1xxx电车间-工作危害分析（JHA）评价记录 (2).xls

1、供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （一一）石石灰灰石石破破碎碎机机 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 1 石灰石 破碎地 面、地 坑巡检 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防 护装置，接 触设备转动 部位 机械伤害 电机轴承、链 条等安装防护 罩、防护网 检修拆除的防 护装置在作业 结束后及时恢 复；严禁设备 运转中拆除

2、防 护罩、防护网 观察转动部位 巡检人员工作 服做到“三紧 ”：领口紧、 袖口紧、下摆 紧 2检查皮带机 人员从皮带 机上方跨越 机械伤害 皮带机滚筒、 托辊等转动部 位安装防护装 置 制定皮带输 送机安全操作 规程；禁止 私自拆除皮带 机各部位防护 网、防护罩 培训皮带机械 伤害事故案例 3 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌 ，设备启动 机械伤害 进入破碎机前 落实停送电手 续，两停两挂 4 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有 石料 物体打击 清理板喂机、 破碎机上部及 两侧石块后方 可进入破碎机 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 5 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不

3、 当、作业人 员配合不当 物体打击 使用梅花敲击 扳手，不得使 用活口扳手； 作业人员加强 配合，敲击时 注意力集中， 不得打闹 使用手锤、大 锤人员禁止戴 手套 6夜间巡检 照明不良， 地面有杂物 、积水等 其他伤害 电气定期进行 照度测量，保 证足够的照明 ；及时清理地 面杂物、积水 ；定期开展职 场标准化检查 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 7 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中 清料 机械伤害 制定卫生清 扫安全操作规 程、皮带 输送安全操作 规程，设备 运转中严禁清 扫卫生；破碎 机被堵时， 应 先切断电源再 进行清理；严 禁将手伸入破 碎机内清理物 料；破碎完

4、成 后，应先切断 电源，挂牌上 锁后再清 理卫生。 2 石灰石 破碎机 检修作 业 1 破碎机设备 停机 未停电挂牌机械伤害 配备现场操作 箱和急停按钮 办理停电手续 ，在配电柜上 挂停电牌，摇 出高压柜手车 ；板喂机也停 机挂牌 2 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未 系安全带、 站位不当 高处坠落 作业前清理作 业区域杂物， 在破碎机壳体 上焊安全带挂 点 培训安全带使 用方法，组织 安全带系挂技 能比赛 系好五点式双 挂钩安全带， 高挂抵用，穿 戴好劳保用品 3 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方 法有误 物体打击 作业人员之间 做好配合，指 令清晰，沟通 到位 戴好防

5、护手套 4 进破碎腔检 修 照明不良， 动作不稳， 未注意脚下 其他伤害（ 摔伤等） 清理腔内物料 ；使用安全电 压照明；必要 时铺设架板 外部设专人监 护 5锤头更换 液压系统拆 卸时，吊装 作业协调不 好，使用敲 击工具不当 起重伤害 使用汽车吊吊 住锤头，防止 锤头突然甩出 敲击工具应检 查安全牢靠， 打击时抓牢， 人员避免正对 打击区域； 使用手锤时禁 止戴手套 6 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊 安全装置失 效、钢丝绳 破损等；手 拉葫芦链条 存在缺陷， 挂点不牢固 等 起重伤害 汽车吊安全装 置齐全，钢丝 绳防脱装置、 完好；根据吊 物重量选择汽 车吊和手拉葫

6、芦；手拉葫芦 挂点焊接牢固 作业前检查吊 车、手拉葫芦 安全性；吊物 下严禁有人， 严禁出现起重 作业“十不准 ”行为；专人 操作、专人指 挥；破碎机外 部设专人监护 培训手拉葫芦 安全操作规程 穿戴好劳保用 品 7 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动机械伤害 现场配备急停 按钮 转子用机械方 法固定，不固 定时禁止人员 站在上面；禁 止同时检修篦 板和反击板 8气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽， 使用气瓶车或 气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔 瓶间距5m以上 ，距明火10m以 上 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线

