5S-实战-绝对经典.ppt

1、5S 实战 培训须知 1.培训分两次课进行，每次课80分钟左右。 2.第二次课最后10分钟为考试时间，考试方式为 现场提问。 3.上课中积极回答问题，并回答正确者计分。 考试方式 5S5S培训人员考核记录表培训人员考核记录表 序号序号 编号编号 姓名姓名 及格 中 良 优 优 优 1 2 001 xxx 3 002 xxx 4 009 xxx 5 040 xxx V V V 课程内容 1.脑力操 2.5S概念 3.5S成果展 4.开展5S活动的好处 5.如何开展5S活动 脑力操-1 6 上图中有数字，有字母，有符号，我们可以把数字和字母看成 平时工作中的产品，工具或人；把符号看成废品，垃圾等。

2、用 最短的时间找出1-30的数字中缺少的数字。 脑力操-2 预备.开始! 脑力操-3 预备.开始! 脑力操-4 4 8 5 2 3 11 10 14 16 18 25 17 20 24 29 27 预备.开始! 脑力操-5 预备.开始! 1 4 8 5 2 3 13 11 10 23 14 12 16 18 25 19 22 20 24 21 26 29 27 6 7 30 28 脑力操-6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22

3、 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 27 28 29 30 预备.开始! 脑力操-7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 27 28 29 30 预备.开始! 脑力操-8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 张三 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1

4、9 20 11 12 13 14 李四 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 王五 27 28 29 30 脑力操-9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 张三 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 11 12 13 14 李四 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 21 22 23 24 25 王五 27 28 29 30 联系电话 张三 XXXXXX 李四 XXXXXX 王五 XXXXXX 脑

5、力操-10 有需要的，有不需要的，还有废品有需要的，有不需要的，还有废品 及垃圾。及垃圾。 初始状态初始状态 区分需要的与不需要的，保留需要区分需要的与不需要的，保留需要 的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废 品。品。 第一步第一步 脑力操-回顾 将需要的排序，大小标准化。将需要的排序，大小标准化。 第二步第二步 第三步第三步 标识并颜色区分。标识并颜色区分。 第四步第四步 加入如何处理。加入如何处理。 素养素养 清洁清洁 清扫清扫 整顿整顿 什么是5S-起源 整理整理 SEISO SEITON SEIRI SHIT SUKE SEIKE TSU 5S来源于日本的一

6、种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿的概念。日本民间流来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿的概念。日本民间流 传已有传已有200多年了。多年了。 日本企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余日本企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个个S，形成了如今的，形成了如今的5S。 有些公司在此有些公司在此5S基础上又加入安全基础上又加入安全(SAFETY)，节约，节约(SAVING)，形成，形成6S,7S；甚至；甚至 再加入再加入 效率效率(SPEED)，服务，服务(SERVICE)，坚持，坚持(SHIKOKU)，形成，形成8S，9S，10S， 最多达到最多达到12S。 我们公司加入

7、了“安全”这一个我们公司加入了“安全”这一个S,推行的是推行的是6S. 什么是5S-概念表 中文 定义 目的 整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必 要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格 地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类 放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 消除赃污，保持职场内干 干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害

8、有需要的，有不需要的，还有废品有需要的，有不需要的，还有废品 及垃圾。及垃圾。 初始状态初始状态 区分需要的与不需要的，保留需要区分需要的与不需要的，保留需要 的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废 品。品。 第一步第一步 脑力操-再回顾 将需要的排序，大小标准化。将需要的排序，大小标准化。 第二步第二步 第三步第三步 标识并颜色区分。标识并颜色区分。 第四步第四步 加入如何处理。加入如何处理。 整理 清扫 整顿 整顿 整顿 什么是5S-概念表 中文 定义 目的 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持结果。 维持上面3S的成果 素养 通过晨会等

