温度很低，以水枪驱散泄漏的液化气。由于液化气的气化温度很低，以 致喷出的消防水变成了水雾，与此同时，现场采取了切断致喷出的消防水变成了水雾，与此同时，现场采取了切断 电源、清除一切火源、禁止在现场附近行驶车辆等措施。电源、清除一切火源、禁止在现场附近行驶车辆等措施。 在用去在用去8080条棉被

16、对泄漏部位封堵，并对泄漏的储罐进行了条棉被对泄漏部位封堵，并对泄漏的储罐进行了 注水后，注水后，18:4018:40，堵漏取得了明显效果。，堵漏取得了明显效果。18:4518:45，泄漏的液，泄漏的液 化气发生了闪爆。化气发生了闪爆。7 7名消防战士和名消防战士和5 5名液化气站工作人员牺名液化气站工作人员牺 牲，伤牲，伤3232人。社会影响极大。人。社会影响极大。 事故原因：事故原因： 这起液化气泄漏事故是由于法兰的固定螺栓松紧这起液化气泄漏事故是由于法兰的固定螺栓松紧 不均匀，使得法兰间的垫圈长时间受到不均匀的压力，而不均匀，使得法兰间的垫圈长时间受到不均匀的压力，而 受压较高一侧的垫圈迅

17、速老化，因而引起泄漏。受压较高一侧的垫圈迅速老化，因而引起泄漏。 自救不力，缺乏相应的堵漏工具，未能在第一时间内自救不力，缺乏相应的堵漏工具，未能在第一时间内 采取有效措施实施堵漏是导致事故进一步扩大的主要原因。采取有效措施实施堵漏是导致事故进一步扩大的主要原因。 其次是现场指挥不当，延误了救援时机。在危险尚未完全其次是现场指挥不当，延误了救援时机。在危险尚未完全 消除的情况下接通电源，从而导致了爆炸。缺乏专业队伍、消除的情况下接通电源，从而导致了爆炸。缺乏专业队伍、 缺乏必要的监测仪器和没有科学的预案，也是事故未得到缺乏必要的监测仪器和没有科学的预案，也是事故未得到 及时控制的原因。及时控制

18、的原因。 改进与启示：改进与启示： 所有的液态烃储罐在有条件的情况下，设所有的液态烃储罐在有条件的情况下，设 置消防注水线，设置置消防注水线，设置应急卡具应急卡具；从泄漏到爆炸从泄漏到爆炸3 3个个 小时。小时。 机械故障毁灭油库机械故障毁灭油库 伦敦“伦敦“12.11”12.11”油库大火油库大火 20052005年年1212月月1111日，英国伦敦邦斯菲尔德油库发生日，英国伦敦邦斯菲尔德油库发生 大火，并接连发生大火，并接连发生3 3起爆炸，造成起爆炸，造成4343人受伤。大火熊熊燃人受伤。大火熊熊燃 烧近烧近4040个小时，成为英国最近几十年来最严重的火灾。个小时，成为英国最近几十年来最

19、严重的火灾。 事故原因：事故原因： 调查发现：首先是一个储油罐的燃油水平阀被卡，调查发现：首先是一个储油罐的燃油水平阀被卡， 不能自动显示油罐已满，导致油泵继续往油罐内注油，致不能自动显示油罐已满，导致油泵继续往油罐内注油，致 使燃油外溢；油位自动警报器故障；燃油外溢达使燃油外溢；油位自动警报器故障；燃油外溢达4040分钟竟分钟竟 然没有人员发现。然没有人员发现。 二、操作二、操作 使用违规添加剂使用违规添加剂 大连“大连“7.16”7.16”油罐大火油罐大火 说明：以下内容来自说明：以下内容来自关于大连中石油国际储运关于大连中石油国际储运 有限公司有限公司“7 7 1616”输油管道爆炸火灾

