5S工作开展-推进方案细则-(珍藏经典详细版).ppt

1、5S工作开展 讲师：讲师： 时间：时间：120分钟分钟 78*5578*55 23*1323*13 1414- -5 5 5656- -9191 43+6743+67 54+2554+25 13+713+7 18+418+4 22*522*5 13+713+7 3*253*25 31*231*2 63*463*4 14+814+8 6*146*14 13+713+7 13+713+7 44+444+4 17+8117+81 21+321+3 29+529+5 17*317*3 计算所有加法得数的总和是多少计算所有加法得数的总和是多少 78+5578+55 23+1323+13 1414- -5

2、 5 5656- -9191 43*6743*67 54+2554+25 13*713*7 18+418+4 22+522+5 13*713*7 3+253+25 31+231+2 63+463+4 14*814*8 6+146+14 13*713*7 13*713*7 44*444*4 17*8117*81 21*321*3 29*529*5 17+317+3 计算所有加法得数的总和是多少计算所有加法得数的总和是多少 78+5578+55 43+6743+67 15+7115+71 6+156+15 3+253+25 13+1713+17 21+221+2 29+529+5 17+3117+

3、31 计算所有加法得数的总和是多少计算所有加法得数的总和是多少 21+4321+43 6+326+32 23+1623+16 12+512+5 一、一、5S起源与发展起源与发展 二、二、中日现场管理差别中日现场管理差别 三、三、工厂推行工厂推行5S的目的的目的 四、四、推行推行5S成功的关键成功的关键 五、五、 5S之间的关系之间的关系 第一部分：序言第一部分：序言 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年

4、，日本的年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整 顿”。当时只推行了前两个顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。，其目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、，也就是清扫、清洁、 修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本年，日本 的的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了并由此

5、掀起了5S的热潮。的热潮。 日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管 理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经 济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形对于塑造企业的形 象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐

6、渐被各国 的管理界所认识。随着世界经济的发展，的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一已经成为工厂管理的一 股新潮流。股新潮流。 一、一、5S的起源和发展的起源和发展 一、定位不同。一、定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生 产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。 或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除， 做给别人看。而日本企业管理者认为做给别人看。而日本企业管理者认为5S

7、是现场管理之基是现场管理之基 石石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S 管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。 二、方法不同。二、方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活 动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大 守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不 能指能指 二、中日企业现场管理之差距二、中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形

8、容。可用天壤之别来形容。 二、中日企业现场管理之差距二、中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。 望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所 欲、欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一 件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空 洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反 观世界优秀企业，把观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管看做现场管理必须具

9、备的基础管 理技术。理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放 置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入 到日常工作中。到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科既是一种管理文化，同时也是现场科 学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然 的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而 久之就能实实在在地提升人的品质。久之就能实实在在地提升人的品质。 三、推行三、推行5S的目的的目的

10、 清洁清洁 素素 养养 整顿整顿 清扫清扫 整理整理 四个相关方的满意四个相关方的满意 投资者满意投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。的利润和回报。 客户满意客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。性高等特点。 雇员满意雇员满意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可效益好，

11、员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。获得安全、尊重和成就感。 社会满意社会满意(SSSociety Satisfaction) 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人 开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”， “中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，“中国人做事的最大毛病是不认真

12、，做事不到位，每天工作欠缺一点， 天长日久就成为落后的顽症”。天长日久就成为落后的顽症”。 5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质 上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美 也只能摆在地摊上卖。但他们发明了也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，管理方法，彻底改变了日本人， 养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种 作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业

13、如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管管 理，提升人的品质。理，提升人的品质。 工工 厂厂 实实 行行 5 S 运运 动动 的的 理理 由由 工工 厂厂 实实 行行 5 S 运运 动动 的的 理理 由由 工工 厂厂 实实 行行 5 S 运运 动动 的的 理理 由由 团队合作团队合作 工工 厂厂 实实 行行 5 S 运运 动动 的的 理理 由由 精神面貌精神面貌 各级干部以身作则各级干部以身作则 推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键 工作忙不 是理由 推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键 PDCA的过程的过程 避免急功近利避

14、免急功近利 四、推行四、推行5S运动成功的关键运动成功的关键 5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要 是能彻底实施是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理管理的工厂，不管导入任何一种的管理 模式，都能实施得十分顺利，因为模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工活动需要全体员工 遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主 管理，才能成功。管理，才能成功。 知易行难知易行难 在实行在实行5S活动时，只要一不留心，就会容活动时，只要一不留心，就会容 易成为一种观念论，而不去