9、手段，提高全员文明礼貌水准。 培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规 则做事。 开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养 的提升。 培养具有好习惯、遵守 规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 5S&现场管理等级 知道是什么知道是什么 可以判断异常可以判断异常 知道如何处理知道如何处理 是否促进改善是否促进改善 ? 5S 成果展-1 5S 成果展-2 5S 成果展-3 5S 成果展-4 5S 成果展-5 5S 成果展-6 5S 成果展-7 5S 成果展-8 5S 成果展-9 5S 成果展-10 5S 活动的好处-1-1 5S管理是最佳推销员(Sales) 5S 活动的好处-1-2 5S管理

10、是最佳推销员(Sales) 5S 活动的好处-2 5S管理是节约家(Saving) 5S 活动的好处-3 5S管理是安全保障(Safety) 5S 活动的好处-4-1 整理整理3清清 清理清理 清扫清扫 清除清除 整顿整顿3定定 定点定点 定量定量 定容定容 5S 活动的好处-4-2 整顿整顿3要素要素 放置放置 场所场所 放置放置 方法方法 标示标示 方法方法 定点摄像定点摄像 红牌作战红牌作战 5S 活动的好处-4-3 “3定”、“3要素”原则规范工作现场（5M1E）, 大家都按照规定执行任务，流程稳定，品质 稳定。 人（Man）:操作者对质量意识、技能、培训、身体&精神状况 等； 机器（

11、Machine）:机器设备、工夹具的状态和维护保养等； 材料（Material）:产品&物料的标识与状态管理； 方法（Method）:加工工艺、工装选择、操作规程等； 测量（Measurement）:测量时采取的方法是否标准、正确等； 环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁条 件等； 清洁 整顿 清扫 整理 5S 活动的好处-4-4 TPM 全员生全员生 产管理产管理 JIT 准时准时 生产生产 IE 工业工业 工程工程 TQM 全面全面 品管品管 ISO9000 素养 5S 5S管理是标准化的推动者（Standardization） 5S 活动的好处-5-1 5S管理

12、形成令人满意的职场(Satisfaction) 5S 活动的好处-5-2 5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction) 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法 如何开展5S活动 素养推进的原则和方法素养推进的原则和方法 清洁推进的原则和方法清洁推进的原则和方法 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法 5S 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法11 定义：所谓“整理”是将活动主体作一番清理，定义：所谓“整理”是将活动主体作一番清理， 主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的主要在于区分需要与不需

13、要，然后将不需要的 东西予以处置。东西予以处置。 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法22 目的：目的： 分清要与不要物，使条理分明；分清要与不要物，使条理分明； 处置不要物，空间活用；处置不要物，空间活用； 找出发生根源，防止再发。找出发生根源，防止再发。 对象：对象： 工作场所中的工作场所中的所有物品所有物品，如材料及半成，如材料及半成 品、工位器具、加工设备、工具等。品、工位器具、加工设备、工具等。 分清要与分清要与 不要不要 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步11 第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查） 对

14、所有的场所进行检查，如车间、办公区、通道、卫生对所有的场所进行检查，如车间、办公区、通道、卫生 间等；间等； 对场所所有物品进行检查，包括看的见的与看不见的，对场所所有物品进行检查，包括看的见的与看不见的， 如文件柜顶部、办公桌底部、机台内部等如文件柜顶部、办公桌底部、机台内部等 ； 记录检查结果。记录检查结果。 检查记录：检查记录： 机器设备、电气装置；机器设备、电气装置； 工作台、材料架、板凳；工作台、材料架、板凳； 使用的工装、模具、夹使用的工装、模具、夹 具等；具等； 材料、半成品、成品等；材料、半成品、成品等； 栈板、周转箱、防尘用具；办公用品、文栈板、周转箱、防尘用具；办公用品、文

