轨道交通5号线二标第五项目操作规程.doc

1、长沙市轨道交通 5 号线一期 土建工程二标段 安全操作规程汇编安全操作规程汇编 编制： 复核： 审核： 中国建筑股份有限公司 长沙市轨道交通 5 号线二标五工区经理部 二一六年三月 目目 录录 木工操作规程.2 泥工操作规程.2 混凝土工操作规程.3 普通工安全操作规程.4 钢筋工安全操作规程.5 模板工安全操作规程.7 电工安全操作规程.9 变配电室值班安全操作规程.9 机动车司机安全操作规程.11 起重机司机安全操作规程.13 司索信号工安全技操作规程.14 插入式振动器安全操作规程.20 附着式、平板式振动器安全操作规程.21 钢筋冷拉机安全操作规程.23 钢筋切断机安全操作规程.24

2、钢筋调直机安全操作规程.25 钢筋弯曲机安全操作规程.26 套丝切断机安全操作规程.27 混凝土切割机安全操作规程.27 手持电动工具安全操作规程.28 圆盘锯安全操作规程.29 磨光机安全操作规程.30 交流电焊机安全操作规程.31 等离子切割机安全操作规程.31 气焊设备安全操作规程.32 空气压缩机安全操作规程.34 发电机安全操作规程.36 挖掘机安全操作规程.38 振动压路机安全操作规程.39 装载机安全操作规程.40 安全网支搭安全操作规程.42 脚手架工程安全操作规程.43 高空作业安全操作规程.45 冲孔桩机安全操作规程.47 塔式起重机安全操作规程.48 门式起重机安全操作规

3、程.50 旋挖钻机安全操作规程.51 注浆机安全操作规程.53 叉车安全操作规程.554 汽车吊安全操作规程.55 随车吊安全操作规程.57 泥浆分离器安全操作规程.60 电瓶车安全操作规程.61 盾构机安全操作规程.61 机械维修工安全操作规程.64 载重汽车安全操作规程.65 自卸汽车安全操作规程.67 混凝土搅拌输送车安全操作规程.69 混凝土泵车安全操作规程.72 电动葫芦安全操作规程.74 千斤顶安全操作规程.77 泥浆泵安全操作规程.80 潜水泵安全操作规程.81 高压油泵安全操作规程.83 高压旋喷桩安全操作规程.84 防水施工安全操作规程.85 1 木工安全操作须知木工安全操作

4、须知 1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。 2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带， 安全带应挂在作业人员上方的牢固处。 3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符 合规定后，方可进行作业。 4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动 过大，撞物伤人。 5、模板吊起对位时，应由信号工指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑 牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。 6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整 坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动

5、等应及时修复。 8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用 拉杆、支撑攀登上、下。 9、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持 模板的整体性，否则中途不得停止作业。 10、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位 置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。 11、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全 带，站立的位置应安全可靠。 2 12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分 段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严 禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠

6、落伤 人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露 的应拨除或打弯锤平。 13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂 好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢 固。 泥工安全操作须知泥工安全操作须知 1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，不穿硬底及滑底鞋子。 2、 作业需要搁脚手或使用高橙时， 必须垫稳、 搁牢， 不准用滚动物代替。 3、施工脚手板放砖不得超过三皮，脚手板经检查后，方可使用，不准穿 空板。 4、高空作业时，严禁任意向地上丢物，劈三分砖时应向里挡劈，并注意 落手清。 5、严禁乘井架吊篮上下，不得从架子上攀登。

7、6、注意砌筑和粉刷施工时脚手的安全，下雪天要清除余雪，雨天不准在 无防滑措施下进行作业，脚手架所有系拉铁丝不得任意剪除，防止脚手架倒 塌。 7、在危险性大、有行人的地方，必须有防护措施，要征得安全员同意和 要有现场安全措施时，方可施工。对违章指令，操作人员有权拒绝，并上报 有关部门。 3 混凝土工安全操作混凝土工安全操作规程规程 1、一般规定 （1）作业前必须接受安全教育，严格按安全技术交底和操作规程作业。 （2）作业前必须正确佩戴齐全的劳动防护用品。 （3）作业前必须检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，确 认符合有关安全规定后再进行作业。 2、安全操作规程 （1）作业前必须由电工检

