两聚造粒车间物料堵死管线应急预案.doc

1、 两聚两聚挤压挤压造粒机切刀抱死造成物料堵死管线造粒机切刀抱死造成物料堵死管线 应急预案应急预案 编制： 审核： 批准： 目目 录录 1 1编制目的编制目的 . 错误!未定义书签。 2 2编制依据编制依据 . 错误!未定义书签。 3 3应急反应体系应急反应体系 . 错误!未定义书签。 4 4应急准备应急准备 . 2 2 5 5应急程序应急程序 . 2 2 5.15.1 挤压造粒机挤压造粒机 . 2 2 5.25.2 聚丙烯反应器聚丙烯反应器 . 4 4 5.5.3 3 聚乙烯反应器聚乙烯反应器 . 4 4 6 6质量保证措施质量保证措施 . 5 5 7 7HSEHSE 安全技术措施安全技术措施

2、 . 6 6 1 1 1、编制目的编制目的 为确保中天合创聚丙烯、 聚乙烯造粒机切刀抱死造成物料堵死管线应急检修 施工， 特根据中原乙烯两聚挤压造粒机切刀抱死造成物料堵死管线检修经验编制 此应急预案。预案以防止人员伤害为第一目的，同时做好施工设备、设施安全管 理，做到在各种紧急情况下能迅速、高效、有序地进行应急处理工作，把事故危 害降低到最低程度。 2 2、编制依据编制依据 1、 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 2、 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-97 3、 石油化工施工安全技术规程SH3505-99 4、 石油化工施工安全技术规程SH350

3、5-1999 5、 石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-1996 7、 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002 8、 中华人民共和国安全生产法 9、 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 10、 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 3 3、应急反应体系、应急反应体系 总指挥：项目经理 电话： 现场指挥：静设备主管 电话： 应急班组 电话： 2 3.1 总指挥职责： 1)负责对紧急情况作出反应； 2)为应急计划配备足够的人员、车辆、设备等施工物资。 3.2 现场指挥职责： 1)保证应急计划的实施； 2)负责现场的人员、车辆、设备的组织、调配，控制检修的进度； 3)负

4、责向甲方应汇报现场施工情况，并按照甲方的指令组织现场应急工作。 3.1 应急班组织职责 1)负责应急检修施工的实施； 2)预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响； 3)与主管领导联系，及时汇报检修施工期间遇到的难点，以便及时解决； 4)调动项目设备、设施和人力系统； 5)培训应急反应队伍。 四四、应急准备、应急准备 4.1、组施工前的准备工作力求充分、周密，确保在良好的条件下有效、安 全地进行应急检修工作；合理地调配施工力量，确保施工人员的技术素质； 4.2、参与此次应急检修的施工人员必须对现场环境及检修工序了解并有此 检修工作经验； 4.3、对参与应急检修的施工人员要进行技术和安全交底；

5、4.4、根据此次应急检修施工情况，准备好施工所需机具、设备及检修所需 的辅助材料； 4.5、施工所需的照明、水源及电源能满足施工需要； 4.6、时刻保证施工现场无杂物道路畅通； 4.7、施工现场按要求配备足够的应急设施，如毛毡、编织袋、值班车等； 4.8、为应急相关人员配备通讯设施，应急人员须熟记常用的应急频道。 五、五、应急应急程序程序 5.15.1 挤压造粒机挤压造粒机 5.1.1、施工班组接到应急电话后必须在 15 分内准备好施工机具赶到现场； 5.1.2、在到达施工现场 15 分钟内断开挤压造粒机与管线链接的第一道阀 门，以便没有凝固的物料能顺利的从管线中流出； 3 5.1.3、待大量

