1、典型配管示例 2.4.3 泵的设计配管 泵体不宜承受进出口管道和阀门的重量， 故进泵前和出泵后的管道必须设置支架， 尽可能做 到泵移走时不设临时支架。 吸入管道应尽可能短且少拐弯（弯头要用长曲率半径的） ，避免突然缩小管径。 吸入管道的直径不应小于管道的吸入口。 当泵的吸入口为水平方向时， 吸入管道上应配置偏 心异径管；当吸入管从上而下进泵时，宜选择底平异径管；当吸入管从下而上进泵时，宜选 择顶平异径管； 当吸入口为垂直方向时， 可配置同心异径管； 当泵出、 入口皆为垂直方向时， 应交合泵入口间距是否大于异径管后的管间距，否则宜采用偏心异径管，平端面对面。 吸入管道要有约 2/100 的坡度，
2、当泵比水源低时坡向泵，当泵比水源高时则相反。 如果要在双吸泵的吸入口前装弯头，必须装在垂直方向，使流体均匀如泵 泵的排出管路上应设止回阀，防止泵停时物料倒冲。止回阀应设在切断阀之前，停车后将切 断阀关闭，以免止回阀阀板长期受压损坏。往复泵、旋涡泵、齿轮泵一般在排出管上（切断 阀前）设安全阀（齿轮泵一般随带安全阀） ，防止因超压发生事故。安全阀排出管与吸入管 连通。 悬臂式离心泵的吸入口配管应给予拆修叶轮的方便。 蒸汽往复泵的排气管应少拐弯，不设阀门，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的 还要装设消声器，乏汽应排至户外安全地点，进气管应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水 击气缸。 蒸汽往复泵
3、、计量泵、非金属泵、离心泵等泵吸入口须设过滤器，避免杂物进入泵内。 2.4.4 换热器的配管 冷换设备管道的布置应方便操作和不妨碍设备的检修， 不应影响设备抽出管束或内管， 如下 图所示： 管道和阀门的布置， 不应妨碍设备法兰和阀门自身法兰的拆卸和安装。 通常在上图所示的检 修范围内不得布置管道和阀门。 冷换设备的基础标高， 应满足冷换设备下部管道或管道上的倒淋管距平台或地面的净空应大 于等于 100mm。 成组布置的冷换设备区域内，可在地面或平台上布置，对气液两相流的冷换设备，则必须对 称布置， 冷凝器和冷凝器的冷却水，通常从管程下部管组接入，顶部管组接出，这样即符合逆流换热 的原则又能使管
4、程充满水， 寒冷地区室外的水冷却器上、 下水管道应设置排液阀和防冻连通 线。 2.4.5 排放管的配管 管道最高点应设放气阀，最低点应设放净阀，在停车后可能积聚液体的部位也应设放净阀， 所有排放管道上的阀应尽量靠近主管。 常温的空气和惰性气体可以就地排放； 蒸汽和其它易 燃、易爆、有毒的气体应根据气量大小等确定火炬排放、高空排放或采取其它措施。 水的排放可以就近引入地漏或排水沟；其它液体介质的排放则必须引至规定的排放系统。 设备的放净管应装在底部能将液体放排尽。 排气管应在顶部能将气体放尽。 放空排气阀最好 与设备本体直接连接，如无可能，可装在与设备相连的管道上，但也以靠近设备为宜。 排放易燃
5、、 易爆气体的管道上应设置阻火器。 室外容器的排气管上的阻火器宜放置在距排气 管接口（与设备相连的口）500mm 处，室内容器的排气必须接出屋顶，阻火器放在屋面上 或靠近屋面，便于固定及检修，阻火器至排放口之间距不宜超过 1m。 2.4.6 取样管的配管 在设备、管道上设置取样点时，应慎重选择便于操作，取出样品有代表性、真实性的位置。 对于连续操作、体积又大的设备、取样点应设在物料经常流动的管道上。在设备上设置取样 点时，考虑出现非均相状态，因此找出相间分界线的位置后，方可设置取样点。 管道上取样 气体取样：水平敷设管道上的取样点、取样点应由管顶引出。垂直敷设管道上的取样点应与 管道成 45倾
6、斜向上引出。 液体取样：垂直敷设的物料管道如流向是由下向上，取样点可设在管道的任意侧；如流向是 有上向下，除非能保持液体充满管道的条件时，负责管道上不宜设置取样点；水平敷设物料 管道，在压力下输送时，取样点可设置在管道的任意侧；如物料是自流时，取样点应设在管 道的下侧。 取样阀启闭频繁，容易损坏，因此取样管上一般装有两个阀，其中靠近设备的为切断阀，经 常处于开放状态，另一个阀为取样阀，只在取样时开放，平时关闭。不经常取样的点和仅供 取设计数据用的取样点，只需装一个阀；阀的大小，在靠近设备的阀，一般选用 DN15，第 二个阀的大小是根据取样要求决定，可采用 DN15,也可采用 DN6，气体取样一般选用 DN6。 取样阀宜选用针型阀，对于粘稠物料，可按其性质选用适当型式的阀门（如球阀） 。 就地取样点应尽可能设在离地面较低的操作面上， 但不应采取延伸取样管段的办法将高处的 取样点引至低处来。 设备管道与取样阀间的管段应尽量短， 以减少取样时置换该管段内物料 的损失和污染。 高温物料取样应装设取样冷却设施。
