A.4表4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录.doc

1、附附 录录A A ( (资料性附录资料性附录) ) 分析记录表格分析记录表格 A.4A.4工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）评价记录）评价记录 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：门机队岗位：叉车司机风险点（作业活动）名称：叉车叉抓斗作业No： 序号作业 步骤 危险源或潜 在事件 （人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施LECD评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进） 措施 备注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1叉取抓斗人员离抓 斗、叉车安 全距离不足 或斗体内有 人 人

2、身伤害叉车司机 叉取抓斗 前，对抓斗 内外和车 辆周围检 查确认 执行门机 队叉车作业 安全管理规 定 ； 叉车在 叉取抓斗等 物品时，对 抓斗内外及 物品周围和 车辆周围检 查确认，确 保无人员及 其它物品 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 人员离抓 斗、车辆 10 米以 外，抓斗 发生倾 倒，司机 及时撤离 121530 4 级蓝 2道路行驶倒车时不回 头 人身伤害 倒车时必 须回头瞭 望，确保安 全 门机队叉 车作业安全 管理规定 4、 道路行驶 时要严格遵 守

3、道路交通 安全法规， 倒车时要回 头瞭望，确 保安全 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 有人员车 辆等，停 止倒车 1215304 级蓝 3道路行驶行驶时急刹 车、高速行 车辆伤害严格执行 叉车司机 叉车司机 作业人员必 须具备安全 作业人员必 须按要求穿 叉车司机 杜绝急刹 3115454 级蓝 驶、急转弯操作规程， 杜绝急刹 车、高速行 驶、急转弯 操作规程 5.4.2避 免急刹车、 高速行驶、 急转弯 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进

4、行岗前教 育，告知安 全注意事项 戴劳保防护 用品. 车、高速 行驶、急 转弯 4道路行驶叉车行走 时，有坚硬 物体损坏轮 胎或轮胎碾 压物品、垫 木、石头等 蹦起伤人 车辆伤害、 物体打击 叉车行驶 过程中注 意观察，有 坚硬物体 避开或取 走 叉车司机 操作规程 5.5.2叉 车应低速驶 近货堆，同 时要注意货 堆附近有无 坚硬物体， 以免刺伤轮 胎注意车轮 不要碾压物 品、垫木， 以免碾压物 蹦起伤人 门机队叉 车作业安全 管理规定 5、 叉车行驶 过程中注意 观察，场地 或道路上有 垫木、石头 等坚硬物体 要避开或取 走，防止坚 硬物体损坏 轮胎或轮胎 碾压蹦起伤 人 作业人员必 须具

5、备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 取走或避 开 10.573.55 级蓝 5道路行驶道路行驶时 空中有障碍 物 （如门框、 限高架、电 物体打击空中有障 碍物时，停 车检查确 认 叉车司机 操作规程 5.4.4行 驶时要注意 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 停止作业 并确认 10.510.55 级蓝 线等）空中障碍物 （如门框、 架子、电线 等） ， 出入库 门要上下左 右看清楚 门机队叉 车作业安全 管理规定 6、 道路行

6、驶 时空中有障 碍物（如门 框、 限高架、 电线等） ， 叉 车司机停车 检查确认， 确认无误后 通过 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 6放抓斗抓斗放置在 不平整的地 面上，导致 抓斗倾倒 物体打击放抓斗时， 叉车司机 观察到位， 选择平整 的地面放 抓斗 门机队叉 车作业安全 管理规定 7、 放置抓斗 等物品时， 叉车司机观 察到位，选 择平整的地 面上，防止 抓斗等物品 倾倒 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 检查确认10.5

7、10.55 级蓝 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 A.4A.4工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）评价记录）评价记录 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：门机队岗位：门机司机风险点（作业活动）名称：门机装卸船（散货）作业No： 序号作业 步骤 危险源或潜

8、 在事件 （人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施LECD评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进）措 施 备注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1上下门机上下门机踏 空、失稳 高空坠落上下门机 手扶栏杆， 穿防滑鞋 门机队上 下门机防滑 规定3、上 下门机双手 抓牢护栏， 脚要踏稳踏 板 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 手扶栏 杆，穿防 滑鞋 162125蓝 2门机移动1、 人员进入 大机行走危 险区域（压 伤、挤伤、 摔伤）

