炼钢单元隐患排查策划（分配）表（04）.doc

1、冶金企业转炉炼钢单元隐患排查策划（分配）表冶金企业转炉炼钢单元隐患排查策划（分配）表 一、一、生产准备生产准备.3 3 （一）皮带机上料.3 （二）废钢准备.4 （三）进铁水（倒罐站）.5 （四）铁水预处理.6 （五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修）.6 （六）钢水罐热修及转运.8 二、二、转炉炼钢转炉炼钢.1010 （一）转炉兑铁水.10 （二）转炉加废钢.10 （三）转炉冶炼.11 （四）倒炉、出钢、倒渣.14 （五）钢水精炼.16 （六）炉下作业.17 （七）炉衬、出钢口维护.18 （八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运）. 19 （九）钢渣磁选.19 （十）炉役.20 三、三

2、、钢水连铸钢水连铸.2222 （一）铸机开浇前准备.22 （二）铸机上钢水.24 （三）钢水罐浇注.25 （四）中间罐浇铸.26 （五）脱引锭、铸坯切割.29 （六）坯库作业、钢坯精整.30 （七）铸机设备点检、检修、维护.32 （八）事故处理、故障处理.35 四、四、起重吊运作业起重吊运作业.3737 （一）液态金属吊运作业.37 （二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业.39 （三）其他起重作业.39 （四）起重机检修.41 五、五、转炉净汽化、除尘转炉净汽化、除尘.4242 六、六、锅炉锅炉.4949 七、七、检、维修作业检、维修作业.5050 八、八、建构筑物建构筑物.5151 九、九

3、、液压站液压站.5252 十、十、电气安全电气安全.5353 十一、十一、危险作业危险作业.5454 十二、十二、厂内运输厂内运输.5757 隐患排查策划（分配）表隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所排查策划区域（部位、场所） ：转炉炼钢单元：转炉炼钢单元 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺

4、技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 一、一、 生产准备生产准备 （一）（一）皮带机上料皮带机上料 1 作 业 人员 皮带机巡检时跨 越皮带。 机械伤 害 1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。 2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护 罩及护栏不全时不准作业。 3.现场应设置“严禁跨越”安全警 示牌。 四 AB 2 作 业 人员 皮带机区域清理 作业不停机。 机械伤 害 1.清理皮带机区域的卫生要有专人 监护和指挥。 2.严禁跨越皮带。 3.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护 罩及护栏不全时不准作业。 4.必须停皮带机

5、后进行清理作业。 四 AB 3 作 业 人员 皮带运行过程巡 检，皮带运转未 做好确认。 机械伤 害 1.严禁跨越皮带。 2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护 罩及护栏不全时不准作业。 3.巡检时应远离转动部位。 四 AB 4 作 业 环境 地下料仓区域、 皮带机周围有散 落物料。 机械伤 害、其 他伤害 1.车辆卸料时要站在安全位置指 挥。 2.及时清理地面、皮带机周围散落 料。 3.皮带机拉绳开关灵敏可靠、护罩 及护栏齐全完好。 四 AB 5 皮 带 机 安全装置防护不 全。 机械伤 害 1.及时检测皮带机安全联锁装置， 确保灵敏可靠。 四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源

6、事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 2.及时检查皮带机机头、机尾防护 网，皮带机护栏，确保齐全可靠。 6 作 业 环境 皮带机、料仓区 域巡检时，转炉 煤气逸散。 中毒和 窒息 1.班中巡查皮带机、 料仓必须两人， 并佩

7、带煤气报警仪和对讲机，前后 保持一定距离。 2.要时刻保持仪器灵敏可靠，煤气 报警器报警后必须迅速通知或组织 人员撤离工作现场。 四 AB 7 作 业 环境 皮 带 机 上 料 作 业，产生粉尘。 职业病 巡检过程和清理过程佩戴防尘口 罩。 三 ABC C D 8 安 全 管理 皮带机上料系统 检修时，监护确 认不良。 其他伤 害 1.严格落实设备停电、停机挂牌制 度，需摘牌时必须由挂牌人做好安 全确认后摘牌，严禁其他人员擅自 摘牌，未摘牌严禁送电、开机。 2.检修作业要做好现场安全监护， 设专人进行协调指挥，联系确认到 位后方可操作。 四 AB （二）（二）废钢准备废钢准备 9 作 业 人员