15、 具；看板、海报等；具；看板、海报等； 各种清洁工具、用品等；文件和资料、图纸、表单、各种清洁工具、用品等；文件和资料、图纸、表单、 记录、档案等；记录、档案等； 作业指导书、作业标准书、检验用的样品等；作业指导书、作业标准书、检验用的样品等； 杂物、灰尘、杂物、灰尘、 纸屑、油污；工装、模具、夹具等；办公用品；纸屑、油污；工装、模具、夹具等；办公用品； 破烂的垃圾筒、周转箱、破烂的垃圾筒、周转箱、 纸箱等；呆滞物料等。纸箱等；呆滞物料等。 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步22 第二步：定点摄影第二步：定点摄影 （摄影作战）（摄影作战） 在同一地点、同一方向、不同时

16、间点将工厂不符合在同一地点、同一方向、不同时间点将工厂不符合5S5S原原 则之处的、看不见的地方拍摄下来，并在大家都看得见的地则之处的、看不见的地方拍摄下来，并在大家都看得见的地 方展示出来。方展示出来。 利用面子文化，把好的不好的公布，激发改善意愿；利用面子文化，把好的不好的公布，激发改善意愿； 第三步：制定要与不要的判定标准第三步：制定要与不要的判定标准 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步33- -1 1 注意区分注意区分 主观的想要主观的想要 客观的需要客观的需要 有没有用有没有用 要不要用要不要用 是不是可以不用是不是可以不用 是不是现在要用是不是现在要用 如

17、果不用是否影响如果不用是否影响 整 理 五 问 整理五问：整理五问： 无用品无用品 少用品少用品 非常用品非常用品 常用品常用品 第三步：制定要与不要的判定标准第三步：制定要与不要的判定标准 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步33- -2 2 程度程度 使用频率使用频率 不用品不用品 过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用） 少用品少用品 在过去的在过去的6 61212个月中，只使用（可能使用）过一次的物品个月中，只使用（可能使用）过一次的物品 非常用品非常用品 在过去的在过去的2 26 6个月中只使用过一次的物品个月中

18、只使用过一次的物品 一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品 常用品常用品 一周使用一次的物品一周使用一次的物品 每天都要使用的物品每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品 第四步：制定“场所”的基准第四步：制定“场所”的基准 根据物品使用频率，决定存放区域根据物品使用频率，决定存放区域 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步44 类别类别 使用频度使用频度 处理方法处理方法 备注备注 常常 用用 品品 每小时每小时 放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带 每天每天 现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近） 每周每周 现场存放现场存放 非

19、常用非常用 品品 每月每月 仓库存储仓库存储 三个月三个月 仓库存储仓库存储 定期检查定期检查 少用品少用品 半年半年 仓库存储仓库存储 定期检查定期检查 一年一年 仓库存储（封存）仓库存储（封存） 定期检查定期检查 两年两年 仓库存储（封存）仓库存储（封存） 定期检查定期检查 未定未定 有用有用 仓库存储仓库存储 定期检查定期检查 无用品无用品 不需要用不需要用 变卖变卖/ /废弃废弃 定期清理定期清理 不能用不能用 废弃废弃/ /变卖变卖 立刻废弃立刻废弃 第五步：建立审查制度第五步：建立审查制度 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步55 建立审查制度建立审查制度

20、按物品价值决定审查级别；按物品价值决定审查级别； 一级审查，价值低于一级审查，价值低于500500元的，直接处理；元的，直接处理； 二级审查，价值大于二级审查，价值大于500500元的，让主管审查，看其他单位元的，让主管审查，看其他单位 是否可用，如无用则处理。是否可用，如无用则处理。 第六步：红牌作战第六步：红牌作战 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步66 成立红牌作战小组，将企业内需整理的地方，尚需改善的成立红牌作战小组，将企业内需整理的地方，尚需改善的 问题点用红牌标贴出来，促进改善。问题点用红牌标贴出来，促进改善。 项 目 区 分 物料 产品 电气 作业台 机