7、 无泄漏 培训气割作业 安全操作规程 ，作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 9电焊作业 电焊线路裸 露；长度不 符合要求； 接地位置不 当；未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以内 ，二次线25m以 内 清理周围可燃 物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签后 ，车间方可领 用； 培训电焊作业 安全操作规程 ，作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 10 工作结束清 理现场 未清点人员 就关闭破碎 机人孔门 机械伤害、 窒息 作业完毕清点 人员和工具， 办理工作票关 闭手续 分析人： 日期： 审核人： 日

8、期： 审定人： 日期 评评价价级级别别 风风险险 分分级级 管管控控 层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 应应急急处处置置措措 施施 161590三级 一般 风险 班组 0.561545四级 低风 险 岗位 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 1339五级 可接 受风 险 岗位 36372三级 一般 风险 班组 131545三级 一般 风险 班组 供供料料车车间间工工作作危危

9、害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （一一）石石灰灰石石破破碎碎机机 现现有有管管控控措措施施 131545四级 低风 险 岗位 13721五级 可接 受风 险 岗位 1326五级 可接 受风 险 岗位 1326五级 可接 受风 险 岗位 131545四级 低风 险 岗位 3315135三级 一般 风险 班组 13721四级 低风 险 岗位 131545四级 低风 险 岗位 131545四级 低风 险 岗位 0.23159五级 可接 受风 险 岗位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （一一）石石

10、灰灰石石破破碎碎机机 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （二二）原原料料堆堆场场 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 3 原料堆 场外来 车辆卸 料作业 1 启动前行或 倒车 未确认周边 情况 车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好 车辆启动前观 察周边情况， 笛示警，“车 动人不动，人

11、 动车不动” 外来司机学习 外来司机安 全告知，司 机持证上岗 2车辆行走 车速过快、 刹车失灵 车辆伤害 生产区域限速 5Km/h，张贴限 速标志，车辆 定期维护保养 外来司机学习 外来司机安 全告知，司 机持证上岗 3 辅材承运车 辆卸料作业 车辆未停稳 就卸车或卸 车时车辆停 靠位置不合 适、地面坡 度大 车辆伤害选用自卸车 卸车时选择合 适地点停靠， 停稳后启动自 卸程序 司机学习卸车 操作要点，持 证上岗 4 煤场人工卸 料 卸车时人员 站位不当、 打开车门速 度过快 物体打击、 其他伤害 制定了沂南 中联煤场卸车 安全告知书 ，卸车时人员 站在车门侧面 ，缓慢打开车 门 外来司机学

12、习 沂南中联煤 场卸车安全告 知书，掌握 卸车要点 卸车人员必须 佩戴安全帽， 穿反光背心 5 清理车底、 车斗物料 车辆运行中 清理 车辆伤害 严禁车辆发动 状态清料 清料人员佩戴 安全帽，穿反 光背心 4 铲车作 业 1车辆启动 未确认周边 情况 车辆伤害 车辆喇叭、灯 光完好，安装 倒车影像 车辆启动前观 察周边情况， 笛示警，“车 动人不动，人 动车不动”， 制定铲车司 机岗位安全操 作规程 铲车司机持证 上岗，学习掌 握铲车司机 岗位安全操作 规程 2车辆运行 车速过快、 刹车失灵 车辆伤害 生产区域限速 5Km/h，张贴限 速标志，制定 装载机安全 操作规程、 铲车司机岗 位安全操

13、作规 程，车辆定 期维护保养 铲车司机持证 上岗，学习掌 握装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程 3车辆运行 距建筑物、 其他车辆距 离过近 车辆伤害 堆棚各支柱刷 黑黄色警示漆 与建筑物或其 他车辆保持距 离，必要时选 择安全位置停 车等待 铲车司机持证 上岗，学习掌 握装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程 4 堆料、铲料 作业 车辆爬升角 度过大 车辆伤害 控制料堆角度 ，合理规划铲 料顺序 铲车司机持证 上岗，学习掌 握装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程 5运料 工作装置升 的太高或铲 斗向后倾斜 太多 车辆伤害 搬运不稳定的 载荷时，严

