耐火材料风险管控2017.04.27.doc

1、注 2： ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 山东省地方标准 DB XX/ XXXXXXXXX 耐火材料生产企业职业病危害风险分级管 控体系建设实施指南 Implementary guide for management and control system of occupational disease hazards risk classification of refractory material enterprise （送审稿） XXXX - XX - XX 发布XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXXXXXX I 目次

2、前言.II 引言.III 1范围.1 2规范性引用文件.1 3术语、定义.1 4职责要求.2 5工作程序和内容.3 6文件管理和持续改进.6 附录 A（资料性附录）耐火材料生产企业工艺流程图.7 附录 B（资料性附录）耐火材料生产企业职业病危害风险清单.8 附录 C（资料性附录）耐火材料生产企业职业病危害危害风险现场管控措施.11 附录 D（资料性附录）耐火材料生产企业职业病危害重大风险应急处置措施.18 附录 E（资料性附录）耐火材料生产企业职业病危害风险告知卡举例.19 DBXX/ XXXXXXXXX II 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产

3、监督管理局提出。 本标准起草单位：山东万乔集团有限公司、淄博市职业病防治院 本标准主要起草人：付晓宽、冯玉娟、高建立、王晓芳、王孔宾、李贤佐、孙建、段化莉、安华 庆 DBXX/ XXXXXXXXX III 引言 为贯彻落实国家和山东省“关于建立企业风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，实现安全生产 关口前移、精准监管、源头治理、科学预防”的精神，按照“安全生产风险分级管控体系通则” 和“用 人单位职业病危害风险分级管控体系细则”的要求，结合耐火材料生产企业的工艺特点和职业病危害风险 管控的成功经验编制本标准。 本体系建设指南通过对耐火材料生产企业深入的工程分析， 全面辨识工作场所职业病危害因

4、素的时空 分布，确定职业病危害风险点并进行风险评价，制订职业病危害风险管控清单，指导企业职业病危害防治 工作。 DBXX/ XXXXXXXXX 1 耐火材料生产企业职业病危害风险分级管控体系实施指南 1范围 本标准规定了耐火材料生产企业职业病危害风险分级管控的职责要求、工作程序和内容、文件 管理和持续改进等。本标准适用山东省内耐火材料生产企业生产活动过程中职业病危害的分级与管 控，其他耐火材料企业参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 26

5、26 呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器 GB 12434 耐火材料企业防尘规程 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T 224 职业卫生名词术语 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DBxxx用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则 3术语、定义 GBZ/T 224和DBXXX界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1

6、耐火材料生产企业refractory material enterprise 凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，生产耐火材料的企业称为耐火 材料生产企业。 3.2 基础管控措施 basic management and control measure 在职业卫生管理机构设置、管理人员配备、职业卫生管理制度制定及执行、职业病危害因素检 测、职业健康监护、建设项目职业卫生“三同时”、职业病危害项目申报、职业病危害事故应急预 案及演练、职业卫生档案等方面对职业病危害的管理和控制措施。 DBXX/ XXXXXXXXX 2 3.3现场管控措施 workplace managemen

7、t and control measure 在工作场所职业病危害防护设施和应急救援设施的设置、运行及维护、个人防护用品发放及佩 戴、警示标识设置等方面对职业病危害的管理和控制措施。 3.4职业病危害风险分级管控清单occupational disease hazards risk classification management and control list 各职业病危害风险点及其管控措施信息集合。 4职责要求 4.1应坚持“预防为主、防治结合”的方针，对工作场所职业病危害风险实施分级管控。 4.2应加强职业病危害源头治理，按照建设项目职业卫生“三同时”监督管理办法的要求进行职业 病危害

8、预评价、职业病防护设施设计和职业病危害控制效果评价。 4.3存在职业病危害的工作场所应采用有效的职业病防护设施， 有可能发生急性职业损伤的工作场 所应设置应急救援设施， 防护设施和应急救援设施的设计应符合 GB12434、 GB/T 50087、 GBZ 1、 GBZ/T 194 的规定。 4.4应为接触职业病危害的劳动者提供符合防护要求的个体防护用品，个体防护用品应按 GB 2626 和 GB/T 11651 的要求选用和配备。 4.5应按照 GBZ188 的要求对接触职业病危害的劳动者实施职业健康监护。 4.6应对工作场所每年至少进行一次职业病危害因素检测， 每三年至少进行一次职业病危害现

9、状评 价。 4.7应当建立、健全职业病防治责任体系，加强对本单位职业病防治工作的管理，不断提高职业病 防治水平。 4.7.1应设置或者指定职业卫生管理机构或组织， 明确职业卫生负责人， 配备专职职业卫生管理人 员。 4.7.2应建立职业卫生管理制度和操作规程， 并在醒目位置设置公告栏， 公布职业病防治的规章制 度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施等。 DBXX/ XXXXXXXXX 3 4.7.3应及时并如实申报职业病危害项目，通过与劳动者签订劳动合同、公告、培训等方式对劳动 者进行职业病危害告知。 4.7.4应建立职业卫生培训制度， 对企业负责人、 职业卫生管理人员和接触职业病危害的劳动