21、器 地面 墙壁 门窗 文件 档案 看板 办公设备 运输设备 更衣室 厕所 红 牌 原 因 问题现 象描述 理 由 发行人 改善期限 改善责任人 处理方案 处理结果 效果确认 可（关闭） 不可（重对策） 确认者： 第六步：红牌作战第六步：红牌作战 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步66 红牌作战要点：红牌作战要点： 不要让现场的人自己贴；不要让现场的人自己贴； 不要贴在人身上；不要贴在人身上； 理直气壮地贴，不要顾及面子；理直气壮地贴，不要顾及面子； 红牌要挂在引人注目处；红牌要挂在引人注目处； 有犹豫的时候，请贴上红牌；有犹豫的时候，请贴上红牌； 挂红牌要集中，时间跨

22、度不可太长；挂红牌要集中，时间跨度不可太长； 可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示 挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀 具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 第七步：清理非必需品第七步：清理非必需品 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步77 将非必需品集中放置在专门的区域，贴上红牌；根据审查将非必需品集中放置在专门的区域，贴上红牌；根据审查 权限，进行判定；权限，进行判定； 设定判定

23、期限，避免设定判定期限，避免5S5S整理活动拖延；整理活动拖延； 对于暂时无法判定的物品，找专门区域临时存放，根据期对于暂时无法判定的物品，找专门区域临时存放，根据期 限再次判定；限再次判定； 对判定有用的物品，要及时去除红牌，撤出该区域，并对判定有用的物品，要及时去除红牌，撤出该区域，并 说明向物品所属部门说明判定理由。说明向物品所属部门说明判定理由。 第八步：处理非必需品第八步：处理非必需品 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步88 非非 必必 需需 物物 品品 无使用价值无使用价值 有使用价值有使用价值 折价变卖折价变卖 转移为其他用途转移为其他用途 涉及机密、专

24、利涉及机密、专利 普通废弃物普通废弃物 影响人身安全、影响人身安全、 污染环境物污染环境物 另作他用另作他用 作为训练工具作为训练工具 展示教育展示教育 特别处理特别处理 分类后出售分类后出售 特别处理特别处理 第九步：每天例行检查并整理第九步：每天例行检查并整理 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步99 现场在不断的变化，需要性也在不断变换，养成每天例行现场在不断的变化，需要性也在不断变换，养成每天例行 整理的习惯；整理的习惯； 做成现场整理点检表，每天自我点检；发现问题立刻改善。做成现场整理点检表，每天自我点检；发现问题立刻改善。 整理推进的原则和方法整理推进的原则

25、和方法33整理九步整理九步 回顾回顾11 第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查） 第二步：定点摄影第二步：定点摄影 （摄影作战）（摄影作战） 第三步：制定要与不要的判定标准第三步：制定要与不要的判定标准 第四步：制定“场所”的基准第四步：制定“场所”的基准 第五步：建立审查制度第五步：建立审查制度 第六步：红牌作战第六步：红牌作战 第七步：清理非必需品第七步：清理非必需品 第八步：处理非必需品第八步：处理非必需品 第九步：每天例行检查并整理第九步：每天例行检查并整理 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步 回顾回顾22 P

26、（Plan）计划。 包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； D（DO）执行。 执行就是具体运作，实现计划中的内容； C（Check）检查。 就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明 确效果，找出问题； A（Action）行动（或处理）。 对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以 标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循； 对于失败的教训也要总结，以免重现。 对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 P(plan)D(do)C(check)A(action) 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步 回顾回顾33 1.P1.P阶段阶

27、段 步骤一：选择课题 步骤二：设定目标 步骤三：提出各种方案并确定最佳方案 步骤四：制定对策 2.D2.D阶段阶段 步骤五：实施对策 3.C3.C检查效果检查效果 步骤六：效果检查 4.A4.A阶段处置阶段处置 步骤七：标准化。 步骤八：问题总结。 2012年 2013年 2014年 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步 回顾回顾44 第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查） 第二步：定点摄影第二步：定点摄影 （摄影作战）（摄影作战） 第三步：制定要与不要的判定标准第三步：制定要与不要的判定标准 第四步：制定“场所”的基准

