厂内火车运输危险源辨识信息表（08）.doc

1、冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价冶金企业厂内火车运输单元危险源辨识与风险评价 一、一、机务段区域机务段区域.2 2 (一)机车点检作业. 2 (二)机车作业.3 (三)吊车作业.3 (四)加油机作业.4 (五)救援作业.4 二、二、铁路运行铁路运行.4 4 (一)调度作业.4 (二)调车作业.5 (三)信号道口远程操作. 7 (四)道岔清扫.7 (五)道口清扫.8 (六)解冻棚作业.8 三、三、工务段区域工务段区域.9 9 (一)巡道工点检作业. 9 (二)养路工检修作业. 9 (三)推土机作业. 10 四、四、电气检修电气检修.1010 危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与

2、风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所辨识区域（部位、场所） ：厂内火车运输：厂内火车运输 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 一、一、 机务段区域机务段区域 ( (一一) )机车点检作业机车点检作业 1作业人员 在线路上坐卧休息、钻车底、 跨越车辆、扒乘机车车辆， 以车代步 车辆伤害 严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、 车辆1224四 2作业环境 进入生产车间未走安全通道 和确认天车作业情况 物体打击在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态1

3、326四 3作业人员 厂内骑车、行走时不遵守交 通规则 车辆伤害厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为16212四 4作业人员 进入煤气区域作业未携带煤 气报警仪 人身伤害 进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作 业 1326四 5作业人员上下机车未执行停上停下车辆伤害上下机车时停上停下，抓牢、站稳16424四 6作业设备 对带电、旋转和运动的部件 进行点检 物体打击点检时，必须停电、停机后进行16424四 7作业人员 检车时未与调乘人员联系彻 底 车辆伤害 检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可 进行作业 16212四 8作业人员 车下检查防护设置距车列两 端小于

4、 20 米 车辆伤害设置防护时，必须距车列两端 20 米以外1224四 9作业人员检车时身体接触鱼雷罐体其他伤害与罐体保持安全距离16212四 10作业人员 横越列车时在距停放车辆 5 米内绕行 车辆伤害横越列车时在距停放车辆 5 米外绕行16212四 11作业人员 越过线路时，未执行“一停、 二看、三通过”的规定 车辆伤害越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定16212四 12作业人员 高炉区、扒渣间点检车辆， 煤气泄漏 中毒和窒 息 两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护13412四 13 作业人员处理手闸故障上下车辆时未 抓牢站稳 高空坠落处理故障上下车辆时，要抓牢站稳1224四

5、14 机车、车辆更换空气制动部件时未关闭 阀门或排风不彻底 物体打击作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认1224四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 15作业人员 没有对口交接机车制动和各 部状况 车辆伤害交接班时，对机车制动和各部状况进行对口交接16212四 ( (二二) )机车作业机车作业 16作业人员动车未呼唤确认人员和进路 机械伤害、 车辆伤害 动车前，呼唤确认人员和进路无误后，方可动车16212四 17作业人员 挂车前未执行五、三、一挂 车和一度停车制度

6、 车辆伤害挂车前严格执行五、三、一挂车和一度停车制度，加强确认1326四 18机车 经过施工区域未一度停车确 认 车辆伤害接近施工区域前，一度停车，呼唤确认无误后，方可通过13412四 19作业人员未呼唤、确认进路车辆伤害严格执行进路“呼唤确认”制度16424四 20机车 未确认转炉车间内天车作业 情况 车辆伤害进行转炉车间内时，提前确认天车作业情况12816四 21机车 经过无人看守道口未执行呼 唤确认和一度停车 车辆伤害经过无人看守道口前一度停车、呼唤确认无误后，方可通过16212四 22机车高炉下作业未关好门窗其他伤害通过高炉下作业时，提前关好门窗16212四 23机车机车通过铁口下作业

7、人身伤害禁止通过铁口下作业16424四 24作业人员 雨雪、大雾、大风天气下了 望困难时臆测行车 车辆伤害雨雪、大雾、大风天气下严格掌握车速，禁止臆测行车16212四 25作业人员 进入煤气区域或煤气放散时 未正确使用煤气报警仪 中毒和窒 息 进入煤气区域或煤气放散时，提前打开、并确认煤气报警仪 使用状态正常 16424四 26作业人员 进入化工、油库、易燃区作 业未严格执行防火作业规 定。 火灾进入化工、油库、易燃区作业时，严格执行防火作业规定16212四 27机车 段内停留机吊车未全面采取 三项制动措施 车辆伤害段内停留机吊车作业时，执行手闸、小闸、铁鞋制动措施16212四 28作业人员