6、物料流出后，拆下挤压造粒机与管线连接处的软连接，检查 软连接及管线壁上是否有残余物料，如有残余应对管线进行清洗；清洗时要求甲 方调配高压清洗车； 5.1.4、清洗车到位后针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无 影响、作业可能带来的环境题目、作业的安全题目，并就此制定出相应的防患措 施； 5.1.5、如对腐蚀性等有害物质的清洗作业时须对操纵者事先说明，以使操 纵者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废物的收集处理，以免造成环境污 染； 5.1.6、清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业 所必须的工作压力；在条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗 作业； 5

7、.1.7、作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设 备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。现场作业时必须在制定出具体的作 业措施后才能开始作业； 5.1.8、清洗作业时必须对作业周围设置明显的警示标识； 5.1.9、作业清单应将作业程序和所需设备列出具体清单，以确保清洗作业 有序进行； 5.1.10、待清洗车与水源（水中氯离子含量不超过 25mg/L） 、装置配管完成 后，开始对装置进行清洗； 5.1.11、启动喷枪（头）开始对设备进行清洗，设备升压前，操纵者要确认 喷头与工件的相对位置正确，且操纵者处于安全位置并已控制喷头，其他队员已 经就位； 5.1.12、 作业过程中

8、操纵者须检查软管及各接头，以便及时发现任何泄露故 障或其他异常情况； 5.1.13、当设备处于有压状态时，除阀的调节外，其他零部件都应处于正常 工作状态，不得在设备工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调 节时，必须停机使设备卸压； 5.1.14、 压力控制泵操纵者在升压时应缓慢调节，使喷头操纵者适应射流反 冲力的变化；一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再做大幅度调节；设备停 4 机降压时也应缓慢动作，以防反冲力忽然消失而使喷头操纵者失去平衡；同时， 喷头操纵者的站立姿势也应适应反冲力的变化； 5.1.15、 喷嘴与设备工作压力的匹配应确保符合初始工况的要求；清洗内表 面，射流方向

9、与喷头体往往有一定角度，为减少操纵者所承受的反冲力，需在喷 头上安装两个以上喷嘴，以使偏向反冲力得以平衡，因此，作业前应对这些喷嘴 做特别检查，防止某个喷嘴损坏或堵塞；采用这种平衡式喷嘴，喷枪压力应缓慢 上升，确保喷头射流各方向的反冲力相等；同时，操纵者也应持好喷枪，防止万 一喷嘴瞬间堵塞而引起喷头忽然偏向抖动； 5.1.16、待所有物料全部清洗完毕后，有车间与施工单位共同验收，验收合 格后，恢复管线与挤压造粒机的连接； 5.1.17、打扫施工现场清理现场物料。 5.25.2 聚丙烯反应器：聚丙烯反应器： 5.2.1、待生产车间对反应器检修设备处理完毕交付检修后，现场确认设备 拆卸条件，办理相

10、应的施工作业票证；备齐检修所需的工机具； 5.2.2、反应器上回、下回弯段：拆卸上回、下回弯段局部保温后拆卸法兰 连接处螺栓；确认吊具可靠调出上回、下回弯段； 5.2.3、检查反应器中物料堵死情况，根据物料的状态使用合适的方法清理 反应器内壁物料，并清理上回、下回弯及排放系统； 5.2.4、与车间共同检查反应器内清理情况，确认反应器内物料清理合格后 进行回装；回装前确认吊装环境保证上、下回段安全吊装；使用液压扳手紧固螺 栓； 5.2.5、试验：确认检修工作已完成，检修记录齐全，安全附件安全有校后； 对反应器进行气密试验，反应器的耐压试压符合在用压力容器检修规定的有 关规定；反应器的试压温度为最

