A3工作危害分析（JHA）+评价记录.xlsx

1、工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 分分析析人人： 日日期期： 审审核核人人： 日日期期： 审审定定人人： 日日期期： 序序号号作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物 、作作业业环环境境、管管理理） 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 一一、葡葡萄萄原原酒酒生生产产工工作作危危害害分分析析 1 车辆开单作 业 外来车辆不按规定路线行驶，对 开单板房造成冲击 车辆伤害 外来司机及果农吸烟火灾 外来司机及果农因排队秩序、单 据等发生口角，引发打架斗殴事 件 其它伤害 2 车辆过磅作 业 过磅车辆操作不慎，与现场人员 发生碰撞 车

2、辆伤害 葡萄车辆过磅时因葡萄筐塌落或 车辆倾翻对过磅室、人员造成冲 击 物体打击 3 葡萄质量检 验作业 来往葡萄运输车辆对验质人员造 成车辆伤害，葡萄筐塌落对验质 人员造成打击 物体打击 验质人员葡萄卸车过程中站在水 泥台阶上查看葡萄质量，滑倒坠 落 高处坠落 验质人员在对果农告知葡萄验质 结果时，果农不予承认，发生争 执 其它伤害 4 葡萄糖度检 验作业 验糖仪没有接地、绝缘或接地、 绝缘不充分导致带电、漏电 触电 5 葡萄装卸作 业 葡萄筐不稳塌落，砸伤装卸工物体打击 车辆因操作不慎或其他原因，对 现场人员造成撞击伤害 车辆伤害 临时工及果农车辆周围随意走动车辆伤害 装卸栏杆、平台不牢固

3、，造成人 员跌落 高处坠落 装卸工进入绞笼捡筐时，易造成 机械伤害 机械伤害 装卸工上下车及上下楼梯不注意 ，滑到跌落 高处坠落 装卸工不按规定随意在厂区内走 动 车辆伤害 6 除梗破碎作 业 输料螺旋工作中有人进入机械伤害 除梗破碎机维修或维护时，机器 转动造人人员伤害 机械伤害 吸梗机运行时，周边有人员靠近 ，除梗破碎机通过吸梗机吸出的 葡萄梗对其造成伤害 物体打击 7调硫作业 亚硫酸流出，进入眼睛或通过呼 吸伤害呼吸系统 职业卫生伤害 亚硫酸换桶上下台阶滑倒跌落高处坠落 螺杆泵附近调节流量机械伤害 8 气囊压榨作 业 气囊压榨机运行时，操作人员将 身体探入设备转动部位 机械伤害 气囊压榨

4、室台阶较陡，上下台阶 滑倒摔伤 高处坠落 设备操作平台为金属网状，设备 及配电柜绝缘缺失、漏电，造成 平台带电 触电 9 管路清洗作 业 阀门或管道堵塞，产生爆管物体打击 10 中心控制作 业 中控设备没有接地、绝缘或接地 、绝缘不充分导致带电、漏电 触电 操作人员罐顶查看阀门开关状态 ，上下楼梯不注意 高处坠落 11 辅料添加作 业 转动类设备运行时进行擦拭、维 护、保养 机械伤害 罐顶辅料添加作业上下楼梯及罐 顶生产活动 高处坠落 罐顶平台作业放置物品或工具掉 落 物体打击 罐顶平台及台阶、栏杆不牢固高处坠落 果胶酶等生物辅料生物活性过敏反应 二氧化碳气瓶爆裂容器爆炸 7调硫作业 12出渣

5、作业 进入发酵罐内，二氧化碳浓度较 高 窒息 渣皮传送绞龙运行中随意伸手或 维护 机械伤害 13 皮渣压榨作 业 压榨机操作人员不遵守操作规程 等不安全行为 机械伤害 在压榨机入口正上方观察等不安 全行为 机械伤害 14装载机作业 渣皮运输车辆因操作不慎或其他 原因，对现场人员造成撞击伤害 车辆伤害 装载机操作工不遵守操作规程等 不安全行为 车辆伤害 15 容器清洗作 业 氢氧化钠溶液渐入眼睛或接触皮 肤 职业性危害 16离心作业 离心机工作时产生环境噪声 职业性卫生伤 害 操作人员违规操作，或维护保养 不及时，造成设备失衡失控 机械伤害 17 澄清辅料添 加作业 罐顶辅料添加作业上下楼梯及罐

