耕耘化学东厂区保冷系统存在问题.docx

1、耕耘化学东区冷冻耕耘化学东区冷冻系统存在问题系统存在问题 一、一、冷水机组冷水机组本体本体 序序 号号 设备设备 名称名称 投用及检修情况投用及检修情况 存在问题存在问题 建议建议 1 1# 冷 水 机 组 1#冷水机组于 2011 年 9 月份开始投用， 2016 年 6 月份因制冷效果不好进行大修，该 设备到目前为止仍未修好。 其中今年 6 月份在公司现场更换螺杆压 缩机轴承和压缩机进气油过滤器， 更换轴承试 车后因压缩机异响及压缩机油路系统故障等 原因， 今年 8 月份又把轴承烧坏后运回维修厂 家重新更换（其中 8 月份又更换了电子膨胀 阀） ，到目前仍未修好。 1、1#冷冻机组冷凝器冷

2、却 循环水回水没有测温点 在冷凝器出口增加就 地测温点 2、1#冷冻机组改造后没有 压缩机进气测压点 在压缩机进气口增加 现场和远传测压点 3、1#冷冻机组控制柜内杂 物较多，没有定期除尘 彻底清理后再定期清 理 4、1#冷冻机上电气线路布 置混乱，未穿管 重新布线 5、1#冷水机组蒸发器冷冻 水进口没有测温点 在蒸发器进口增加就 地测温点 2 2# 冷 水 机 组 2#冷水机组于 2007 年 11 月份开始投用， 2016 年 6 月份因制冷效果不好进行大修，该 设备目前暂运行正常。 今年 6 月份该设备运回维修厂家更换轴 承。 1、2#冷冻机组电机没有过 流保护 增加过流保护 2、2#冷

3、冻机组冷凝器冷却 循环水回水没有测温点 在冷凝器出口增加就 地测温点 3、2#冷冻机组控制柜内杂 物较多，没有定期除尘 彻底清理后再定期清 理 4、2#冷冻机上电气线路布 置混乱，未穿管 重新布线 5、2#冷水机组蒸发器冷冻 水进口没有测温点 在蒸发器进口增加就 地测温点 3 3# 冷 水 机 组 3#冷水机组于 2011 年 9 月份开始投用， 该设备蒸发器冷冻盐水进出口温差为 22.5 （电子测温枪测量） 。设计参数为 111m3/h 流 量下的温差为 5。 该机组 2016 年 7 月份进行了冷凝器及蒸 发器的清洗以及电子膨胀阀的更换和排除压 缩机中的废气等维护保养工作。 1、3#冷冻机

4、组冷凝器冷却 循环水回水没有测温点 在冷凝器出口增加就 地测温点 2、3#冷冻机上电气线路布 置混乱，未穿管 彻底清理后再定期清 理 3、3#冷冻机组控制柜内杂 物较多，没有定期除尘 重新布线 4、3#冷水机组蒸发器冷冻 水进口没有测温点 在蒸发器进口增加就 地测温点 4 4# 冷 水 机 组 4#冷水机组于 2010 年 7 月份开始启用， 2016 年 9 月 6 日因电机烧毁到现在无法开机。 该设备 2016 年 4 月份因压缩机主轴断裂 导致电机烧毁。电机重新绕组，主轴通过焊接 拼接安装。 2016 年 5 月拼接后的主轴断裂，重新更 换主轴。 2016 年 9 月 6 日电机再次烧毁

5、。 1、4#冷冻机组电机没有过 流保护 增加过流保护 2、4#冷冻机组冷凝器冷却 循环水回水没有测温点 在冷凝器出口增加就 地测温点 3、4#冷冻机组控制柜内杂 物较多，没有定期除尘 彻底清理后再定期清 理 4、4#冷冻机上电气线路布 置混乱，未穿管 重新布线 5、4#冷水机组蒸发器冷冻 水进口没有测温点 在蒸发器进口增加就 地测温点 综上所述，鉴于 1#冷水机组维修三个月仍未修复，建议 1#机组作报废处理。4#机组电机 烧毁后又一次烧毁，也建议 4#机组电机作报废处理，而将 1#机组的电机移至 4#机组上。 由于作冷冻机维护保养的厂家没有维修机组压缩机的能力，建议寻找能维修冷冻机组压 缩机的