8、 废 钢 配 斗 作 业 时，挂废钢斗人 员站位不当，或 多人挂吊操作配 合确认不当。 其他伤 害 1.挂废钢斗时，要确认吊钩（吊具） 挂牢后方可指挥起吊。 2.多人配合起重司索作业，由一人 指挥，指挥者必须确认所有人员都 安全后，方可指挥起吊。严禁多人 同时指挥。 四 AB 10废钢 废钢潮湿、有密 闭容器、有爆炸 物。 其他爆 炸 1.必须对进厂废钢进行检查，严禁 潮湿废钢、密闭容器、爆炸物品装 斗入炉。 2.潮湿废钢应干燥后使用，废钢中 密闭容器、爆炸物应拣出后定点堆 放，集中处理。 四 AB 11作 业废钢卸车及配斗职业病佩戴防尘口罩。三 ABC C D 序序 号号 检查检查 对象对象

9、 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 环境过程有粉尘 （三）（三）进铁水（倒罐站）进铁水（倒罐站） 12 作 业 人员 兑铁水作业时， 出铁口未对准铁 水罐、 操作失误， 洒铁。 灼烫、 火灾 1.兑铁时高

10、度集中注意力，做到 “细、慢、稳、准” ，并严格按装入 制度兑铁。 2.兑铁时，其它人员严禁在出铁口 附近逗留、通过。 3.出铁前铁水罐必须对准出铁口小 流慢倒，铁水罐内铁水距离罐沿应 留有一定距离，严禁出铁过满。 四 AB 13 作 业 人员 出铁过程控制不 当，铁水翻腾。 灼烫 1.倒罐站出铁过程要小流慢倒，出 铁过程精力集中，随时观察包内铁 水情况，渣、铁反应剧烈时要立即 停止出铁。 2.出铁至一定吨位应暂停出铁进行 观察，让铁、渣有一定的反应时间， 防止铁水罐内剧烈翻腾产生爆喷。 四 AB 14 作 业 人员 指挥、吊运铁水 罐 时 未 做 好 确 认。 灼烫 1.起吊前， 必须对铁水

11、罐两侧确认， 确保挂稳挂牢。 2.指挥人员站位安全，指挥信号清 晰准确。 3.起吊重包铁水应做起重机制动实 验。 四 AB 15 铁 水 罐 出铁后，铁水罐 内铁水沸腾，吊 运 过 程 溅 出 铁 水。 灼烫 1.平车工指挥吊运铁水罐时，要观 察铁水液面情况，对液面较高铁水 罐要采取可靠的预防措施。 2.铁水罐吊运过程，现场人员必须 躲避到安全距离以外，指挥人员要 做好过程监护，防止铁水爆喷烧伤 人员。 四 AB 16铁 水转 运 回 余 钢 水灼烫平车载运铁水罐回余的钢水，人员四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级

12、级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 罐时，回余钢水在 铁水罐内翻腾。 要远离平车铁水罐，防止钢水在铁 水罐内突然翻腾烫伤人员。 17 鱼 雷 罐 鱼雷罐安全联锁 装置、限位等安 全装置失效，倒 铁水失控铁水外 溢。 灼烫、 火灾 1.经常检查、定期维护鱼雷罐的各 处安全联锁、限位

13、等安全装置，确 保齐全完好、灵敏可靠。 2.倒铁水时小流慢倒，注意观察。 3.出现异常情况应及时启动应急措 施。 三 ABC C D 18 作 业 环境 清理倒罐坑内渣 铁时上方落物。 物体打 击 1.下坑清理作业时，要先清理上方 的悬渣，派专人监护，上下要联系、 确认好，防止挤伤砸伤。 2.清理出铁口氧化铁皮要先安放临 时栏杆。清理出铁口粘铁坑内严禁 有人，坑口附近严禁站人。 四 AB （四）（四）铁水预处理铁水预处理 19 作 业 人员 扒渣、搅拌作业 时未做好安全警 示和确认， 扒渣、 搅拌作业时钢渣 飞溅。 灼烫 扒渣、搅拌操作前，鸣铃示警，确 认周围及上下危险区域内无人，防 机械碰伤

