07附录G设备设施风险分级管控清单.xls

1、设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 风风险险点点 检检查查项项目目 风风险险评评估估 评评价价 级级别别 风风险险分分 级级 不不符符合合标标 准准情情况况及及 后后果果 编编 号号 风风险险点点类类型型名名称称 序序 号号 名名称称标标准准L LE EC CD D 1熔炼工序 专用机 械 浇包1浇包承重托 铝液浇包承重托开无开 裂 0.566018022灼烫伤 2熔炼工序炉类熔炼炉2熔炼炉炉体 炉体无严重腐蚀，连接 部位牢固无裂纹 0.2610012033 灼烫伤 其它爆炸 3熔炼工序炉类熔炼炉3熔炼炉平台 平台无严重锈蚀无开裂0.564012033 高处坠落 4熔炼工序塔类除

2、尘器3 喷淋塔喷淋 器 水泵启动，保持正传运 行，喷淋头正常喷水 0.564012033火灾 5熔炼工序 专用机 械类 搓灰机3搓灰机坩埚 坩埚是否干燥，如有潮 湿应及时烘干 0.564012033灼烫伤 6熔炼工序 专用机 械类 搓灰机3上料装置 链条、滑轨是否润滑有 无卡顿开裂现象；挂钩 是否开裂或弯曲 0.564012033机械伤害 7压铸工序 专用机 械类 低压机3 低压铸造机 控制系统 控制系统无故障运行良 好 16159033 灼烫伤 火灾 8压铸工序 专用机 械类 低压机7 低压铸造机 压力系统 冷却水管无漏水、 液 压管无漏油 0.564012033 灼烫伤 其它爆炸 9压铸工

3、序 专用机 械类 低压机6 低压铸造机 操控系统 机械臂控制系统故障运 行良好 0.564012033机械伤害 10模修工序 起重运 输类 行车7行车 钢丝绳断丝、变形、卷 筒排列，无跳槽现象； 滑轮与护罩完好，转动 灵活；吊钩无裂纹防脱 装置完好；制动器工作 可靠，升高限位开关与 联锁保护装置完好可靠 ；紧停开关、缓冲器和 终端止档器等停车保护 装置有效 0.564012033起重伤害 11模修工序 起重运 输类 行车8行车 电气设备漏电、保护装 置失有效，裸导线未加 屏蔽 0.564012033触电伤害 12 热处理工 序 通用机 械类 中心钻 孔机 9 中心钻孔机 防护门 防护门连锁装置

4、有效无 故障 0.56154544机械伤害 13 热处理工 序 炉类 热处理 炉 10 热处理炉燃 烧系统 管道完好无泄漏，燃烧 器点火可靠，无熄火现 象 0.564012033 火灾 其他爆炸 14 热处理工 序 通用机 械类 砂轮机11砂轮机 砂轮防护罩、衬垫完好 ，无缺失 13154544机械伤害 15 热处理工 序 专用机 械类 抛丸机12抛丸机 橡胶帘、护板是易损件 ，保持其密封完好 1674244物体打击 16加工前序 通用机 械类 加工中 心 13 加工中心防 护门 防护门连锁装置完好有 效 16159033机械伤害 17加工后序 专用机 械类 气密机 14 气密机电控 柜 电控

5、柜防水密封完好有 效 0.56154544触电伤害 18加工后序 专用机 械类 气密机 15 气密机液压站 压力装置压力在工艺范 围内 0.56154544其他爆炸 19加工后序 专用机 械类 毛刺机 16 毛刺机从控 系统 操控装置完好有效0.56154544触电伤害 20前处理 专用机 械类 涂装线 17 前处理加热 器 热电偶线路无老化，损 坏现象 0.56154544触电伤害 21喷涂工序 其他设 备设施 类 涂装线 18喷漆室 喷漆区、区严格按 照电气整体防爆要求设 置，并安装报警装置， 与明火和其他电气设备 的安全间距不得小于 0.566018022火灾爆炸 22喷涂工序 其他设