15、实行，要记住：易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S 不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有 废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，废品、设备十分清洁等，和人有关的行动， 而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 严谨踏实严谨踏实 五、五、5S之间的关系之间的关系 整理整理 将有用的东西将有用的东西 定出位置放置定出位置放置 素养素养 清洁清洁 清扫清扫 区分区分“要用要用” 与与“不用不用”的的 东西东西 保持美观整洁保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵使员工养成良好习惯遵 守各项规章制度守各项规章制度

16、将不需要的东西将不需要的东西 彻底清扫干净彻底清扫干净 整顿整顿 只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到; 只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招; 标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。 五、五、5S之间的关系之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整 理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个理、整

17、顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个 所谓整体的改善气氛。所谓整体的改善气氛。 5S管理第二部分管理第二部分 整理整理 整理的含义整理的含义 腾出空间腾出空间 防止误用防止误用 目的目的 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 .等浪费。等浪费。 特别说明特别说明 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品只放置必需物品 含含 义义 分类分类 识别状态识别状

18、态 需要和不要基准需要和不要基准 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决 议基准表，同时反省不要品产生的根源。议基准表，同时反省不要品产生的根源。 类别类别 基基 准准 分分 类类 要要 1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳； 3、使用的、使用的 工装、模具、夹具等；工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、 防尘用具；防尘用具； 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等； 7、使用中的

19、看板、海报等；、使用中的看板、海报等； 8、各、各 种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要不要 A、地板上、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模 具、夹具等；具、夹具等； 3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等；周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。 B、工作台、工作台 1、

20、过时的报表、资料；、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等； 3、多、多 余的材料等；余的材料等； 4、私人用品。、私人用品。 C、墙上、墙上 1、蜘蛛网；、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语； D、空中、空中 1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线；、无用的各种管线； 4、无效、无效 的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查， 每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品

21、不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不 着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、 夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架 子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东 西。西。 一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都 可移出现场。可移出现场。 类类 别别 使用频度使用频度

22、处理方法处理方法 备注备注 必必 需需 物物 品品 每小时每小时 放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带 每天每天 现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近） 每周每周 现场存放现场存放 非非 必必 需需 物物 品品 每月每月 仓库存储仓库存储 三个月三个月 仓库存储仓库存储 定期检查定期检查 半年半年 仓库存储仓库存储 定期检查定期检查 一年一年 仓库存储（封存）仓库存储（封存） 定期检查定期检查 两年两年 仓库存储（封存）仓库存储（封存） 定期检查定期检查 未定未定 有用有用 仓库存储仓库存储 定期检查定期检查 不需要用不需要用 变卖变卖/ /废弃废弃 定期清理定期清理 不能用不能用

23、废弃废弃/ /变卖变卖 立刻废弃立刻废弃 放置准则放置准则 非非 必必 需需 物物 品品 无使用价值无使用价值 有使用价值有使用价值 折价变卖折价变卖 转移为其他用途转移为其他用途 涉及机密、专利涉及机密、专利 普通废弃物普通废弃物 影响人身安全、影响人身安全、 污染环境物污染环境物 另作他用另作他用 作为训练工具作为训练工具 展示教育展示教育 特别处理特别处理 分类后出售分类后出售 特别处理特别处理 非必需品处理方法非必需品处理方法 在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组小组 的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红的成

24、员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红 单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定 物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区 域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。 有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍 是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红 单之物，均

25、需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、 未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予 以丢弃。在未来的以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用天用不着，但可能在未来的一段时日内用 得上的物品，则放置於适当的地点得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内诸如，辅料要放在仓库内)。 超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责 生产这些多余在制品的前工程去。生产这些多余在制品的前工程

26、去。 整理整理“红单运动”红单运动” 红单作战红单作战样板样板 责任部门责任部门希望完成日希望完成日 完成日完成日责任人责任人审核审核 验收日验收日验收人验收人审核审核 验收结果：验收结果： 问题描述：问题描述： 对策：对策： 怎么有这么多怎么有这么多 的钱，套牢在的钱，套牢在 这些未完成的这些未完成的 产品上？产品上？ 怎会做了这么怎会做了这么 多愚笨之事？多愚笨之事？ 我们下订单给我们下订单给 供应商的制度，供应商的制度， 是什么样的制是什么样的制 度？度？ 采购人员下订采购人员下订 单时，是依据单时，是依据 什么样的信息？什么样的信息？ 生产单位与生产生产单位与生产 排程人员之间的排程人