14、或热渣溅出伤人。 四 AB 20 作 业 人员 倒 渣 罐 操 作 不 当，渣子洒落 灼烫 KR 倒渣罐操作过时，操作人员必须 确认自己和其他人员的站位安全、 合理，防范挤伤烫伤事故发生。 四 AB 21 扒 渣 机 液压油管泄漏 物体打 击 加强液压设备设施点检，定期更换 液压油管。 四 AB （五）（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） 22 作 业 人员 包 衬 拆 除 作 业 时， 确认不到位， 钢铁水罐残衬松 动塌落。 物体打 击 1.严格执行先上后下的拆除措施。 2.拆包人员作好监护工作，无关人 员远离拆包位置。 3.翻包时，动作要“慢、稳、准”

15、 ， 四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 有专人指挥。指挥人员喊开四周的 人员。 23 作 业 人员 修罐作业时，进 出钢铁水罐未抓 稳扶好，坠落。 高处坠 落 1

16、.砌钢铁水罐时，平台及砖盘必须 放平稳，确认后方可进包操作。 2.进出钢铁水罐前必须确认挂梯无 缺陷并确认挂牢。进出必须抓稳扶 好，防止坠落摔伤。 四 AB 24 作 业 人员 中间罐倾翻作业 时， 未做好确认， 罐 内 有 液 态 钢 渣。 灼烫 1.中间罐换下后要长时间冷却，待 冷却凝固后操作。 2.倾翻作业前做好检查确认，严禁 吊运和翻磕钢渣水未凝固的中间 罐。 四 AB 25 切 砖 机 切砖机安全防护 装置不全，操作 不当。 机械伤 害、物 体打击 1.操作切砖机必须戴护目镜、防尘 口罩，扎紧衣襟、袖口。 2.操作前检查确认切砖机设备运转 良好，安全护罩及其它防护装置齐 全完好。 3

17、.使用切砖机应精心操作，操作完 毕应及时停电。 四 AB 26 搅 拌 机 搅拌机安全防护 装置不全，操作 不当。 机械伤 害 3.严禁使用无护罩或护罩不全的搅 拌机。 4.搅拌机要空载启动，严禁超负荷 使用。 5.设备运行中不得随意伸手，并防 止金属等异物进入机内。 6.清理搅拌机卫生必须确认断开电 源并设专人监护。 7.搅拌机使用完毕必须及时停电。 四 AB 27 钢 水 罐 、 铁 水 钢水罐、 铁水罐、 中间罐耳轴磨损 超 标 或 存 在 缺 灼烫、 火灾、 其他伤 使用中的设备，耳轴部位应定期进 行探伤检测。 应加强对耳轴等重点受力部位日常 二二 ABC DE 序序 号号 检查检查

18、对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 罐 、 中 间 罐 陷， 使用中断裂。 害和专业检查，凡耳轴出现内裂纹、 壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨 损大于直径的 10、机械失灵、衬 砖损坏超过规定， 均

19、应报修或报废。 28 钢 水 罐 、 铁 水 罐 、 中 间 罐 铁水罐， 钢水罐、 中间罐未烘烤干 燥合格后投用。 灼烫、 其它伤 害 铁水罐，钢水罐和中间罐修砌后， 应保持干燥，并烘烤至要求温度方 可使用。 四 AB 29 烘 烤 器 及 其 他 烧嘴 煤气烘烤设施因 锈蚀、 设备故障、 压力波动、 熄火、 燃 烧 异 常 等 原 因，导致煤气泄 漏。 中毒和 窒息 1.烘烤器应装备完善的介质参数检 测仪表与熄火检测仪。 1.采用煤气燃料时，应设置煤气低 压报警及与煤气低压记号联锁的快 速切断阀等防回火设施；应设置供 设备维修时使用的吹扫煤气装置， 煤气吹扫干净方可修理设备。 2.采用氧气