6、厂家进行压缩机电机的更换，以确保维修质量。 二、二、冷冻机房及冷冻水泵房冷冻机房及冷冻水泵房 1、冷冻机房未进行封闭（以防机组的日晒雨淋） ，特别是机组雨棚处，机组雨棚紧挨冷 却水塔和一车间尾气处理系统，时常接受冷却水塔的漂水和一车间的腐蚀性尾气。为减少设 备的腐蚀和维护设备周围的卫生，建议雨棚改为机房。封闭后还应保持良好的通风和采光； 2、冷冻机房机组冷凝器检修空间不够； 3、冷冻机房与冷冻水泵区没有隔离（说明书建议机组与冷冻、冷却水泵分间布置） ； 4、冷冻机组的安装存在临时垫铁，不符合安装的要求。 5、冷水机组基础周围未设置排水沟（说明书基础图中要求机组四周应设置排水沟） ； 6、泵房环

7、境卫生太差； 7、冷水泵安装基础刚度不够，造成泵运行时振动较大，需进行泵基础的加固处理； 8、泵房没有检修和操作通道，现直接在保冷后的管道上行走，破坏了原有保冷层，建议 增加操作平台。 三、三、冷水机组配套设施冷水机组配套设施 1、冷冻盐水回水总管进循环水池前没有测温点，建议每根回水总管增加远传测温点； 2、冷凝器冷却循环水泡沫多； 3、1#机组冷凝器循环水进口过滤器滤网为水平安装，按要求输送液体的过滤器滤网应朝 下安装，建议按要求进行调整；2#、3#、4#机组冷凝器循环水进口没有安装过滤器，建 议增加进口过滤器。 4、电缆线路布置杂乱无章； 5、冷冻液循环泵 1#、2#、3#进口 Y 型过滤

8、器滤网为水平安装，按要求输送液体的过滤 器滤网应朝下安装，考虑到现场的拆修方便，建议由水平安装改为斜向下安装，盐水泵 进口过滤器未进行过清洗； （末端装置的过滤网每周应检查一次，如用清水清洗不净时， 可在清水中加入清洗剂，洗净后再用清水清洗多次） 6、冷冻机组冷凝器进口没有安装阀门。 7、冷冻机组冷凝器循环水进口没有安装压力表。 8、3#冷冻机组冷冻液进口（循环泵进口）没有安装过滤器。 9、冷冻液循环泵 1#、 2#进口总管没有总阀， 建议安装总阀， 作为更换分支阀门时隔断用。 10、冷冻液循环泵没有保冷、部分管道保冷破损。 11、冷冻机组本身部分管路没有保冷，也有部分保冷破损。 12、冷冻水

9、槽温度计安装位置不合理，建议安装在机房北的冷冻水槽上，便于更直接又 更接近的测量冷冻水泵进口的冷冻盐水温度。 13、2#冷冻机组对应的冷冻水箱没有安装温度计，建议安装温度计，作为蒸发器进口温 度的参考。 14、冷冻盐水水箱保冷层保冷效果不好，建议查看原设计保冷结构，然后按设计要求重 新安装不合格部分的保冷层，以尽量减少外界热量进入冷冻水。 四、四、装置设备及管道绝热存在问题装置设备及管道绝热存在问题 3.1 保冷设备总述保冷设备总述 1、夹套封板未进行保冷； 2、与夹套相连接的接管法兰及备用口未进行保冷； 3、部分聚氨酯保冷发泡剂发泡不合格，达不到严密密闭的要求； 4、设备耳式支座未全部进行保

10、冷，按设计要求支座出的保冷长度最少应为保冷层厚度的 4 倍，否则支座处的加强筋板或支撑底板会吸收空气中较多的热量； 5、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木，支座与钢架直接接触，两者形成了冷桥，将空 气中的热量最终传递至冷冻盐水中。 6、夹套介质既有蒸汽又有冷冻水的设备绝热材料为岩棉，用岩棉绝热只能起到保温作用， 起不到保冷作用，该中类型的设备应选用泡沫玻璃制品等类型的绝热材料。 7、夹套底部的保冷层末端与夹套未紧密的结合。 8、部分设备夹套与设备钢架间隙过小，如一车间 8#釜，间隙已经小于了保冷层厚度，此 处的保冷层无法达到设计要求。 9、保冷层结构未设置防潮层。 3.2 管道保冷管道保冷总述总

11、述 1、管道上的阀门大部分未进行保冷； 2、原损坏的保冷层未进行重新绝热，有部分管段直接裸露在空气中； 3、部分管道保冷层安装不合格，保冷层接缝处未达到密闭的要求； 4、设备管道支架处有的管道直接与支架接触，形成了冷桥； 5、即输送蒸汽又输送冷冻水的管道绝热材料选用岩棉，不符合即保冷又保温的要求。 6、部分管段保冷层为人为因素破坏，三车间北环己烷储罐液位计处，为安装固定液位计 上端，人为把冷冻水管道的保冷层进行了拆除。 7、有些釜的蒸汽管道与冷冻水管道串联，如果蒸汽阀门和冷冻水阀门发生内漏情况，会 出现两种情况：1.蒸汽进入冷冻水系统，加大冷冻机制冷量；2.冷冻水进入蒸汽系统，会使冷 水量损耗