27、员之间的 沟通，是用什么沟通，是用什么 样的方式进行？样的方式进行？ 负责采购的负责采购的 人员，仅在人员，仅在 他们认为适他们认为适 当的时间才当的时间才 下单？下单？ 为何我们的员工为何我们的员工 会在没有急切的会在没有急切的 需求之前，就开需求之前，就开 始生产在制品了？始生产在制品了？ 他们是依据什么他们是依据什么 样的信息，来决样的信息，来决 定提早生产呢？定提早生产呢？ 为什么会出现这些不为什么会出现这些不 需要的东西呢？需要的东西呢？ 问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。 一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，

28、必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。 红色上限红色上限 红色下限红色下限 红色上限红色上限 红色下限红色下限 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开 来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐 地放置废品。地放置废品。 整理的难点整理的难点 5S活动中的整理工作比较难，要克服一种活动中的整理工作比较难，要克服一种 舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要 有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的

29、眼光有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光 和智慧。和智慧。 A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓 库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题：、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整 理，造成现场杂乱无章；理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S 的要求进行整理，觉得过几天

30、发完以后再调整位置，结果惰性成的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成 为习惯，难以改正；为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我 的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了； 整理的典型问题整理的典型问题 5S管理第三部分管理第三部分 整顿整顿 整顿的含义整顿的含义 工作场所一目了然；工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。 目的目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整

31、顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 特别说明特别说明 含含 义义 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的 时间，随时保持立即可取的状态。时间，随时保持立即可取的状态。 所需物品所需物品 没有了没有了 寻找后没寻找后没 有找到有找到 好不容易好不容易 找到了找到了 立即找到立即找到 （寻找时间（寻找时间 为为

32、30S） 寻寻 找找 急忙订货急忙订货 订货订货 下班了下班了 不良品不能使用不良品不能使用 数量不够数量不够 立即能使用立即能使用 太多了！太多了！ 数量太多数量太多 合适合适 可惜！可惜！ 后来又找到后来又找到 糟糕！糟糕！ 我最好！我最好！ 物料寻找百态图物料寻找百态图 1撤除不用的东西撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。按照“整理”项，所述要领推行。 如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行 2整备放置空间整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增

33、加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。 3规划放置空间规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在 肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。 如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行 4放置标志放置标志 所在标志所在标志-棚架和地面放置场所务棚架和地面放置场所务 必编号，以便取用目的物时，一看即必编号，以便

34、取用目的物时，一看即 知所放位置。知所放位置。 品种标志品种标志-决定放在棚架或地面上决定放在棚架或地面上 的物品，务必将品种的名称或号码标的物品，务必将品种的名称或号码标 明清楚，以便使用后再还回原处。明清楚，以便使用后再还回原处。 门 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 区域 品名 A01 蜗轮 A02 端盖 B01 外壳 布置区域图 区域对照表 高度正合适 5 放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志 如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认 放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用

35、时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西 如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦 整顿的推行整顿的推行 6 指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所 工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务必明示放置场 所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以 正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。 名称图号场所点检要项 端盖 电枢 区分更换指示书 如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时， 其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上

36、所占分量是极重要的。 其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立 即还回”原定位置的原则即还回”原定位置的原则 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 1 能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量 避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具 2 能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须

37、步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 3 试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置 以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。 重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面 举切削工具的整理方法为例，以资参考。举切削工具的整理方法为例，以资参考。 切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 1 保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整 频繁使用的，宜由每人保存，不常使用频繁使用的，宜由每人保存，不常使用 的，则尽

38、量减少数量，以共有化为宜。的，则尽量减少数量，以共有化为宜。 先决定必须用的最少数量，然后将多余先决定必须用的最少数量，然后将多余 的收起来充为集中管理。的收起来充为集中管理。 特殊者给予标准化，以减少数量。特殊者给予标准化，以减少数量。 个人个人 保管保管 的东的东 西西 经常用的东西经常用的东西 不常用的东西不常用的东西 2 如何防备东西相碰的方法如何防备东西相碰的方法 抽屉以前后方向直放为宜抽屉以前后方向直放为宜 切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 3 防锈方法防锈方法 抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。 测量用具的操作和保管，务

