06工一喷织设备设施风险分级管控清单.xlsx

1、风险点检查项目 标准 编号类型名称序号名称 1设备、设施喷气织机 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2机台各转轴无缠线、无发热； 3经轴织轴压盖紧固到位； 4推拉杆 推拉杆、轴承、支脚无磨损、发热 ；固定牢固； 5 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 6气管、气路无漏气、无破损； 7电机离合器无发热、刹车正常；轴承无异响； 2设备、设施 上轴机 上轴运输车 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2警示喇叭灵敏有效； 3刹车制动无发热、刹车

2、正常；轴承无异响； 4 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 5液压传动管无渗油；固定完好； 6提升机臂 无变形；升降正常；托举槽无磨损 ； 7行驶系统行走轮无开裂；无异响； 8充电器无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 3设备、设施接经机 1 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 2压线板放置稳固； 3行走轮行走轮无开裂；无异响； 4 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 4设备、设施空调设备 1 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸

3、露； 2 集尘电机、转笼电机 、排风电机 无发热；轴承无异响； 3转笼、滤尘网无破损；无堵塞； 4传动轴无缠线、无发热； 5观察窗、阀门无漏水；开关正常； 5设备、设施 自动穿经机 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁无油污、花 毛，固定牢固，螺丝无松动、缺损 ； 2 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无破损、无变 色、线头无裸露； 3 织轴车行走轮、托举 臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝 无松动；托举臂连接装置无变形； 4气管、气路无漏气、无破损； 6设备、设施落货车 1设备紧固件和行走轮固定牢固、齐全、有效； 2液压装置无渗油；固定完好； 4设备、设施空调设备 评价级

4、别风险分级 不符合标 准情况及 后果 管控措施 工程技术措施管理措施 五级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查； 四级火灾安装防护装置； 班组每天检查一次；车间每周检查 一次，发现异常立即整改； 四级机械伤害安装防脱落装置； 班组每天检查一次；车间每周检查 一次，发现异常立即整改； 三级火灾 选用质量合格的机件； 安装防摩擦装置； 落实专门负责人定期检查；班组每 班清理； 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 五级其他伤害 选用质量合格的气动件 ； 落实专门负责人定期检查； 三级 触电 火灾

5、选用质量合格的机件； 安装防护罩、散热装置 ； 落实专门负责人定期检查； 五级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查； 五级机械伤害 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 五级 机械伤害 火灾 选用质量合格的机件； 安装防护罩； 落实专门负责人定期检查； 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 五级机械伤害 选用符合要求、质量合 格的液压件； 落实专门负责人定期检查； 四级机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 五级机械伤害

6、选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 五级机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查 五级机械伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查 五级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查 四级 触电 火灾 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 四级 触电 火灾 选用质

7、量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 四级火灾选用质量合格的机件； 落实专门负责人定期检查；每班执 行清洁制度； 四级火灾选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 四级其他伤害选用质量合格的机件；落实专门负责人定期检查； 四级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查； 四级触电 选用质量合格的电气备 件； 落实专门负责人定期检查；落实交 接班制度，发现异常立即通知电工 维修； 五级机械伤害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查； 五级其他伤害 选用质量合格的气动件 ； 落实专门负责人定期检查； 四级机械伤

8、害 选用质量合格的紧固件 ； 落实专门负责人定期检查； 四级机械伤害 选用符合要求、质量合 格的液压件； 落实专门负责人定期检查； 管控层级责任单位责任人备注 培训教育措施个体防护措施应急处置措施 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过度 宽松衣服；2、 佩戴好工作帽 ，长发固定好 ；3、不佩戴不 安全首饰；4、 佩戴3M专用耳 塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 班

9、组/岗位级工一喷织岗位员工 班组/岗位级工一喷织班组长 班组/岗位级工一喷织班组长 处室/车间级工一喷织车间主任 班组/岗位级工一喷织班组长 班组/岗位级工一喷织岗位员工 处室/车间级工一喷织车间主任 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过度 宽松衣服；2、 佩戴好工作帽 ，长发固定好 ；3、不佩戴不 安全首饰；4、 佩戴3M专用耳 塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置；

10、 班组/岗位级工一喷织岗位员工 班组/岗位级工一喷织岗位员工 班组/岗位级工一喷织岗位员工 班组/岗位级工一喷织班组长 班组/岗位级工一喷织岗位员工 班组/岗位级工一喷织班组长 班组/岗位级工一喷织岗位员工 班组/岗位级工一喷织班组长 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过度 宽松衣服；2、 佩戴好工作帽 ，长发固定好 ；3、不佩戴不 安全首饰；4、 佩戴3M专用耳 塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾

11、、触电时， 按专项应急预 案处置； 班组/岗位级工一喷织班组长 班组/岗位级工一喷织岗位员工 班组/岗位级工一喷织岗位员工 班组/岗位级工一喷织岗位员工 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过度 宽松衣服；2、 佩戴好工作帽 ，长发固定好 ；3、不佩戴不 安全首饰；4、 佩戴3M专用耳 塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置； 班组/岗位级工一喷织班组长 班组/岗位级工一喷

12、织班组长 班组/岗位级工一喷织班组长 管控措施 班组/岗位级工一喷织班组长 班组/岗位级工一喷织班组长 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过度 宽松衣服；2、 佩戴好工作帽 ，长发固定好 ；3、不佩戴不 安全首饰； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 班组/岗位级工一喷织班组长 班组/岗位级工一喷织班组长 班组/岗位级工一喷织岗位员工 班组/岗位级工一喷织岗位员工 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训；

13、 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过度 宽松衣服；2、 佩戴好工作帽 ，长发固定好 ；3、不佩戴不 安全首饰；4、 佩戴3M专用耳 塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修； 班组/岗位级工一喷织班组长 班组/岗位级工一喷织班组长 1、车间每季度 对全员进行危 险源预防控制 培训； 2、班组每月对 班组员工进行 危险源预防控 制培训； 3、新员工岗前 进行安全教育 培训；4、定期 参加公司组织 安全培训； 1、不穿戴过度 宽松衣服；2、 佩戴好工作帽 ，长发固定好 ；3、不佩戴不 安全首饰；4、 佩戴3M专用耳 塞； 机台异响、异 味等异常情况 ，要立即停机 ，呼叫维修工 维修；发生火 灾、触电时， 按专项应急预 案处置；