9、机械伤害专人指挥 门机移动， 检查门机 行走区域 有无人员 队关于船 舶作业开工 时段规定 2、 门机移动 时，劳务公 司作业人员 负责检查轨 道上有无杂 物，门机行 走台车周围 有无障碍 物，电动铁 楔是否提 起，门机行 走区域有无 人员和车 辆，并在指 挥人员指挥 下移动门机 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 检查门机 行走区域 0.5615454蓝 3门机移动2、 大机行走 时电缆长度 不够，或无 人监护电缆 触电门机移动 时，专人监 护电缆，卷 筒上电缆

10、 门机移动 操作规程 5.1.4劳 务公司作业 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 专人监护 电缆 167424蓝 或监护不到 位，电缆拉 断或压断伤 人 不少于三 圈 人员及时检 查电缆卷筒 上的电缆长 度（电缆在 卷筒上长度 不少于 3 圈） 、 电缆与 岸壁是否固 定，并及时 通知司机 门机移动 操作规程 5.1.7作 业过程中移 机的，由劳 务公司作业 人员负责指 挥低压门机 由劳务公司 作业人员负 责看护电 缆，高压门 机由电工负 责看护电缆 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 4抓斗拆

11、装、机械 吊装 1、拆装时， 抓斗未放平 稳，倾倒伤 人 起重伤害抓斗拆装 时抓处于 闭合状态， 放在平整 的地面 门机抓斗 等工属具拆 装操作规 程 5.3抓 斗等工属具 处于闭合状 态，放在平 整地面，门 机钢丝绳垂 直在抓斗吊 点上方 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 抓处于闭 合状态， 放在平整 的地面 0.5615454蓝 5抓斗拆 装、机械 吊装 2、 拆装过程 中大机司机 与指挥工联 络不畅，误 起重伤害门机司机 复述、确认 指令， 拆装过程 关于

12、加强 门机司机与 指挥工配合 的规定9、 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 复述、确 认指令， 切断电 源，司机 0.567224蓝 听、误操作中，门机机 司机切断 电源，司机 在操作室 等待指令， 门机司机 不得做其 它事 抓斗拆装、 机械吊装与 拆装时，门 机司机与指 挥人员、拆 装人员密切 配合，门机 司机在接到 指令后，要 复述口令确 认，拆装人 员在拆装工 属具时，门 机司机切断 电源，不得 离开操作室 做其他事 项，以防门 机误动，在 操作室等待 指令 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事

13、项 在操作室 等待指 令，门机 司机不得 做其它事 6抓斗拆 装、机械 吊装 3、 拆装完毕 后拆装人员 未到达安全 位起钩 人身伤害拆装完毕， 待拆装人 员离开机 械米以 外，司机得 到指挥信 号后方可 操作门机 门机抓斗 等工属具拆 装操作规 程 5.9工 属具拆装完 毕，待拆装 人员离开工 属具米以 外，门机司 机得到指挥 信号后方可 操作门机 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 离开机械 米以 外，司机 得到指挥 信号后方 可操作门 机 167224蓝 7

14、抓斗拆 装、机械 吊装 4、 超负荷作 业 起重伤害吊装前确 认被吊物 品的重量, 超过门机 作业负荷， 船舶清扒 舱作业指导 书8.2.8 单船调度员 对下舱机械 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 确认被吊 物品的重 量 10.5157.55蓝 拒绝吊装自重，所领 工属具和门 机的能力进 行核对，确 保不超负荷 吊装作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 8装卸船作 业 设备超负荷 作业 起重伤害门机司机 按门机的 负荷要求 和货种合 理选取抓 斗；平衡起 钩、避免起 钩过猛刮 碰船舱等 附属

15、设施 门机司机 操作规程 5.4.5确 认所用抓斗 是否与作业 货种相符， 每钩重量是 否满足门机 负荷要求 1.2 门机司 机操作规 程5.5.2 起吊货物应 垂直，货物 起吊不宜过 高，能安全 越过障碍物 即可，不准 拖钩和悠钩 旋转时，避 免本机与前 后机械、货 物与其它设 备相碰 5.5.1精 力集中，认 真操作，看 清指挥手手 势，眼随钩 走，余光了 望，起钩平 稳，颠钩轻 准，稳中求 快 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 门机安装 超负荷保 护 13