8、机车车列通过远程控制道口 前未呼唤确认 车辆伤害呼唤确认远程控制道口封闭良好后通过16212四 29机车 鱼雷罐口停留在煤气管道正 下方 其他伤害禁止停在管道下方12816四 ( (三三) )吊车作业吊车作业 30作业人员起重臂下有人起重伤害禁止起重臂下站人12816四 31吊车周围有电线等障碍物。起重伤害确认与电线等障碍物保持安全距离1224四 32作业人员 用手调整钢丝绳、钢丝绳未 挂牢 其他伤害用工具调整，钢丝绳挂牢挂好1224四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级

9、别 33吊车禁火区吊装危险物品。其他伤害禁火区禁止吊装危险物品1224四 34作业人员指挥人员站位不当其他伤害指挥人员站在安全位置，指挥作业1224四 35作业人员吊物下有人行走和停留起重伤害禁止起重臂下站人1224四 36作业人员 在机车上部作业，未站稳、 抓牢 高空坠落在机车上部作业，抓牢站稳1224四 37吊车拆卸带油的部件未提前放油其他伤害拆卸带油部件应提前进行放油1326四 38吊车 启动吊车设备前不确认安全 状况 其他伤害启动吊车前，对设备进行点检确认16212四 39安全管理 检修吊车未采取制动措施、 试验吊车未执行呼唤应答 车辆伤害 检修吊车前，必须对吊车采用铁鞋或手闸后方可检

10、修。检修 完后试验吊车必须呼唤应答 16212四 ( (四四) )加油机作业加油机作业 40作业人员未穿防静电服火灾按标准穿戴防静电服16212四 41消防器材加油机消防器材配置不全火灾配置齐全，并加强点检，确保安全有效16212四 42作业人员 加油机、油房、油库周围有 明火和有人吸烟 火灾、爆炸禁止携带火种人员进入该区域，并做好防火措施，16212四 ( (五五) )救援作业救援作业 43起升设备 地基不实造成顶升过程中顶 镐倾斜 其他伤害顶升前检查确认地基坚实、平稳1144四 44起升设备起升小车平移出现偏移其他伤害确认小车正常状态1144四 二、二、 铁路运行铁路运行 ( (一一) )

11、调度作业调度作业 45作业人员盲目编制作业计划车辆伤害 根据作业现场现分布、装卸车作业进度及货区货位情况编制 作业计划 16212四 46 作业人员 进入站场、线路前未进行安 全确认盲目通过 车辆伤害 1.进入现场时，确认横越线路有无作业车辆后方可通过。2. 如果横越线路有停放车辆，需距离 5 米外通过。3.严禁抢越 运行的机车车列 1326四 47作业人员在铁路限界范围内坐卧休息车辆伤害严禁在铁路限界内坐卧休息1326四 48 作业人员现场检查车辆钻车底，顺线 路道心、枕木头等行走未安 全确认 车辆伤害 1.严禁钻车底。2.顺线路道心、枕木头等行走，横越线路未 “一停、二看、三通过” 162

12、12四 49 作业人员进入现场时，以车代步或在 车辆运行中上、下车 车辆伤害严禁以车代步或车辆运行中上下车16212四 50作业人员进入货区货位站位不当车辆伤害站在安全位置16212四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 51 作业环境 焦炉、高炉区域的岗位煤气 超标 中毒和窒 息 1进入焦炉、高炉区域必须携带一氧化碳报警仪。2.煤气 浓度超标时，按照岗位应急处置措施进行措置。 5 0 . 5 410四 ( (二二) )调车作业调车作业 52作业人员接受计划未复诵、核对

13、其它伤害接受计划必须复诵核对16212四 53作业人员调车员私自变更计划其它伤害严禁私自变更计划1326四 54作业人员 作业前未检查手持机性能致 使信号中断 其它伤害作业前认真检查手持机性能16212四 55 作业环境不熟悉现场作业环境、地面 有障碍物 其它伤害熟悉现场环境，地面障碍物及时清理。1326四 56作业人员未检查车辆直接挂取车辆车辆伤害先检查车辆后连挂16212四 57作业人员取送铁水罐时站立位置不当车辆伤害站在安全位置16212四 58 作业人员车辆运行中进入线路内提 钩、摘接风管或探身于两钩 头之间调整钩位、处理钩销 车辆伤害车辆运行中严禁进入线路内作业16318四 59作业

