塔吊安装拆除专项方案.doc

1、 塔吊安塔吊安装装拆拆除除专项方案专项方案 一：工程概况一：工程概况 天房四季住宅小区 1-5#楼位于天津市武清区雍阳东路与团结路 交叉口西南侧，本工程是由天津政通建设发展有限公司开发，天津市 新天地建筑设计有限公司设计，天津市建设工程监理公司监理，由天 津市天房建设工程有限公司承建。由地下一层地上 17 层组成。剪力 墙结构，总建筑面积为 35994.22m 2，1#楼 5419.32 、2#楼 5631.2 、3#楼 5631.2 、4#楼 5631.2 、5#楼 5631.2 （地下室建筑 面积含在地下汽车库内） ，地下车库建筑面积 8050.14m 2，建筑高度为 49.6m，地下一层

2、层高为 6m，标准层为 2.9m，本工程0.000 标高： 相当于大沽标高 5.300。按照工程需要本工程要安装 3 台 QTZ63 型塔 吊，才能满足施工要求。 二：编制依据二：编制依据 1、JGJ332001建筑机械使用安全技术规程 ； 2、JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范 ； 3、厂家提供的QTZ63型塔吊使用说明书 ； 4、GB514494塔式起重机安全技术规程 ； 5、GB606785起重机安全规程 ； 6、ZBJ80012塔式起重机操作使用规程 ； 7、GB579286起重机械用钢丝绳检验和报废使用标准 。 三：塔吊选型及位置确定三：塔吊选型及位置确定 根据本工程的施工规

3、划，考虑到拟建建筑的结构设计，周围建筑 物、工地现场的实际情况以及塔吊的最大利用率、吊物视线、塔吊附 墙及安拆的要求，决定选用QTZ5013塔吊3台，一号塔吊布置在1号楼A 轴南侧2m、16轴17轴中心处，二号塔吊布置在3号楼A轴南侧2m、12 轴13轴中心处，三号塔吊布置在5号楼A轴南侧2m、1轴2轴中心处， 其吊物作业半径可覆盖全部拟建建筑及加工棚、材料、半成品堆场， 保证塔吊有最高的利用率，吊物视线良好，且有利于其他相关加工棚 设施的布置和塔吊附墙及安拆，基脚采用原标准节，埋置深度约1.2 米。 本工程塔吊采用朝阳凌云机械有限公司生产的QTZ63B型塔吊(具 体性能见下表)。臂长52米，

4、该机为水平臂架、小车变幅、上回转液 压自升式，其最大起重量为6t，壁端起重量为1.3t，公称起重力矩为 650KN.m，最大起升高度达到140m，已经远远满足施工需求。为保证 其设计起重能力，根据建筑物高度，共设有2套附着装置，第一套附 着距基础面32m，第二套附着距第一套附着21m，着点的高度可允许根 据楼层的高度做适当调整。 基础设计为500050001350mm的筏板基 础，基础底为100 mm厚C15混凝土垫层，基础采用C35商品混凝土。 名称 单位 参数 四：塔吊安拆方法四：塔吊安拆方法 1、 先将底架放置于混凝土基础平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓， 测量底架的四个法兰盘和四个斜撑杆

5、支座处的水平度，使在规定 的公差内。若超差则在底盘与基础的接触面间用楔型调整块及铁 板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的 松动，并用双螺母拧紧防松。 2、 将3节标准节用16套高强螺栓连成一体，然后吊装在固定基础上， 并用8套高强螺栓固定，安装时注意有踏步的一面要垂直于建筑 物。 3、 在地面上将液压系统装好在外套架上，将外套架吊起套在连接好 的标准节外面， 并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏步上。 4、 在地面上先将下支座、回转支承、上转台、回转机构及司机室等 公称起重力矩 KN.m 800 最大起重量 t 6 工作幅度 m 252 起升高度 独立式 m 45 附着式

6、 m 140 平衡重 t 12 最大工作风速 m/s 20 安装时风速 m/s 13 装为一体，然后整体吊起，用8套高强螺栓安装在塔身节上，再用 4个销轴将外套架与下支座连接。注意：回转支承与下支座、上转 台的连接螺栓一定要拧紧。 5、 在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好后，吊起用4 个销轴与上转台相连。安装塔顶时要注意塔顶的前后方向。 6、 在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱等安装在平衡臂 上，接好个部分电线，然后将平衡臂吊起与上转台销轴固定，再 将平衡臂吊起一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。 7、 吊起平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重位置处。 8、 起重臂与起