10、者进 行职业卫生知识培训。 4.7.5对可能产生职业病危害的工作场所、设备、原料及产品应在其醒目位置设置警示标识，职业 病危害警示标识应符合 GBZ 158 的要求。 4.7.6应建立、 健全职业卫生档案及其管理制度。 档案内容和管理应符合职业卫生档案管理规范要 求。 5工作程序和内容 5.1职业病危害因素识别与分析 5.1.1耐火材料的主要生产工艺 耐火原料进入料场，通过装载机入原料仓，进入破碎机中进行破粉碎，破粉碎的原料通过振动 筛筛分后进入分类料仓，根据不同产品的技术要求，各种原料混合配比后，进入混碾机中进行搅拌、 混炼，混合料合格后运送到压力机车间进行压制成型，压制好的砖坯装到干燥窑车

11、上，送入干燥窑 进行干燥，干燥后的砖坯通过拣选后，装到窑车上，送入窑炉进行高温烧制，烧制后的成品砖经拣 选合格后包装入库。典型耐火材料工艺流程图见附录 A。 5.1.2职业病危害因素识别 5.1.2.1 原料破粉碎输送系统可能产生的职业病危害因素为： 原料装卸、堆放、破粉碎、筛分、配料、混料、输送、取样、料场清理等环节产生的粉尘； 装载机、破碎机、振动筛、球磨机、提升机、输送机、除尘器、排风机等设备运行产生的噪 声。 5.1.2.2 成型系统可能产生的职业病危害因素为： 混合料的输送、称量、布料、压制成型、余料清理等环节产生的粉尘； 压力机、输送机、除尘器、排风机等设备运行过程中产生的噪声。

12、5.1.2.3 干燥装窑系统可能产生的职业病危害因素为： 砖坯的干燥、拣选、装窑、现场清理等环节产生的粉尘； 引风机、电拖车（叉车）、排风机等设备运行过程中产生的噪声； 干燥窑产生的高温、热辐射； DBXX/ XXXXXXXXX 4 干燥窑及烟道产生的甲烷、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等。 5.1.2.4 烧成系统可能产生的职业病危害因素为： 窑车修补、现场清理过程中产生的粉尘； 排烟、助燃、冷却等风机运行过程中产生的噪声； 窑炉产生的高温、热辐射； 窑炉及烟道产生的甲烷、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等。 5.1.2.5 成品包装系统可能产生的职业病危害因素为： 成品拣选、

13、包装、运输、现场清理等过程中产生的粉尘； 排风机、打包机、叉车等设备运转过程中产生的噪声。 5.1.2.6 燃煤（天然气）及脱硫脱硝系统可能产生的职业病危害因素为： 堆取、输送、提升等环节产生的煤尘；炉渣清理、炉渣转运等环节产生的矽尘；石灰石接卸、 贮存、输送、加料、清扫等过程中产生的石灰石粉尘（双碱法脱硫过程中产生的氢氧化钠、 氢氧化钙等）；石膏贮存、转运、清扫等过程中产生的石膏粉尘； 脱硝剂接卸、 贮存、 制备等过程中产生的氨或尿素； 煤气发生炉产生的一氧化碳、 二氧化硫、 一氧化氮、二氧化氮、煤焦油等； 煤气发生炉产生的高温、热辐射； 装载机、输煤皮带、加压风机、工艺风机、浆液循环泵、石

14、膏脱水机、除尘器等设备运行产 生的噪声。 5.1.2.7 检维修及附属设施可能产生的职业病危害因素为： 电焊作业过程中产生的电焊烟尘、锰及其无机化合物、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭 氧、噪声、紫外辐射、高温； 打磨作业过程中产生的粉尘、噪声、手传振动； 喷漆作业、油漆防腐作业过程中接触的苯、甲苯、二甲苯等； 气焊作业过程中产生的乙炔、粉尘、高温、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪声、紫外辐 射等； 密闭空间作业过程中接触一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫等； 高低压配电巡检过程中接触工频电磁场；空压机巡检过程中接触的噪声。 5.2风险点确定 5.2.1风险点确定原则 将接触职业病危害因素

15、的作业岗位及其工作范围内存在职业病危害的设施、部位、场所或区域 总和确定为职业病危害风险点。 示例 1：黏土砖粉碎工接触生产性粉尘和噪声。 DBXX/ XXXXXXXXX 5 5.2.2风险点划分 5.2.2.1 将生产过程划分为原料破粉碎输送系统、成型系统、干燥装窑系统、烧成系统、成品包装 系统、燃煤（天然气）及脱硫脱硝系统、检维修及附属设施单元。 5.2.2.2 按照单元确定接触职业病危害因素的岗位（工种）及其工作内容、接害环节（工作地点和 设备设施）、接害种类、接害方式和时间、可能发生的职业病或职业健康损伤。 5.2.2.3 确定职业病危害风险点及其危险源（职业病危害因素）存在区域，形成