16、7214蓝 9装卸船作 业 钢丝绳或连 接件断裂 起重伤害作业前、 中、后检 查；规范操 作，避免损 坏钢丝绳、 连接件损 坏 门机司机 操作规程 5.4.2检 查钢丝绳磨 损情况，是 否打折、跳 槽、断股， 接头、锚爪 是否牢固可 靠检查机械 各部位电 器、仪表、 刹车、 绳索、 钩头、 抓斗、 电缆等安全 可靠后，方 可作业设 备安全管理 制度 4.7.3 严格做好装 卸机械作业 前、中、后 的检查 2.2 门机司 机操作规 程5.5.2 起吊货物应 垂直，货物 起吊不宜过 高，能安全 越过障碍物 即可，不准 拖钩和悠钩 旋转时，避 免本机与前 后机械、货 物与其它设 备相碰 一线作业人

17、员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 检查到 位、规范 操作 127145蓝 10装卸船作 业 高空坠物物体打击封闭作业 现场，抓斗 撒漏及时 更换，粘带 货物闭斗 进出舱 门机装卸 船作业指导 书7.1.4 码头作业面 由劳务公司 监护人员用 警戒绳进行 隔离并设警 示标志 7.2.2货 物撒漏时， 门机司机及 时更换抓斗 或劳务公司 及时悬挂接 帘布门机 队生产组织 规定1、货 物粘抓斗 时，闭斗进 出舱 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负

18、 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 封闭作业 现场、防 止坠物 337424蓝 11装卸船作 业 清舱时，门 机或舱内机 械超越警戒 线作业 起重伤害门机司机 在清舱阶 段，密切和 指挥工配 合，严禁越 线作业清 舱机械不 得越线作 业 船舶清扒 舱作业指导 书8.3.7 进行清扒舱 作业的相关 机械设备在 作业中要服 从指挥工的 指挥，严禁 超越警戒线 作业，严禁 在关路下作 业 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 作业人员必 须按要求穿 戴

19、劳保防护 用品. 划分区域 作业 337424蓝 12装卸船作 业 无指挥工作 业或指挥手 势不明确 起重伤害没有指挥 工指挥时， 门机司机 严禁作业， 指挥工指 门机装卸 船作业指导 书7.2.3 劳务公司指 挥人员站位 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 设专挥指 挥，指挥 手势清 晰，服从 指挥 1115155蓝 挥手工不 明确时，门 机司机与 指挥人员 及时沟通 要准确,门 机司机服从 指挥，做好 与其它作业 机械的配合 作门机队 关于加强 门机司机与 指挥工配合 的规定2、 门机在装卸 船作业过程 中必须置指 挥工，无

20、指 挥工门机司 机严禁作业 门机队关 于加强门机 司机与指挥 工配合的规 定6、门机 司机与指挥 工配合作业 过程中，若 指挥工的指 挥手势不规 范、不明确 或不清晰， 门机司机应 停止作业， 并及时向班 长汇报，待 指挥工指挥 手势规范明 确后，方可 继续进行作 业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 13装卸船作 业 人员、机械 进入门机运 行关路 物体打击作业时门 机司机精 力集中，有 门机装卸船 作业指导 书7.1.4 一线作业人 员必须具备 安全上岗 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 封闭作业 区域 1215304蓝 人员或车 辆通过关 路时，鸣笛 警

21、示，停止 作业大机 作业区域 与船舶里 杆实行封 闭管理 劳务公司值 班长组织作 业工班班长 及作业人员 召开班前 会，部署作 业任务并提 出作业安 全、质量和 环保等方面 要求劳务公 司作业人员 领取需用的 工属具到达 作业现场， 码头作业面 由劳务公司 监护人员 用警戒绳 进行隔离并 设警示标志 门机队生 产组织规 定2 门机 司机在作业 中精力要高 度集中，密 切与指挥人 员、清舱和 倒运机械配 合，如有人 员和车辆通 过关路时， 有人员或车 辆通过关路 时，鸣笛警 示，停止作 业； 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 用品. 14装

22、卸船作 业 场地撒货或 抓取货物时 起重伤害门机撒货 或抓取货 关于船舶 作业开工时 一线作业人 员必须具备 作业人员必 须按要求穿 精力集 中、观察 327424蓝 与倒运车辆 安全距离不 足 物时，精力 集中，观察 抓斗下有 无机械，抓 斗下有机 械时停止 撒货或抓 取货物 段规定5、 确因场地清 理或现场其 他货物倒运 造成不可避 免的存在与 门机交叉作 业的情况， 必须在确认 现场后方可 落斗、开斗 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 戴劳保防护 用品. 到位 15装卸船作 业 抓斗放在岸 边货物上倾 倒或滑落 物体打击抓