11、高工作温度、试压压力为最高工作压力，介质为 氮气； 5.2.6、试压合格后清理施工现场，交付车间； 5.35.3 聚乙烯反应器：聚乙烯反应器： 5.3.1、 待生产车间对反应器检修设备处理完毕交付检修后，现场确认设备 拆卸条件，办理相应的施工作业票证；备齐检修所需的工机具； 5.3.2、打开人孔、堵塞管线检查物料情况做出初步检修判断； 5 5.3.3、待反应器内环境合格后进入设备内检查及检修，内部只准使用防爆 灯具（照明电压为 12V）,其他检修设备用电电压超过安全电压时，必须采取防 直接接触带电体的保护措施；设备内有通风设施，注意通风和防暑降温；内部有 人施工时，容器外应有专人监护，监护人不

12、得擅离岗位；内部应尽量避免上、下 层立体作业，严禁检修人员向上或低处抛扔工具或杂物，检修完毕后工具和杂物 全部清理至设备外；施工者必须戴好安全帽、工作服和防护用品； 5.3.4、 检修人员进入反应器使用风锯将凝固的物料进行分割，倒出反应器； 检查反应器内分布板上物料情况， 如物料堵死分布板应使用手电钻对分布板孔进 行清理； 5.3.5、反应器内有三乙基铝，施工时应防止其燃烧烧伤检修人员；如发现 燃烧应及时采取扑灭措施； 5.3.4、与车间共同检查反应器内清理情况，确认反应器内物料清理合格后 进行回装；使用液压扳手紧固螺栓； 5.2.5、试验：确认检修工作已完成，检修记录齐全，安全附件安全有校后

13、； 对反应器进行气密试验，反应器的耐压试压符合在用压力容器检修规定的有 关规定；反应器的试压温度为最高工作温度、试压压力为最高工作压力，介质为 氮气； 5.2.6、试压合格后清理施工现场，交付车间； 六六质量保证措施质量保证措施 6.1、施工前对施工班组进行详细的技术交底； 6.2、施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清； 6.3、施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置，排污废水要排放到指 定的沟道中； 6.4、设备在拆卸以前，应首先熟悉设备的构造情况，以免施工时损伤设备； 6.5、检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动； 6.6、施工过程中应随时做好施工记录，施

14、工完毕及时填写交工技术文件； 6.7、质量保证体系 6 七七 HSEHSE 安全技术措施安全技术措施 7.1、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使 之明确任务，落实措施，坚决制止“三违”现象； 7.2、施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路 障，施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。 7.3、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽，严 禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为； 7.4、检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩 带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章

15、现象； 7.5、严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业； 7.6、检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标 志； 7.8、对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制 度，杜绝冒险蛮干； 项目经理： 质量主管： 现 场 负 责 人 ： 现 场 质 检 ： 安 全 员 ： 施 工 员 ： 质 检 员 ： 施工班组 7 7.9、检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目是否遗漏， 归纳检修记录档案； 7.10、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品，根据生产工 艺要求，按盲板图抽取盲板； 7.11、一切安全设施应恢复正常状态； 7

16、.12、检修现场、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、 料净、场地清； 7.13、按规定进行全面检修质量验收； 7.14、 凡在坠落高度基准面米以上 （含米） 或作业地段坡度大于度， 斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业； 7.15、高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用；交叉作业必须戴安全 帽，携带工具袋；在同一垂直下方多层次作业，必须有防止落物的安全措施； 7.16 直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必须在作业前严格检验是否 牢固， 作业完毕及时撤离， 严禁作业人员依、 靠、 坐在栏杆及脚手架护栏上休息； 7.17 高处作业人员所带工具、

17、材料能触及的范围内，应符合电气安全间距 规定，遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。 7.18 工作危险源分析（JHA） 8 HSE 危险源清单危险源清单 序序 号号 施 工施 工 作 业作 业 活动活动 HSEHSE 因素因素( (危险源危险源) ) （人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺（人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺 陷）陷） 风险评估 值 HSEHSE 影响影响 主要防范措施主要防范措施 剩余风险剩余风险 L E C D L L E E C C D D 1 高 处 作 业、交叉 作业 1.临边、孔洞防护不到位，作业面缺少护栏；无上下通道或通道不合格； 5 4 15 30