20、助燃时，氧气不应在燃 烧器出口前与燃料混合，并应在操 作控制上确保先点火后供氧（空气 助燃时亦应先点火后供风） 。 3.烘烤器区域应悬挂“禁止烟火” 、 “当心煤气中毒”等警示牌。 三 ABC D DE （六）（六）钢水罐热修及转运钢水罐热修及转运 30 作 业 人员 转 运 渣 罐 作 业 时，使用钢丝绳 未挂渣罐四角。 灼烫、 物体打 击 严禁装运未凝固的渣罐。 吊运渣罐必须挂四角。 多人操作时， 一人指挥，严禁斜拉歪吊。 四 AB 31 作 业 人员 指 挥 起 重 机 倒 渣、倒余钢时站 位不当，倒钢、 渣过快，钢渣飞 灼烫、 其他伤 害 1.指挥人员站位安全，应在起重机 司机易观察位

21、置， 并避免红渣烫伤。 2.指挥过程手势、哨音要清晰、响 亮。 四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 溅。3.倒渣速度严禁过快，严禁用钢丝 绳翻包。 32 作 业 人

22、员 钢水罐座包转运 作业时，开动平 车伤未做好安全 确认。 其他伤 害 1.检查设备，是否有异常，发现异 常及时联系专业人员维修。 2.电缆破损要及时停电，并找专人 修复。 3.严禁设备带病作业。 4.启动平车前，要对前后左右的环 境、人员和平车上的物件进行反复 确认，确认稳妥安全后方可开车。 四 AB 33 作 业 人员 更 换 钢 水 罐 水 口、 滑板作业时， 未戴皮手套、烧 氧管过短、滑板 脱落。 烧伤 1.烧眼作业，必须戴好防护眼镜和 皮手套。 2.烧氧管绑扎牢固无漏气。 3.作业时，严禁手握接头处。 4.滑板摆放整齐有序，取放、更换 滑板要抓稳抓牢。 四 AB 34 作 业 人员

23、指挥吊运钢水罐 作业时，未认真 确认造成钢水罐 粘渣坠落或钢水 罐坠落。 灼烫、 物体打 击 1.人员站位合理安全，起吊前必须 两边确认挂稳挂牢。 2.及时清理钢铁水罐包身粘渣。 四 AB 35 煤 气 烘 烤 设施 煤气烘烤设施腐 蚀、管道老化、 密封不严或安全 装 置 失 效 （ 缺 失） ，煤气泄露。 中毒和 窒息 烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管 法兰及接口等处进行详细的检查， 软连接口必须捆扎牢固，不得有泄 漏。 检查时用煤气报警仪（确认仪器灵 敏可靠） ，不得用明火。 要注意检查排水器保持溢流，冬季 排水器要有保温措施，有问题及时 处理。 三 ABC D DE 36作 业灌沙台有散落

24、引高处坠上下走梯扶牢站稳。四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 环境流砂， 人员滑倒。 落灌沙平台及时清理， 平台整洁有序。 二、二、 转炉炼钢转炉炼钢 （一）（一）

25、 转炉兑铁水转炉兑铁水 37 作 业 人员 平台指挥人员未 做好安全确认、 指挥失误。 灼烫 1.在规定的安全站位点指挥吊车吊 运铁水。 2.持有合格证的吊车指挥人员按照 标准口哨、手势或专用对讲机指挥 起重机，将铁水从等待位吊至转炉 平台兑铁水。 3.未兑铁水前不能先挂倾翻铁水罐 的小钩。 4.除平台指挥人员外，其余所有人 员全部撤离转炉平台现场。兑铁水 时，不得有人从炉前通过。 四 AB 38 作 业 人员 起重机司机与摇 炉操作人员配合 不当，误操作。 灼烫 1.兑铁水时，铁水罐不能压炉口。 2.摇炉工与起重机司机根据指挥信 号，协调配合。 四 AB 39转炉 兑入铁水时，炉 内有过氧化