8、查并确认电箱使用正常、电气接头完好、设备 完好。 （2） 手推车或小型翻斗车装运混凝土时， 车辆之间保持足够的安全距离。 （3）自卸车运送混凝土拌合物时，车停稳后方准顶升车厢卸 料。车厢 尚未放下时，作业人员不得上车清除残料。 （4）使用机械摊铺时，布料机与振平机之间保持 5-8m 的安全距离，布 料机传动钢丝绳的松紧要适度，严禁将刮板置于运行方向垂直的位置或借助 整机的惯性冲击料堆。 （5）混凝土摊铺机作业时，作业人员与驾驶员密切配合。摊 铺机停机 场地平坦坚实，并设置专人指挥。 （6）抹平机作业时，连接螺栓安装牢固。作业中有专人收放 电缆，电 缆不得打结、砸压，出现异常时立即停机。 （7）

9、切缝机切缝时，紧固刀片夹板螺母，各连接部位和防护 罩完好， 切缝前开启冷却水，冷却水中断时停止切缝。切缝时刀片 必须缓慢切入，并 注意切割深度。停止切缝时先将刀片提离板面后再停止运转。 4 （8）覆盖养护时，孔洞必须设安全警示标志、加设盖板和围栏。 普通工安全技术操作规程普通工安全技术操作规程 1、挖掘土方，两人操作间距保持 23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采 用掏洞的操作方法。 2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支 撑。挖出的泥土应堆放在沟边 1m 外，并且高度不得超过 1、5m。 3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方 不得有人。 4、

10、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到 顶。 5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。 前后车距在平地不得少于 2m，下坡不得少于 10m。 6、脚手架上放置的材料和工具要稳定牢靠。 7、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板 应站在侧面。 8、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配 合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。 9、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 10、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两 人对面操作。 11、工作完毕，应将工作面、脚手板

11、等处清扫干净。 5 钢筋工安全操作须知钢筋工安全操作须知 1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。 2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安 全帽、手套、护目镜、口罩等。 3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，焊 机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是 否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符 合要求，完好可靠后，方可进行作业。 4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防 扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。 5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓

12、挂吊具 捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号工指挥，必要时还要栓溜绳。吊送 钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。 6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。 7、绑扎（车站主体）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是 否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑 扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光 击伤眼睛或焊渣烧伤。 8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果 不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。 9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢

13、 筋接触电线而触电伤人。 6 10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤 人。 11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全 带应挂在作业人员上方牢靠处。 12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤 人。 13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加 临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊 时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m 以下方准靠近， 在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。 14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁

14、止 行人。 15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固， 打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于 30cm 的短钢筋，应 用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 16、 绑扎基础钢筋时， 应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋， 不得任意减少支架或马凳。 17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方 向成 90，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不 准站人和通行。 18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它 问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。 7 模板工安全操作规程模板

15、工安全操作规程 1.岗位安全职责 (1)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 (2)熟练掌握模板加工、安装、拆除等知识。 (3)对本岗的安全环保负责。 2.岗位任职条件 (1)接受过良好专业安全技术及技能培训， 熟知模板加工、 拆装等相关安 全技术操作规程。 (2)持证上岗。 3.上岗作业准备 (1)接受安全技术交底，熟知模板加工、拆装等相关知识。 (2)检查使用的工具是否存在隐患，操作时应戴绝缘手套。 (3)检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木 模板及支撑材质是否合格。 (4)检查脚手架的牢固性和稳定性。 4.安全操作规程 (1)支、拆模板作业高度在 2m 以上（含

16、 2m）,必须搭设脚手架,按要求系 好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内，扳 手用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。 (2)支搭大模板必须设专人指挥， 模板工与起重机驾驶员应协调配合， 做 到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。 (3)模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安 8 装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认 所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。 (4)基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况， 基坑上口边沿 2m 以内不得堆放模板及材料， 向槽(坑)内

17、运送模板构件时， 严 禁抛掷。 (5)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。 (6)拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。 拆木模板、 起模板钉子、 码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料，并 边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。 (7)拆除模板时统一指挥， 分工明确。 应按照先支后拆、 后支先拆的循序， 先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次连续 拆完。 (8)在高空拆模时， 作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告 牌，严禁非作业人员进入作业区。 (9)使用吊装机械拆模时， 必须服从信号工统一指挥， 必须待吊具挂牢后 方可拆支撑。模板、

18、支杰落地放稳后方可摘钩。 (10)装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运， 严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸， 必须把松动件固定牢固。 5.其他注意事项 (1)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫 方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。地上码放模板的高度不得超过 1.5m， 9 架子上码放模板不得超过 3 层。不得随意靠墙堆放材料。 电工安全操作须知电工安全操作须知 1、电工作业时必须穿好绝缘鞋，一般情况下严禁带电作业。 2、登高作业必须两人以上，并带好安全帽，对用电现场采取安全措施， 对所有用电设备要有良好的接地，发现问题