12、、蒸汽量损耗，建议冷冻水与蒸汽与分配缸相联通的第一道阀门改为双阀门，以减 少阀门内漏对介质的影响。 3.3 一车间问题汇总一车间问题汇总 一车间： （西面） 9#、10#、11#、12#、13#、14#釜二道冷凝器进口管道阀门没有保冷。 一车间： （东面） 1.）10#釜：冷冻水进出口管道保冷部分损坏，需要修补。 2.）9#釜：冷冻水进出口管道保冷弯头处损坏，需要不休。 3.）2#、3#、10#、11#、13#、14#、16#釜二道冷凝器保冷损坏，需要重新保冷。 4.）1#、4#、5#、6#、7#、8#、9#釜蒸汽管道与冷冻水管道串联，如果蒸汽阀门和冷冻 水阀门发生内漏情况，会出现两种情况：1

13、.蒸汽进入冷冻水系统，加大冷冻机制冷量。2.冷冻 水进入蒸汽系统，会使冷水量损耗、蒸汽量损耗。 外围： 1.总管进车间段保冷管道部分损坏。 2.一车间 2#冷气器回水总管阀门没有保冷。 3.4 二车间二车间问题汇总问题汇总： 1.）1#、4#、5#、6#、7#、27#、20#、21#、35#、31#、33#、16#、17#、14#、12#釜釜 蒸汽管道与冷冻水管道串联，如果蒸汽阀门和冷冻水阀门发生内漏情况，会出现两种情况： 1.蒸汽进入冷冻水系统，加大冷冻机制冷量。2.冷冻水进入蒸汽系统，会使冷水量损耗、蒸汽 量损耗。 2.)E29-2、E31-2、E17-2、E16-2、E15-2、E13-

14、2、E11-2、E12-2、E10-2、E19-2、E25-2、 E24-2、E23-2、E22-2、E4-2、E5-2、E6-2 冷凝器进口管道阀门没有保冷。 3.）12#、13#釜冷冻水进口管道部分没有保冷（这次检修更换管道） ，需要保冷。 4.）4#、5#、6#、7#釜冷冻水管道保冷部分损坏，需要重新保冷。 外围： 冷冻水总管部分保冷损坏，需要重新保冷。 3.5 三车间问题汇总三车间问题汇总 序号序号 设备编号设备编号 设备本体及其连接管道保冷存在问题设备本体及其连接管道保冷存在问题 1 R316 1、夹套封板未进行保冷； 2、与夹套相连接的接管法兰及备用口未进行保冷； 3、管道穿楼板处

15、保冷层不符合保冷要求； 4、保冷管道阀门未进行保冷； 5、设备耳式支座未全部进行保冷； 6、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 2 R317 1、夹套封板未进行保冷； 2、与夹套相连接的接管法兰及备用口未进行保冷； 3、管道穿楼板处保冷层不符合保冷要求； 4、部分冷冻水管道未技进行保冷； 5、保冷管道阀门未进行保冷； 6、设备耳式支座未全部进行保冷； 7、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 3 R329 1、夹套封板未进行保冷； 2、与夹套相连接的接管法兰及备用口未进行保冷； 3、保冷管道阀门未进行保冷； 4、设备耳式支座未全部进行保冷； 5、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 4 R330

16、1、夹套封板未进行保冷； 2、与夹套相连接的附件及备用口未进行保冷； 3、保冷结构有一处破损； 4、保冷管道阀门未进行保冷； 5、设备耳式支座未全部进行保冷； 6、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 5 R331 1、夹套封头底部绝热材料与设备本体未紧密贴合，不满足保冷规范要求； 2、夹套封板未进行保冷； 3、与夹套相连接设备法兰及备用口未进行保冷； 4、保冷管道阀门未进行保冷； 5、设备耳式支座未全部进行保冷； 6、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 6 R332 1、夹套封头底部绝热材料与设备本体未紧密贴合，不满足保冷规范要求； 2、夹套封板未进行保冷； 3、与夹套相连接设备法兰及备用口未

