ZJ型罗茨真空泵操作规程.docx

1、ZJ 型罗茨型罗茨真空泵真空泵操作操作规程规程 一、一、 结构原理结构原理 1、ZJ系列罗茨真空泵， 是一种容积式真空泵， 它是利用一对8字形转子在泵壳中保持一定的间隙， 作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的。 2、ZJB 型带溢流阀罗茨真空泵是 ZJ 型罗茨真空泵的派生产品，抽气原理跟 ZJ 型泵一样，也是利 用一对 8 字型转子在泵壳中保持一定的间隙，作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的。所不同的是 ZJB 型泵进排气口连通，在通道上垂直地装置着一个自重阀。其作用是当排气口和进气口的压力差和阀 的有效作用面积的乘积超过阀头的自重时， 阀头就自动顶开阀座， 使进气口和排气口的压力差始终保持

2、在一个可控制的数值内， 这个数值是设计的泵可靠运转的允许最高压力差值。 因此这种阀实际上就是一 种过载自动保护阀。 3、二个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋 转时始终保持着一定的相互位置。 而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片 来保证，使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。 4、端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体漏入泵内。 5、为减少泵温，除最小二中规格泵外，均装有齿轮箱冷却器和出轴油封冷却器。 6、电动机的动力通过联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传给从动轴。 二、二、 使用特点使用特

3、点 ZJ 罗茨真空泵的最大优点是在较低入口压力时具有较高的抽气速率，但它不能单独使用，必 须有一台前级真空泵串联， 待被抽系统中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵允许入口压力时， 罗 茨真空泵才能开始工作。并且罗茨真空泵不允许高压差时工作，否则将会过载和过热而损坏，因此 使用罗茨真空泵时必须合理地选用前级真空泵，安装必要的保护设备。 前级真空泵一般为油封机械泵， 但如果极限压力要求不高时， 可选用其它型式的粗真空泵作为 前级泵。特别是在抽除含有大量水蒸气的气体时，选用水喷射真空泵作为前级泵是很理想的，当然 所能达到的极限压力度要低些。 三、三、 安装说明安装说明 1. 安装场所 1.1 罗茨真空

4、泵应安装在明亮少尘的建筑物内。 1.2 罗茨真空泵的安装环境温度为 540 1.3 罗茨真空泵周围需留充分的余地，便于日常检查，维护保养，拆卸装配。 2. 基础工程 2.1 中小型泵可与前级泵等安装在同一机架上组成机组后再安装在混凝土基础上，大型泵必须单独 安装，浇灌混凝土基础。 2.2 根据罗茨真空泵的重量和地基的耐压力确定混凝土基础的受压面积和深度。 2.3 为了在混凝土中埋进基础螺栓，混凝土基础浇筑时必须根据底基孔位置留出充分的空穴。 2.4 基础表面作水平。 3. 安装 3.1 按底基孔位置做好木框， 将基础螺栓固定在木框上， 放入预留孔中， 再在预留孔中浇进混凝土， 放置数日，待混凝

5、土硬化后取掉木框。 3.2 将罗茨真空泵放在基础上，用水平仪校水平，不平部分用金属垫片垫硬，旋紧基础螺栓，用水 泥将底面缝隙补满。 4. 管道安装 4.1 进出气管道内无任何焊渣、杂质等异物，有足够的通道能力。 4.2 罗茨真空泵的出口至前级泵进口的连接管道中须安装一段弹性管，减少前级泵振动的影响。 4.3 为了缩短预抽时间在一般的系统中，前级泵的入口除与罗茨真空泵的排口连接外，还需装旁通 预抽管道及阀门。带溢流阀罗茨真空泵因为可以在高入口压力下工作，所以可不安装预抽管道及阀门。 4.4 为了防止前级泵停止时返油或返水，在前级泵的进口管道上应装有放气阀或逆止阀。 4.5 管道连接法兰必须用 O

6、 型的橡胶密封圈封，并涂上真空考克脂，整个真空系统须密封不漏。 4.6 泵的冷却水进出处应接管道，并在进水管上装上阀门，调节水量。 5. 电气安装 5.1 因罗茨真空泵只能在规定的入口压力范围内工作，又当前级泵停止工作时，罗茨真空泵必须同 时停止工作。因此，电气设备必须具有互锁及必要的自动保护。 5.2 电动机的接线须使泵的转向符合箭头所指方向。 5.3 小泵可直接启动，大泵须装设启动器。 5.4 如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水套内剩水放净。 四、四、 维护保养维护保养 1. 定期检查 1.1. 每日检查 （1）油位检查：油量过多，使温度升高，油量过少，造成润滑不良