19、及时修理，不得带电运转。 3、检查时应切断电源，挂上“不准合闸”的告示牌。 4、检修送电必须认真检查，确定无问题，方能送电。 5、 发现异常情况， 必须先查明原因， 严禁在没有查明原因的情况下送电， 以免造成严重后果。 6、各种机械设备严禁超载运转，对违反安全操作规程的有权停止供电。 7、现场传动机械必须做到一机一闸，严禁一闸多用。 8、负责井架限位、避雷针装置、漏电开关定期测试工作，发现失灵失效 必须及时调换。 9、发生人身触电事故，应立即采取有效的急救措施。 10、必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） 规定进行作业。 变配电室值班安全操作规程变配电室值班安全操作

20、规程 1.岗位安全职责 (1)严格遵守公司员工守则和各项规章制度。 (2)努力学习技术， 熟练地掌握所辖区内的供电方式状态、 线路走向及所 管辖设备的原理、技术性能及实际操作。 10 (3)努力做好设备的维修保养工作， 做好防范小动物工作， 确保安全运行。 (4)坚守岗位， 定期巡视电器设备及水泵房， 密切监视各仪表的工作情况。 正确抄录各项数据并填好报表。 (5)对来人来电报修及时登记。 (6)值班长负责安排电工日常维修工作。 (7)发生事故时， 值班人员应保持冷静头脑， 按照操作规程及时排除故障。 (8)事故未排除不进行交接班， 应上下两班协同工作， 一般性设备故障应 交代清楚并做好记录。

21、 (9)请假、 补休需在一天前报告主管人员， 并由主管人员安排合适的替班 人。 (10)按规定的时间做好值班室内外清洁工作。 (11)完成上级领导交给的其它任务。 2.岗位任职条件 (1)接受过良好专业安全技术及技能培训。 (2)持证上岗电工上岗证 ， 电工入网作业许可证 。 3.上岗作业准备 (1)上班前禁止饮酒，穿戴整齐，按要求佩戴各种证件。 (2)提前 15 分钟到场协同上班人员对设备进行巡视检查，安全工具及各 种标示做好检查记录及交接班记录。 4.安全操作规程 (1)停送高低压电时，必须有监护人员在场方可进行，在 2m 以上登高作 业时必须有两人进行。 11 (2)进行高低压操作时需穿

22、绝缘鞋，戴绝缘手套，立于橡皮绝缘垫上。 (3)高低压侧在停电检修时，应先停电，验电，断开各路开关两侧进行短 路接地，挂上各种不同情况的警示牌，经检查符合安全要求方可下令进行工 作。 (4)高低压侧在送电时必须排除短路、接地、拿下警示牌，经过检查符合 送电要求方可下达送电指令，先送总盘，后送各路开关。 (5)进行高压操作时必须填写操作票， 并在模拟图版上进行假操作再进行 实际操作。 5.其它注意事项 (1)熟悉各种应急预案及其操作方法。 (2)定期对设备进行清洁维护。 (3)定期由供电部门对设备进行检测。 机动车司机安全技术操作规程机动车司机安全技术操作规程 1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶

23、车辆必须证、照齐全，不准驾驶 与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。 3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠， 并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。 4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如 水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。 5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越 12 档，并将前后轮楔牢。 6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。 7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档 控制速度，禁止急刹车。 8、车辆陷人坑内，如用车牵引

24、，应有专人指挥，互相配合。 9、货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章 带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。 10、装载构件和其他货物时，宽度左右各不得超出车箱 20cm，从地面算 起不得超过 4m，长度前后共不得超过车身 2 米，超出部分不得触地，并应摆 放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。 11、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关 规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。 12、装运易燃、易爆或其他危险品时，应遵守有关安全行车规定。 13、自卸车发动后，应检试倾卸液压机构。 14、配合挖土机装料时，自卸汽车

25、就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超 过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。 15、自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物 以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。 16、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。 17、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。 18、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。 19、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离 13 和设置档墩，以防翻车。 20、机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中应 注意来往行人及周围物料、设备。 起重机司机安全技术操作规程起重机司

26、机安全技术操作规程 1、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后， 凭操作证操作，严禁无证开机。 2、 各种起重机应装设标明机械性能指示器， 并根据需要安设卷扬限制器、 载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。 使用前应检查试吊。 3、 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐， 尾部卡牢， 工作中最少保留三圈以上。 4、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合 理，不得超过单机允许起重量的 80%。 5、遇有下列情况严禁起吊： （1） 、起重指挥信号不明或乱指挥不吊； （2） 、超负荷不吊； （3） 、工件紧固不牢不吊； （4） 、吊物上有人