16、职业病危害风险清 单。 耐火材料生产企业职业病危害风险清单见附录 B。 5.3职业病危害风险评价 5.3.1评价方法 5.3.1.1 通过工作场所职业病危害因素浓度、强度的检测（测量） ，结合危害因素的危害特性和作 业工人的体力劳动强度，按照 DBXXX 计算 G 值并进行作业岗位职业病危害作业分级。 5.3.1.2 对作业岗位职业病危害作业分级指数（G）、接触人数、采取的防护措施和职业病或健康损 伤的发生结果赋值，按照 DBXXX 计算 T 值并进行作业岗位进行职业病危害风险分级。 5.3.2重大风险确定 将风险值(T)大于 32 的作业岗位和可能接触一氧化碳、矽尘的作业岗位及其工作范围内存

17、在或产 生上述职业病危害因素的工作地点或设备设施确定为重大风险。 5.4职业病危害风险控制措施 5.4.1风险控制措施类别 职业病危害风险控制措施分为工程技术措施、个体防护措施、应急措施和管理措施。 5.4.2风险控制措施 根据职业病危害风险形成的工程特征和作业工人的接害方式和水平，针对风险点采取相应的现 场管控措施。耐火材料生产企业职业病危害风险现场管控措施参见附录C； 根据职业病危害风险评价结果按照4职责要求采取相应的基础管控措施。 5.4.3重大风险控制措施 分析重大风险的形成原因，针对性地采取现场管控措施，对有可能发生急性健康损伤的重大风 险应设置应急救援设施、配备应急救援用品等应急处

18、置措施。耐火材料生产企业重大风险及应急处 置措施参见附录D。 DBXX/ XXXXXXXXX 6 5.5职业病危害风险告知 应根据职业病危害风险清单内容编制风险告知卡并进行告知，风险告知卡举例参见附录E。 6文件管理和持续改进 6.1文件管理 应完整保存体现风险管控过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括： 风险管控制度 风险分级报告 风险点及其管控清单 6.2持续改进 应结合年度职业病危害因素检测每年至少对风险分级管控体系进行一次系统性评审或更新。 A DBXX/ XXXXXXXXX 7 附录A （资料性附录） 耐火材料生产企业工艺流程图 DBXX/ XXXXXXXXX 8 A B 附录B

19、 （资料性附录） 耐火材料生产企业职业病危害风险清单 单元风险点 风险 等级 工作内容工作方式职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤 原料破粉 碎输送系 统 装载机岗 位 XX 原料装卸、堆 取，原料场管 理等 定点作业粉尘、噪声 装载机、原料 场等 其他尘肺、噪声聋 破碎岗位XX 原料破碎、输 送、设备操控 等 定点作业粉尘、噪声 破碎机、输送 皮带、筛分机、 提升机、除尘 器等 其他尘肺、噪声聋 粉碎岗位XX 原料破碎、输 送、设备操控 等 定点作业粉尘、噪声 破碎机、输送 皮带、筛分机、 提升机、球磨 机、除尘器等 其他尘肺、噪声聋 混料岗位XX配料、混碾定点作业粉尘、噪声 混碾机、除

20、尘 器 其他尘肺、噪声聋 成型系统 成型岗位XX压制成型定点作业粉尘、噪声 输送机、压力 机、排风机 其他尘肺、噪声聋 装车岗位XX 砖坯装车、清 扫 定点作业粉尘、噪声 输送机、压力 机、排风机 其他尘肺、噪声聋 干燥装窑 系统 干燥岗位XX 顶车、调温、 出车 定点作业 粉尘、 甲烷、 一氧化碳、 一氧化氮、二氧化氮、 二氧化硫、高温 干燥窑、电拖 车（叉车） 其他尘肺、一氧化碳中毒、 二氧化硫中毒、氮氧化合物 中毒、刺激性化学物所致慢 性阻塞性肺疾病、噪声聋、 中暑 拣选岗位XX砖坯拣选定点作业粉尘、高温 干燥车、电拖 车（叉车） 其他尘肺、中暑 装窑岗位XX砖坯装窑定点作业粉尘 电拖车