14、禁 将工作装置升 的太高或铲斗 向后倾斜太多 铲车司机持证 上岗，学习掌 握装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程 6机口卸料 铲车距机口 位置过近 高处坠落、 车辆伤害 明确铲车卸车 停靠位置范围 ，机口使用砖 和混凝土砌筑 隔离矮墙 铲车司机持证 上岗，学习掌 握装载机安 全操作规程 、铲车司机 岗位安全操作 规程 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 4 铲车作 业 评评价价级级别别 风风险险 分分级级 管管控控 层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施

15、管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 应应急急处处置置措措 施施 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （二二）原原料料堆堆场场 现现有有管管控控措措施施 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 161590三级

16、 一般 风险 班组 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （二二）原原料料堆堆场场 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （三三）原原料料辅辅材材机机口口 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 5

17、 原料辅 材机口 日常巡 检、维 护作业 1 焊补下料口 等 未停机进行 电焊作业 物体打击 维修作业落实 两停两挂，锁 闭上方阀门， 落实停送电手 续 作业人员持焊 工证上岗 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等劳动防 护用品 2清理卫生 皮带运行中 打扫卫生 机械伤害 皮带转动部位 安装防护网 制定安全生 产奖惩管理制 度、岗位 安全操作规程 ，明确设备 运行中严禁打 扫卫生 培训相关事故 案例 工作服三紧： “领口紧、袖 口紧、下摆紧 ” 3巡检 玩手机等， 注意力不集 中，未注意 来往车辆 车辆伤害 制定安全生 产奖惩管理制 度，明确劳 动纪律，合理 安排工作时间 ，避免疲劳作 业 4

18、清理堵料、 废铁等 未停机清理机械伤害 设备停机挂牌 后方可清理 6 原料辅 材机口 内部检 维修作 业 1设备停机 设备未停机 、停电就开 展作业 机械伤害 堆取料机、输 送皮带落实两 停两挂，落实 停送电手续 2设置警戒 未设置警戒 ，向下料口 内放料 物体打击、 其他伤害 机口外部拉警 戒线，在醒目 位置防止六合 一声光报警灯 下料口外部设 置警戒，将作 业内容告知铲 车司机；在交 接班时安排专 人将作业情况 向铲车司机交 接 3 清理积料、 检修作业 站位不当高处坠落 并佩戴好安全 劳保用品，且 安全绳的松紧 度必须合适 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 评评价价级级

19、别别 风风险险 分分级级 管管控控 层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 应应急急处处置置措措 施施 0.5222五级 可接 受风 险 岗位 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 121530四级 低风 险 岗位 121530四级 低风 险 岗位 321590三级 一般 风险 班组 12730四级 低风 险 岗位 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录

20、录 （三三）原原料料辅辅材材机机口口 现现有有管管控控措措施施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （三三）原原料料辅辅材材机机口口 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （四四）石石灰灰石石预预均均化化堆堆场场 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理

21、措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 7 石灰石 预均化 堆场巡 检 1 巡检大车行 走机构 站位不当， 接触行走轮 机械伤害 与行走、转动 部位保持安全 距离，发现问 题需处理时， 必须落实停送 电手续，两停 两挂 2 巡检料爬等 部位 人员易接近 的堆、 取料设备或 运动件外 露的输送设 备未设置 防护网、急 停装置等 隔离防护装 置。 机械伤害、 高处坠落 堆、取料机行 走路线端部， 应设置警示灯 和人员行走安 全警示线；取 料机刮板开敞 侧运动外缘应 设置隔离防护 装置或加装自 动报警或急停 装置， 当人员 接近时可自动 报警或紧急停 机。 合理安排巡检 路线；巡检

22、人 员保证充足的 休息，巡检时 注意力集中 3 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中 清料 机械伤害 制定卫生清 扫安全操作规 程、皮带 输送安全操作 规程，设备 运转中严禁清 扫卫生 8 石灰石 堆、取 料作业 1开机前警示 作业区域内 有其他人员 机械伤害、 物体打击 开机前鸣警示 铃，提醒周围 人员撤离；确 认无人后方可 操作 2设备操作 堆料机、取 料机交叉作 业 机械伤害、 物体打击 合理规划布料 机、取料机工 作范围，避免 交叉作业 9 石灰石 堆、取 料机检 维修 1设备停机 设备电源带 电、设备突 然启动 机械伤害 设备检修作业 落实两停两挂 ，将作业情况 通知相关人员