23、斗必须 放在岸边 货物上时， 抓斗钢丝 绳拉紧，放 在近靠门 机的内侧 门机队生 产组织规 定在作业 间隙，抓斗 必须放在岸 边货物上 时，抓斗钢 丝绳拉紧， 放在近靠门 机的内侧， 防止抓斗倾 倒伤人 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 拉紧钢丝 绳，放置 在合理位 置 11775蓝 16装卸船作 业 安全装置失 灵等带故障 作业 起重伤害门机司机 操作规程 5.3作业 前和作业过 程中门机司 机应对机械 进行检查， 发现问题及 时排除或汇 报 5.4.3 空载

24、试验起 升、下降、 旋转，检查 有无异常现 象及各部位 情况是否正 常 5.4.4 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 检查到位11775蓝 重载试验： 将货物吊 起，其高度 不得超过 0.5m，检查 刹车是否安 全可靠设 备安全管理 制度 4.7.3 严格做好装 卸机械作业 前、中、后 的检查运转 前进行检 查、 试运转， 检查各部分 是否符合要 求，是否满 足安全生产 条件；运转 中随时注意 各仪表的情 况，注意各 部位有无过 热、异味、 异响等异常 现象，发

25、现 异常现象后 要采取果断 措施，并及 时报告；运 转后做到外 部清洁，检 查、排除存 在的问题 17门机锚固作业完毕门 机未锚固 机械伤害将门机所 有的锚固 装置锚固 到位 门机司机 操作规程 5.6.4下 一班次无作 业时将门机 一线作业人 员必须具备 安全上岗 证，并年审 合格；作业 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品. 检查、锚 固到位 371215蓝 移至锚固位 置，将锚固 插板插入锚 固坑，穿好 铁鞋，拉紧 拉索，门机 进入防风状 态 前，现场负 责人对当班 人员进行岗 前教育，告 知安全注意 事项 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/

26、工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 A.4A.4工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）评价记录）评价记录 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：机械一队岗位：装载机、挖掘机司机风险点（作业活动）名称：船舶清扒舱作业No： 序 号 作 业 步 骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施LECD评 价 级

27、 别 管 控 级 别 建议新增 （改进）措 施 备注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急 处置 1机 械 吊 装 吊点开焊、配 重螺栓松动 起重 伤害 作业人员在 设备吊装前， 对吊点进行 检查确认 严格执行 清扒舱作 业指导书 作业人员 必须持证 上岗，按 照规定参 加复审 佩戴安全 帽、防尘口 罩 吊点、 配重螺栓出现异常 时禁止使用 1615903 级黄 2人 员 上 下 舱 梯 进入密闭空 间 窒息作业人员从 挂有安全确 认牌的舱口 上下船舱 严格执行 清扒舱作 业指导书 作业人员 必须持证 上岗，按 照规定参 加复审 佩戴安全 帽、防尘口 罩 拨打 120急救电话与 119 报警电

28、话，等待急救； 、 救援人员佩戴呼吸器入 舱救援； 1615903 级黄 3人 员 上 下 舱 梯 上下舱梯未 使用防坠器 高处 坠落 作业人员从 直梯上下船 舱时，佩戴安 全带使用防 坠器 严格执行 清扒舱作 业指导书 作业人员 必须持证 上岗，按 照规定参 加复审 佩戴安全 帽、防尘口 罩、 安全带， 使用防坠器 拨打 120急救电话与 119 报警电话，等待急救； 、 救援人员佩戴安全带， 使 用防坠器入舱救援； 167424 级蓝 4清 扒 舱 作 业 在大机关路 停留或作业 起重 伤害 划分作业区 区域，严禁互 相超越界线 严格执行 清扒舱作 业指导书 驾驶员必 须持证上 岗，按照