6、备设施 类 涂装线 19 喷漆区通风 设施 通风良好，接地装置完 好 0.566018022火灾爆炸 23喷涂工序 其他设 备设施 类 涂装线 20 调漆区通风 设施 通风良好，接地装置完 好 0.566018022火灾爆炸 24喷涂工序 其他设 备设施 类 涂装线 21喷漆室 导除静电装置、燃气检 测装置、通风系统完好 有效 0.566018022火灾爆炸 25喷涂工序 其他设 备设施 类 涂装线 22喷粉室 喷粉区内所有导体都应 可靠接地，挂具与工件 的接触区域应采用尖刺 或刀刃状；喷粉室及通 风管道内壁光滑，不积 聚粉尘 0.566018022火灾爆炸 26喷涂工序 其他设 备设施 类

7、涂装线 23烘干室 电气设备和元件，应满 足整体防爆的要求，设 置可燃气体报警装置 0.566018022火灾爆炸 27打磨工序 其他设 备设施 类 除尘系 统 24除尘系统 系统运行保持负压状态 ，未与带有可燃气体、 高温气体、烟尘或其他 工业气体的风管及设备 连通，风管内不出现厚 度大于 积尘， 用水量、水压应能满足 去除进入除尘器粉尘的 要求 0.5610030022火灾爆炸 28打磨工序电气 电气系 统 25电气系统 粉尘爆炸危险区域电气 设备的选用和安装不符 合要求，在粉尘云状态 时发生电气短路及燃烧 ，导致粉尘爆炸 0.5610030022火灾爆炸 29成品库 起重运 输类 叉车2

8、6叉车 动力系统运转平稳、线 路、管路无漏电、漏水 、漏油；电气部分完好 ，仪表、照明、信号及 各安全附件装置齐全， 性能良好；传动系统运 转平稳；行驶系统连接 紧固、轮胎无损伤；制 动系统安全有效，制动 距离符合要求；限速装 置灵敏有效； 16159033车辆伤害 30动力运行 动力类 空压机 27空压机机体 外表面无严重腐蚀、漆 色完好，连接部位无裂 纹、变形、过热、泄漏 等缺陷；安全附件齐全 ，工作灵敏、可靠；爆 破片工作压力及温度应 能满足运行要求，安装 方向合理、介质泄放点 必须安全；容器完好， 基础可靠，无位移、沉 降、倾斜开裂等缺陷， 螺栓连接牢固；定期巡 检，发现问题及时汇报

9、处理 0.56154544容器爆炸 31动力运行 动力类 空压机 28 空压机压力 装置 未定期检测安全阀、压 力表等安全附件有效 0.56154544容器爆炸 32动力运行 动力类 空压机 29 空压机压力 装置 运行时出现超载、超压 、异常振动等继续作业 0.56154544容器爆炸 33设动动力类 空压机 30空压机部件 安全阀、压力表、温度 表（计）等安全装置灵 敏可靠，并在检验周期 内使用；机身、曲轴箱 等主要受力部件无影响 强度和刚度的缺陷，所 有紧固件必须牢固，并 有防松措施；机械传动 部位防护装置齐全、可 靠；油箱油位适中无渗 漏现象；冷却系统运行 良好，管路畅通压力稳 定，管

10、道无腐蚀，支架 牢固可靠 0.56154544爆炸 34设动 其他设 备设施 类 电焊机31电焊机 电源线、焊接电缆与焊 机连接处的裸露接线板 均应采用安全防护罩或 防护扳隔离；调节手柄 绝缘良好；焊钳夹紧力 好，绝缘可靠，隔热层 完好；电焊机一次线侧 必须接漏电保护器 0.56154544 触电伤害 火灾 35设动 通用机 械类 砂轮机 32砂轮机使用 砂轮机应安装在人员流 动较少的地方，开口方 向应尽可能朝墙；砂轮 防护罩、档屑板齐全完 好，且有足够的强度， 防护间距符合安全标准 ；砂轮必须完好无裂纹 、无损伤，严禁使用受 潮、受冻和超过安全期 的砂轮；托架安装牢固 ，法兰盘、软垫与砂轮