23、，落实停送电 手续 培训石灰石 堆取料机安全 操作规程和 石灰石堆取 料机岗位安全 操作规程 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 2 检查、紧固 各部连接件 临边作业未 系安全带 高处坠落 高处作业办理 工作票，作业 人员系安全带 ，安全带高挂 低用 3设备润滑 设备运转中 加油 其他伤害 制定设备润 滑安全操作规 程，明确设 备运转时禁止 对运转部位（ 如连杆、曲轴 、齿轮等）进 行加油 培训设备润 滑安全操作规 程 4 制动器调整 ，更换闸带 停机位置不 对，未刹楔 铁 机械伤害 作业人员相互 沟通，确认合 适的停机位置 ，停稳后刹好 楔铁 5 电力液压推 动器、液耦 检查油位，

24、 补换油 未注意脚下 ，人员站位 不当 其他伤害（ 滑跌等） 清理地面杂物 和油污，选择 合适地点站位 观察 6 更换行走部 件 千斤顶泄油 ，支撑点不 牢固 物体打击 千斤顶载荷量 富足，选择支 点牢固处停车 ，穿戴好劳保 用品；制作专 用支架；作业 人员协调配合 、行动一致 7 刮板装置检 修 启动设备时 周围有人 机械伤害 现场设置急停 按钮 刮板装置检修 需转动方位时 ，只允许专人 现场点动。应 先确认转动区 无人无物后方 可转动。 8吊装部件 手拉葫芦安 全性不足， 作业行为不 当 物体打击 选用合格的手 拉葫芦，挂点 牢固，作业人 员相互配合、 提醒 培训手拉葫 芦作业安全操 作规

25、程 9气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽， 使用气瓶车或 气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔 瓶间距5m以上 ，距明火10m以 上 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线 无泄漏 培训气割作业 安全操作规程 ，作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 10电焊作业 电焊线路裸 露；长度不 符合要求； 接地位置不 当；未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以内 ，二次线25m以 内 清理周围可燃 物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签后 ，车间方可领 用； 培训电焊作业 安全操作规

26、程 ，作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 11高处作业 高处作业未 系安全带 高处坠落 高处作业办理 工作票，作业 人员系安全带 ，安全带高挂 低用 12试车 检修遗留物 品，安全装 置未恢复， 未按规定程 序试车 机械伤害 设备检修完毕 ，应先做单项 试车，然后联 动试车。设备 试车，应按规 定程序进行。 检修完毕，安 全装置应及时 恢复。 10 焊补石 灰石下 料口 1设备停机 设备未停机 、停电就开 展作业 机械伤害 堆取料机、输 送皮带落实两 停两挂，落实 停送电手续 9 石灰石 堆、取 料机检 维修 2设置警戒 未设置警戒 ，向下料口 内放料 物体打击、

27、其他伤害 下料口外部设 置警戒，将作 业内容告知岗 位人员；非岗 位人员不得操 作堆取料机 3人员进入 站位不当、 未佩戴安全 带 高处坠落 佩戴好五点式 双挂钩安全带 ，合理站位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 10 焊补石 灰石下 料口 评评价价级级别别 风风险险 分分级级 管管控控 层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 应应急急处处置置措措 施施 16742四级 低风 险 岗位 1674

28、2四级 低风 险 岗位 131545三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 121530四级 低风 险 岗位 121530四级 低风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （四四）石石灰灰石石预预均均化化堆堆场场 现现有有管管控控措措施施 12714五级 可接 受风 险 岗位 1236五级 可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位

29、 12714五级 可接 受风 险 岗位 121530四级 低风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 121530四级 低风 险 岗位 321590三级 一般 风险 班组 12730四级 低风 险 岗位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （四四）石石灰灰石石预预均均化化堆堆场场 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （五五）原原煤煤堆堆场场 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发