28、第四步：制定“场所”的基准 第五步：建立审查制度第五步：建立审查制度 第六步：红牌作战第六步：红牌作战 第七步：清理非必需品第七步：清理非必需品 第八步：处理非必需品第八步：处理非必需品 第九步：每天例行检查并整理第九步：每天例行检查并整理 P D C A 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法33整理九步整理九步 回顾回顾55 1. 1. 只有具备“现使用价值”的东西才是有只有具备“现使用价值”的东西才是有 用的东西，不要考虑“原买价值”。用的东西，不要考虑“原买价值”。 2. 2. 在整理过程中要多思考，为什么会有那在整理过程中要多思考，为什么会有那 么多的非必需品，从源头采取对策。么多

29、的非必需品，从源头采取对策。 =多运用多运用5WHY5WHY分析，因果分析法等分析，因果分析法等 QCQC手法。手法。 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法 如何开展5S活动 素养推进的原则和方法素养推进的原则和方法 清洁推进的原则和方法清洁推进的原则和方法 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法 5S 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法11 定义：所谓“整顿”是将主体中的要物，依需定义：所谓“整顿”是将主体中的要物，依需 求量及工作形态需求，正确的放置、标识。求量及工作形态需求，正确的放置、标识。

30、 目的：让工作时所让工作时所 需要的物品在需要需要的物品在需要 的时候能在“零时的时候能在“零时 间”找到。间”找到。 对象：对象： 整理后留下来有用整理后留下来有用 的东西。的东西。 原则：易取、易放、易管理原则：易取、易放、易管理 定位、定容、定数量定位、定容、定数量 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法22 所需物品 没有了 寻找后没 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （寻找时间 为0） 寻 找 急忙订货 订货 下班了 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合适 后来又找到 物 品 寻 找 百 态 图 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法33整顿六步整顿六步11 第一

31、步：分析现状第一步：分析现状 为什么存取物品需要那么多时间？为什么存取物品需要那么多时间？ 不知道取的物品叫什么？不知道取的物品叫什么？ 不知道要取的东西在哪里？不知道要取的东西在哪里？ 存放地点太远、地点太分散；存放地点太远、地点太分散； 存放地点物品太多，难以找到；存放地点物品太多，难以找到； 不知道有没有，或目前状态；不知道有没有，或目前状态； 对物品名称、分类、放置情况进行规范化分析，找对物品名称、分类、放置情况进行规范化分析，找 出问题所在，对症下药。出问题所在，对症下药。 第二步：物品分类第二步：物品分类 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法33整顿六步整顿六步22 第三步：决

32、定放置场所，布置工作流程第三步：决定放置场所，布置工作流程 物品放置场所原则上要物品放置场所原则上要100%100%设定；设定； 先用电脑模拟或沙盘来演练；先用电脑模拟或沙盘来演练； 一般遵循：综合原则，就近原则，流程化原则，一般遵循：综合原则，就近原则，流程化原则， 立体原则，安全原则，弹性原则等等。立体原则，安全原则，弹性原则等等。 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法33整顿六步整顿六步33 第四步：规定放置方法第四步：规定放置方法 以类别形态决定产品放置方法：以类别形态决定产品放置方法： 按产品类别放置按产品类别放置: : 将某个型号产品零件归类放置；将某个型号产品零件归类放置；

33、按产品机能放置：将各型号皮带归类放置；按产品机能放置：将各型号皮带归类放置； 立体放置：充分利用空间；立体放置：充分利用空间； 先进先出；先进先出； 危险品隔离放置；危险品隔离放置； 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法33整顿六步整顿六步44 第五步：对现场划线，定位第五步：对现场划线，定位 划线用色带宽度：划线用色带宽度： 主通道主通道 1010厘米，次通道或区域线厘米，次通道或区域线5757厘米；厘米； 人行通道人行通道 8080厘米以上；厘米以上； 单向车行通道单向车行通道 车最大宽度车最大宽度+60+60厘米以上；厘米以上； 双向车行通道双向车行通道 两车宽度和两车宽度和+90+