21、（叉 车） 、窑车 其他尘肺 DBXX/ XXXXXXXXX 9 单元风险点 风险 等级 工作内容工作方式职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤 烧成系统 烧成岗位XX 顶车、调温、 出车 定点作业 粉尘、 甲烷、 一氧化碳、 一氧化氮、二氧化氮、 二氧化硫、高温 窑炉、作业岗 位 其他尘肺、一氧化碳中毒、 二氧化硫中毒、氮氧化合物 中毒、刺激性化学物所致慢 性阻塞性肺疾病、噪声聋、 中暑 窑车修补 岗位 XX窑车修补定点作业粉尘窑车其他尘肺 成品包装 系统 检砖岗位XX拣选、装盘定点作业粉尘窑车其他尘肺 包装岗位XX成品包装定点作业粉尘包装机其他尘肺 运输岗位XX成品运输现场作业粉尘、噪声

22、叉车、仓库其他尘肺、噪声聋 清扫岗位XX地面清扫现场作业粉尘工作现场其他尘肺 燃煤 （天 然 气） 及脱 硫脱 硝 脱硫管理 岗位 XX 设备巡检、监 盘 巡检作 业 噪声、石灰石粉尘、石 膏矽尘、一氧化碳、一 氧化氮、二氧化氮、二 氧化硫 石灰石（粉） 装卸处、吸收 塔、氧化风机、 浆液循环泵、 石膏脱水机、 石膏库等 其他尘肺、噪声聋、一氧化 碳中毒、二氧化硫中毒、氮 氧化合物中毒、刺激性化学 物所致慢性阻塞性肺疾病、 脱硝管理 岗位 XX设备巡检 巡检作 业 氨或尿素、噪声、一氧 化碳、一氧化氮、二氧 化氮、二氧化硫 尿素存放罐、 脱硝反应器、 脱硝控制室 噪声聋、氨中毒、一氧化碳 中毒

23、、二氧化硫中毒、氮氧 化合物中毒、刺激性化学物 所致慢性阻塞性肺疾病、 装载机岗 位 XX 煤炭卸车、堆 取、输送皮 带、装喂料机 定点作 业 煤尘、噪声 装载机、堆取 机、输送皮带、 喂料机、煤场 煤工尘肺、噪声聋 上煤岗位XX加煤 定点作 业 煤尘、噪声提升机煤工尘肺、噪声聋 司炉岗位XX 煤气发生炉 操控、巡检 巡检作 业 煤尘、噪声、高温、一 氧化碳、一氧化氮、二 氧化氮、二氧化硫、煤 焦油 煤气发生炉 及辅助设备 煤工尘肺、噪声聋、中暑、 一氧化碳中毒、二氧化硫中 毒、氮氧化合物中毒、刺激 性化学物所致慢性阻塞性肺 疾病、 加压风机 岗位 XX 操控加压风 机 定点作 业 煤尘、噪声

24、、高温、一 氧化碳、一氧化氮、二 氧化氮、二氧化硫、煤 焦油 加压风机 煤工尘肺、噪声聋、中暑、 一氧化碳中毒、二氧化硫中 毒、氮氧化合物中毒、刺激 性化学物所致慢性阻塞性肺 疾病、 拉渣岗位XX拉炉渣操作定点作矽尘、噪声出渣口矽肺、噪声聋 DBXX/ XXXXXXXXX 10 单元风险点 风险 等级 工作内容工作方式职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤 业 检维 修及 附属 设施 电工岗位XX 配电室、空压 机巡检 巡检作 业 工频电磁场、噪声 主变、输出线 路、配电室、 空压机 噪声聋、神经系统症状 气焊岗位 XX 气焊作业 定点作 业 乙炔、粉尘、噪声、高 温、一氧化碳、一氧化 氮、

25、二氧化氮、紫外辐 射 气焊作业岗 位 中暑、一氧化碳中毒、氮氧 化合物中毒、刺激性化学物 所致慢性阻塞性肺疾病、电 光性眼炎 电焊岗位XX电焊作业 定点作 业 电焊烟尘、锰及其无机 化合物、一氧化碳、一 氧化氮、二氧化氮、臭 氧、噪声、紫外辐射、 电焊作业岗 位 电焊工尘肺、中暑、锰及其 化合物中毒、 一氧化碳中毒、 氮氧化合物中毒、刺激性化 学物所致慢性阻塞性肺疾 病、化学性皮肤灼伤、电光 性眼炎 打磨岗位XX打磨作业 定点作 业 粉尘、噪声、手传振动 打磨作业岗 位 其他尘肺、噪声聋 喷漆岗位XX 喷漆、防腐作 业 定点作 业 苯、甲苯、二甲苯等 喷漆、防腐作 业岗位 苯中毒、甲苯中毒、二

26、甲苯 中毒、刺激性化学物所致慢 性阻塞性肺疾病、化学性皮 肤灼伤、接触性皮炎 注 1：测量粉尘中游离二氧化硅含量大于、等于 10%时，粉尘改为矽尘，其他尘肺改为矽肺。 DBXX/ XXXXXXXXX 11 附录C （资料性附录） 耐火材料生产企业职业病危害危害风险现场管控措施 序号 风险 点 职业病危 害因素 区域 管控措施 责任单位责任人 工程技术措施个体防护措施 培训教育 管理措施 1 装 载 机 岗 位 粉尘 装载机、原料场 等 采用管路密闭输料新工艺： 设置原料储存仓， 采购半成品原料，由罐车密闭运输，经密闭 管路输送至原料储存仓内，原料的采购、输 送、储存全部密闭； 原料装卸点、堆取