18、0 1. 设备损坏 或人员伤亡； 2. 落物伤害 或人员高坠 伤害。 1.对临边、孔洞防护，设置护栏，覆盖孔洞； 2.随时清理边角余料等杂物， 工具放在工具袋 内； 3.搭设合格脚手架； 4.设置警戒区，合理安排，避免交叉作业； 5.执行作业许可制度； 6.人员正确使用劳保用品如安全带等； 7.采购的合格的安全带，并经常检查； 8.设置安全通道，设置安全绳、安全网等； 9.避免冰、霜、雨、雪等天气作业，或采取除 霜、除雪等措施后作业； 10.及时清理湿滑油污作业面； 11.禁止随意抛扔物料、工具； 12.设置生命绳或安全网，并经常检查； 13.钢格板铺设后应及时固定， 避免堆垛过高； 14.钢

19、格板打开后应及时设置护栏、警戒绳， 作业完毕及时复位； 15.高处作业人员要按规定进行体检，合格后 方可进行相关作业。 3 3 1 9 2.坠落的工具、物件； 6 5 7 210 3.搭设不合格的脚手架；脚手架无斜爬梯，或使用直爬梯过高； 6 4 7 168 4.防隔离设施缺陷或无隔离，没有设置警戒区； 6 5 7 210 5.没有执行作业许可； 6 5 3 90 6.人员不系挂安全带； 使用不合格或有缺陷的安全带， 不正确使用安全带； 5 4 15 300 7.人员在无防护措施的横梁上行走，不走安全通道； 6 4 15 360 8.人员交叉作业； 5 5 7 175 9.冰、霜、雨、雪、大风

20、等恶劣天气影响高处作业； 5 5 7 175 10.湿滑作业面、有污油的作业面； 5 5 7 175 11.工具、物件不按规定要求上下传递，人员没有工具袋，手握工具上下 攀爬； 6 5 7 210 12.未设置生命绳或安全网，或安全网设置不合理； 5 4 15 300 13.铺设的钢格板没有固定，钢格板堆垛过高； 5 4 15 300 14.未经允许私自打开已铺设的钢格板或在平台上开孔，不设护栏； 未经允许私自拆除安全防护措施未及时恢复； 5 4 15 300 15.高处作业人员有高处作业禁忌症，如恐高症、癫痫、高血压等，未进 行体检。 5 4 15 300 8.电缆盘架安装时盘架倾倒； 4

21、4 3 48 9 序序 号号 施 工施 工 作 业作 业 活动活动 HSEHSE 因素因素( (危险源危险源) ) （人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺（人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺 陷）陷） 风险评估 值 HSEHSE 影响影响 主要防范措施主要防范措施 剩余风险剩余风险 L E C D L L E E C C D D 9.电缆敷设时，高处作业人员无安全防护措施，人员配合不好造成电缆挤 压、坠落； 5 4 3 60 10.安装放射性仪表造成人身辐射伤害； 4 4 3 48 11.使用机械设备操作不当。 5 5 3 75 2 检 修 作 业 1.管道、设备内未吹扫、置换不干净，存

22、有有毒有害、易燃易爆气体、液 体； 6 5 7 210 1. 造成人员 中毒、窒息等 伤亡； 2. 危害身体 健康、造成职 业病； 3.污染大气、 土壤、水源； 4.造成火灾、 爆炸。 1.检修作业前，设备、管道应经充分吹扫、置 换，并经检测合格，方可动火作业； 2.穿戴合格防护用品，加强巡检； 3.办理相应的作业票； 4.采取防火措施，安排监火人； 5.穿戴合格劳保护品，如防尘口罩、防尘服、 防毒面具等呼吸器； 6.及时清理现场废弃物； 7.与作业相关管线阀门必须加盲板进行有效 阻隔，地下井及地漏进行有效封盖。 3 4 1 12 2.试运保运时泄漏的有毒有害、易燃易爆气体、液体； 5 6 7