14、人员摘接风管方法不当机械伤害按规定程序摘接风管1326四 60 作业人员未按规定正确、及时撤除止 轮器 车辆伤害 1、不撤除止轮器严禁指挥车辆运行。2、严禁将手放于铁鞋 踏面上方或铁鞋下方 16212四 61作业人员车辆运行中上、下车车辆伤害车辆运行中禁止上、下车16424四 62 调车车辆调车安全防护装置缺失或失 效 其它伤害 调车脚蹬、车梯、扶手及机车脚踏板完好有效并加强点检维 护 1133四 63作业人员反面上下车车辆伤害严禁反面上下车16212四 64作业环境 地面不平坦、有积雪及障碍 物时上下车 车辆伤害严禁在地面不平、有障碍物的地点上下车1616四 65作业人员道岔、辙岔处上下车车

15、辆伤害道岔、辙叉处严禁上下车1616四 66作业人员在卸有货物的地段下车车辆伤害严禁在卸有货物地点下车1616四 67作业人员在运行的车辆上跨越车辆伤害严禁在运行的车辆上跨越1122四 68作业人员 推进运行前，未进行试拉或 伸钩 车辆伤害推进运行前采取试拉、伸钩制度1326四 69作业人员未严格执行信号确认制度车辆伤害执行信号确认制度16212四 70 作业人员跨车帮时未抓紧站稳，偏坐 一侧或双手撒开显示信号 车辆伤害抓牢站稳16318四 71 作业人员指挥车列通过道口未执行道 口确认制度 车辆伤害执行道口确认制度16212四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因

16、素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 72作业人员 指挥车列通过斜桥、热力道 口未执行停车确认制度 车辆伤害停车确认无误后通过16212四 73作业人员 指挥鱼雷罐车通过高炉下道 口，未执行一度停车徒步引 导制度 车辆伤害徒步引导车列通过道口16212四 74作业人员 徒步引导车列通过高炉道口 未采取有效措施拦截通过道 口汽车 车辆伤害采取有效口笛、手信号等方式拦截通过道口汽车16212四 75作业人员 进入车间未执行一度停车制 度 车辆伤害执行一度停车检查确认制度1616四 76作业人员在铁口下方通过其它伤害严禁在铁口下方通过162

17、12四 77作业人员 进入倒罐坑指挥机车车列作 业 车辆伤害严禁进入倒罐坑指挥机车车列16212四 78 作业人员作业中靠近倒罐坑、铸铁槽、 扒渣口、受铁口、修罐口坠 落 其它伤害远离倒罐坑、铸铁槽、扒渣口 、修罐口53230四 79 作业人员鱼雷罐车在曲线、道岔、管 线下停留 其它伤害严禁在曲线、道岔、管线下方停放鱼雷罐车62 1 2 五四 80作业人员机车车辆停留在警冲标外方车辆伤害严禁将车辆停放在警冲标外方326五四 81作业人员 防溜铁鞋、止轮器使用不规 范 车辆伤害路局车手闸制动；冶金车辆铁鞋、木鞋止轮326五四 82作业人员 放好铁鞋后站在铁鞋前方， 车辆未停稳前用手撤铁鞋或 用脚

18、踢铁鞋 机械伤害 放好铁鞋严禁站在铁鞋前方，车辆未挺稳严禁撤铁鞋或用脚 踢铁鞋 616五四 83作业人员 横越线路时，不注意机车作 业动态盲目通过 车辆伤害确认机车车列的作业动态16212四 84作业人员 在道心、钢轨、枕木头上行 走 车辆伤害严禁在道心、钢轨、枕木头上行走1326四 85作业人员 横越停留的车列时，未确认 该车列有无移动的可能，下 车时未注意邻线机车车列动 态或钻车底 车辆伤害注意确认车列动态，严禁钻车底1339四 86作业人员在铁路限界范围内坐卧休息车辆伤害严禁在铁路限界内坐卧休息1326四 87作业人员 反位取送车未执行特殊区域 规定 车辆伤害反位取送车辆时，联系彻底、确

19、认到位、站立位置得当56130四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 88 作业人员 作业设备 鱼雷罐车在重力除尘器下方 停留，烘烤除尘器 其它伤害鱼雷罐车严禁在重力除尘器下方停留16 1 0 60三 89作业人员 进入煤气区域未佩带煤气报 警仪 中毒和窒 息 进入煤气区域必须佩带煤气报警仪16212四 ( (三三) )信号道口远程操作信号道口远程操作 90作业人员 车列由集中区域进入非集中 区域，未得到扳道员的同意， 将车列放入非集中区域 车辆伤害 车列由集中区域进入