20、事故情况的通报输油管道爆炸火灾事故情况的通报安监安监 总管三总管三20102010122122号，号，20112011年年7 7月月2222日。日。 事故单位基本情况及事故经过：事故单位基本情况及事故经过： 国际储运公司是中国石油大连中石油国际事业公国际储运公司是中国石油大连中石油国际事业公 司与大连港股份公司的合资企业。国际储运公司原油罐区司与大连港股份公司的合资企业。国际储运公司原油罐区 内建有内建有2020个储罐，库存能力个储罐，库存能力185185万立方米；周边还有其他万立方米；周边还有其他 单位大量原油罐区、成品油罐区和液体化工产品罐区，储单位大量原油罐区、成品油罐区和液体化工产品罐

21、区，储 存原油、成品油、苯、甲苯等危险化学品。存原油、成品油、苯、甲苯等危险化学品。 事故当天，新加坡太平洋石油公司所属事故当天，新加坡太平洋石油公司所属3030万吨万吨 “宇宙宝石宇宙宝石”油轮在向国际储运公司原油罐区卸送最终属油轮在向国际储运公司原油罐区卸送最终属 于中油燃料油股份有限公司（中国石油控股的下属子公司）于中油燃料油股份有限公司（中国石油控股的下属子公司） 的原油；中油燃料油股份有限公司委托天津辉盛达石化技的原油；中油燃料油股份有限公司委托天津辉盛达石化技 术有限公司（以下简称辉盛达公司）负责加入原油脱硫剂术有限公司（以下简称辉盛达公司）负责加入原油脱硫剂 作业，辉盛达公司安排

22、上海祥诚商品检验技术服务有限公作业，辉盛达公司安排上海祥诚商品检验技术服务有限公 司大连分公司（以下简称祥诚公司）在国际储运公司原油司大连分公司（以下简称祥诚公司）在国际储运公司原油 罐区输油管道上进行现场作业。所添加的原油脱硫剂由辉罐区输油管道上进行现场作业。所添加的原油脱硫剂由辉 盛达公司生产盛达公司生产 。 7 7月月1515日日1515时时3030分左右，分左右，“宇宙宝石宇宙宝石”油轮开始油轮开始 向国际储运公司原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道向国际储运公司原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道 同时进行。同时进行。2020时左右，祥诚公司和辉盛达公司作业人员开时左右，祥诚公司和辉

23、盛达公司作业人员开 始通过原油罐区内一条输油管道（内径始通过原油罐区内一条输油管道（内径0.90.9米）上的排空米）上的排空 阀，向输油管道中注入脱硫剂。阀，向输油管道中注入脱硫剂。 7 7月月1616日日1313时左右，油轮暂停卸油作业，但注入时左右，油轮暂停卸油作业，但注入 脱硫剂的作业没有停止。脱硫剂的作业没有停止。 1818时左右，在注入了时左右，在注入了8888立方米脱硫剂后，现场作立方米脱硫剂后，现场作 业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。 1818时时8 8分左右，靠近脱硫剂注入部位的输油管道分左右，靠近脱硫剂注入部位的输油管道 突然发生爆炸，

24、引发火灾，造成部分输油管道、附近储罐突然发生爆炸，引发火灾，造成部分输油管道、附近储罐 阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。 事故导致储罐阀门无法及时关闭，火灾不断扩大。事故导致储罐阀门无法及时关闭，火灾不断扩大。 原油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火，火势蔓延。原油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火，火势蔓延。 事故造成事故造成103103号罐和周边泵房及港区主要输油管号罐和周边泵房及港区主要输油管 道严重损坏，部分原油流入附近海域。（道严重损坏，部分原油流入附近海域。（V V） 二、事故原因初步分析二、事故原因初步分析 ： 经初步分析，此次事故

25、原因是：在经初步分析，此次事故原因是：在“宇宙宝石宇宙宝石”油轮油轮 已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向已暂停卸油作业的情况下，辉盛达公司和祥诚公司继续向 输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管输油管道中注入含有强氧化剂的原油脱硫剂，造成输油管 道内发生化学爆炸。道内发生化学爆炸。 这起事故虽未造成人员伤亡，但大火持续燃烧这起事故虽未造成人员伤亡，但大火持续燃烧1515 个小时，事故现场设备管道损毁严重，周边海域受到污染，个小时，事故现场设备管道损毁严重，周边海域受到污染， 社会影响重大。社会影响重大。 事故暴露出以下主要问题：事故暴露出以下主要问题： 一是一是事故