11、接触紧密，配比应符合 安全要求；运行必须平 稳可靠，砂轮磨损量不 超标 16159033 物体打击 机械伤害 36模修工序 通用机 械类 手持电 动工具 32磨光机 漏电保护装置完好；电 动工具的电阻值：I类 工具带电零件与外壳之 间应不小于2M；类 工具带电零件与外壳之 间应不小于7M；III 类工具带电零件与外壳 之间应不小于1M； 0.56154544 触电 机械伤害 37设动 起重运 输类 手拉葫 芦 33手拉葫芦吊杆强度不够12153044起重伤害 38设动 起重运 输类 手拉葫 芦 34 手拉葫芦吊 链 吊链无裂纹12153044起重伤害 39设动 起重运 输类 手拉葫 芦 35链

12、条葫芦链条葫芦润滑及时12153044起重伤害 40设动动力类 燃气站 36燃气调压站 耐火等级达到一、二级 ，并在防雷保护范围内 ；电器设施均达到防爆 等级；设置可燃气体探 测报警装置；管道不得 泄露，法兰连接处应进 行跨接； 0.566018022 火灾 其他爆炸 41设动动力类 配电柜 、控制 柜（箱 、板） 36电气线路 电器元件及线路接触良 好，连接可靠，无严重 发热、烧损现象；保护 装置齐全，与负载匹配 合理箱；柜、箱不得有 裸带电体外露；必须装 设在柜、箱外表面或配 电板上的裸带电元件， 必须加设可靠的屏护 0.52404044 触电、火 灾 42热加车间 其他设 备设施 类 直

13、梯37直梯 梯宽、梯级间隔尺寸符 合标准；梯高度超过3m 时应设护笼，护笼、护 笼条尺寸符合标准规定 ；直梯与平台相连的扶 手高应大于1m；结构件 不得有松脱、裂纹、扭 曲、腐蚀、凹陷或凸出 等严重变形 0.510157533高处坠落 43物料库 其他设 备设施 类 油漆库 38 油漆库电气 配套设施 库房干燥、清洁、避光 、防潮、采取防挥发、 防泄漏、防火、防爆、 避雷等预防措施；配备 规定数量、质量要求的 灭火器材，库房应通风 良好；稀料不宜用塑料 桶盛装，应使用金属容 器或玻璃容器； 0.566018022 火灾、爆 炸 44物料库 其他设 备设施 类 油漆库 39 油漆库电气 配套设施

14、 使用的设备、电路、灯 具等应采取防爆措施； 现场应加强通风，避免 油气浓度过高 0.566018022 火灾、爆 炸 管管控控措措施施 管管控控层层 级级 责责任任部部 门门 责责任任人人备备注注 工工程程技技术术措措施施管管理理措措施施 培培训训教教育育措措 施施 个个体体防防护护措措 施施 应应急急处处置置措措 施施 设立规定作业区域路线 ，实行人车分流；对铝 液浇包、叉车每班进行 点检，每月定期检修 定期组织岗 位进行安全 教育培训 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 疏散周围人 员；设立消 防砂池进行 铝液围堵； 设立急救药 箱进行初级 救治 部门生产部 生产经 理 设立安全事故包和

15、作业区域围堰 经常定期检查炉体是否 有裂纹 定期组织岗 位进行安全 教育培训 防护面罩、 防尘口罩、 防护服、防 护鞋等劳保 用品佩戴齐 全 疏散周围人 员；上料口 、路门口紧 急投料口进 行投料降低 炉温凝固铝 液；设立消 防砂池进行 铝液围堵； 设立急救药 箱进行初级 救治，拔打 急救电话救 治重伤人员 车间 热加车 间 车间主 任 平台结构应坚固、 可靠， 台面采取 防滑措施，平台周 边应设置护栏 护栏的结构尺寸应符合 规定， 锈蚀时及时修 复和更换 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 设立急救药 箱进行初级 救治，拔打 急救电话救 治重伤人员 车间 热加车 间 车间主 任 更换不锈钢材质