7、。 （2）温度检查：用温度计检查泵各部位温度。 （3）电动机负荷检查：用功率表或电流、电压测量表测量电动机负荷。 1.2. 每月检查：联轴器及弹性垫是否损坏和松动。 1.3. 每 3 个月检查：齿轮箱内润滑油是否变质。 1.4. 每 6 个月检查： （1）前盖轴承箱内润滑油是否变质。 （2）油封是否损坏。 1.5. 每 1 年检查： （1）轴承是否磨损 （2）活塞环及活塞环衬套是否磨损 （3）齿轮微量程度的磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。 2. 拆装 增压泵进行拆卸和重新装配时，须根据以下注意事项进行： （1）未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙。 （2）尽量避免用重锤敲打，拆下

8、的零件不得碰伤，妥善保管好。 （3）将需要更换的零部件的更换原因及使用情况详细记录下来。 （4）重新装配前须把各零部件清洁干净，毛刺修光。 （5）无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料，用干静密封的橡胶密封件，需涂上真 空考克脂。ZJB 型带溢流阀真空泵溢流阀上的密封面及平面上不得涂任何油脂。 （6）根据间隙一览表调整转子各部分间隙。 （7）全部装好后须进行检漏。 （8）重装后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用。 五、五、 故障原因及其消除方法故障原因及其消除方法 故故障障 原原因因 消除方消除方法法 极限压力不高 （1）管道、系统漏气 （2）泵部分漏气 （3）

9、前级泵极限压力下降 （4）润滑油太脏或牌号不符 （5）油封磨损 （6）溢流阀处漏气 （1）系统检漏 （2）对泵检漏 （3）修理或更换前级泵 （4）调换润滑油 （5）调换油封 （6）对溢流阀进行清理 抽速不足 （1）管道通导能力不够 （2）前级泵抽速下降 （3）溢流阀处漏气 （1）增大管道通导能力 （2）修理或更换前级泵 （3）对溢流阀进行清理 电动机过载 （1）入口压力过高 （2）转子端面与端面单面接触 （1）调整、控制入口压力 （2）调整转子端面间隙 （3）前级泵返油进泵腔 （4）溢流阀卡住，使出口过高 （3）安装防返油设备 （4）对溢流阀进行清理 过热 （1）选择的前级泵抽速不够，造成压缩

10、比过大 （2）入口压力过高 （3）冷却不良 （4）齿轮箱润滑油太多 （5）转子与泵壳接触 （6）齿轮、轴承、油封润滑不良 （1）重新选用前级泵 （2）调整、控制入口压力 （3）畅通冷却水 （4）调整油量 （5）修整 （6）保证油量适当，润滑良好 声音异常 （1）装配不良 （2）导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰 （3）入口压力过高 （4）过载或润滑不良造成对齿轮的损伤 （5）轴承磨损 （1）重装 （2）调整位置，保证间隙 （3）调整、控制入口压力 （4）调换齿轮 （5）调换轴承 轴承、齿轮早 期磨损严重 （1）润滑油不良 （2）润滑油不足 （1）调换润滑油 （2）补充润滑油 六、六、 间隙一览表

11、间隙一览表 单位：毫米单位：毫米 型号型号 转子对泵体转子对泵体 转子对转子转子对转子 固定端固定端 膨胀端膨胀端 ZJ-30 ZJB-30 0.0750.10 0.140.22 0.050.07 0.130.15 ZJ-70 ZJB-70 0.0750.10 0.140.22 0.050.07 0.150.18 ZJ-150A ZJB-150 0.120.14 0.140.22 0.090.11 0.150.18 ZJ-300 ZJB-300 0.190.22 0.240.32 0.120.15 0.240.28 ZJ-600 ZJB-600 0.190.22 0.240.32 0.120.

12、15 0.240.28 ZJ-1200A ZJB-1200 0.200.25 0.600.70 0.170.20 0.350.38 七、七、 易损件一览表易损件一览表 型号型号 易损件型号及规格易损件型号及规格 轴承轴承 油封油封 活塞环活塞环 传动件传动件 ZJ-30 D205 305010 38342.5 按实样 ZJB-30 ZJ-70 ZJB-70 D205 305010 38342.5 按实样 ZJ-150A ZJB-150 D207、D2207 456212 45412.5 按实样 ZJ-300 ZJB-300 D311 659013 85772.5 按实样 ZJ-600 ZJB-600 D311 659013 85772.5 按实样 ZJ-1200A ZJB-1200 3516、2216 9012012 1151064 按实样