34、90厘米以上。厘米以上。 常见定位方式：油漆，胶带，瓷砖，栅栏等。常见定位方式：油漆，胶带，瓷砖，栅栏等。 定位基本原则：定位基本原则： 容易清扫，容易操作，容易检查容易清扫，容易操作，容易检查 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法33整顿六步整顿六步55 第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识 物品和放置场所原则上要一对一标识；物品和放置场所原则上要一对一标识； 标识可以采用多种形式，但区域内要统一；标识可以采用多种形式，但区域内要统一； 标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 形迹策略 大的区域平面图 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方

35、法33整顿六步整顿六步66 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法33回顾回顾 第一步：分析现状第一步：分析现状 第二步：物品分类第二步：物品分类 第三步：决定放置场所，布置工作流程第三步：决定放置场所，布置工作流程 第四步：规定放置方法第四步：规定放置方法 第五步：对现场划线，定位第五步：对现场划线，定位 第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识 差异在哪里？ 应该放哪里？ 场所在哪里？ 如何放？ 如何定位？ 如何标识？ 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法44整顿十法整顿十法11 方法一方法一 常近少远常近少远 常近少远，依使用频率来决定放置场

36、所和位置。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。 方法二方法二 划线定位，规定区域划线定位，规定区域 通道线通道线 斑马线斑马线 止步线止步线 停放线停放线 隔离栏隔离栏 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法44整顿十法整顿十法22 方法三方法三 调整位置，单向流动调整位置，单向流动 按工序顺序流动按工序顺序流动 关键工序先行关键工序先行 避免往复迂回运输避免往复迂回运输 先进先出先进先出 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法44整顿十法整顿十法33

37、方法四方法四 四定法四定法 定置定置 定位定位 定量定量 定点定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法44整顿十法整顿十法44 方法五方法五 形迹管理形迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置

38、一目一目 了然了然 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法44整顿十法整顿十法55 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法3131 方法五方法五 形迹管理形迹管理 方法六方法六 四号定位四号定位 五五码放五五码放 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、场、堆、点区、场、堆、点四位编号；四位编号； 物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆五五成方、五五成堆； 带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成捆五五成捆。 取用时可按取用时可按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。 整顿推进的原则

39、和方法整顿推进的原则和方法44整顿十法整顿十法66 方法七方法七 色彩管理色彩管理 直观透明直观透明 主主 通通 道：暗道：暗 红红 色色 废废 品品 区：大区：大 红红 色色 运输设施：桔黄色运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环暖气管道：银灰色环 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法44整顿十法整顿十法77 方法八方法八 愚巧化愚巧化 （防呆法，放错法）（防呆法，放错法） 愚巧法：又称防呆法，防错法。意即在失误发生前即愚巧法：又称防呆法，

40、防错法。意即在失误发生前即 加以防止的方法。它是一种在作业过程中采用自动作加以防止的方法。它是一种在作业过程中采用自动作 用（动作，不动作），报警，提醒（标识，分类）等用（动作，不动作），报警，提醒（标识，分类）等 手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误 的方法。的方法。 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法44整顿十法整顿十法88 方法九方法九 看板管理看板管理 目的：让所有人一看就知道怎目的：让所有人一看就知道怎 样做；发现问题，解决问题；样做；发现问题，解决问题； 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法44整顿十法整顿十法99

41、公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划 品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级 事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐 方法十方法十 运输省力化运输省力化 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法44整顿十法整顿十法1010 垂直、斜坡垂直、斜坡 滑轮、轨道滑轮、轨道 悬挂、集装悬挂、集装 输送带输送带 弹簧、重力作用等弹簧、重力作用等 整顿推进的

42、原则和方法整顿推进的原则和方法55整顿重点整顿重点11 1 . 尽量减少操作工具的种类和数量尽量减少操作工具的种类和数量 避免因调整或装卸而另用工具避免因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法55整顿重点整顿重点22 2.2.常用工具放置于作业场所最接近的地方常用工具放置于作业场所最接近的地方 避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3.3. 不但易取，还要