30、发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 11 煤棚堆 、取料 作业 1开机前警示 作业区域内 有其他人员 机械伤害、 物体打击 开机前鸣警示 铃，提醒周围 人员撤离；确 认无人后方可 操作 2设备操作 堆料机、取 料机交叉作 业 机械伤害、 物体打击 合理规划布料 机、取料机工 作范围，避免 交叉作业 12 煤棚堆 、取料 机检维 修 1设备停机 设备电源带 电、设备突 然启动 机械伤害 设备检修作业 落实两停两挂 ，将作业情况 通知相关人员

31、培训石灰石 堆取料机安全 操作规程和 石灰石堆取 料机岗位安全 操作规程 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 2 检查、紧固 各部连接件 临边作业未 系安全带 高处坠落 高处作业办理 工作票，作业 人员系安全带 ，安全带高挂 低用 3设备润滑 设备运转中 加油 其他伤害 制定设备润 滑安全操作规 程，明确设 备运转时禁止 对运转部位（ 如连杆、曲轴 、齿轮等）进 行加油 培训设备润 滑安全操作规 程 4 制动器调整 ，更换闸带 停机位置不 对，未刹楔 铁 机械伤害 作业人员相互 沟通，确认合 适的停机位置 ，停稳后刹好 楔铁 5 电力液压推 动器、液耦 检查油位， 补换油 未注意脚下

32、 ，人员站位 不当 其他伤害（ 滑跌等） 清理地面杂物 和油污，选择 合适地点站位 观察 6 更换行走部 件 千斤顶泄油 ，支撑点不 牢固 物体打击 千斤顶载荷量 富足，选择支 点牢固处停车 ，穿戴好劳保 用品；制作专 用支架；作业 人员协调配合 、行动一致 7吊装部件 手拉葫芦安 全性不足， 作业行为不 当 物体打击 选用合格的手 拉葫芦，挂点 牢固，作业人 员相互配合、 提醒 培训手拉葫 芦作业安全操 作规程 8气割作业 使用气割工 具安全性不 符合要求， 不戴护目镜 和手套 灼烫 气瓶安装防震 圈、安全帽， 使用气瓶车或 气瓶架固定； 氧气瓶、乙炔 瓶间距5m以上 ，距明火10m以 上

33、办理作业票， 清理周围可燃 物；作业前检 查气瓶、气线 无泄漏 培训气割作业 安全操作规程 ，作业人员持 证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 9电焊作业 电焊线路裸 露；长度不 符合要求； 接地位置不 当；未使用 电焊面罩、 电焊手套 触电、灼烫 一次线5m以内 ，二次线25m以 内 办理作业票， 清理周围可燃 物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签后 ，车间方可领 用； 培训电焊作业 安全操作规程 ，作业人员持 焊工证上岗 按要求佩戴好 护目镜、手套 等防护用品 10高处作业 高处作业未 系安全带 高处坠落 高处作业办理 工作票，作业 人员系安全带 ，

34、安全带高挂 低用 11试车 检修遗留物 品，安全装 置未恢复， 未按规定程 序试车 机械伤害 设备检修完毕 ，应先做单项 试车，然后联 动试车。设备 试车，应按规 定程序进行。 检修完毕，安 全装置应及时 恢复。 13 焊补原 煤下料 口 1设备停机 设备未停机 、停电就开 展作业 机械伤害 堆取料机、输 送皮带落实两 停两挂，落实 停送电手续 2设置警戒 未设置警戒 ，向下料口 内放料 物体打击、 其他伤害 下料口外部设 置警戒，将作 业内容告知岗 位人员；非岗 位人员不得操 作堆取料机 3人员进入 站位不当、 未佩戴安全 带 高处坠落 佩戴好五点式 双挂钩安全带 ，合理站位 分析人： 日期

35、： 审核人： 日期： 审定人： 日期 12 煤棚堆 、取料 机检维 修 评评价价级级别别 风风险险 分分级级 管管控控 层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施 管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 应应急急处处置置措措 施施 161590三级 一般 风险 班组 161590三级 一般 风险 班组 121530四级 低风 险 岗位 121530四级 低风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 1236五级