16、罐 体和喷淋装置 定期巡检、更换喷淋头 ；制定安全操作规程 岗位作业人 员进行作业 前培训 及时疏散周 边人员；启 动消防应急 预案，兼职 消防人员进 行灭火 车间 热加车 间 车间主 任 安装独立操控平台 隔离 制定安全操作规程；岗 位作业人员作业前烘烤 并确认坩埚内无潮湿 设立急救药 箱进行初级 救治，拔打 急救电话救 治重伤人员 车间 热加车 间 车间主 任 安装防护链定期点检、润滑 防护面罩、 防尘口罩、 防护服等佩 戴齐全 设立急救药 箱进行初级 救治，拔打 急救电话救 治重伤人员 车间 热加车 间 车间主 任 设立紧急制动按钮 铸造机每班进行点检， 每月有设备专职人员进 行定期检修

17、；立作业区 域警示，禁止无关人员 进入 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 制定应急处 置措施 车间 热加车 间 车间主 任 水冷却系统及液压 系统检测和报警装 置； 使用能量锁定装置或设 置专人监护 穿戴长袖防 护服，佩戴 防护面罩 设立急救药 箱进行初级 救治，拔打 急救电话救 治重伤人员 车间 热加车 间 车间主 任 设设备备设设施施风风险险分分级级管管控控清清单单 安装光栅和紧急制 动 每月定期进行设备检修 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 车间 热加车 间 车间主 任 定期检修钢丝绳断丝、 变形、卷筒排列，无跳 槽现象；滑轮与护

18、罩完 好，转动灵活；吊钩无 裂纹防脱装置完好；制 动器工作可靠，升高限 位开关与联锁保护装置 完好可靠；紧停开关、 缓冲器和终端止档器等 停车保护装置有效 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 车间 热加车 间 车间主 任 设备外壳、金属导 线管、金属支架及 金属线槽可靠接地 (保护接地或保护 接零) 定期检查、维护保养， 确保电气设备绝缘良好 、保护装置有效，裸导 线屏蔽良好 车间 热加车 间 车间主 任 设立启动工作程序 ，连锁装置同时有 效进行运转 防护门连锁装置定期检 修 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 班组 热处理 工序 班组长 热处理炉安装可燃 物泄漏报警装置

19、 点火和熄火保护保持灵 敏可靠，定期检修维护 排废烟道设 立泄爆口 车间 热加车 间 车间主 任 砂轮防护罩应将砂 轮、砂轮卡盘和砂 轮主轴端部罩住； 砂轮与卡盘压紧面 之间应衬以柔性材 料的衬垫 定期检查，如发现砂轮 有裂纹或其他损伤严禁 使用； 对员工有关 机械伤害知 识的培训 班组 加工前 序 班组长 定期检查其磨损如有损 坏应及时修补更换，以 防弹丸、粉尘外逸 作业人员佩 戴防护面罩 、耳塞等劳 保用品进行 作业 设立闭门连锁装置 设立安全警示标识 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 车间 机加车 间 车间主 任 设立防水面板，电 控柜密封，放置干 燥剂 规范线路敷设，定期检

20、 查维护 班组 加工后 序 班组长 压力阀锁定压力控 制 定期检修维护班组 加工后 序 班组长 设立控制按钮双手 操作 定期检修维护班组 加工后 序 班组长 使用防水线路连接 套；定期检查维护 ；安装防水护板 每天巡检，定期维护 班组 涂装工 序 班组长 电气整体防爆要求 设置安装报警装置 ；明火和其他电气 设备保持安全间距 设置警戒线和安全标志 牌，周边不得存放易燃 和可燃物质 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手套 ，佩戴防毒 面具 制定涂装事 故应急处置 措施 部门生产部 生产经 理 粉末静电喷涂通风 管道应保持一定的 风速，同时应有良 好接地，

21、防止粉尘 积聚后遇火花爆炸 通风装置的过滤棉应及 时更换，风管定期清理 ， 防止污染物沉积， 保障涂装室内微负压 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手套 ，佩戴防毒 面具 制定涂装事 故应急处置 措施 部门生产部 生产经 理 采用不燃烧、不发 火的地面；有电气 设备应为防爆型， 并应安装可燃气体 检测报警装置 室内通风换气次数应为 次次 ；溶剂型涂料量较少 时（一般少于 ），可在涂漆区现场 配制，但应严格遵守安 全操作规程 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手套 ，佩戴防毒 面具 制定涂装事 故应急处置 措施