27、料点设置挡风墙及顶棚、 设置喷淋抑尘设施；装载机司机驾驶室密闭； 原料输送过程全封闭 KN90及以上级别的防 尘口罩、防噪耳塞或耳 罩（SNR在1734dB） 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意粉尘、 戴防尘口罩、 噪声有害、 戴护耳器警示标识；现场公示检测结果； 按 GBZ188 定期进行职业健康检查 噪声装载机装载机司机驾驶室密闭 2 破 碎 岗位 粉尘 破碎机、输送皮 带、筛分机、提升 机、除尘器等 物料的进、出口，受料点、卸料点、均密闭， 设置除尘设施；原料输送过程全封闭，KN95级别的防尘口罩、 防噪耳塞或耳罩（SNR 在1734dB） 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意粉尘、 戴防

28、尘口罩、 当心噪声、 戴护耳器警示标识；现场公示检测结果； 定期进行职业健康检查 噪声 破碎机、输送皮 带、筛分机、提升 机、除尘器等 破碎机、筛分机独立布置；设减震基础，控 制室、值班室等工作场所采用吸声材料、结 构及隔声门窗等； 3 粉 碎 岗位 粉尘 破碎机、输送皮 带、筛分机、提升 机、球磨机、除尘 器等 物料的进、出口，受料点、卸料点、均密闭， 设置除尘设施； KN95级别的防尘口罩、 防噪耳塞或耳罩（SNR 在1734dB） 定期组织职 业卫生培训 岗位设注意粉尘、 戴防尘口罩、 当心噪声、 戴护耳器警示标识；现场公示检测结果； 定期进行职业健康检查 噪声 破碎机、输送皮 带、筛分

29、机、提升 机、球磨机、除尘 破碎机、筛分机、球磨机独立布置；设减震 基础；控制室、值班室等工作场所采用的吸 声材料、结构及隔声门窗等； DBXX/ XXXXXXXXX 12 序号 风险 点 职业病危 害因素 区域 管控措施 责任单位责任人 工程技术措施个体防护措施 培训教育 管理措施 器等 4 混 料 岗位 粉尘混碾机、除尘器设置除尘设施； KN95级别的防尘口罩、 防噪耳塞或耳罩（SNR 在1734dB） 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意粉尘、戴防尘口罩、噪声有 害、戴护耳器警示标识；现场公示检测 结果；定期进行职业健康检查 噪声混碾机、除尘器 设减震基础；控制室、值班室等工作场所采 用的

30、吸声材料、结构及隔声门窗等； 5 成 型 岗位 粉尘 输送机、压力机、 排风机 输送过程全密闭，成型系统厂房设置电动喷 雾机组进行降尘；压砖机供料槽设置环形吸 尘罩 KN95级别的防尘口罩、 防噪耳塞或耳罩（SNR 在1734dB） 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意粉尘、戴防尘口罩、噪声有 害、戴护耳器警示标识；现场公示检测 结果；定期进行职业健康检查 噪声 输送机、压力机、 排风机 压力机独立布置，设减震基础 6 装 车 岗位 粉尘 输送机、压力机、 排风机 输送过程全密闭，设置除尘设施KN95级别的防尘口罩、 防噪耳塞或耳罩（SNR 在1734dB） 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意粉

31、尘、戴防尘口罩、噪声有 害、戴护耳器警示标识；现场公示检测 结果；定期进行职业健康检查噪声 输送机、压力机、 排风机 压力机独立布置，设减震基础 7 干 燥 岗位 粉尘 干燥窑、电拖车 （叉车） 干燥窑作业时全密封；车间设通风设施 KN95及以上级别的防 尘口罩、帆布类隔热服 定期组织职 业卫生培训 岗位设注意粉尘、 戴防尘口罩、 当心中毒、 戴防毒口罩、噪声有害、戴护耳器、注意 高温、穿防护服警示标识；现场公示检测 结果；定期进行职业健康检查 甲烷、一氧 化碳、一氧 化氮、二氧 化氮、二氧 化硫 窑炉、作业岗位窑炉车间设置的自然通风和机械通风设施 高温干燥窑 窑炉车间设置的自然通风和机械通风