20、非集中区域，在未得到扳道员允许，严 禁将车列放入下一区域 16212四 91作业人员 信号长对信号员的进路排列 不监督 车辆伤害信号长对信号员的进路排列情况进行监督16212四 92作业人员 与调乘人员未严格执行呼唤 应答制度 车辆伤害严格执行呼唤应答制度16212四 93作业人员 在同一咽喉区同时排列两个 及以上进路 车辆伤害在同一咽喉区域严禁排列两个及以上进路16212四 94作业人员 调车进路开放后擅自取消调 车进路 车辆伤害未得到调乘人员停止作业的信息严禁擅自取消进路16424四 95作业人员 清扫道岔时，未通知清扫员 操作道岔 其它伤害未通知清扫员时严禁操作道岔1326四 96作业人

21、员 单人同时操作微机联锁信号 和道口设备 车辆伤害严禁单人操作两套设备1616四 97作业人员 未确认来往行人车辆封闭道 口 车辆伤害确认无误后封闭道口1616四 98作业人员 监控画面失效无法全面确认 道口状况封闭道口 车辆伤害监控画面失效无法确认道口状况，严禁封闭道口1616四 99作业人员 机车车列未完全通过道口开 启栏木 车辆伤害车列完全通过道口后开启道口16212四 100作业人员 道口栏木故障未通知调乘人 员 车辆伤害道口故障时通知及时调乘人员16212四 101作业人员 大雾天气无法确认道口状况 封闭道口 车辆伤害无法确认道口状况严禁封闭道口1616四 102作业人员 道口照明灯

22、故障或照明不足 时封闭道口 车辆伤害无法确认道口状况严禁封闭道口1616四 ( (四四) )道岔清扫道岔清扫 103作业人员横越线路、沿道心、枕木头车辆伤害1、横越铁路线路执行一停、二看、三通过、加强确认16212四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 行走，在两线之间行走时， 不注意来往的车列 104作业人员在铁路限界范围内坐卧休息车辆伤害严禁在铁路限界内坐卧休息1326四 105作业人员 清扫道岔，不注意机车、车 辆作业动态 车辆伤害严禁在机车、车列作业中清扫道岔1

23、6212四 106作业人员 在雨、雪等恶劣天气作业时， 护品影响视觉、听觉 车辆伤害 雨、雪等恶劣天气作业，随时整理护品穿戴，不能影响视觉、 听觉 1326四 107作业人员未经信号员允许清扫道岔其它伤害清扫道岔时，及时联系信号员，得到同意后，方可作业16212四 108作业人员 清扫道岔时，手或脚伸入尖 轨与基本轨之间 其它伤害严禁将手或脚伸入尖轨和基本轨之间16212四 109作业人员 作业时，脚踏钢轨轨面、道 岔连接杆、尖轨等活动部位 其它伤害严禁脚踏钢轨轨面、道岔拉杆、尖轨等活动部位1616四 ( (五五) )道口清扫道口清扫 110作业人员 清扫道口未注意过往行人车 辆及机车作业动态

24、 车辆伤害作业中注意确认来往机车车列1616四 111作业人员调车作业中清扫道口车辆伤害调车作业中严禁清扫道口1616四 112作业人员在铁路限界范围内休息车辆伤害严禁在铁路限界内坐卧休息1326四 113作业人员 雨雪天气未及时对道口进行 清理 车辆伤害雨雪天气时，对道口轮缘槽进行清扫1326四 114作业人员 铁水罐车、货物装载不良的 车辆通过时，未站在安全位 置 车辆伤害站在安全位置16212四 ( (六六) )解冻棚作业解冻棚作业 115安全管理 解冻棚对位时，车数超过最 多容车数 车辆伤害按规定数量对位16212四 116 解冻棚蒸汽 管道 对位时解冻棚内蒸汽未关闭其它伤害对位前作业

25、人员确认解冻工将棚内蒸汽关闭后，方可作业16212四 117作业人员解冻棚前不执行“一度停车” 车辆伤害机车顶送车列进入解冻棚前“一度停车” ，16212四 118作业人员 解冻棚作业未检查确认进行 作业 其它伤害对位前，外货员提前检查并和解冻工签字确认16212四 119作业人员 对位前没有安装紧急制动设 备 车辆伤害调车员下车安装紧急制动放风阀、声光报警，16212四 120作业人员 对位时未执行“三方确认” 制度 车辆伤害调车员与地面调车员、乘务员三方核对手持机信号，16212四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施