26、的钢 水、炉渣，或者 密闭容器等。 其它爆 炸、灼 烫 1.兑铁水前关上操作室窗前防爆 门。 2.炉内不得留有过氧化的钢水、炉 渣。 四 AB （二）（二） 转炉加废钢转炉加废钢 40 作 业 人员 废钢切割、 处理、 配斗操作不当， 未 做 好 安 全 确 认。 物体打 击 1.烧割废钢时必须确认周围环境安 全，作业人员站位稳妥、合理。 2.不得在废钢运输车辆卸车时、起 重机作业时进行烧割作业。 2.废钢卸车、配斗时，地面人员应 站在安全位置，防止废钢碰撞飞出 伤人。 3.废钢装斗不可过满，废钢斗边沿 四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典

27、型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 不得挂有废钢。 41废钢 废钢中有水、潮 湿物、爆炸物、 密闭容器。 其他爆 炸 1.废钢采取检查拣选措施，确保入 炉废钢无水、无潮湿物、无密闭容 器、无易燃易爆物品。 2.加废钢前，检查确认操作室门前 防爆门关好。

28、3.加废钢时，指挥其余所有人员全 部撤离转炉平台现场。不得有人从 炉前通过。 四 AB （三）（三） 转炉冶炼转炉冶炼 42 作 业 人员 冶炼操作控制不 当， 爆发性喷溅。 灼烫、 火灾 1.严格执行转炉冶炼供氧制度、造 渣制度。 2.合理控制氧枪枪位、均匀加料， 确保冶炼过程炉内反应平稳。 四 AB 43 作 业 人员 控制系统参数异 常、转炉吹炼异 常未及时正确处 置。 其他爆 炸、灼 烫、火 灾 1.转炉吹炼过程中，操作人员要密 切关注各安全装置、限位、连锁、 报警，及相关参数运行情况，仪表 及操作异常（如停电、停水、停气、 冒火、冒烟、冒蒸气、漏氧、漏水、 回火、爆发性喷溅、火焰异常

29、、氧 枪高压水流量差大、压力低和出水 温度高等） ，应紧急停吹，进行检查 处理。 2.出现紧急情况立即启动应急处置 预案。 四 AB 44氧枪 氧枪、副枪、烟 道 大 量 漏 水 入 炉。 其他爆 炸、灼 烫、火 灾 1.冶炼前检查氧枪系统安全连锁情 况是否完好。检查氧枪喷头、副枪 及烟罩、烟道是否漏水。 2.随时观察氧枪，进出水流量差， 超出安全值必须提枪停止吹炼，检 查处理。 二 ABC D D D DE 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查

30、岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 3.吹炼过程要密切观察炉口火焰， 正确判断炉内冶炼状况，发现漏水 立刻提出氧（副）枪，切断水源。 4.炉子进水严禁摇动炉子，防止异 物(烟罩及氧枪、副枪粘渣)掉入炉 内。 45氧枪氧枪回火 其他爆 炸、火 灾 1.合理控制氧压、枪位，合理设置 氧枪开、闭氧点。 2.如发生回火应紧急断氧，关闭手 动截止阀，若火焰继续蔓延，关

31、闭 总截止阀。如仍制止不住，通知总 调关闭供氧总管道。 三 ABC D D D 46氧枪 氧枪卷扬、电气 控制系统故障、 缺陷， 氧枪下滑、 坠落。 其他爆 炸、物 体打击 1.氧枪升降系统要加强检查维护， 钢丝绳、 防跌落装置要强化日点检， 避免设备带病运行。 2.操作氧枪要密切监控设备运行， 氧枪升降速度、钢丝绳张力异常应 及时检查确认处理修复。紧急情况 应立即启动急停或事故提枪装置。 张力异常严谨未经确认强行提枪。 3.应根据枪位合理调整氧枪行程下 限位，并在氧枪小车轨道下端设置 防跌垫块。 4.氧枪漏水入炉要待水分蒸发完后 方可摇炉。 二 ABC D D D DE 47氧枪 清理氧枪、

32、换氧 枪时上方落物。 物体打 击 1.氧枪粘钢、粘渣要及时清理，清 理时要自上而下清理。严禁站在氧 枪供水、供氧胶管下方清理或处理 故障。 2.更换氧枪时，要检查确认氧枪小 车上及小车与胶管下无人。 四 AB 48烟道烟道漏水，或烟其他爆1.烟道漏水要及时焊补，漏水严重三 ABC D D D 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施