29、规定参加 复审 佩戴安全 帽、防尘口 罩 拨打 120急救电话与 119 报警电话，等待急救； 167424 级蓝 5清 扒 舱 作 业 清舱人员进 入机械作业 区域 车辆 伤害 划分作业区 区域，严禁互 相超越界线； 舱内人、机配 合作业设置 安全哨 严格执行 清扒舱作 业指导书 驾驶员必 须持证上 岗，按照 规定参加 复审 佩戴安全 帽、防尘口 罩 发生人身伤害时， 立即熄 火停车， 采取积极有效的 措施对伤员进行救治， 并 打急救电话；拨打 120 急救电话与 119 报警电 话，等待救援 167424 级蓝 6清 扒 舱 作 业 舱内货物“挖 井留山” 坍塌、 掩埋 人员、机械下 舱前

30、，由调度 员观察舱内 货物平整度， 是否具备下 舱条件 严格执行 清扒舱作 业指导书 调度员持 证上岗， 按照规定 参加复审 佩戴安全 帽、防尘口 罩 货物高度差大于 6 米时 禁止人员、机械入舱 167424 级蓝 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 A.4A.4工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）评价记录）评价记录 表表 4-14-1

31、 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：机械一队岗位：装载机司机风险点（作业活动）名称：装载机装汽车No： 序 号 作 业 步 骤 危险源或潜 在事件（人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施LECD评 价 级 别 管 控 级 别 建议新增 （改进）措 施 备注 工程技术管理措施培训教育个体 防护 应急 处置 1道 路 行 驶 超速行驶、急 刹车、急转弯 车辆 伤害、 人身 伤害 出车前对车 辆进行安全 检查，行驶时 不准超速，避 免急刹车和 急转弯 严格执行 现场安全 规程及叉 车安全驾 驶操作规 程 驾驶员必 须持证

32、上 岗，按照 规定参加 复审 戴安 全帽 发生人身伤害时，立即熄火停 车，采取积极有效的措施对伤 员进行救治，并打急救电话； 发生车辆装损事故，人员撤离 现场，设置警示标识，拨打急 救电话 167424 级蓝 2作 业 点 封 闭 外来人员、车 辆进入作业 去 车辆 伤害、 人身 伤害 使用椎体、彩 条绳对作业 区域进行封 闭隔离 严格执行 汽运装车 作业指导 书 驾驶员必 须持证上 岗，按照 规定参加 复审 戴安 全帽 发生人身伤害时，立即熄火停 车，采取积极有效的措施对伤 员进行救治，并打急救电话； 发生车辆装损事故，人员撤离 现场，设置警示标识，拨打急 救电话 167424 级蓝 3装

33、车 作 业 车厢内有人 员进行装车 作业 人身 伤害 汽运司机确 认车厢内无 人，挂牌确认 严格执行 汽运装车 作业指导 书 驾驶员必 须持证上 岗，按照 规定参加 复审 戴安 全帽 发生人身伤害时，立即熄火停 车，采取积极有效的措施对伤 员进行救治，并打急救电话； 167424 级蓝 4装 车 作 业 装载机司机 倒车时不回 头瞭望 车辆 伤害、 人身 伤害 倒车时要先 回头看明车 后情况，确认 安全后方可 倒车 严格执行 装载机操 作规程 驾驶员必 须持证上 岗，按照 规定参加 复审 戴安 全帽 发生人身伤害时，立即熄火停 车，采取积极有效的措施对伤 员进行救治，并打急救电话； 16742

34、4 级蓝 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 A.4A.4工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）评价记录）评价记录 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHA+LECJHA+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：矿石装车队岗位：堆取料机司机风险点（作业活动）名称：堆取料机卸船建垛作业No： 序号作业 步骤 危险源或潜

35、在事件 （人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施LECD评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进）措 施 备注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1移机对垛高压电缆松 弛或过紧、 大机行走路 线有人或障 碍物 机械伤害、 触电 鸣笛、报 警、喊话装 置保持完 好有效 执行堆取 料机司机操 作规程 ， 移 机前，必须 对行走路线 全面检查确 认，鸣笛报 警 3 次并喊 话；移机时 注意观察瞭 望，做好监 护 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监

36、护人员 站位准 确、巡视 认真，发 现异常情 况及时拉 下急停开 关 11245 级蓝 2悬臂皮带 启动 高处积料坠 落 物体打击皮带清扫 器保持完 好有效 执行 堆取料 机司机操作 规程 ，设备 启动前， 必须 对皮带、漏 斗、 滚筒、 导 料槽、 翻板位 置等进行全 面检查； 设备 启动前， 必须 报警 3 次并 喊话； 跨路作 业放置安全 警示标识 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监护人员 站位准 确、巡视 认真，发 现异常情 况及时拉 下急停开 关 36716