43、易放回原来的位置不但易取，还要易放回原来的位置 以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法55整顿三要素整顿三要素 放置场所放置场所 物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%100%设定设定 物品的保管要物品的保管要 定点、定容、定量定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的标识现物

44、的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫在标识方法上多下工夫 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法 如何开展5S活动 素养推进的原则和方法素养推进的原则和方法 清洁推进的原则和方法清洁推进的原则和方法 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 整顿推进的原则和方法整顿推进的原则和方法 5S 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法11 定义：定义： “清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净， 逐一检查，找出问题发生源头。是规格化的清逐一检查，找出问题发生源头。是规格

45、化的清 除工作。除工作。 对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。 目的：目的： 减少工业伤害，维护安全生减少工业伤害，维护安全生 产。产。 减少脏污对产品的影响，提减少脏污对产品的影响，提 高产品质量。高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令保持亮丽清新工作环境，令 人心情舒畅。人心情舒畅。 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法22清扫五步清扫五步11 第一步：员工培训，明白清扫目的第一步：员工培训，明白清扫目的 清扫不单单是打扫卫生，是清除：清扫不单单是打扫卫生，是清除： 黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等； 漏：漏

46、水、漏气、漏油等；漏：漏水、漏气、漏油等； 怪：异常的声音、温度、振动等。怪：异常的声音、温度、振动等。 安全教育、设备保养教育、设备构造的知识。安全教育、设备保养教育、设备构造的知识。 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法55W1H55W1H 要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要做这，是否必要？有无其他更好的成就？ 要在此处做？有无其他更合适之处？要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？要这样做？有无更好的方法去做？ （w whathat） 做什

47、么？做什么？ （w wherehere） 何处做？何处做？ （w whenhen） 何时做？何时做？ （w whoho） 由谁做？由谁做？ （h howow） 如何做？如何做？ 为为 什什 么么 ？ （w why） How Much 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法33清扫五步清扫五步22 第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制 谁去清扫、清扫哪里、用什么工具、用什么方法、谁去清扫、清扫哪里、用什么工具、用什么方法、 什么时候清扫、判定准则等；什么时候清扫、判定准则等； 5S 5S区域图区域图 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法3

48、3清扫五步清扫五步33 第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪 全员参与，不能由清洁工代替；全员参与，不能由清洁工代替； 看的见的，看不见的都要清扫，不留死角；看的见的，看不见的都要清扫，不留死角； 注意确认是否有“漏”有“怪”；注意确认是否有“漏”有“怪”； 用清扫点检表进行确认。用清扫点检表进行确认。 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法33清扫五步清扫五步44 第四步：寻找和清楚源头第四步：寻找和清楚源头 每天不停地在做清扫每天不停地在做清扫,灰尘、油啧等垃圾每天不停地产生，灰尘、油啧等垃圾每天不停地产生， 要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的

49、措施，要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施， 杜绝污染源。杜绝污染源。 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法33清扫五步清扫五步55 第五步：整修发现的问题第五步：整修发现的问题 清除对策清除对策 清清 除除 方方 式式 设计改进设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢使加工过程中不产生粉尘、污垢 滴漏防治滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式高效堵漏材料；局部封闭式 设备维修设备维修 设备零件松动或损坏修复设备零件松动或损坏修复 跌落防止跌落防止 改善搬运方法、加固方法改善搬运方法、加固方法 收集容器、流槽形状改进收集容器、流槽形状改进 缩小污染范围缩小污染范围 改变污染流向改变

50、污染流向 杜 绝 式 杜 绝 式 收 集 式 收 集 式 清扫推进的原则和方法清扫推进的原则和方法33回顾回顾 第五步：整修发现的问题第五步：整修发现的问题 第四步：寻找和清楚源头第四步：寻找和清楚源头 第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪 第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制 第一步：员工培训，明白清扫目的第一步：员工培训，明白清扫目的 发现 问题 分析 原因 采取 对策 整理推进的原则和方法整理推进的原则和方法 如何开展5S活动 素养推进的原则和方法素养推进的原则和方法 清洁推进的原则和方法清洁推进的原则和