6、 顶生产活动 高处坠落 罐顶平台及台阶、栏杆不牢固高处坠落 罐顶平台作业活动放置物品或工 具掉落 物体打击 18 硅藻土过滤 作业 硅藻土操作人员不按操作规程操 作 机械伤害 19 陈酿过程调 硫作业 未建立调硫安全管理制度中毒窒息 未在盛装、输送、贮存危险化学 品的设备附近，采用安全色、标 牌、标签等形式标明其危险性。 中毒窒息 应急救援器材、通讯报警装置实 效 中毒窒息 操作时未佩戴防毒面具，二氧化 硫泄露造成急性呼吸系统损伤 中毒窒息 20 酒精封桶作 业 酒精泄露火灾 未作防静电处理火灾 21配酒作业上下罐顶平台、台阶滑倒摔伤高处坠落 22 原酒卸运作 业 人员从罐车上滑倒坠落高处坠落

7、 拆除输酒管道时，管道从罐顶掉 落，砸伤人员 物体打击 23 罐顶清洗作 业 上下罐顶平台、台阶滑倒摔伤高处坠落 罐顶清洗作业放置物品或工具掉 落 物体打击 24 化验仪器作 业 化学药品保管不善，造成化学药 品丢失、失效、出现渗漏等 中毒窒息 19 陈酿过程调 硫作业 化学试剂标签不清灼烫 有毒化学物品废弃物未做无毒化 处理 中毒 有毒有害化学药品使用领取失误中毒 腐蚀性化学品使用不当灼烫 腐蚀性化学品泄漏火灾 消化、蒸馏违规操作灼烫 未在通风橱内取用强挥发性化学 试剂 中毒 违反强酸稀释操作程序灼烫 玻璃仪器使用时违反操作程序灼烫 进行色谱分析使用的氮气，直接 排放室内 窒息 试验分析时未

8、穿戴防护用品灼烫 仪器设备运行时离岗,使运行失 控 火灾 24 化验仪器作 业 配制和检验时操作不当灼烫 使用电加热设备时操作不当灼烫 高温烘箱使用操作不当灼烫 制蒸馏水操作不当灼烫 高压灭菌锅的安全阀失效爆炸 酒精灯内使用不当火灾 吸管使用不当其它伤害 气瓶靠近热源，与明火的距离应 小于10米 容器爆炸 瓶体没有防震圈，野蛮装卸容器爆炸 操作人员开启瓶阀方法不正确， 且站立位置不正确 容器爆炸 气瓶外观存在缺陷，有机械性损 伤 容器爆炸 气瓶专用爆破片、安全阀、易熔 合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等 安全附件不全或失效 容器爆炸 24 化验仪器作 业 气瓶立放时没有采取防止倾倒措 施 容器爆炸

9、利用通风手段无法将作业区域内 的空气污染降至允许限值或这类 控制手段无法实施时，未使用呼 吸保护装置 中毒窒息 气瓶运输过程中没有使用专用运 输工具或在地面滚动 容器爆炸 25空压机作业 设备运行时维护保养机器机械伤害 操作人员违反设备操作规程其它爆炸 26制氮机作业操作人员违反设备操作规程容器爆炸 27冷冻机作业 冷冻工无证上岗爆炸 操作人员违反设备操作规程爆炸 28 有限空间作 业 罐内受限空间作业违反“1、执 行作业许可审批制度。2.应采 取可靠的置换或通风措施。3. 按规定进行气体检测，合格后方 可进入。4.有专人监护。5.采 取便于有限空间内外人员联系的 措施。”五项规定进入受限空间