37、5 级蓝 3堆料建垛交叉作业、 来料流量过 大造成溜 车、在建货 垛坍塌 物体打击、 掩埋 鸣笛、报 警、喊话装 置保持完 好有效；防 溜车装置 严格执行 “一 人操作一人 巡视”并在 1 小时左右轮 替， 禁止单人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监护人员 站位准 确、巡视 认真，发 现异常情 167145 级蓝 保持完好 有效 作业； 设备作 业时， 禁止进 行维修或清 料作业； 边堆料、 边倒 运或边撤高、 边加高等交 叉作业时， 作 业设备和地 面机械必须 保持安全距 离； 加强监护， 控制好卸船 流量 场负责人对

38、当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 况及时拉 下急停开 关 4清理积 料、冲洗 大机、锚 固大机等 辅助作业 高处积料坠 落；旋转平 台活动小门 不关闭导致 坠落；用水 冲洗带电部 位导致触电 物体打击、 高处坠落、 触电 安全装置 保持完好 有效、带电 部位设置 警示标志 未作业设备 必须远离大 垛、易塌垛； 未作业设备 必须切断高 压电源， 只留 控制电源； 维 修或清料时 必须执行 “断 电、拉急停、 挂牌、 上锁” ； 确保各类安 全设施完好， 严禁水冲电 气部位， 活动 小门及时关 闭， 严防高处 坠落 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对

39、 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监护人员 站位准 确、巡视 认真，发 现异常情 况及时拉 下急停开 关 1615224 级蓝 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级3、管控级别是指按照附录A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识 A.4A.4工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）评价记录）评价记录 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JH

40、A+LECJHA+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：矿石装车队岗位：堆取料机司机/装车机司机风险点（作业活动）名称：装车机装火车作业No： 序号作业 步骤 危险源或潜 在事件 （人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施LECD评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进）措 施 备注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1堆取料机 移机对垛 高压电缆松 弛或过紧、 大机行走路 线有人或障 碍物 机械伤害、 触电 鸣笛、报 警、喊话装 置保持完 好有效 执行堆取 料机司机操 作规程 ， 移 机前，必须 对行走路线 全面检查确 认，鸣笛报 警 3 次并喊 话；移机

41、时 注意观察瞭 望，做好监 护 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监护人员 站位准 确、巡视 认真，发 现异常情 况及时拉 下急停开 关 11245 级蓝 2堆取料机 悬臂皮带 启动 高处积料坠 落 物体打击皮带清扫 器保持完 好有效 执行 堆取料 机司机操作 规程 ，设备 启动前， 必须 对皮带、漏 斗、 滚筒、 导 料槽、 翻板位 置等进行全 面检查； 设备 启动前， 必须 报警 3 次并 喊话； 跨路作 业放置安全 警示标识 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年

42、审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监护人员 站位准 确、巡视 认真，发 现异常情 况及时拉 下急停开 关 367165 级蓝 3堆取料机 取料 高处坠落积 料； 交叉作业 时与装载机 未保持安全 物体打击、 机械伤害 鸣笛、报 警、喊话装 置保持完 好有效；皮 跨路作业放 置安全警示 标识；严格 执行“一人 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监护人员 站位准 确、巡视 认真，发 1615224 级蓝 距离发生碰 撞 带清扫器 保持完好 有效 操作一人巡

43、 视”并在 1 小时左右轮 替，禁止单 人作业；设 备作业时， 禁止进行维 修或清料作 业；交叉作 业时，作业 设备和地面 机械必须保 持安全距离 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 现异常情 况及时拉 下急停开 关 4装车机移 机对位 高压电缆松 绳或过紧； 行走路线有 人员及障碍 物；悬臂未 伸缩到位 机械伤害、 触电、物体 打击 鸣笛、报 警、喊话装 置、警示灯 保持完好 有效 移机前，必 须对行走路 线全面检查 确认，必须 报警 3 次并 喊话；移机 时注意观察 瞭望，做好 监护；悬臂 伸缩到位 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，