26、单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性事故单位对所加入原油脱硫剂的安全可靠性 没有进行科学论证。没有进行科学论证。 二是二是原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有原油脱硫剂的加入方法没有正规设计，没有 对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。对加注作业进行风险辨识，没有制定安全作业规程。 三是三是原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协原油接卸过程中安全管理存在漏洞。指挥协 调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作调不力，管理混乱，信息不畅，有关部门接到暂停卸油作 业的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承业的信息后，没有及时通知停止加剂作业，事故单位对承 包商现场作业疏于管

27、理，现场监护不力。包商现场作业疏于管理，现场监护不力。 四是四是事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失事故造成电力系统损坏，应急和消防设施失 效，罐区阀门无法关闭。效，罐区阀门无法关闭。 另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布另外，港区内原油等危险化学品大型储罐集中布 置，也是造成事故险象环生的重要因素置，也是造成事故险象环生的重要因素 。 改进与启示：改进与启示： 管理界面；罐区三级防控；应急电源；管理界面；罐区三级防控；应急电源；根根 部阀门部阀门；储罐布局。；储罐布局。 倒错阀门倒错阀门 乙烯球罐“乙烯球罐“6.27”6.27”爆炸爆炸 事故经过：事故经过： 19971997年年6

28、6月月2727日晚上日晚上8 8点，一辆油罐车停在卸油站点，一辆油罐车停在卸油站 台上，准备向罐区卸油。北京东方化工厂隶属北京化工集台上，准备向罐区卸油。北京东方化工厂隶属北京化工集 团总公司，地处北京市通县，该厂原是一个生产丙稀酸脂团总公司，地处北京市通县，该厂原是一个生产丙稀酸脂 的化工厂，的化工厂，19961996年新建成为年生产能力为年新建成为年生产能力为1515万吨的乙烯裂万吨的乙烯裂 解装置和相配套的公用系统工程，厂区占地面积解装置和相配套的公用系统工程，厂区占地面积18001800亩，亩， 职工职工45004500人，是一家大型化工企业。人，是一家大型化工企业。 6 6月月272

29、7日上午，原料罐区进行石脑油罐装作业。在晚日上午，原料罐区进行石脑油罐装作业。在晚8 8点点 前，石脑油前，石脑油A A罐（共罐（共ABCD4ABCD4个万立方米罐）已经装满。液面已达到个万立方米罐）已经装满。液面已达到 13.713.7米。米。2020点交接班后，上班的工人打开阀门，向原料区的点交接班后，上班的工人打开阀门，向原料区的B B罐灌罐灌 装轻柴油。装轻柴油。9 9时许，现场作业的工人闻到一股强烈的油气味，正当时许，现场作业的工人闻到一股强烈的油气味，正当 操作工走出操作室在罐区查找泄漏时，操作工走出操作室在罐区查找泄漏时，9 9时时2727分，突然一声突如其分，突然一声突如其 来

30、的大爆炸发生了。巨大的爆炸声响彻天空，瞬间火光四起，通来的大爆炸发生了。巨大的爆炸声响彻天空，瞬间火光四起，通 县上空大火冲天。油罐区的罐顶和管架都燃起熊熊大火。县上空大火冲天。油罐区的罐顶和管架都燃起熊熊大火。 1515分钟后，分钟后，2121点点4242分，乙烯分，乙烯B B罐（共有罐（共有A A、B B、C C、 D4D4台千立方米乙烯罐）发生了解体大爆炸，又一团火球升台千立方米乙烯罐）发生了解体大爆炸，又一团火球升 入天空，火焰高达数百米。数公里内民房玻璃被震成碎片，入天空，火焰高达数百米。数公里内民房玻璃被震成碎片， 远在远在3030公里外河北省三河县有震感。公里外河北省三河县有震感