7、重臂拉杆的安装。 （1） 、起重臂的配置，次序不得混乱。 （2） 、按照组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一 节和第二节连好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在 1米高左右的支架上，使小车离地：装上小车牵引机构。所有销轴都 装上葫芦销或开口销且开口销必须充分张开。 （3） 、组合吊臂拉杆，用销轴连接后搁置在吊臂上弦杆上的拉杆护架 上。 （4） 、检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿 绕起升钢丝绳。 （5） 、将吊臂总成平稳吊起，将吊臂与上转台用销轴连接（吊装中必 须保持吊臂水平以利安装） 。 （6） 、吊臂连接完毕后，继续提升吊臂使吊臂头部稍微抬起。

8、（7） 、穿绕起升绳，用起升机构辅助安装拉杆，先将短拉杆用销轴连 接到塔顶相应的拉板上，继续开动卷扬机构，使长拉杆也能连接到塔 顶相应拉板上。注意：起升机构拉起重臂拉杆时，起重臂拉杆不允许 承受起重臂重量。 （8） 、将吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。 9、吊装平衡重 按塔机规定安装其余几块平衡重。然后将平衡重用连接板连接。 10、穿绕起升钢丝绳 将起升绳引经塔顶排绳轮后，绕过塔顶上的起重量限制器滑轮；在 绕过小车滑轮和吊钩滑轮。将绳端用楔套固定在臂端。 11、将小车退至臂架最根部与碰块顶牢，转动小车的紧绳卷筒，把小 车变幅尽力拉紧。 12、塔身标准节的接高方法及顺序。 （1） 、塔身标准节

9、安装：安装标准节 （2） 、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于外套架上 引入梁的正上方） 。 （3） 、放松电缆长度略大于总的爬升长度。 （4） 、 在地面先将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的4个角 上，然后吊起并安放在外套架的引入梁框架上，然后在吊起一个标准 节，调整小车的位置，卸下支座与塔身联接的8套螺栓，开动液压顶 升系统，使塔机上部重量量心在油缸顶升梁上（实际操作使，观爬升 架导轮与塔身主弦杆间的间隙，当16个导轮均脱开时，即为理想位 置） ，此时继续开动顶压升液压系统使油缸活塞杆拉伸出约1.28米， 在稍微油缸，使爬升架下部卡爪支承在塔身踏步的上端面上，然后拔 去

10、顶升梁两端销轴，油缸全部缩回，将顶升梁的端销轴重新插入塔身 的上一踏步上，全部伸出油缸，此时塔机上方正好能有装入一个标准 节的空间，用人力把引入梁框架上的标准节引至塔身正上方，对准标 准节连接牢固，螺栓预紧力矩为2.5KN.m，卸下引进轮，缩回油缸， 将下支座与塔身连接牢靠。注意：缩油缸使卡板不能顶在踏步上。即 完成一节标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可。 （5） 、塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同角度，检查塔身各连接 出高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时， 就把此弦从下到上的所有螺栓拧紧） 。 13、调整各种安全装置 （1） 、力矩限制器调整 为了保证塔机在

11、工作时起重力矩不大于额定起重力矩，本塔机设 有力矩限制器，当起重力矩达到额定值的80%时，变幅小车只能以低 速向前运行；当起重力矩达到额定值的90%时，调整相应的开关动作， 操作台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警外， 还停止起升卷扬的起升方向 和变幅小车向外方向的动作。 （2） 、起重量限制器调整 起重量限制分低载高速、重载中速限制，每一档都规定了该档的 最大起重量， 当卷扬机构工作在高速档位起重量超过高速档的最大起 重量时，调整相应开关，使该档的上升回路断电，这时塔机会自动换 到中速档；当卷扬机构工作在中低速档起重量达到最大起重量的90% 时，调整相应开关，操作台上指示灯亮并给出蜂鸣报警；当卷扬机

12、构 工作在中低速档起重量并小于最大起重量的110%时。调整相应开关， 除指示灯亮并给出蜂鸣报警外，还切断起升卷扬机构的上升回路，吊 钩只能下降。 （4） 、幅度限位器调整 A、吊钩空载，当小车运行至最大幅度（或最小幅度）时限位开关动 作，小车停止向极限方向运行，只能反向。 B、 当幅度小于5米或大于最大幅度少于5米时，小车速度由高速档 自动转换为低速档运行； C、 重复A、B动作三次，效果一样即可。 （5） 、起升高度限位器调整 A、起升高度相同，滑轮倍率不同；起升高度发生变化时，高度限位 器均为重新调整。 B、 空钩以中、低档速上升，使吊钩达到预定的极限高度（臂架根 铰点高度减去约2米）时，