27、不吊； （5） 、安全装置不灵不吊； （7） 、工件埋在地下不吊； （8） 、斜拉工件不吊； （9） 、光线阴暗看不清不吊； 14 （10） 、小配件或短料盛过满不吊； （11） 、棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 6、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线 保持安全距离。 7、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应 高出障碍物 0、5m 以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 8、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫 好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 9、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆

28、或同时进行两个动作。 10、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在 空档，并关门上锁。 司索信号工安全技术操作规程司索信号工安全技术操作规程 1、 司索信号工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后， 凭操作证 操作，严禁无证操作。 2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站 在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和 清楚。 3、80 吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 4、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 5、使用卡环应使长度方向受力

29、，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡 15 环严禁使用。 6、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见下表 1） 。钢丝绳如 有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见下 表 2） 。 表 1 钢丝绳的安全系数 钢丝绳的用途安全系数 缆风绳3、5 缆索起重机承重绳3、75 手动起重设备4、5 机动起重设备56 作吊索无弯曲67 作捆绑吊索810 用于载人的升降机14 表 2 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 折 减 或 报废 钢丝绳种类（交互捻制） 619+1624+1637+1661+1 1、000507010015 0、9061081411201625 0、8

30、01116152021302640 报废16 以上20 以上30 以上40 以上 7、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝 16 绳直径的 15 倍，并且不得短于 300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三 个。 8、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地 下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。 9、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定 （表 3） 表 3 绳卡应用范围 绳卡 型号 卡杆 直径 （mm） 允许 承载 力（t） 适用 于钢 丝绳 直径 （mm） 绳卡 间距 （mm） 绳卡 使用 数量 （个） Y1-6

31、Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 Y6-20 Y7-22 Y8-25 Y9-28 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 0、72 1、28 2、00 2、40 2、88 5、12 6、48 8、00 9、68 7、4 8 8、7 9、3 11 12、 514 15 17、5 90 90 90 100 100 120 140 160 180 3 3 3 3 3 4 4 5 5 17 Y10-3 2 Y11-4 0 Y12-4 5 Y13-5 0 M24 M25 M27 M30 11、50 12、50 14、80 18、00 18、 520 21、 523

32、、5 24 26、5 28 31 32、 537 39 44、5 46、 550、5 52 56 60以 上 200 250 300 300 350 5 6 6 6 7 10、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100，应采取防 止滑钩等措施。 11、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 12、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能 18 弹及的地方。 13、起吊物件，应合理设置溜绳。 14、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手， 如用活动扳手应系安全带。 15、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。 捆绑定滑

33、车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。 16、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与 地锚连接后，应用绳卡轧死。 17、缆风跨越马路时，架空高度应不低于 7m。 18、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取 停电、接地、搭设防护架等安全措施。 19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的 1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的 1/201/15。相邻缆风要交 错移位。 20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。 21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时， 应先起伸臂配合起钩。 22

34、、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁 止斜靠在柱子上。 23、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应 将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。 24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只，松钩 19 前应敲紧。 25、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱 子长度的 1/20 或不足 60cm 时，禁止无缆风校正。 26、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环， 不得用吊钩。 27、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移 动时应防止倾倒。 28、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，

35、应合理搁置，并采取稳固 措施。 29、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前 后应交错进行，高差不宜过大。 30、 用滚动法装卸车时， 滚道的坡度不得大于 20， 滚道的搭设应平整、 坚实，接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车 体下面应用枕木垫实。 31、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应亠致，其长应比托板宽 度长 50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸人管内，严禁 戴手套和一把抓管子。 32、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。 采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措 施。 33

36、、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于 45，受 力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的 1/2、51/2。桅杆 20 两腿和设备绞座应放在一起。 34、滑行法吊装应遵守下列各项： （1） 、两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种 型号同速卷扬机。 （2） 、设备直径大于 3m 时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车 受力一致；设备直径小子 3m 时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础 中心应在同一直线上。 （3） 、溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。 （4） 、负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均 匀。 插入式振动器操作规

37、程插入式振动器操作规程 1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应 安全可靠。 2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3、 电缆线应满足操作所需的长度。 电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压， 严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 5、 振动器不得在初凝的混凝土、 地板、 脚手架和干硬的地面上进行试振。 在检修或作业间断时，应断开电源。 6、 作业时， 振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm， 并不得多于两个弯， 操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住 21 棒头，也不得全部