26、 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 121作业设备 机车和调车人员进入解冻棚 内 车辆伤害机车和调车人员严禁进入解冻棚内16212四 122作业人员对位时车速控制不当车辆伤害对位时，严格执行 3 公里/小时以下对位作业16212四 123作业人员车辆止轮措施不当车辆伤害对位完毕后停车，车列前端第一位手闸或铁鞋制动16212四 三、三、 工务段区域工务段区域 ( (一一) )巡道工点检作业巡道工点检作业 124作业人员 未确认车辆动态抢越线路造 成挤伤撞伤 车辆伤害 确认车辆动态，严禁与车辆抢越线路 1616四 125作业人员 检修时，人员配合不当，造 成人身伤害 物体打击 检

27、修时，设专人防护，作业人员相互配合。 1616四 126作业人员 点检炉下及车间内线路未确 认环境 车辆伤害 取得站调同意并确认安全后，方可检查铁口下铁路。 1616四 127作业设备 炉下、管道煤气设施区附近 线路巡检，发生煤气泄露 中 毒 和 窒 息 煤气区域巡检时，必须两人以上，并携带煤气报警仪，发现 报警及时撤离 1188四 128作业人员未确认进入解冻棚线路巡检 车 辆 伤 害 其他伤害 应将蒸汽关闭， 并签字确认， 站场负责人签字确认无车进入， 棚口设专人防护，有足够照明情况下方可进入巡检维修。 16112四 129作业环境 未设防护高温、雷雨天气巡 检 其他伤害禁止无防护措施高温

28、天气、雷雨天气室外检修.16212四 130安全管理 线路周边相关方施工作业侵 入限界 车辆伤害 检查执行安全措施落实情况，告知安全事项，避免侵限作业 1248四 ( (二二) )养路工检修作业养路工检修作业 131作业设备 检修作业前未检查确认工具 性能 物体打击 作业前认真检查机械工具性能，确保安全、良好使用。 1616 四 132电焊机焊机二次线未接地触电必须将接地螺栓可靠接地。13412四 133作业环境 进入生产车间、铁口下、突 发故障区域检修铁路，未认 真辨识现场环境，造成作业 人员伤害 其他伤害 进入生产车间、铁口下、突发故障区域检修铁路前，认真辨 识现场环境 1616四 134

29、作业人员 操作人员未及时执行防护指 令 车辆伤害 防护人员发出来车信号，作业人员及时下道，站轨外 3 米 16212四 135作业人员 起道作业时，起道机放置位 置不牢固 物体打击 起道作业前，起道机选择地基牢固位置放置，确认无误后方 起道作业 1616四 136作业人员捣固作业时，人员间隔距离物体打击多人捣固作业，人员间隔必须大于三米16212四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 不够，造成工具砸伤 137作业人员 起道钉作业，后手放置位置 不当 物体打击起道钉时，

30、用起钉器后手防垫伤， 1616四 138作业人员 未检查氧气、乙炔表、割具 安全性能 其他伤害 检查确认所用工具设备良好后使用。 1326四 139作业人员 搬运氧气、乙炔瓶时混装混 放 其他伤害 外出作业时氧气、乙炔两瓶严禁同车运输 13412四 140作业人员 切割钢轨时，切割前方有人 走动 物体打击 切割钢轨时，工作半径 5 米及切割前后方向 10 米范围内不 得有人站立或走 13412四 ( (三三) )推土机作业推土机作业 141作业人员 车辆检修时，制动措施不当， 发生溜车 车辆伤害 车辆检修时，停在平整地带，严禁坡道上停车检修，严禁不 停机检修 13412四 142作业人员检修液

31、压机件时未卸荷载物体打击检修液压机件前，应先卸荷载，再进行检修16212四 143作业人员使用压力工具操作不当物体打击使用压力工具前认真检查，确认性能良好后，方可使用。16212四 144作业人员 开车前未检查确认各部安全 性能 其他伤害 作业前应试车检查，并实验各抱闸、限位安全可靠 16212四 145作业人员天车动车前中未鸣铃警告车辆伤害天车动车或吊物运行前要鸣铃，确认16212四 146作业人员 动车前未检查操纵机构、信 号设施 其他伤害 开车前检查各装置，确认无误后鸣笛起步。 16424四 147作业人员 起步倒到车前未鸣笛，行驶 速度超过 20km 进出厂房、库 房速度超过 5km