13、上限位开关动作，吊钩不能再上升； C、 空钩以高速档运行到预定高度（臂架根铰点高度处约10米） D、 空钩试运行三次，效果一样即可； E、 限位开关动作后，操作手柄必须回零，否则控制回路无电。 （6） 、回转限位器调整 以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位开关中的凸轮，使臂架 只能正、反各转1.5圈。 （7） 、制动器调整 见制动器使用说明书（随机文件） 14、塔机的拆卸 塔机拆卸的方法与安装方法基本相同，只是程序与安装相反，即 后装的先拆、先装的后拆。在拆卸过程 中必须专人专职，统一指挥。 15、附着式塔式起重机的安装 附着工作状态的安装程序与固定工作状态安装基本相同，其 安装程序简述如下：

14、（1） 、吊装一节基础节，注意基础节上没有四个踏步。然后再安 上二节标准节。 （2） 、将外套架套入塔身。 （3） 、将上装台、下支座、回转支承、回转机构及司机室等在地 面组装后吊带塔身上。 （4） 、吊转塔顶。 （5） 、吊装平衡臂、平衡臂拉杆，将一块平衡重放在平衡重最根 部的一块位置处。 （6） 、吊装臂架臂架拉杆。 （7） 、吊装其余平衡重及穿绕钢丝绳。 （8） 、检查各部连接、电器和顶升部分并确认后开始顶升工作。 （9） 、顶升加节（方法同固定使用状态相同） ，塔身标准节自下而 上的组成为。 16、附着架的安装与使用 附着架是由四根撑杆和一套环梁等组成。目的是把塔机支附在 建筑物上；起

15、着保持塔机稳定作用。 17、将环梁提升到附着点高度位置套装在塔身外。 18、吊装四根撑杆。 19、用经维仪检查塔身轴心的垂直度，通过调节四根撑杆螺栓使塔身 轴心的垂直度不超过1/1000。 20、无论几道附着，最上的一套附架处环梁内侧用内撑杆将塔身的四 根主弦杆顶死，其余附着处不用内撑杆。 五：所用设备及仪器五：所用设备及仪器 50吨汽车吊 壹 辆 电工工具 壹 套 钳工工具 壹 套 吊装钢丝绳 壹 套 U型环 肆 只 水准仪 壹 台 经维仪 壹 台 万用表 壹 块 50m 钢卷尺 壹 只 六：塔吊安拆注意事项六：塔吊安拆注意事项 （一）塔机安装 1） 、设立安全警戒区域，由专人进行安全监护，

16、非操作人员禁止入 内。 2） 、安装前按原厂编号目录对设备组织全部清点，并按各专业分类 堆放。 3） 、进行安装前的检查，检修，清理，调整工作，其内容及要求如 下： a、检查钢结构部分有无变形、扭曲、弯曲、断裂、各焊缝有无开 焊、漏焊，并对重要受力部位的焊缝做探伤检查。 b、对所有转动机械解体检查，清洗，调整，加注润滑油、脂，并 通电试运转，测量电动机转速、功率是否达到铭牌要求。 c、检查电气部分各元件是否符合要求，电缆有无外表破损，电阻 值是否符合标准。 d、对液压系统进行解体检查，清洗，调整，视情况更换液压油。 e、检查钢丝绳有无变形，断裂。 f、拆检各滑轮，加注润滑脂，使其转达动灵活。

17、4） 、 安装中各部件的联接严格按编号组合， 各接头板不得用错位置， 严禁乱割乱焊或任意加大销孔，螺栓孔径。 5） 、各部联接螺栓的紧力，全部用力距扳手紧至规定值。 6） 、各水平度，垂直度的测量全部应用仪器，严禁目测，并做出记 录，每顶升一次后及雨后天气都应对垂直度及沉降进行观测，并形成 记录表格。 7） 、 塔机安装后组织各有关人员对塔机进行一次全面的安装质量检 查，其检查顺序应从基础、塔身、伸臂、安全装置等逐项进行调整， 以备为负实验做准备，其检查的具体项目、内容、按本规定的负荷试 验指标执行。 8） 、负荷试验后，应对塔机的各制动器重新进行调整，以备移交使 用。 9） 、塔机从安装到负

18、荷试验及验收移交使用的全过程，各种检验资 料应由拆装队技术负责人整理，交机械科存档。塔机安装完成后必须 经安检部门验收合格后方可投入使用。 10） 、根据本工程塔吊安装的位置，塔吊安装为朝东方向安装即安 装时大臂平行于本建筑物的东西方向轴线且指向东方向。 （二）塔机拆除 1） 、塔机拆除的基本要求与安装相同。 2） 、拆装过程中严禁用气割乱割。 3） 、拆下的螺栓、销子、接头板及零散件应装箱保管。 4） 、操作室用铁皮封闭。 5） 、各转动机械进行保养、涂油、封存。 6） 、外表刷漆防腐。 7） 、拆除后的塔机，有条件入库的部分入库保管，无条件入库的 部分，转运至专用线附近堆放，以备发运。 七