36、可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （五五）原原煤煤堆堆场场 现现有有管管控控措措施施 12714五级 可接 受风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 121530四级 低风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 121530四级 低风 险 岗位 321590三级 一般 风险 班组 12730四级 低风 险 岗位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （五五）原原煤煤堆

37、堆场场 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （六六）辅辅材材输输送送 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 14 辅材输 送更换 皮带 1设备停机 设备未停机 、停电就开 展作业 机械伤害 现场配备急停 按钮和拉绳开 关 放空皮带上方 物料，落实停 送电手续和两 停两挂，将拉 绳开关

38、拉起 2设置警戒 未设置警戒 ，皮带下方 有无关人员 经过或停留 物体打击 拉警戒线，清 理周围无关人 员，皮带下方 严禁站人 3 连接临时用 电 临时用电线 路不规范 触电 临时用电的单 项和混用线路 采用五线制； 临时用电设施 安有漏电保护 器，移动工具 、手持工具应 一机一闸一保 护 接线前检查电 气设施、线路 安全性，制定 临时用电安 全管理制度 、执行临时用 电审批手续， 公司电工负责 接线 电工接受外部 培训，考试合 格后持证上岗 ，定期参加复 训 4割开皮带 断点两头未 固定 物体打击 使用专用夹板 对断点两头进 行固定 对外委作业单 位和人员进行 资质审核，落 实外围检修项 目

39、管理流程； 皮带两端均固 定好后方可割 开皮带 对外委作业人 员进行安全培 训和技术交底 作业人员佩戴 安全帽、手套 5皮带吊运 吊装作业规 程落实不到 位、作业人 员配合不当 、站位不合 适 起重伤害 选用合格的汽 车吊，资质证 照齐全 落实起重作 业安全操作规 程，作业人 员与栏杆保持 安全距离，使 用对讲机与司 机沟通；先吊 旧皮带，再吊 新皮带 汽车吊司机持 证上岗，对汽 车吊司机进行 安全技术交底 作业人员佩戴 安全帽、手套 6皮带铺设 皮带校正人 员与皮带操 作人员配合 不当 机械伤害 现场设置急停 按钮，皮带安 装拉绳开关， 拉绳开关间距 25m以内，拉绳 长度适宜 皮带操作采用

40、 点动，采用多 次点动、缓慢 前进的方式， 作业人员之间 相互配合和提 醒，非本岗位 人员不得操作 皮带机；新皮 带就位后停电 挂牌 7新皮带固定 未对新皮带 进行固定或 固定方式不 当 物体打击 使用合格的倒 链进行固定 倒链挂点牢固 、松紧适宜， 皮带道木或钢 板平稳放置 8 皮带接头处 理 砂轮机安全 性差或使用 不当 触电、机械 伤害 选用合格的砂 轮机、接线无 裸露、防护罩 完好，遵守 砂轮机安全操 作规程 培训砂轮机 安全操作规程 9皮带硫化等 硫化机安全 性不符合要 求、使用不 当 灼烫 选用合格的硫 化机 落实开工审批 制定，外委单 位工器具经检 验合格后方可 开工使用 外委作

41、业人员 加强学习，具 有硫化机操作 经验 作业人员佩戴 防护手套 10皮带胶接 周围存在明 火 火灾 作业区域禁止 烟火、作业人 员禁止抽烟 11 工完场清、 试车 安全装置未 恢复就开机 机械伤害、 其他伤害 检修结束清理 周边杂物，恢 复安全防护设 施，试车时现 场巡检工与中 控沟通到位， 人员撤离到安 全位置 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 14 辅材输 送更换 皮带 评评价价级级别别 风风险险 分分级级 管管控控 层层级级 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 应应急急处处置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 工工程程技技术术措措 施施 管管理