22、部门生产部 生产经 理 喷漆设备、供漆容 器及输漆管路均配 备可靠的导除静电 装置；安装可燃气 体浓度检测和报警 装置应；与喷漆室 相关连的通风管道 安装自动防火调节 阀 进入喷漆室的人员应接 受消除静电处置 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、手套 ，佩戴防毒 面具 制定涂装事 故应急处置 措施 部门生产部 生产经 理 喷粉区内所有导体 都应可靠接地，挂 具与工件的接触区 域应采用尖刺或刀 刃状；喷粉室及通 风管道内壁光滑， 不积聚粉尘 喷粉室设置泄压装置， 安装火灾报警装置 部门生产部 生产经 理 电气设备和元件， 应满足整体防爆的 要求，设置可燃气

23、 体报警装置 .烘干室应设置接地， 外壳的各部件之间应保 持良好的电气连接；排 放管定期清理，清除积 存的可燃物 部门生产部 生产经 理 选用干式除尘器进 行除尘时，采用袋 式外滤除尘和（或 ）旋风除尘工艺； 选用湿式除尘器进 行除尘时，采用水 洗或水幕除尘工艺 ，在负压状态下工 作；除尘系统不得 与带有可燃气体、 高温气体、烟尘或 其他工业气体的风 管及设备连通 除尘系统的风管及除尘 器不得有火花进入，风 管内不出现厚度大于 积尘， 风管的设 计风速按照风管内的粉 尘浓度不大于爆炸下限 的计算，且不小 于 ；湿式 除尘设计用水量、水压 应能满足去除进入除尘 器粉尘的要求，循环用 水水质应清洁

24、，储水池 （箱）、水质过滤池（ 箱）及水质过滤装置不 得密闭，应有通风气流 ，池（箱）内不得存在 沉积泥浆 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、佩戴 防尘面具等 制定涂装事 故应急处置 措施 部门生产部 生产经 理 车间内照明、风扇 、配电箱等电气设 施均采用防爆型； 车间设置排爆口； 打磨作业工具均采 用气动工具 制定打磨作业安全操作 规程；定期检测作业环 境粉尘浓度符合规定限 值 作业人员安 全操作规程 培训及安全 知识教育 作业人员穿 戴防静电隔 离衣、佩戴 防尘面具等 制定粉尘爆 炸应急预案 ，定期组织 演练 车间生产部 生产经 理 动力系统运转

25、平稳 、线路、管路无漏 电、漏水、漏油； 电气部分完好，仪 表、照明、信号及 各安全附件装置齐 全，性能良好；传 动系统运转平稳； 行驶系统连接紧固 、轮胎无损伤；制 动系统安全有效， 制动距离符合要求 ；限速装置灵敏有 效； 厂内机动车辆应及时报 检和定期检验，取得厂 内机动车辆牌照、检验 合格后方可运行；使用 前及时进行检查，发现 问题及时汇报处理及时 对车辆维护保养；及时 补充防冻液，防止水箱 开锅或断水； 车间成品库科长 外表面无严重腐蚀、漆 色完好，连接部位无裂 纹、变形、过热、泄漏 等缺陷；安全附件齐全 ，工作灵敏、可靠；爆 破片工作压力及温度应 能满足运行要求，安装 方向合理、介

26、质泄放点 必须安全；容器完好， 基础可靠，无位移、沉 降、倾斜开裂等缺陷， 螺栓连接牢固；定期巡 检，发现问题及时汇报 处理 班组 动力运 行班 班组长 定期进行检测，安全阀 每年检测一次，压力表 每半年检测一次，安全 阀应定期进行试验 班组 动力运 行班 班组长 每班进行巡检，发现问 题及时处理，严禁超载 、超温、超压运行 班组 动力运 行班 班组长 安全阀、压力表、 温度表（计）等安 全装置灵敏可靠， 并在检验周期内使 用；机身、曲轴箱 等主要受力部件无 影响强度和刚度的 缺陷，所有紧固件 必须牢固，并有防 松措施；机械传动 部位防护装置齐全 、可靠；油箱油位 适中无渗漏现象； 冷却系统运