32、设施； 窑 炉及管道设置保温或隔热层 8 拣 选 岗位 粉尘 干燥车、电拖车 （叉车） 砖坯检尺台应设吸尘罩； 清除砖坯表面浮尘宜 采取带密闭罩的吹、吸除尘措施；地面及时进 行清扫 KN95 级别的防尘口 罩、帆布类隔热服定期组织职 岗位设注意粉尘、 戴防尘口罩、 注意高温、 穿防护服警示标识；现场公示检测结果； 定期进行职业健康检查 DBXX/ XXXXXXXXX 13 序号 风险 点 职业病危 害因素 区域 管控措施 责任单位责任人 工程技术措施个体防护措施 培训教育 管理措施 业卫生培训 高温干燥车窑炉车间设置的自然通风和机械通风设施 9 装 窑 岗位 粉尘 电拖车（叉车） 、 窑车 砖

33、坯检尺台设置吸尘罩； 清除砖坯表面浮尘采 取带密闭罩的吹、吸除尘措施 KN95 级别的防尘口罩 定期组织职 业卫生培训 岗位设注意粉尘、戴防尘口罩警示标识； 现场公示检测结果； 定期进行职业健康检 查 10 烧 成 岗位 粉尘窑炉、作业岗位窑炉车间设置的自然通风和机械通风设施 防 尘 毒 口 罩 （ 复 合 型） 、防噪耳塞或耳罩 （SNR 在 1734dB） 、 帆布类防护服 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意粉尘、 戴防尘口罩、 当心中毒、 戴防毒口罩、噪声有害、戴护耳器、注意 高温、穿防护服警示标识；现场公示检测 结果；定期进行职业健康检查 甲烷、一氧 化碳、一氧 化氮、二氧 化氮、二氧

34、 化硫 窑炉、作业岗位窑炉车间设置的自然通风和机械通风设施 高温窑炉、作业岗位 窑炉车间设置的自然通风和机械通风设施； 窑 炉及管道设置保温或隔热层 11 窑 车 修 补 岗位 粉尘窑车窑车修理处的上部空间设置的电动喷雾机组KN95 级别的防尘口罩 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意粉尘、戴防尘口罩警示标识； 现场公示检测结果； 定期进行职业健康检 查 12 检 砖 岗位 粉尘窑车 烧成系统装砖、卸砖的工作地点设置喷雾风 扇；砖坯检尺台应设吸尘罩；清除砖坯表面浮 尘宜采取带密闭罩的吹、吸除尘措施 KN95 级别的防尘口罩 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意粉尘、戴防尘口罩警示标识； 现场公示检

35、测结果； 定期进行职业健康检 查 DBXX/ XXXXXXXXX 14 序号 风险 点 职业病危 害因素 区域 管控措施 责任单位责任人 工程技术措施个体防护措施 培训教育 管理措施 13 包 装 岗位 粉尘包装机烧成系统装砖、 卸砖的工作地点设置喷雾风扇 KN95 级别的防尘口罩 定期组织职 业卫生培训 岗位设注意粉尘、戴防尘口罩警示标识； 现场公示检测结果； 定期进行职业健康检 查 14 运 输 岗位 粉尘、噪声叉车、仓库 车间配备水管、 吸尘器等防止二次扬尘的清扫 设施 KN95 级别的防尘口 罩、防噪耳塞或耳罩 （SNR 在 1734dB） 定期组织职业卫 生培训； 岗位设注意粉尘、

36、戴防尘口罩、 噪声有害、 戴护耳器警示标识；现场公示检测结果； 定期进行职业健康检查 15 清 扫 岗位 粉尘工作现场 车间配备水管、 吸尘器等防止二次扬尘的清扫 设施 KN95 级别的防尘口罩 定期组织职 业卫生培训 岗位设注意粉尘、戴防尘口罩警示标识； 现场公示检测结果； 定期进行职业健康检 查 16 脱硫管 理岗位 工 石 灰 石 粉 尘、石膏粉 尘 石灰石（粉）装 卸处、脱硫塔、增 压风机、 浆液循环 泵、石膏脱水机、 石膏库等 石灰石（粉）卸料处设卸料间，石灰石卸料间 宜设置袋式除尘器；石灰石采用湿磨制浆；石 灰石粉采用密闭罐车运输，石灰石粉仓顶设置 袋式除尘器；石膏装车处、石灰石粉

37、卸料处设 置水力清扫设施 防尘毒口罩（复合 型） 、防噪耳塞或耳罩 （SNR 在 1734dB） 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意粉尘、戴防尘口罩、当心中 毒、戴防毒口罩、噪声有害、戴护耳器警 示标识； 现场公示检测结果； 定期进行职 业健康检查； 一氧化碳、 一氧化氮、 二氧化氮、 二氧化硫 脱硫塔、增压风 机后段烟道吸收 塔 烟风系统应采取密闭并保持负压 噪声 增压风机、氧化风 机 设置隔声罩并设置独立减振基础 DBXX/ XXXXXXXXX 15 序号 风险 点 职业病危 害因素 区域 管控措施 责任单位责任人 工程技术措施个体防护措施 培训教育 管理措施 17 脱硝管 理岗位 氨或尿