23、 210 3.没有办理相应的作业票； 5 4 7 140 4.没有采取防火措施； 6 5 7 210 5.没有监火人； 7 4 3 84 6.拆除的保温、保冷材料如岩棉、珍珠岩粉等； 5 6 3 90 7.遗留的废油布等废弃材料； 5 6 3 90 8.与作业相关的管线阀门未进行隔断；地下井、地漏等未进行封盖； 5 6 7 210 9.作业人员劳保防护用品如口罩耳塞等佩戴不全。 6 6 3 108 3 季 节 性 作业 1.高温天气未采取防暑降温措施，或采取措施不当； 4 4 3 48 1、人员中暑； 2、摔伤； 3、冻伤。 1.夏季采取防暑降温措施，如设置饮水点（绿 豆汤） ，发放防暑降温药

24、品等； 2.冬季采取保暖措施，及时清理积雪； 3.制定雨季安全施工方案，落实安全措施； 4.针对台风、雷电等极端天气条件，制定专门 的应急预案，准备物资，做好防范措施。 2 3 1 6 2.冬季没有采取保温采暖措施； 4 4 3 48 3.冬季作业面积雪、霜等没及时清理； 5 4 3 60 4.雨季施工防汛措施不当； 5 5 3 75 5.台风季节抗台防汛措施不完善，没有防范沙尘暴等极端天气条件； 5 5 3 75 6.雷电多发季节防雷电为落实或者不完善。 5 4 3 60 4.受限空间内作业未采取有效的通风措施，通风设备及线路不合格； 6 5 3 90 5.不使用安全电压照明灯具，照明设备及

25、线路不合格； 6 5 3 90 6.人员长时间在受限空间内连续作业，没有替换； 5 4 3 60 7.受限空间内有易燃、易爆、窒息性气体； 6 6 7 252 10 序序 号号 施 工施 工 作 业作 业 活动活动 HSEHSE 因素因素( (危险源危险源) ) （人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺（人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺 陷）陷） 风险评估 值 HSEHSE 影响影响 主要防范措施主要防范措施 剩余风险剩余风险 L E C D L L E E C C D D 8.受限空间内有能挥发出易燃、易爆气体的污泥、油等； 5 5 3 75 9.受限空间内防腐涂装作业挥发出可燃气体；

26、 6 6 7 252 10.受限空间内除锈作业产生的粉尘； 6 4 3 72 11.受限空间内动火作业无防火措施； 5 5 3 45 12.受限空间内使用手机产生静电 5 4 3 60 13.进出受限空间的通道不畅，没有合格的作业通道及平台； 6 6 7 252 14.没有准备救援物资、工具； 5 4 3 60 15.没有消防器材。 5 4 3 60 4 夜 间 作 业 1.工作区域照明强度低于规定要求； 4 4 1 16 人身伤害 1.提供足够照明； 2.灯具选择安装正确，采取防眩光措施； 3.漏电保护器选择安装符合要求； 4.提出作业申请，配备管理人员及电工； 5.设置应急照明。 2 2

27、1 4 2.灯具选择、安装不当，未采取防眩光措施； 5 4 1 20 3.漏电保护器选择安装不当； 4 4 3 48 4.未提出作业申请，配备相应管理人员； 5 4 1 20 5.未设置应急照明。 4 4 1 16 2.机械设备的安全防护设施没有或不符合要求； 6 5 3 90 3.各类包装容器和包装物； 5 4 1 20 4.废弃的保温材料、砂轮片和焊条头； 6 4 1 24 5.没有采取有效的回收措施；随意排放油品。 4 4 1 16 注：1. 公式中：D=LEC 式中，D 为作业条件的危险性；L 为事故或危险事件发生的可能性；E 为暴露于危险环境的频率；C 为发生事故或危险事 件的可能结果；详见作业条件危险性评价法 。 2.JHA 由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。