31、。 这次事故损失惨重，这次事故损失惨重，9 9人死亡，人死亡，3939人受伤，直接人受伤，直接 经济损失经济损失1.171.17亿元。事故中共烧毁油罐亿元。事故中共烧毁油罐1010座，乙烯座，乙烯B B罐解罐解 体成体成7 7块残片飞出，其中最重的一块为块残片飞出，其中最重的一块为4646吨，飞出吨，飞出234234米，米， 另一块另一块1313吨，飞到厂外吨，飞到厂外840840米远的麦田里。罐区周边的房米远的麦田里。罐区周边的房 屋及建筑物部分被摧毁，强烈的辐射热将罐区四、五平方屋及建筑物部分被摧毁，强烈的辐射热将罐区四、五平方 公里内的树木全部烤焦。大火于公里内的树木全部烤焦。大火于6

32、6月月2929日日1212时基本扑灭，时基本扑灭，6 6 月月3030日日6 6时扫清残火。时扫清残火。 轻质柴油 铁路槽车 经泵房卸油 柴油储罐 石脑油储罐 液位99.64%99.64% 爆炸爆炸 应开却关应开却关 应关却开应关却开 开启状态开启状态 1. HAZOP分析方法简介 事故原因：事故原因： 三个专家组：三个专家组： 19971997年年6 6月月3030日，受北京市人民政府的聘请，日，受北京市人民政府的聘请，9 9人专家人专家 组赶赴北京东方化工厂（第一专家组）。组赶赴北京东方化工厂（第一专家组）。 在大量调查分析的基础上，专家组拿出了在大量调查分析的基础上，专家组拿出了“6.2

33、76.27” 事故原因分析报告的初稿，分析原因表明，事故原因分析报告的初稿，分析原因表明，6 6月月2727日上午，日上午， 罐区进行石脑油卸油作业，到晚上罐区进行石脑油卸油作业，到晚上8 8时前交接班后，铁路时前交接班后，铁路 油罐车开始向料罐区卸轻柴油。由于操作工开错了阀门，油罐车开始向料罐区卸轻柴油。由于操作工开错了阀门， 把该送到轻柴油把该送到轻柴油B B罐中的轻柴油送到了已装满石脑油罐中的轻柴油送到了已装满石脑油A A罐中罐中 去了，因为石脑油去了，因为石脑油A A罐已装满，所以，导致大量的石脑油罐已装满，所以，导致大量的石脑油 冒顶外溢，冒顶溢出的大量石脑油挥发成可燃气体，很快冒顶

34、外溢，冒顶溢出的大量石脑油挥发成可燃气体，很快 整个罐区弥漫着高浓度的石脑油油气，遇到明火发生爆炸，整个罐区弥漫着高浓度的石脑油油气，遇到明火发生爆炸， 随后又引起乙烯的爆炸及整个罐区大火。随后又引起乙烯的爆炸及整个罐区大火。 （W W：液态乙：液态乙 烯烯T T？） 19971997年年8 8月月2020日，北京市聘请了日，北京市聘请了7 7名研究员和高工名研究员和高工 成立了消防专家组（第二专家组）。成立了消防专家组（第二专家组）。 8 8月月3030日得出结论：日得出结论： 一、石脑油一、石脑油A A罐未发生冒顶事故；罐未发生冒顶事故； 二、事故是由乙烯泄漏引起的；二、事故是由乙烯泄漏引

35、起的； 三、乙烯泄漏的部位是乙烯三、乙烯泄漏的部位是乙烯B B罐的液线管线。罐的液线管线。 针对两种不同的调查结果，针对两种不同的调查结果，19981998年年2 2月月1010日，劳日，劳 动部成立了动部成立了6.276.27特大事故批复结案工作组。工作组聘请特大事故批复结案工作组。工作组聘请 了相关领域的了相关领域的8 8名专家组成专家组（第三专家组）。名专家组成专家组（第三专家组）。 19981998年年2 2月月1616日至日至1919日，第三专家组对事故的原因日，第三专家组对事故的原因 进行分析认定，并召开了听证会，经过进行分析认定，并召开了听证会，经过4 4天的会议，第三天的会议，