38、素、 一氧化碳、 一氧化氮、 二氧化氮、 二氧化硫 尿素存放罐、脱 硝反应器、 脱硝控 制室 氨水应采用密闭卸车、密闭槽罐车运输；氨 蒸发器、 氨气缓冲罐等排放的氨气经管道进入 氨气稀释罐吸收； 室内布置氨蒸发器、 卸氨压 缩机时应设置通风设施，换气次数不小于 12 次/h； 尿素堆料间应设置机械通风设施， 换气 次数不小于 6 次/h； 尿素提升投料处设置局部 排风装置 自吸过滤式防毒口 罩、防护眼镜、防酸 碱手套、防酸碱服、 防酸碱鞋、防噪耳塞 或耳罩（SNR 在 17 34dB） 定期组织职业 卫生培训 岗位设当心中毒、戴防毒口罩、噪声有 害、戴护耳器、注意高温、穿防护服警示 标识； 现

39、场公示检测结果； 定期进行职业 健康检查 噪声 输送泵、氨水卸料 泵 设置隔声罩并设置独立减振基础 18 装载机 岗位 煤尘 装载机、 堆取机、 输送皮带、喂料 机、煤场 贮煤场宜采用封闭式煤场； 开放式贮煤场周边 设置防风抑尘网，并设置喷雾设施；装载机驾 驶室采取密封措施；卸料点、落煤口设除尘设 施；地面积尘及时清扫 KN90 及以上级别的防 尘口罩、防噪耳塞或 耳 罩 （ SNR 在 17 34dB） 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意粉尘、戴防尘口罩、噪声有 害、 戴护耳器警示标识； 现场公示检测结 果；定期进行职业健康检查 噪声 装载机、 堆取机、 输送皮带、 喂料机 装载机驾驶室采用

40、隔声密封措施 19 上煤岗 位 煤尘、噪声 提升机采取密闭措施 KN90 及以上级别的防 尘口罩、防噪耳塞或 耳 罩 （ SNR 在 17 34dB） 定期组织职 业卫生培训 岗位设注意防尘、戴防尘口罩、噪声有 害、 戴护耳器警示标识； 现场公示检测结 果；定期进行职业健康检查 20 司炉岗 位 煤尘 煤气发生炉及辅 助设备 煤气发生炉露天布置，锅炉及烟风系统密闭 防尘毒口罩（复合 型） 、防噪耳塞或耳罩 （SNR 在 1734dB） 、 帆布类隔热服 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意防尘、戴防尘口罩、当心中 毒、戴防毒口罩、噪声有害、戴护耳器、 注意高温、 穿防护服警示标识； 现场公示 检

41、测结果；定期进行职业健康检查 一氧化碳、 一氧化氮、 二氧化氮、 二氧化硫、 煤焦油 煤气发生炉及辅 助设备 锅炉及烟风系统应采取密闭负压措施， 防止有 毒气体逸出；烟气输送管道为防腐蚀材料 高温、噪声 煤气发生炉及辅 助设备 煤气发生炉露天布置， 设保温隔热措施； 设减 震基础 DBXX/ XXXXXXXXX 16 序号 风险 点 职业病危 害因素 区域 管控措施 责任单位责任人 工程技术措施个体防护措施 培训教育 管理措施 21 加压风 机岗位 煤尘 煤气发生炉、加 压风机 煤气发生炉露天布置，锅炉及烟风系统密闭 KN95 及以上级别的防 尘口罩、防噪耳塞或 耳 罩 （ SNR 在 17

42、34dB） 、帆布类隔热服 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意防尘、戴防尘口罩、当心中 毒、戴防毒口罩、噪声有害、戴护耳器、 注意高温、 穿防护服警示标识； 现场公示 检测结果；定期进行职业健康检查 一氧化碳、 一氧化氮、 二氧化氮、 二氧化硫、 煤焦油 煤气发生炉、加 压风机 锅炉及烟风系统应采取密闭负压措施，防止 有毒气体逸出；烟气输送管道为防腐蚀材料 噪声、 高温、煤气发生炉、加 压风机 煤气发生炉、加压风机露天独立布置，设减 震基础；煤气发生炉设保温隔热措施 22 拉渣岗 位 矽尘出渣口 水喷淋湿式排渣；卸渣处设地面水冲洗设施， 及时清理地面积尘 KN95 及以上级别的防 尘口罩、防噪

43、耳塞或 耳 罩 （ SNR 在 17 34dB） 、帆布类隔热服 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意防尘、戴防尘口罩、噪声有 害、戴护耳器、注意高温、穿防护服警示 标识； 现场公示检测结果； 定期进行职业 健康检查； 噪声、高温 煤气发生炉、加 压风机等 锅炉露天布置，锅炉风机设减震基础 23 电工岗 位 工 频 电 磁 场、 配电室配电室独立布置、变电设施设有屏蔽设施 带电作业防护服、防 噪耳塞或耳罩 （SNR 在 1734dB） 定期组织职业 卫生培训 岗位设噪声有害、戴护耳器、穿防护服 警示标识； 现场公示检测结果； 定期进行 职业健康检查噪声空压机空压机独立布置，设减震基础 24 气焊