44、现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监护人员 站位准 确、巡视 认真，发 现异常情 况及时拉 下急停开 关 11245 级蓝 5装车机悬 臂启动 高处坠落积 料 物体打击皮带清扫 器保持完 好有效 设备启动前， 必须对皮带、 漏斗、滚筒、 导料槽、 翻板 位置等进行 全面检查； 设 备启动前， 必 须报警 3 次 并喊话 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监护人员 站位准 确、巡视 认真，发 现异常情

45、况及时拉 下急停开 关 367165 级蓝 6装车机装 火车 装车机与堵 漏人员；平 车机未保持 安全距离； 高处坠落积 料；行走路 线有人员及 障碍物 机械伤害、 物体打击、 掩埋 鸣笛、报 警、喊话装 置保持完 好有效；皮 带清扫器 保持完好 有效 严格执行 “一人操作 一人巡视” 并在 1 小时 左右轮替， 禁止单人作 业；设备作 业时，禁止 进行维修或 清料作业； 交叉作业 时，作业设 备和地面机 械必须保持 安全距离 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监护人员

46、 站位准 确、巡视 认真，发 现异常情 况及时拉 下急停开 关 1615224 级蓝 7清理积 料、冲洗 大机、锚 固大机、 对排车等 辅助作业 高处积料坠 落；旋转平 台活动小门 不关闭导致 坠落；用水 冲洗带电部 位导致触 电；悬臂伸 缩不到位导 致与火车头 发生碰撞 物体打击、 高处坠落、 触电 安全装置 保持完好 有效、带电 部位设置 警示标志、 装车机悬 臂头部设 置警示灯 未作业设备 必须远离大 垛、易塌垛； 未作业设备 必须切断高 压电源， 只留 控制电源； 维 修或清料时 必须执行 “断 电、拉急停、 挂牌、 上锁” ； 确保各类安 全设施完好， 严禁水冲电 气部位， 活动 小

47、门及时关 闭， 严防高处 坠落； 装车机 悬臂伸缩到 位 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事项 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品 监护人员 站位准 确、巡视 认真，发 现异常情 况及时拉 下急停开 关 3640494 级蓝 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”

48、标识。 A.4A.4工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）评价记录）评价记录 表表 4-14-1 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA+LEC+LEC）评价记录）评价记录 （记录受控号）单位：海港公司岗位：装卸工/清扫车司机风险点（作业活动）名称：道路清扫作业No： 序号作业 步骤 危险源或潜 在事件 （人、 物、作业环 境、管理） 主要 后果 现有控制措施LECD评 价 级 别 管控 级别 建议新增 （改进）措 施 备注 工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置 1道路清扫 （人工） 路面湿滑、 结冰 车辆伤害； 滑跌摔伤 道路清扫 前对作业 路面实行 双向封闭， 并设置专 人（安全

49、 哨）监护； 结冰路段 禁止人员 清扫作业 对作业区域 清理封闭措 施、安全哨 设置的要求 及检查确认 职责， 在 清 扫工操作规 程 、 封闭 式作业制 度中作出 明确规定； 对作特殊天 气停止道路 清扫作业的 标准要求及 检查确认职 责，在特 殊天气生产 作业管理规 定中作出 明确规定； 对道路清扫 人员岗前、 日常、特殊 时段安全教 育内容、职 责和具体要 求，在安 全教育制 作业人员必 须具备安全 上岗证，并 年审合格； 作业前，现 场负责人对 当班人员进 行岗前教 育，告知安 全注意事 项； 作业人员必 须按要求穿 戴劳保防护 用品，配备 防滑鞋 安全哨发 现车辆失 控立即警 示清扫

50、人 员躲避； 对摔伤人 员进行初 步伤情判 断，上报 就医 1115155 级蓝 度中做出 明确规定； 2道路清扫 （人工） 在车辆空隙 中捡拾垃圾 车辆伤害作业前对 作业环境 进行确认， 在车辆空 隙中捡拾 垃圾时，须 在车辆熄 火、安全措 施落 对作业区域 清理封闭措 施、安全哨 设置的要求 及检查确认 职责， 在 清 扫工操作规 程 、 封闭 式作业制 度中作出 明确规定； 对作特殊天 气停止道路 清扫作业的 标准要求及 检查确认职 责，在特 殊天气生产 作业管理规 定中作出 明确规定； 对道路清扫 人员岗前、 日常、特殊 时段安全教 育内容、职 责和具体要 求，在安 全教育制 度中做出