10、 窒息 24 化验仪器作 业 管道井、地下坑洞违反“1、执 行作业许可审批制度。2.应采 取可靠的置换或通风措施。3. 按规定进行气体检测，合格后方 可进入。4.有专人监护。5.采 取便于有限空间内外人员联系的 措施。”五项规定进入受限空间 窒息 外来人员未经厂区安全培训和安 全告知 各类事故 29动火作业 未执行作业许可审批制度火灾 作业前未进行动火分析火灾 现场无专人监护火灾 动火结束后，作业人员未进行现 场清理，监护人员未及时消除现 场隐患 火灾 外来人员未经厂区安全培训和安 全告知 各类事故 非特种作业人员操作火灾 气瓶靠近热源，与明火的距离应 小于10米 容器爆炸 氧气瓶接触和靠近油

11、品及其他易 燃品 容器爆炸 28 有限空间作 业 在可燃物存在区域进行焊接作业 时没有安装防护屏板 火灾 夏季使用时气瓶没有放在阴凉地 点或采取防晒措施 容器爆炸 氧气、乙炔瓶瓶内气体用尽容器爆炸 使用过程中氧气瓶与乙炔瓶距离 小于5米 容器爆炸 瓶体没有防震圈，野蛮装卸容器爆炸 操作人员开启瓶阀方法不正确， 且站立位置不正确 容器爆炸 乙炔瓶卧式使用容器爆炸 利用通风手段无法将作业区域内 的空气污染降至允许限值或这类 控制手段无法实施时，未使用呼 吸保护装置 中毒窒息 工件及周围易燃物无法移动时直 接进行焊接操作 火灾 装有易燃物的容器直接焊接或切 割 其他爆炸 在金属容器内同时进行电焊、气

12、 焊或气割作业 灼烫 29动火作业 直接把漏气的焊炬、割炬和橡胶 软管带入容器内 其它爆炸 在高处进行焊接与切割作业时， 站在油桶、木箱等不稳定或易燃 的物品上 其它伤害 工作焊机使用易燃易爆管道作为 接地(或接零)装置 火灾 构成焊接回路的电缆搭在气瓶等 易燃物上或与油脂等易燃物质接 触 火灾 焊接工作结束后，焊钳上的电焊 条没有及时取下 触电 在进行焊接与切割作业过程中， 作业人员未按规定配戴防护用品 或防护用品失效 其它伤害 易燃易爆设备、管道、罐动火爆炸 火星窜入其它设备或易燃物侵入 动火设备 爆炸 动火点周围有易燃物火灾 30高处作业 高处作业人员未配带安全带直接 操作 高处坠落 高

13、处作业人员没有配戴安全帽作 业或配戴不规范 其它伤害 进行高处焊接作业时,安全防护 网没有安装防护措施,焊接火星 落入安全网 高处坠落 29动火作业 登高作业使用的各种梯子不符合 标准 其它伤害 高处作业人员没有配带工具袋, 传递物品时抛掷 其它伤害 高处作业人员坐在平台、孔洞边 缘操作，骑坐在栏杆上操作;躺 在走道板上或安全网内休息 高处坠落 高处作业时站在栏杆外工作或凭 借栏杆吊起重物 高处坠落 在高压线或裸线附近工作时，未 进行停电直接进行作业 触电 高处作业区域附近有带电体时传 递用绳使用金属线 触电 两人同时在一个梯子上进行高空 作业 触电 作业人员有高处禁忌症触电 高处作业人员衣着

14、不符合标准触电 高处作业遇上大风雷电天气高处坠落 外来人员未经厂区安全培训和安 全告知 各类事故 30高处作业 31用电作业 在一般作业场所，应使用类工 具，若使用类工具时，没有在 电气线路中安装额定剩余动作电 流不大于30LA的剩余电流动作 保护器，隔离变压器等保护措施 触电 在潮湿作业场所或金属构架上等 导电性能良好的作业场所没有使 用类或类工具 触电 在锅炉、金属容器、管道内等作 业场所，没有使用类工具或在 电气线路中装设额定剩余动作电 流不大于30LA的剩余电流动作 保护器的类工具 触电 类工具的安全隔离变压器， 类工具的剩余电流动作保护器及 、类工具的电源控制箱和电 源耦合器等放在作