38、插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及 钢筋、芯管及预埋件。 7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修 复或更换。 8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软 管拖拉电动机。 9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进 行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采 取防潮措施。 附着式、平板式振动器安全操作规程附着式、平板式振动器安全操作规程 1.岗位安全职责 (1)负责日常例行保养， 对附着式、 平板式振动器进行检查、 维修、 调整、 坚固，并做好记录。 (2)负责附着式、平板式振动器使

39、用中的人员和机械安全。 (3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2.岗位任职条件 (1)接受过良好专业安全技术及技能培训。 (2)经考核合格。 3.上岗作业条件 (1)接受安全技术交底，清楚其内容。 4.安全操作规程 22 (1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应 保持水平状态。 (2)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时， 各振动器的频率应保持 一致，相对面的振动器应错开安装。 (3)作业前， 应对附着式振动器进行检查和试振。 试振不得在干硬土或硬 质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 (4)安装时， 附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确

40、， 应防止地脚螺栓 安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。 (5)附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业 时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 (6)附着式振动器安装在混凝土模板上时， 每次振动时间不应超过 1min， 当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再 振。 (7)装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠， 其面积应与振动器额定振 动面积相适应。 (8)平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板 上，电器开关应装在手把上。 (9)平板式振动器作业时， 应使平板与混凝土保持接触，

41、 使振波有效地振 实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保 证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 (10)用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚 踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电 23 源线拖拉振捣器。 5.其他注意事项 作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。 钢筋冷拉机操作规程钢筋冷拉机操作规程 1、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导 向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全 部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于 5m

42、。 2、 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区， 并应安装防护栏及警告标志。 无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋 2m 以外。 3、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示 记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面 3O0mm 以内，配重 架四周应有栏杆及警告标志。 4、 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好， 滑轮、 拖拉小车应润滑灵活， 拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 5、 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号， 并待所有人员离开危险 区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时， 应立即停拉，并稍

43、稍放松卷扬钢丝绳。 6、 用延伸率控制的装置， 应装设明显的限位标志， 并应有专人负责指挥。 7、夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上 空时，其高度应超过 5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源、锁好开关箱。 24 钢筋切断机操作规程钢筋切断机操作规程 1、 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平， 工作台的长度可根据加工 材料长度确定。 2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然 后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、 启动后， 应先空运转， 检查各传动部分及轴承运转正常后， 方

44、可作业。 4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部 位， 紧握钢筋对准刃口迅速投入， 操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋， 应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。 一次切 断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。 6、 剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀， 剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小 于 400mm 时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和

45、 切刀周围，不得停留非操作人员。 9、 当发现机械运转不正常、 有异常响声或切刀歪斜时， 应立即停机检修。 10、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润 滑。 11、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方 向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气， 方可进行切筋 25 12、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完 毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手 套。 钢筋调直机操作规程钢筋调直机操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心 线。 2、应用手转动飞

46、轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓， 确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常 后，方可作业。 3、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径 应比钢筋直径大 25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢 速，经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防 护罩并调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 6、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢 管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调

47、直块的偏移量，直到调 直为止。 8、切断 34 根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调 整限位开关或定尺板。 26 钢筋弯曲机操作规程钢筋弯曲机操作规程 1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2、 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求， 装好相应规格的芯轴和成型 轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的 2、5 倍。挡铁轴应有轴套。 3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋， 不得在弯曲机上弯曲。 4、 应检查并确认芯轴、 挡铁轴、 转盘等无裂纹和损伤， 防护罩坚固可靠， 空载运转正常后，方可作业。 5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固

48、定销的间隙内，另一端紧靠 机身固定销， 并用手压紧； 应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧， 方可开动。 6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫 和加油。 7、 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 在弯曲未经冷拉或带 有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8、 弯曲高强度或低合金钢筋时， 应按机械铭牌规定换算最大允许直径并 应调换相应的芯轴。 9、 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。 弯曲好 的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10、转盘换向时，应待停稳后进行。 11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 27 套丝切套丝切断

49、断机操作规程机操作规程 1、套丝切断机应安放在稳固的基础上。 2、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用 润滑油润滑板牙。 4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好 高度。 5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过 快。 6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 8、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 9、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 混凝土切割机操作规程混凝土切割机操作规程

50、1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护 装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、 启动后， 应空载运转， 检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活， 运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过 猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 28 5、 加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时， 应使用专用工具送 料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排 除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修