44、岗 位 乙炔、 粉尘、 噪声、 高温、 一氧化碳、 一氧化氮、 二氧化氮、 紫外辐射 气焊作业岗位 局部通风，设置移动式烟尘净化除尘器；检修 车间应设置通风设施 防尘毒口罩 （复合型） 、 焊接面罩（防紫外线眼 镜）、防噪耳塞或耳罩 （SNR在1734dB）、 帆布类隔热服 定期组织职 业卫生培训 岗位设当心中毒、戴防毒口罩、戴防护 眼镜、噪声有害、戴护耳器、注意高温、 穿防护服警示标识；现场公示检测结果； 定期进行职业健康检查； 进行职业病防治 知识培训 25 电焊岗 位 电焊烟尘、 锰及其无机 化合物、一 氧化碳、一 氧化氮、二 电焊作业岗位 局部通风，设置移动式电焊烟尘净化除尘器； 在室

45、内或露天进行电焊工作时应在周围设挡 光屏；检修车间应设置通风设施，室内吸风口 宜设置在房间上部，换气次数不宜小于 6 次/h KN95 级别的防尘口 罩、过滤送风式焊接 面罩、防噪耳塞或耳 罩 （SNR 在 1734dB） 、 帆布类隔热服 定期组织职 业卫生培训 岗位设当心中毒、戴防毒口罩、噪声有 害、戴护耳器、注意高温、穿防护服警示 标识； 现场公示检测结果； 定期进行职业 健康检查 DBXX/ XXXXXXXXX 17 序号 风险 点 职业病危 害因素 区域 管控措施 责任单位责任人 工程技术措施个体防护措施 培训教育 管理措施 氧化氮、臭 氧、噪声、 紫外辐射、 26 打磨岗 位 粉尘

46、、 噪声、 手传振动 打磨作业岗位局部通风，设置净化除尘器； KN90 级别的防尘口 罩、防噪耳塞或耳罩 （SNR 在 1734dB） 、 带防震设施的打磨工 具 定期组织职业 卫生培训 岗位设注意防尘、戴防尘口罩、噪声有 害、 戴护耳器警示标识； 现场公示检测结 果；定期进行职业健康检查 27 喷漆岗 位 苯、甲苯、 二甲苯等 喷漆、防腐作业 岗位 局部通风自吸过滤式防毒口罩 定期组织职业 卫生培训 岗位设当心中毒、戴防毒口罩警示标识， 现场公示检测结果； 定期进行职业健康检 查 DBXX/ XXXXXXXXX 18 B C 附录D （资料性附录） 耐火材料生产企业职业病危害重大风险应急处置

47、措施 重大风险危害因素区域应急处置措施 司炉工一氧化碳煤气发生炉、加压机 设置一氧化碳声光监测报警装置，报警值24ppm，预报值12ppm；巡检人员配备便携式一氧化碳报警仪，控制室设置应 急事故柜；配备阻燃服、空气呼吸器、防毒面具及急救药箱 脱硝工 氨液氨储罐、卸氨区、SCR反应区 现场置喷淋洗眼设施，服务半径不大于15m；设置固定式氨气体浓度在线监测报警仪，氨监测报警装置的预报值宜设 为15mg/ m 3，警报值宜设为30mg/ m3 氨尿素存储区 设置固定式氨气体浓度在线监测报警仪，氨监测报警装置的预报值宜设为15mg/ m 3，警报值宜设为30mg/ m3 D DBXX/ XXXXXXX

48、XX 19 附录E （资料性附录） 耐火材料生产企业职业病危害风险告知卡举例 风险编号：1填报时间： 2017 年#月#日 风 险 点 基 本 情 况 风险点名称黏土砖粉碎工接触生产性粉尘和噪声 风险等级一般风险标注色黄色 风险描述 危害因素危害因素 作 业 分 级作 业 分 级 （G G） 区域区域 诱发事诱发事 故类型故类型 责任人责任人 粉尘高度危害破碎机、输送带尘肺 # 噪声相对无害破碎机、输送带噪声聋 风险管控措施 防尘措施： 1、粉碎岗位设除尘器、粉料输送实施管道及封闭化、工作场所洒水； 2、配备 KN90 型防尘口罩并正确佩戴；配备 KN90 型防尘口罩并正确佩戴； 3、接触生产性粉尘作业人员每 1 年职业健康检查一次。 防噪声措施： 1、低噪声设备、采用减震基础； 2、个体防护措施：佩戴防护耳塞； 3、接触噪声作业人员每年职业健康检查一次。 管理措施： 1、现场设置警示标识。 专业监管部门安全办公室 _