33、周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 道 内 有 潮 湿 积 灰、钢渣。 炸、灼 烫、火 灾 应立即停止吹炼。 2.烟道内粘钢渣要及时清理。 3.应利用补炉和其它停炉时间，定 期检查、清理烟道。 49转炉 转炉漏钢，炉坑 潮湿或有水。 其他爆 炸、灼 烫 1.冶炼前检查确认区域范围内地面 无水。 2.定期检查炉衬壁厚，对炉壳温度 进行检测监控。 3.按照补炉计划及时补好炉。 三 ABC D D D 50转炉 炉口漏水、托圈 烧穿漏水入炉 其他爆 炸、灼 烫、火 灾 1.转炉吹炼

34、过程密切观察炉口火 焰， 发现火焰异常要提枪检查确认， 未经检查确认严禁摇炉。 2.炉内积水蒸发完后方可缓慢动 炉，动炉前转炉周围危险区域内不 得有人。 三 ABC D D D 51 底 吹 阀 门 站 阀门站内惰性气 体积聚。 中毒和 窒息 1.氮气、氩气系统阀位、接头等无 泄漏。 2.底吹阀门站通风设施运转良好。 3.进入氮气、氩气阀门室检查前必 须先通风、用氧气检测仪检查合格 方能进入。 四 AB 52 电 除 尘 电除尘器内混合 气体处于燃爆范 围，电除尘泄爆 其他爆 炸、中 毒和窒 息 1.密切观察烟气中氢、氧含量值， 如接近报警值时及时采取措施，防 止 ESP 泄爆。 2.发生电除

35、尘器泄爆，及时通知巡 检人员到现场确认泄爆阀归位情 况，同时到炉前挂牌，待巡检人员 确认完毕并撤离至安全位置后再摘 牌。在此期间，主控工必须提高风 机转速，确保煤气设施内部残余煤 气抽空。 四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防

36、 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 53 电 除 尘 电 除 尘 器 泄 爆 后，未检查确认 泄爆阀开启状态 复吹。 中毒和 窒 息 / 机械伤 害 1.发生泄爆，复吹前必须与除尘现 场确认人员联系好，待人员完全撤 离现场之后方可下枪吹炼。 2.发生泄爆复吹时，要听从炉长统 一指挥，确认现场人员完全撤离之 后方可下枪吹炼。 四 AB （四）（四） 倒炉、出钢、倒渣倒炉、出钢、倒渣 54 作 业 人员 炉前人工测温取 样时，未确认好 炉内状况，或摇 炉 操 作 控 制 不 当，钢渣喷溅。 灼烫 1.人工测温取样观察炉内液面平稳 后，方可上前操作。 2.人工测温取样站在挡

37、火门一侧， 穿戴好防护服装用品。 3.冶炼前检查确认区域范围内地面 无水、无潮湿。 四 AB 55 作 业 人员 出钢操作，钢水 罐 车 不 对 位 泼 钢；摇炉过猛炉 口泼渣，地面有 水。 其他爆 炸、灼 烫 1.检查确认钢水罐车对位出钢处， 缓慢摇炉。 2.炉前炉后区域防止积水、保持干 燥。不准有易燃易爆物品。 3.出钢时炉后区域严禁人员通行或 逗留，严禁进入炉下区域作业。 4.出钢线道轨中间及两侧钢渣应及 时清理。 四 AB 56 作 业 人员 合金烘烤装置点 火操作不当。 中毒和 窒息、 其他爆 炸 1.严格按照“先吹扫、后检测、再 点火”的程序进行煤气点火。 2.设置煤气报警仪随时监

38、测煤气。 出现熄火、煤气超标要及时处置。 四 AB 57 作 业 人员 渣 罐 内 液 渣 沸 腾，用水或潮湿 物料压渣子。 灼烫 1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣 罐内打水或投入潮湿物料。 2.新更换的渣罐，内部必须干燥。 四 AB 58炉衬 倒炉时，炉衬补 炉料塌落，钢、 渣喷出。 灼烫 1.严格按照工艺标准补炉，补炉料 烧结时间满足要求， 烧结质量良好。 2.转炉倒炉，炉口前危险区域内严 四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗

39、位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 禁有人。 59 滑 板 挡渣 滑板挡渣更换滑 板时烟道积渣脱 落。 物体打 击 更换滑板前必须清理烟道，确认无 高处落物风险。 四 AB 60 滑 板 挡渣 滑板挡渣更换滑 板时、 高处坠落。 其他伤 害 更换滑板必须将检修平台放置牢 固，与转炉之间做好防护，严禁动 炉。 四 AB 61 出 钢 挡渣 装挡渣棒动作不 规范。 物

40、体打 击、其 他伤害 捅挡渣棒、堵出钢口前，关好炉后 挡火门防护栏， 出钢口外盘粘钢渣 及时清理。 四 AB 62 出 钢 挡渣 挡渣机启动前未 确认。 其他伤 害 挡渣机运行前确认工作区域内无人 员和其它设备，禁止行人及车辆通 行，补炉后前三炉内必须使用线控 手柄操作挡渣机， 避免补炉料塌落， 钢渣溅出伤人。 四 AB 63 钢 水 罐 出钢操作，钢水 罐包衬有潮气， 脱氧合金化物料 潮湿，钢水剧烈 翻腾。 其他爆 炸、灼 烫 1.钢水罐必须按工艺要求烘烤合格 后使用。 2.脱氧合金化物料应干燥，合金应 烘烤后使用。 3.合理控制钢水脱氧，避免出钢过 程钢水剧烈翻腾。 四 AB 64 合 金

41、 烘 烤 装置 合金烘烤装置煤 气泄漏。 中毒和 窒息、 其他爆 炸 1.加强煤气烘烤设备设施点检维 护，出现煤气泄漏立即处理。 2.合金烘烤区域设置煤气报警、监 测装置，出现报警及时处置。 3.配置煤气应急救援器材，出现煤 气泄漏、人员中毒事故及时争取处 置。 三 ABC D D 65 合 金 、 脱 氧 脱氧合金化物料 潮湿，出钢过程 钢水剧烈翻腾。 灼烫 1.脱氧剂必须干燥，合金必须烘烤 干燥后使用。 2.出钢过程合理控制脱氧剂加入时 四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业

42、组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 剂机，避免钢水剧烈翻腾。 66 作 业 环境 炉下有积水，倒 渣时钢渣溢出。 其他爆 炸灼烫 1.倒渣前要确认炉下无人、渣罐到 位。 2.炉坑、渣罐必须干燥，倒前期渣 时应低档慢摇，小流慢倒，防止溢 渣到平台，禁止倒渣带钢。 3.做好联系确认，炉渣有异常要及 时通知炉下渣车工。 三

43、 ABC D D 67渣罐 倒渣时，渣罐不 到位、渣罐内有 水或有潮废物。 其他爆 炸、灼 烫 1.检查确认渣罐车移动至转炉出渣 位，对位准确后倒渣。 2.检查确认渣罐内无水无潮湿废 物。 四 AB （五）（五） 钢水精炼钢水精炼 68 作 业 人员 精炼设备设施检 查不到位，精炼 操作控制失误， 漏钢、喷溅。 其他爆 炸、灼 烫 1.精炼炉（罐）四周无积水、潮湿 物、易燃易爆物。 2.钢水罐内衬符合工艺标准。 3.钢水罐内钢液面以上自由空间符 合精炼最大处理量的要求。 4.根据工艺要求合理控制底吹搅拌 强度。 四 AB 69 作 业 人员 CAS 操作， 开气、 向钢水罐中加覆 盖剂、补加合

44、金 时，与平车工联 系确认不到位。 灼烫 1.补加合金、喂线、加稻壳等操作 时，与平车工联系好，确认钢水罐 车四周无人后再操作。 2.出钢过满时要及时通知平车工缓 慢开车，控制好氩气流量，严禁钢 液面大翻，防止溅出伤人。 3.平车工插拔管线时要相互确认 好。 四 AB 70 作 业 人员 操作喂丝机，穿 线未确认好，喂 线速度过快，处 机械伤 害、灼 烫 1.穿线作业时必须两人配合操作， 加强确认，防止挤伤。 2.喂丝时控制好喂丝速度，以防甩 四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专

45、业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 理喂丝机卡线。线、断线、钢水喷溅伤人。 3.操作时应站在安全位置，保持安 全距离，处理卡线严禁用手拉，应 停机处理。 71 水 冷 设备 加 热 精 炼 过 程 中，水冷设备的 冷 却 水 漏 入 炉 （罐）内。 其他爆 炸、灼 烫 1.水冷炉盖等循环水设施可靠，无 漏水。 2.