39、必格外小心。测量用具的操作和保管，务必格外小心。 测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 1 防止冲击的方法防止冲击的方法 把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击， 必须铺上橡皮垫。必须铺上橡皮垫。 2 防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法 如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前 后方向，隔格等方法。后方向，隔格等方法。 细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。 测量用具，测量仪器等

40、整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 3 防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止蒙尘，沾污，生锈的方法 防止灰尘，必须覆盖防止灰尘，必须覆盖 保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上 试试 验验 板板 规规 尺尺 在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。 在制品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 1 在制品的数量规制在制品的数量规制 设定在制品的标准量设定在制品的标准量 在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位 在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点 指

41、定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所 指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分 指定棚架面积指定棚架面积 明示标准量和堆放场所，以资周知明示标准量和堆放场所，以资周知 设设 定定 X 名名 2 物品的搬运物品的搬运 放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角”放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角” 先进先出：先进先出： 使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。 使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。 在制品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 3 品质保护品质保护 防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的隔格及缓冲材料 防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子 排除直接放在地上排除直接放在地上 产品会

42、损伤，沾污产品会损伤，沾污 地板会损伤地板会损伤 如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也 在排除之列。在排除之列。 透透 明明 的的 盖盖 子子 3 不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志 明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所 不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜） 须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。 临时任意放置，极易寻致错误。临时任意放置，极易寻致错误。 不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。不良

43、品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。 在制品整顿的推行在制品整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 要点；要点； 规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。 明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。 材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 II型型 1 2 3 4 A B C D 类别类别 位别位别 层别层别 仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板 仓库布置区域图仓库布置区域图 仓库区域对照表仓库区域对照表 区域 品名 A1 弹簧 A2 螺帽 A3 螺丝 A4 塑料垫片 A5 橡胶密封圈 B1 B2 B3

44、 D1 C1 C2 C3 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 门门 门门 1 标准的现物标志标准的现物标志 现物上如有标志，即不必每次对照标准书现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。临时，任谁都可以知道正常与否。 操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 温度计 压力表 操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 2 放在操作场所放在操作场所 标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方标志，要

45、让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 检点表之类，亦须准备在机器上。检点表之类，亦须准备在机器上。 如以一定顺路检点者，须准备于出发点。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。 点检表点检表 3 集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并 准备连贯记号。准备连贯记号。 操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行 整顿的推行整顿的推行 机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还机械设备的整顿原

46、则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还 是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检 修，而且还会相互影响操作导致意外。修，而且还会相互影响操作导致意外。 这两台设备太近了，人也过这两台设备太近了，人也过 不去，怎么检修呢？不去，怎么检修呢？ 1考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底 2考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的 底下装个轮子，底下装个轮子， 可以拖出来清扫可以拖出来

47、清扫 嘛！嘛！ 维修中维修中 放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素 使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所 不用不用全年一次也未用全年一次也未用 废弃废弃 特别处理特别处理 待处理区待处理区 少用少用平均2个月1年用1次平均2个月1年用1次分类管理分类管理集中场所(工具室仓库)集中场所(工具室仓库

48、) 普通普通12个月使用1次或以上12个月使用1次或以上 置于车间内置于车间内 各摆放区各摆放区 常用常用 1周使用数次1周使用数次 1日使用数次1日使用数次 每小时都使用每小时都使用 工作区内工作区内 随手可得随手可得 如机台旁如机台旁 流水线旁流水线旁 个人工具箱个人工具箱 保管场所确定表保管场所确定表 3要素要素场所场所 工具、量具之保管 3要素要素放置方法放置方法 夹具、模具之保管 3要素要素放置方法放置方法 3要素要素放置方法放置方法 易取、易归位易取、易归位 刀具和测量用具类刀具和测量用具类 这样就省空这样就省空 间、免碰撞、间、免碰撞、 而且不怕放而且不怕放 错位。错位。 3要素

49、要素放置方法放置方法 叫我怎么叫我怎么 拿得动呢？拿得动呢？ 30#机油机油 装个龙头就装个龙头就 可以了！可以了！ 3要素要素放置方法放置方法 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也 非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标 准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱 落，有时还会因某种原因在一个地

50、方标识多次。所以要针对场所、落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、 位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。 A B 3要素要素标示方法标示方法 标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格， 而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰， 让任何人都能看清楚，读得明白。让任何人都能看清楚，读得明白。