36、第三 专家组认定第一专家组的事故结论是正确的。专家组认定第一专家组的事故结论是正确的。 19981998年年1212月月9 9日，国家经贸委安全生产局召开第二次日，国家经贸委安全生产局召开第二次 协调论证会：北京东方化工厂协调论证会：北京东方化工厂6.276.27特别重大事故是操作特别重大事故是操作 人员开错阀门引起石脑油人员开错阀门引起石脑油A A罐装满外溢，石脑油及其油气罐装满外溢，石脑油及其油气 遇火源发生爆炸和燃烧，进而引起了乙烯遇火源发生爆炸和燃烧，进而引起了乙烯B B罐突然爆炸及罐突然爆炸及 整个罐区的燃烧和爆炸。这是一起责任事故。整个罐区的燃烧和爆炸。这是一起责任事故。 2000

37、2000年年1111月月2727日，北京市人民政府第日，北京市人民政府第162162号文复号文复 函国家经贸委。函中说，根据你委意见，同意按责任事故函国家经贸委。函中说，根据你委意见，同意按责任事故 结案。结案。 至此，这起事故历时至此，这起事故历时12841284天天终于结案。此时，离终于结案。此时，离2121世世 纪仅剩下纪仅剩下3333天。天。 山东石大“山东石大“7.16”7.16”着火爆炸事故着火爆炸事故 石大科技公司是中国石油大学（华东）的校办企业，石大科技公司是中国石油大学（华东）的校办企业， 事故罐区为该公司事故罐区为该公司100100万吨万吨/ /年含硫含酸重质油综合利用项年

38、含硫含酸重质油综合利用项 目配套罐区，共有目配套罐区，共有1212个球形储罐，呈两排分布，总库容为个球形储罐，呈两排分布，总库容为 1.51.5万万m3m3，储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科，储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科 技公司自技公司自20142014年年4 4月以来一直处于停产状态，月以来一直处于停产状态，20152015年年3 3月起，月起， 该公司对该公司对1212个球罐轮流倒罐，进行压力容器检测检验。事个球罐轮流倒罐，进行压力容器检测检验。事 故发生前，罐区储存物料总量约为故发生前，罐区储存物料总量约为3240m33240m3。 7 7月月1515日日1616时时

39、3030分，石大科技公司决定将分，石大科技公司决定将7 7罐内液化罐内液化 石油气（约石油气（约900m3900m3）导入至）导入至6 6罐，因工厂制氮系统停车，罐，因工厂制氮系统停车， 将将6 6罐内充满水置换空气，对罐内充满水置换空气，对7 7罐进行注水加压，将其罐进行注水加压，将其 中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液化气管线压入 6 6罐中，同时通过在罐中，同时通过在6 6罐底部管线导淋阀上连接消防水罐底部管线导淋阀上连接消防水 带，进行切水作业，以接收带，进行切水作业，以接收7 7罐中物料。罐中物料。7 7月月1616日日7 7时时

40、3030 分左右，约分左右，约500m3500m3液化石油气进入液化石油气进入6 6罐，因切水口无人监罐，因切水口无人监 护，护，6 6罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点罐水排完后，液化石油气泄漏并急剧气化，遇点 火源引发火灾，导致火源引发火灾，导致8 8罐、罐、6 6罐相继爆炸，罐相继爆炸，2 2罐、罐、4 4 罐烧毁。罐烧毁。7 7月月1717日日7 7时时2424分左右，现场明火全部扑灭分左右，现场明火全部扑灭 。 该起事故暴露出事故企业管理混乱、安全意识淡薄、该起事故暴露出事故企业管理混乱、安全意识淡薄、 违规违章严重等突出问题，主要表现为：违规违章严重等突出问题，主要表现为：