46、监控循环冷却水温度、流量等参 数。 3.发现漏水立即停止生产，切断水 源，未确认炉（罐）内水分蒸发完 毕不得动炉（罐） 。 三 ABC D D 72 造 渣 料 、 合金 加入的造渣料、 合金料潮湿。 灼烫 1.精炼使用的造渣料、合金料必须 干燥。 2.人工投入造渣料、合金料时，必 须戴面罩、手套，做好安全防护。 四 AB （六）（六） 炉下作业炉下作业 73 作 业 人员 转炉吹炼时进入 炉下作业。 物体打 击、灼 烫 转炉吹炼期间严禁进入炉下区域作 业。 四 AB 74 作 业 人员 炉下作业未进行 安全告知，未对 上方危险部位做 好检查确认。 物体打 击、灼 烫 1.进入炉下作业应实行作

47、业票制 度，作业前应告知炉前停炉并挂停 机牌，上下双方签字确认后方可进 行作业。 2.作业前检查确认斜坡板及其粘 渣，炉体、炉口积渣，上方耐材情 况，发现破损、松动、翘起，及时 处理，确认物落物风险后方可进入 炉下区域作业。 3.清理时人员应在斜坡板下作业， 清渣应合理选择适用的工具。 四 AB 75作 业清理炉坑漏钢、其他爆1.进入炉坑作业前必须停炉，并与三 ABC D D 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期

48、 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺艺 技技 术术 周周 期期 生生 产产 运运 行行 周周 期期 消消 防防 周周 期期 安安 全全 周周 期期 公公 司司 周周 期期 人员漏渣时，处置操 作不当。 炸、灼 烫 炉前联系确认、挂牌。 2.作业前，必须检查确认无上方落 物危险。 3.需打水冷却时，必须待水蒸发完 后方可清理，严禁边打水冷却边清 理。 4.使用铲车及其它专用设备清理时 要做好现场人员安全监护。 76渣罐渣罐发红、开裂灼烫 1.倒渣过程渣子沸腾时，严禁向渣 罐内打水或投入湿料。随时观察渣 罐状况，外壳发红禁止使用

49、。 2.更换的渣罐，内部必须干燥，否 则严禁使用 四 AB 77 作 业 环境 清理过程产生粉 尘 职业病佩戴防尘帽、防尘口罩。三 ABC D （七）（七） 炉衬、出钢口维护炉衬、出钢口维护 78 作 业 人员 靠近炉体作业时 未做好上方检查 确认，烟罩、烟 道、炉身积渣坠 落。 物体打 击 1.靠近转炉炉体作业（补炉、维护 或更换出钢口）前，要对上方粘钢 渣情况进行检查确认，避免钢渣坠 落伤人。 2.作业点周围应平坦无杂物，临边 作业要有防坠落措施，避免作业过 程中重心不稳摔伤、坠落。 四 AB 79 补 炉 料 补炉料质量差， 补 炉 层 烧 结 不 良， 出钢时塌落。 灼烫、 火灾 1.

50、严格按照工艺标准对补炉料检查 验收，确保补炉料质量合格。 2.严格按补炉工艺要求补炉、控制 烧结时间。 3.补炉后第一炉倒炉时，严禁正对 炉口观察炉况，炉口正对危险区域 严禁有人。 三 ABC D D 80安 全未严格落实补炉灼烫、1.严格按照工艺标准补炉，确保炉四 AB 序序 号号 检查检查 对象对象 危险源危险源 事故事故 类型类型 典型控制措施典型控制措施 风风 险险 级级 别别 基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查 公司公司 排查排查 岗岗 位位 班班 组组 周周 期期 车车 间间 工工 段段 周周 期期 分分 厂厂 周周 期期 设设 备备 设设 施施 周周 期期 工工 艺