42、理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 应应急急处处置置措措 施施 121530四级 低风 险 岗位 121530四级 低风 险 岗位 321560四级 低风 险 岗位 0.521515五级 可接 受风 险 岗位 321590三级 一般 风险 班组 321590三级 一般 风险 班组 121530四级 低风 险 岗位 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （六六）辅辅材材输输送送 现现有有管管控控措措施施 321590三级 一般 风险 班组 32742四级 低风 险 岗位 12714五级 可接 受风 险 岗位 121530四级 低风

43、险 岗位 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 备注 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （六六）辅辅材材输输送送 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期 供供料料车车间间工工作作危危害害分分析析（JHA）+评评价价记记录录 （七七）原原料料调调配配站站 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 现现有有管管控控措措施施 编编号号名名称称序序号号名名称称工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施培培训训教教育育措措施施个个体体防防护护措措施施 15 原料调 配

44、站日 常巡检 、维护 作业 1 焊补下料溜 子、三通管 等 电焊、气割 工器具安全 性差，未执 行操作规程 火灾、爆炸 、触电、灼 烫 作业前对工器 具进行检查， 使用合格的工 器具，电焊、 气割前清理周 围可燃物，落 实相关操作规 程 电焊、气割作 业人员持证上 岗，每年按时 复训 佩戴好安全帽 、护目镜、电 焊面罩、手套 等防护用品 2巡检收尘器 护笼、栏杆 损坏 高处坠落 按照GB4053标 准设置、制作 护栏、栏杆 经常性检查维 护防护装置、 扶好扶手 佩戴好安全帽 3 皮带秤维修 作业 设备未停机 、停电就开 展作业 机械伤害 现场配备急停 按钮和拉绳开 关 放空皮带上方 物料，落实

45、停 送电手续和两 停两挂，关闭 皮带秤上方下 料管道阀门 4上下楼梯 上下楼梯未 扶扶手 高处坠落、 其他伤害 按照GB4053标 准设置、制作 护栏、栏杆 开展行为安全 检查，指导员 工建立安全行 为习惯 5人员行走 照明不良， 地面有杂物 、积水等 其他伤害 电气定期进行 照度测量，保 证足够的照明 ；及时清理地 面杂物、积水 ；定期开展职 场标准化检查 穿戴好安全帽 、工作服、劳 保鞋等防护用 品 16 调配站 清仓作 业 1作业前准备 安全施工方 案、技术交 底等不齐全 、到位 坍塌、高处 坠落、中毒 和窒息等 作业前进行风 险分析，制定 安全施工方案 ，成立清库工 作小组，办理 开工

46、审批和工 作许可，分管 生产领导批准 后方可作业， 清仓过程统一 指挥，设置监 护人，其他事 项参考水泥 筒型库清库作 业安全管理制 度、水泥 筒型库情况作 业安全操作规 程 对作业人员进 行技术交底和 培训 2 设备停机、 锁闭 未关闭所有 进料设备、 闸板、仓底 卸料口、充 气设备等 高处坠落、 坍塌、中毒 和窒息 关闭相关设备 ，将仓内物料 放空（至放不 出料为止）， 库底物料料位 低于库门时， 打开仓门人孔 ，设置警戒线 和警示标志， 遵守水泥筒 型库清库作业 安全管理制度 及相关法规 的其他要求 培训水泥筒 型库清库作业 安全管理制度 、水泥筒 型库情况作业 安全操作规程 、高处作

47、业安全操作规 程等规章、 规程、法规、 标准 系好五点式双 挂钩安全带、 安全绳，安全 带高挂抵用， 应选好安全绳 固定点 3进入前准备 未落实有限 空间作业“ 先通风、再 检测、后作 业”规定 中毒和窒息 、其他伤害 （中暑） 以自然通风为 主，时间不充 足等特殊情况 下采取机械通 风 落实有限空间 作业“先通风 、再检测、后 作业”规定， 对有限空间内 气体进行检测 合格后方可进 入，作业过程 中也要定时检 测，氧气浓度 不低于19.5%、 温度不高于35 度方可进入 培训有限空间 作业相关法规 、操作规程及 制度 4 清除仓壁结 料 作业未系好 五点式双挂 钩安全带、 安全绳， 未 确认爬梯牢 固可靠，未 保持足够照 明 坍塌、高处 坠落、中毒 和