32、车辆伤害 1、开车前检查各装置，确认无误后鸣笛起步。 2、装载机主干线时速不得超过 20 公里。出入厂房、库房等 时速不得超过 5 公里。 16212四 148作业人员上线路作业未专人防护人身伤害铁路上线或沿线作业，必须有专人防护。13412四 149作业人员停车时料斗未落地滑行伤人装载机停放车辆，将料斗落地。16212四 150作业人员 在铁路沿线、高压线下停车车辆伤害、 触电 装载机停放车辆，将料斗落地，严禁靠近铁路和高压线下停 车。 16212四 151作业人员 与其他车辆安全距离不够 车辆伤害 挖掘机作业时，作业范围内严禁站人，严禁从载物车的头部 经过，与其它设备保持安全距离。 162

33、12四 152作业人员 作业时挖断电线电缆 触电 推土机作业时应确认现场环境注意避开电线、电缆，以防触 电。 16212四 四、四、 电气检修电气检修 153安全管理 未按规定要点、未联系进行 作业 其它伤害 检修电气设备时，严格执行要、消点制度，与相关方人员联 系好后方可进行作业，互联互保人必须监督 16212四 154作业人员检修时未停电、验电、标牌触电检修电气设备时，严格执行停电挂牌检修制，验证无电后方1616四 序序 号号 辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施 风险评价风险评价 M ME ES SR R级别级别 不明可进行作业

34、，停电牌挂于明显位置，设专人监护 155作业人员 沿铁路线行走未确认车列运 行情况 车辆伤害 沿线作业时，必须走安全线路，严禁钻车、抢越，互联互保 人监督到位 16424四 156作业人员现场监护人员接听手机车辆伤害 现场监护人员要精力集中，监护作业中严禁接打手机 16212四 157作业人员 更换轨道电路连接线使用手 锤操作不当 其它伤害站在安全位置，正确使用手锤，注意用力方向及周边环境16212四 158作业人员 高空作业未系安全带，无人 扶梯 高空坠落 登高作业时系好安全带，设专人扶梯，梯角坡度在 70 至 75 度之间 16424四 159作业人员使用砂轮机未戴防护镜机械伤害使用砂轮机

35、作业必须带防护镜，互联互保人现在监督1616四 160管理缺陷对外来人员无安全告知其它伤害必须告知外来人员注意事项1616四 161作业人员 高炉区作业时未携带煤气报 警仪 中毒和窒 息 高炉区作业时携带煤气报警仪13824四 162作业人员道岔检修时脚踏位置不当其他伤害道岔检修时，禁止将脚放于尖轨与基本轨之间16212四 163作业人员 检修电气设备未停电挂牌， 未按顺序停电、验电操作 触电 检修电气设备时，严格执行停电挂牌检修制，设专人监护， 验证无电后方可工作，并指定专人监护 1616四 164作业人员操作高压开关未戴好高压绝缘手套触电操作高压设备时，必须按规定戴好高压绝缘手套16212

36、四 165作业人员 检查高压变压器油位时，距 离太近 触电检查高压变压器时，人员要保持足够安全距离16212四 166作业人员 作业时未设监护人或监护人 未认真履行职责 触电 电气设备作业时，必须确认现场工作环境，并指定专人进行 监护 1616四 167作业人员 作业完毕后 未现场确认，上 下工序未联系即送电 触电、火灾作业完毕后必须现场确认，上下工序联系好后，方可送电16212四 168作业人员未执行停电验电制度触电执行停送电验电挂牌制16424四 169作业环境 煤气区域检修作业时发生煤 气泄漏 中毒和窒 息 煤气区域作业，必须携带煤气报警仪，发生报警时立即撤离 现场。 1248四 170作业人员 查找故障时身体探入道口设 备内被挤伤 其它伤害查找故障时，不得将身体探入道口设备内以免挤伤16212四 171作业人员 未确认焊机一、二次接线绝 缘、接地潮湿环境焊接 触电 1、 作业时必须检查确认焊机一、二次接线绝缘 2、 潮湿环境不得焊接作业 13412四 172作业人员 道口杆检修时未提前联系操 作人员，检修作业时被砸伤 其他伤害 检修作业时，必须提前联系道口值班操作人员，经同意后方 可检修作业。 1616四