17、进行保冷； 4、保冷管道阀门未进行保冷； 5、设备耳式支座未全部进行保冷； 6、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 7 R333 1、保冷材料为岩棉，不符合保冷材料要求； 2、夹套封头底部绝热材料与设备本体间隙大，且间隙区域面积较大； 3、夹套封板未进行保冷； 4、与夹套相连接设备法兰及备用口未进行保冷； 5、保冷管道阀门未进行保冷； 6、设备耳式支座未全部进行保冷； 7、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 8 R341 1、夹套封板未进行保冷； 2、与夹套相连接备用口未进行保冷； 3、冷冻水进口法兰保冷层接缝处缝隙较大； 4、保冷管道阀门未进行保冷； 5、设备耳式支座未全部进行保冷； 6、设

18、备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 9 R342 1、夹套封板未进行保冷； 2、与夹套相连接备用口未进行保冷； 3、夹套封板保冷层接缝处间隙大； 4、冷冻水回水接管法兰未进行保冷； 5、保冷管道阀门未进行保冷； 6、设备耳式支座未全部进行保冷； 7、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 10 R343 1、夹套封板未进行保冷； 2、与夹套相连接备用口未进行保冷； 3、发泡保冷材料不闭孔率达不到规范要求的至少 90%的要求； 4、冷冻水管道检修更换后暂未进行保冷； 5、保冷管道阀门未进行保冷； 6、设备耳式支座未全部进行保冷； 7、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 11 R344 1、夹套封板未进

19、行保冷； 2、与夹套相连接备用口未进行保冷； 3、发泡保冷材料闭孔率达不到规范要求的至少 90%的要求； 4、冷冻水管道检修更换后咱未进行保冷； 5、保冷管道阀门未进行保冷； 6、设备耳式支座未全部进行保冷； 7、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 12 R347 1、夹套封板未进行绝热； 2、即走蒸汽又输送冷冻水的管道有部分未进行绝热； 3、绝热材料为岩棉， 不符合即保温又保冷的材料要求， 应用泡沫玻璃制品 等其它材料； 4、管道阀门未进行绝热； 5、设备耳式支座未全部进行保冷； 6、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 13 R348 1、夹套封板未进行绝热； 2、即走蒸汽又输送冷冻盐水的管

20、道有部分未进行绝热； 3、绝热材料为岩棉， 不符合即保温又保冷的材料要求， 应用泡沫玻璃制品 等其它材料； 4、管道阀门未进行绝热； 5、设备耳式支座未全部进行保冷； 6、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 14 进出车间冷 冻水主管道 1、冷冻水进出主管道（三车间西）放空倒淋阀未进行保冷； 2、三车间东跨马路栈桥处冷冻水上水管道有一处保冷层损坏； 3、三车间东跨马路栈桥管道支撑处未设置保冷支架，管道直接与支架接 触。 15 R316 尾气 冷凝器 1、部分管段裸露，原保冷层已破坏； 2、冷凝器备用管口未保冷； 3、设备耳式支座未全部进行保冷； 4、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 16 R

21、317 尾气 冷凝器 1、冷冻水管道与其它管道或设备钢架交叉点处保冷层厚度达不到要求； 2、冷凝器备用管口未保冷； 3、设备耳式支座未全部进行保冷； 4、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 17 R318 尾气 二道冷凝器 1、冷冻水管道阀门保冷不符合要求，阀门保冷处与大气相通； 2、冷凝器备用管口未保冷； 3、设备耳式支座未全部进行保冷； 4、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 18 R319 尾气 二道冷凝器 1、冷凝器备用管口未保冷； 2、设备耳式支座未全部进行保冷； 3、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 19 R343 尾气 冷凝器 1、冷凝器进出水管道保冷层不合格， 保冷层为螺旋缠

22、绕型保冷， 螺旋形接 缝处未做严密密闭处理； 2、有一处管段裸露，原保冷层损坏； 3、冷凝器备用管口未保冷； 4、设备耳式支座未全部进行保冷； 5、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 20 装置北 1# 降膜吸收器 1、降膜吸收器冷冻水进出水法兰处未进行保冷； 2、冷凝器备用管口未保冷； 3、设备耳式支座未全部进行保冷； 4、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 21 装置北 2# 降膜吸收器 1、降膜吸收器冷冻水进出水法兰处未进行保冷； 2、冷凝器备用管口未保冷； 3、设备耳式支座未全部进行保冷； 4、设备耳式支座处未设置设备保冷垫木。 22 去降膜吸收 器进出冷冻 水管道 1、管道阀门未进行保冷； 2、冷冻水与环己烷储罐液位计交叉点处原保冷层被破坏。 五、五、维护与保养维护与保养 1、冷冻机应设专人保养，现没有专门维护保养人员； 2、冷冻机应每月进行一次全机检查，现冷冻机维护周期达不到上述要求； 3、现存的维修记录和档案不详细，以后需进一步细化和完善。