41、 一是一是严重违反石油石化企业严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人人工切水操作不得离人”的的 明确规定，切水作业过程中无人现场实时监护，排净水后明确规定，切水作业过程中无人现场实时监护，排净水后 液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。液化气泄漏时未能第一时间发现和处置。 二是二是企业违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根企业违规将罐区在用球罐安全阀的前后手阀、球罐根 部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。部阀关闭，低压液化气排火炬总管加盲板隔断。 三是三是操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无 证上岗。证上岗。 四是四是通过罐顶

42、部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、通过罐顶部低压液化气管线，采用倒出罐注水加压、 倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险，倒入罐切水卸压的方式进行倒罐操作，存在很大安全风险， 企业没有制定倒罐操作规程，没有安全作业方案，没有进企业没有制定倒罐操作规程，没有安全作业方案，没有进 行风险辨识。行风险辨识。 五是五是未按照规定要求对重大危险源进行管控，球罐区自动未按照规定要求对重大危险源进行管控，球罐区自动 化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能实现自动 化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全化控制；紧急切断阀因工厂停

43、仪表风改为手动，失去安全 功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重功效；未设置视频监控系统，重大危险源的管控措施严重 缺失。缺失。 六是六是安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚 刚从装卸站区转岗到球罐区工作，未经转岗培训，岗位技刚从装卸站区转岗到球罐区工作，未经转岗培训，岗位技 能不足。能不足。 静电无处不在静电无处不在 20112011年年2 2月月2020日轻污油罐闪爆事故，主要原因就是储日轻污油罐闪爆事故，主要原因就是储 罐液位低于工艺指标下限运行，造成空气进入浮盘下方空间，罐液位低于工艺指标下限运行，造成空气进入浮盘下方

44、空间， 与油面挥发的油气形成爆炸条件，因静电发生闪爆与油面挥发的油气形成爆炸条件，因静电发生闪爆。 “2.202.20”事故现场，罐顶飞出事故现场，罐顶飞出 “8.29”8.29”火灾事故火灾事故 20112011年年8 8月月2929日日9 9时时5656分分4444秒秒，油品储运车间油品储运车间8787 罐区罐区875875柴油储罐柴油储罐（2000020000m m3 3）在收油过程中发生闪爆在收油过程中发生闪爆， 致罐体底板破裂致罐体底板破裂，并引发火灾并引发火灾。 875罐罐 874罐罐 877罐罐 876罐罐 875875罐为爆炸着火储罐罐为爆炸着火储罐，与与874874、8768

45、76、877877组成罐组组成罐组， 始建于始建于19921992年年。当时当时4 4台储罐均为拱顶罐台储罐均为拱顶罐，储存催储存催 化原料化原料，20062006年改造为内浮顶罐年改造为内浮顶罐，储存柴油储存柴油。 875875罐罐 柴油从罐底漏出， 弱顶未打开 15680mm 1800mm 40500mm 安全储存量 18000m3 防静电导线 负压消除装置 浮船 浮船支腿 密封装置 事故发生前，875罐正在收油作业，罐内储存850 多吨0#国柴油，液面高度0.963m。浮船高度1.8m，在浮 船与油面之间有0.837m左右的气相空间，体积约1000 m3， 浮船呼吸阀处于开启状态，在浮船与油面之间进入大量空 气。 柴油出装置流量柴油出装置流量B 汽提氢气量汽提氢气量 进料温度进料温度 塔底温度塔底温度 875875# #罐在浮盘未浮起的情况下罐在浮盘未浮起的情况下，收油管收油管 出口流速达出口流速达4 4. .3434米米/ /秒秒，超过超过1 1米米/ /秒的安全界限秒的安全界限， 产生大量静电并发生放电产生大量静电并发生放电，在浮盘下引燃油雾在浮盘下引燃油雾、 可燃性气体与空气形成的混合气体可燃性气体与空气形成的混合气体（8080万吨柴油万吨柴油 加氢装置波动加氢装置