钢筋混凝土制桩分项工程质量技术交底卡.doc

1、钢筋混凝土制桩分项工程质量技术交底卡 GD2301003GD2301003 施工单位 广东省东莞市横沥建筑公司广东省东莞市横沥建筑公司 工程名称 东莞市横沥协顺贸易行宿舍东莞市横沥协顺贸易行宿舍 A A 分部工程 地基与基础（桩基） 交底部位 钢筋混凝土制桩 日 期 （开始打桩前的日期） 交 底 内 容 钢筋混凝土预制桩分项工程质量管理 1 1、依据标准：依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-94 2 2、施工准备、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土

2、桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用） ：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303 牌号。 2.1.3 钢板（接桩用） ：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木 折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应 设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采

3、取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于 2 根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺 以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3 3、操作工艺、操作工艺 3.1 工艺流程： 就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个 桩位。 交 底 内 容 3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩时，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

4、3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超 过 30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩对中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在 桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤 12 次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。 桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观 测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m；用柴

5、油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件来选 用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集 程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.1 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应 用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面 1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点折曲矢高不 得大于

6、1桩长。 3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用 麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8 检验验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时， 应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打 至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有前单 位研究处理。然后移桩机到新桩时。 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，交及时与有关单位研究处理： 3.9.1

7、贯入度剧变； 3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3.9.3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 3.10 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 3.11 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 交 底 内 容 4 4、质量标准、质量标准 混凝土预制桩工程质量检验标准 5 5、成品保护、成品保护 5.1 桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。 5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 5.3 桩的堆放应符合下列要求： 5.3.1 场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。 5.3.2 垫

8、木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值 (mm) 检 查 方 法 主 控 项 目 1 桩体质量检验 设计要求 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 第 513 条 尺量检查 3 承载力 设计要求 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1 砂、石、水泥、钢材等材料 (现场预制时) 设计要求 检查产品合格证及试验报告 2 混凝土配合比及强度(现场 预制时) 设计要求 检查配合比单、计量记录、试 验报告 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀， 掉角深度lOmm，蜂窝 面积不于总面积 05 观察检查 4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起 吊、装运、堆放引起的裂缝) 深度

9、20mm 宽度025mm 横向裂缝不超过边长 的一半 用裂缝测定仪测量（此项地下 水侵蚀地区，锤击数超过 500 击的长桩不适用） 检查测定记录 5 成品桩尺寸： 横载面边长(mm) 桩顶对角线差(r1ull) 桩尖中心线(nl1ll) 桩身弯曲矢高 桩顶平整度(mm) mm mm mm mm mm 5 10 10 11000L 1.0 10 1/1000L 7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 Min min 7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm 50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或检查沉桩记录 5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 5.3.4 多

10、层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过 4 层。 5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进 行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。 5.7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 6 6、应注意的质量问题、应注意的质量问题 6.1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100%，并应增加养护期一个月

11、后方准施打。 6.2 桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输 过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。 6.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择 不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。 应严格按工艺操作规定执行。 6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不 在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 7 7、质量记录、质量记录 7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 7.2 试桩或试验记录。 7.3 试桩或试验记录。 专业技术负责人： （注：公司的负责人） 交底人： 接受人：