27、行良好 ，管路畅通压力稳 定，管道无腐蚀， 支架牢固可靠 ；漆色符合要求，并标 有流向箭头；操作台各 按钮标识正确、清晰， 急停装置标志明显、便 于操作、灵敏可靠；定 期巡检，发现问题及时 汇报处理 班组 动力运 行班 班组长 电源线、焊接电缆 与焊机连接处的裸 露接线板均应采用 安全防护罩或防护 扳隔离，防止人员 或金属物体与之相 接触；焊机一次线 必须采用三芯(四 芯)铜芯橡胶电线 或绝缘良好的多股 软铜线，长度不超 过5m，跨越通道时 应加设防砸措施； 电焊机外壳接地线接线 正确，连接可靠；焊接 变压器一、二次绕组， 绕组与外壳间绝缘电阻 值不少于1M，每半年 检测一次；焊机二次线 连接

28、良好，接头不超过 2个，严禁利用厂房金 属结构、管道、轨道等 作为焊接二次回路使用 ； 班组 动力运 行班 班组长 砂轮机应安装在人 员流动较少的地方 ，开口方向应尽可 能朝墙；砂轮防护 罩、档屑板齐全完 好，且有足够的强 度，防护间距符合 安全标准；砂轮必 须完好无裂纹、无 损伤，严禁使用受 潮、受冻和超过安 全期的砂轮；托架 安装牢固，法兰盘 、软垫与砂轮接触 紧密，配比应符合 安全要求；运行必 须平稳可靠，砂轮 磨损量不超标 使用前或定期进行检查 ，发现问题及时汇报处 理 车间设动科科长 电源线必须用橡套 软线，长度不得超 过15m，无接头及 破损；电动工具的 防护罩、盖及手柄 应完好，

29、无破损、 无变形、不松动； 开关应灵敏、可靠 ，规格与负载匹配 ； 按作业环境的要求，选 用适当绝缘类别的手持 电动工具；手持电动工 具至少每三个月必须进 行一次绝缘电阻的测量 ；定期或使用前进行检 查，发现问题及时汇报 或处理 班组 动力运 行班 班组长 作业前进行安全确认， 确保吊杆牢固可靠 班组 动力运 行班 班组长 每班或使用前对吊链进 行检查，发现问题及时 汇报处理，严禁带缺陷 使用、超载使用 班组 动力运 行班 班组长 严禁将润滑油渗入链条 葫芦的磨擦片内，发现 问题停止使用 班组 动力运 行班 班组长 安装防爆电器、设 置可燃气体探测报 警装置，法兰连接 处应进行跨接；安 装防爆

30、排风扇设立 泄爆口 每天巡检，定期维护 建立燃气泄 漏事故应急 处置措施 部门生产部 生产经 理 柜（箱、板）的所 有金属构件，必须 有可靠的接地故障 保护 有导电性粉尘或产生易 燃易爆气体的危险作业 场所，必须采用密闭式 或防爆型的箱、柜；柜 、箱、板都要符合电气 设计安装规范要求，各 类电器元件、仪表、开 关和线路应排列整齐， 安装牢周，操作方便， 内外无积尘、积水和杂 物；电工定期巡查发现 问题及时处理 班组 动力运 行班 班组长 安装直梯护笼 定期巡检，发现问题及 时汇报或处理 车间 热加车 间 车间主 任 库房干燥、清洁、 避光、防潮、采取 防挥发、防泄漏、 防火、防爆、避雷 等预防措施；配备 规定数量、质量要 求的灭火器材，库 房应通风良好；稀 料不宜用塑料桶盛 装，应使用金属容 器或玻璃容器 装卸、移动时做到轻装 、轻卸。严禁摔、碰、 撞、击、拖拉和滚动； 定期检查，发现问题及 时汇报处理 危化品火灾 事故应急处 置措施 部门生产部 生产经 理 使用的设备、电路 、灯具等应采取防 爆措施；现场应加 强通风，避免油气 浓度过高； 取用油漆、稀料时，严 格按照操作规程，应戴 上手套和防护眼镜等， 一旦溅到身上应及时用 清水冲洗；使用现场应 定置、定量存放，严禁 超量；定期检查，发现 问题及时汇报处理 危化品火灾 事故应急处 置措施 部门生产部 生产经 理