19、：塔吊安全管理七：塔吊安全管理 1） 、拆装作业区域要求地面平整，不乱堆杂物。进出道路畅通， 与架空线保持规定的安全距离。 2） 、拆装方案、人员素质、工具机械配备、路基与轨道铺设等符 合本规定要求。 3） 、拆装队设专责安全员一人，负责拆装过程中安全监督工作。 4） 、拆装人员必须遵守施工现场安全管理规定，配戴好安全帽、 高空作业扎好安全带，无安全带生根的位置，可加焊临时栏杆。 5） 、各部件做垂直水平组合时，严禁用手清理两配合面，以防止 挤伤。 6） 、拆装使用的电动工具应装有漏电保护器，临时电源要安全可 靠。 7） 、起重指挥要有专人负责，严格按照拆装方案执行，不得擅自 斜拉斜吊，以防止

20、损坏被组装件。 8） 、拆装中使用的固定绳，垫木，千斤顶均应牢固可靠。 9） 、在整机没有安装完毕前，临时通电的电气设备调试后应切断 电源，以免误操作发生事故。 10） 、安装完毕后，做好负荷试验的检查工作，其重点检查项目临 时电源、脚手架、拉杆、加固件的清理情况，轨道的终端车程，各安 全防护装置等，具体检查内容见本规定负荷试验措施中的有关条款。 11） 、起吊用的钢丝绳，卡环在使用前要认真检查，不符合规定的 严禁使用。 12） 、 严禁酒后上岗作业， 并要求每一位特种操作人员应持证上岗。 13） 、安装工作及顶升工作时风力不应超过 4 级。 14） 、接地电阻不得大于 4 殴姆。 15） 、

21、安装时必须用经纬仪检查塔身的垂直度不允许超过 1/1000。 八：八：稳定性稳定性及地基承载力验算及地基承载力验算 1、 稳定性验算 K1=抗倾覆力矩M1/倾覆力矩M21.15 从塔机使用说明书中查得，塔吊安装高度按H=45m计算,在此 种情况下，基础所受的倾覆矩为179600m。 抗倾覆力矩应为起重机自重加基础砼自重乘以塔吊中心线至倾 覆边缘的距离。 起重机自重为59.383T，配重为12T，吊物重为6T 砼基础重551.352.5=84.375T 则M2=(59.383+12+6+84.375)10002.5=392395m 即K1=M2/M1=392395/179600=2.21.15

22、满足要求。 2、 承载力验算 风载计算： 查 建 筑 结 构 荷 载 规 范 GB50009-2001 及 高 耸 结 构 设 计 规 范 GBJ135-90 =212r0 取0 =0.3KN/m 地面粗糙度为B类，2=1.6； 塔吊挡风系数=0.2，塔身主玄杆d=121mm，查高耸结构设计规 范表3.2.6第3项得： 20d 2 = 1.60.300.121 所以0.00220 d 2 0.015 利用插入法取钢角架的形体组合系数的0.27倍， 故2 =0.722.7=1.944（见GB50009-2001） 1=1.1；2=1.0 =212r0 =1.01.9441.671.10.30=1

23、.07KN/m 2 风荷载产生的水平力： W=bH =1.070.21.745=16.4KN 风荷载产生的倾覆力矩： M1=0.5WH=0.516.445=368.3KN.m 该塔吊基础为整体式基础，作用于该基础以上的荷载主要有竖向 荷载和力矩，竖向荷载包括塔机自重G1配重G2吊重G3基础自重G4；力矩 主要包括风荷载产生的力矩M1和竖向荷载作用偏离基础中心产生的 力矩M2。塔吊基础采用三级16钢筋，抗拉强度为310N/mm 2,砼强度 C40，根据岩土工程勘察报告得知此处地基承载力110KPa，地基承载 力要求达到200KPa 不打桩采取承台加大方式，基础厚度不变。 设基础尺寸为xx1.35

24、 则：上部传递到基础的荷载为二部分，一为原塔吊及基础55 1.35所产生的荷载。取55200，另一部分是基础加大所产生的荷 载（x 2-55）1.3525 计算如下： 110 x 2=55200+（x2-55）1.3525 解得x=7.38取7.5 故基础7.57.51.35能满足要求。 3、基础钢筋验算 M1=1/12S 2（2b+b）(Pmax+G110) =1/122.20 2(25+1.65)(169.1+593.83)=3584.9KN.m As=1.35M1/(0.9fyh0) =1.353584.910 6/(0.93101300)=13343.2mm2 所以底板配筋二级钢 16150 能满足要求。 天房四季住宅小区项目部天房四季住宅小区项目部 塔塔 吊吊 专专 项项 施施 工工 方方 案案 天津天房建设工程有限公司天津天房建设工程有限公司