05工一准备设备设施分析记录.xlsx

1、安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一准准备备车车间间 工工一一准准备备车车间间 序号 风险 点 设备设施检查项目标准 1 1 浆纱 工序 浆纱机 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 机台各导辊、链轮、传动链条、 变速箱 无缠线、无发热；无异响； 经轴、织轴、轴架配件齐全、螺丝固定良好 阀门、管道、气路、浆泵、烘筒无跑冒滴漏现象 电气线路、按钮、限位开关、电 机、 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸露；电机轴承无异响 电动葫芦 电气元件、限位开关、电气线路 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸

2、露；电机轴承无异响 吊钩、钢丝绳、滑轮、导绳器 钢丝绳无起刺、吊钩滑轮作用良好、导绳器作 用良好 制动器灵敏有效、无滑脱现象 储轴库 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸露； 油泵、液压油管无异响无渗油；固定完好； 链条、链轮、挂杆、导轨、立柱 无异响、轴承作用良好、导轨无裂纹、立柱无 倾斜现象 电机、变速箱、传动轴无异响、无发热；油位正常；正常同步传动； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 托盘车 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开关

3、固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸露； 托盘车行走轮、托举臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动；托 举臂连接装置无变形； 油泵、液压油管无漏油、固定良好 2整经工序 整经机 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸露； 油泵、液压油管、刹车器无异响无渗油；固定完好；刹车无磨损 踏台、盘片、剪刀塌台无松动、盘片无裂纹、剪刀定良好 锭杆、传动链条锭杆无变形、传动链条无缠线现象 气罩、机台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作用良好、支架无开焊现象 、护罩齐全 3 络筒 工序 络筒机 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头无 裸露； 机台各防护罩

4、及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺损； 槽筒、张力器无缠线；无异响； 循环风机 无发热；轴承无异响；无飞花、皮带无松弛现 象 不符合标 准情况及 后果 现有控制措施风险评价 工程技术措施管理措施 培训教育 措施 个体防护 措施 应急处置 措施 M 机械伤害 选择质量合格 的紧固件 落实专门负责人定期检查 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；

5、3 、不佩戴 不安全首 饰；佩戴 防护手套 、护目镜 。 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 1 机械伤害 安装防护装置 班组每天检查一次；车间每周检 查一次，发现异常立即整改； 1 机械伤害 焊接支架加固 、 班组每天检查一次；车间每周检 查一次，发现异常立即整改； 1 灼烫管道保温落实专门负责人定期检查；1 触 电 火 灾 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实 交接班制度，发现异常立即通知 电工维修； 1 触 电 火 灾 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实 交接班制度，发现

6、异常立即通知 电工维修； 1 机械伤害加油润滑 班组每天检查一次；车间每周检 查一次，发现异常立即整改； 1 机械伤害 加装变频器、 减少制动冲击 班组每天检查一次；车间每周检 查一次，发现异常立即整改； 1 触 电 火 灾 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实 交接班制度，发现异常立即通知 电工维修； 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安

7、全首 饰； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 1 机械伤害 选用质量合格 的机件； 落实专门负责人定期检查1 机械伤害 选用质量合格 的机件； 落实专门负责人定期检查；落实 交接班制度，发现异常立即通知 保全工维修； 1 机械伤害 选用质量合格 的机件； 落实专门负责人定期检查1 机械伤害 选用质量合格 的机件； 落实专门负责人定期检查1 机械伤害 选用质量合格 的紧固件 落实专门负责人定期检查 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、

8、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 1 触 电 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实 交接班制度，发现异常立即通知 电工维修； 1 机械伤害 选用质量合格 的紧固件 落实专门负责人定期检查1 其他伤害 选用质量合格 的液压配件 落实专门负责人定期检查1 触 电 火 灾 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实 交接班

9、制度，发现异常立即通知 电工维修； 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 1 火灾 选用符合要求 、质量合格的 液压件； 每天安排专人清扫机台卫生；落 实专门负责人定期检查； 1 机械伤害 选用质量合格 的机件； 落实专门负责人定期检

10、查1 机械伤害 选用质量合格 的机件； 落实专门负责人定期检查；落实 交接班制度，及时清理车台缠线 ； 1 机械伤害 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实 交接班制度，发现异常立即通知 保全工维修； 1 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一准准备备车车间间 工工一一准准备备车车间间 触 电 火 灾 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实 交接班制度，发现异常立即通知 电工维修； 1、车间 每季度对 全员进行 危险源预 防控制培 训； 2、班组 每月对班 组员工进 行危险源 预防控制 培训； 3、新员 工岗前进 行安全教 育培训

11、； 4、定期 参加公司 组织安全 培训； 1、不穿 戴过度宽 松衣服； 2、佩戴 好工作帽 ，长发固 定好；3 、不佩戴 不安全首 饰； 机台异响 、异味等 异常情况 ，要立即 停机，呼 叫维修工 维修；发 生火灾、 触电时， 按专项应 急预案处 置； 1 机械伤害 选用质量合格 的紧固件 落实专门负责人定期检查1 火灾 选用符合要求 、质量合格的 配件； 每天安排专人清扫机台卫生；落 实专门负责人定期检查； 1 触 电 火 灾 选用质量合格 的电气备件 落实专门负责人定期检查；落实 交接班制度，发现异常立即通知 电工维修； 1 风险分级管控层级 建议改进措施 ESR评价级别 工程技 术措施

12、管理措施 培训教育 措施 6212五级班组/岗位 10880三级处室/车间级 6848四级班组/岗位 6848四级班组/岗位 6848四级班组/岗位 6848四级班组/岗位 10880三级处室/车间级 10880三级处室/车间级 6848四级班组/岗位 6848四级班组/岗位 61060三级处室/车间级 6848四级班组/岗位 6424四级班组/岗位 6424四级班组/岗位 6848四级班组/岗位 6212五级班组/岗位 6212五级班组/岗位 6848四级班组/岗位 6848四级班组/岗位 6212五级班组/岗位 10440四级班组/岗位 6848四级班组/岗位 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一准准备备车车间间 工工一一准准备备车车间间 风险评价 6848四级班组/岗位 6212五级班组/岗位 6212五级班组/岗位 6212五级班组/岗位 备注 个体防护 措施 应急处置 措施 安安全全检检查查分分析析（SCLSCL）评评价价记记录录表表-工工一一准准备备车车间间 工工一一准准备备车车间间 建议改进措施