15、业场所 触电 类工具电源线中的绿/黄双色 线没能用作保护接地线（PE） 触电 对工具的电源线任意拉长或拆换触电 随意拆除或调换工具电源线上的 插头 触电 工具的插头、插座应未按规定正 确接线 触电 随意拆卸工具的危险运动零、部 件的防护装置（如防护罩、盖等 ） 触电 直接使用长期不用的电动工具触电 在维修时拆除、调换或漏装电动 工具内的绝缘衬垫。 触电 使用电动工具的作业人员未穿戴 安全防护用品 触电 外来人员未经厂区安全培训和安 全告知 各类事故 31用电作业 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价 工工程程技技 术术措措施施 管管理理措措 施施 培培训训教教 育育措措施施 个个体体防防

16、护护措措施施 应应急急处处 置置措措施施 L LE EC CD D 16742 13 15 45 0. 5 3711 16742 16742 16742 16212 16212 工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 分分析析人人： 日日期期： 审审核核人人： 日日期期： 审审定定人人： 日日期期： 一一、葡葡萄萄原原酒酒生生产产工工作作危危害害分分析析 16742 16212 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16212 16212 16212 16212 16742 16212 16742 16742 16212 16212 1

17、6742 16742 16742 16742 16742 16742 16212 0. 5 6 15 45 16742 16212 16212 16212 16742 16742 16212 16212 16212 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742

18、16742 0. 5 6 15 45 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16742 16212 16 15 90 16 15 90 16 40 240 16 40 240 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0

19、. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0.

20、 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 0. 5 6 15 45 风风险险分分 级级 管管控控层层 级级 建建议议改改进进（

21、新新增增）措措施施 评评价价 级级别别 工工程程技技 术术措措施施 管管理理措措 施施 培培训训教教 育育措措施施 个个体体防防 护护措措施施 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 分分析析人人： 日日期期： 审审核核人人： 日日期期： 审审定定人人： 日日期期： 一一、

22、葡葡萄萄原原酒酒生生产产工工作作危危害害分分析析 风风险险评评价价 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 7

23、0四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20

24、 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 五级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风

25、险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 班组、 岗位 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 2

26、0 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四

27、级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 五级 低风险 班组、 岗位 70 160三 级 一般风险 班组、 岗位 70 160三 级 一般风险 班组、 岗位 160 320二 级 较大风险 分公司 160 320二 级 较大风险 分公司 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（

28、部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20

29、 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级

30、 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车

31、间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 20 70四 级 低风险 车间（ 部门） 备备注注 应应急急处处 置置措措施施 工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 分分析析人人： 日日期期： 审审核核人人： 日日期期： 审审定定人人： 日日期期： 一一、葡葡萄萄原原酒酒

32、生生产产工工作作危危害害分分析析 建建议议改改进进（新新增增）措措施施 工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 分分析析人人： 日日期期： 审审核核人人： 日日期期： 审审定定人人： 日日期期： 序序号号作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、 物物、作作业业环环境境、管管理理） 可可能能发发生生 的的事事故故类类 型型及及后后果果 葡葡萄萄成成品品酒酒生生产产工工作作危危害害分分析析 1 原酒卸运作 业 操作人员罐顶作业站立位置不 正确 高处坠落 车辆防溜滑装置未放置让继续 作业 车辆伤害 2 原酒配成作 业 泵类设备电源未接地、绝缘或 接地不充分仍

33、继续作业 触电 上下楼梯及罐顶生产活动时有 跑跳行为 高处坠落 3调硫作业 未建立调硫安全管理制度，仍 盲目作业 中毒窒息 未在盛装、输送、贮存危险化 学品的设备附近，采用安全色 、标牌、标签等形式标明其危 险性仍盲目作业 中毒窒息 应急救援器材、通讯报警装置 失效仍盲目作业 中毒窒息 操作时未佩戴防毒面具，二氧 化硫泄露造成急性呼吸系统损 伤 中毒窒息 4 辅料添加作 业 上下楼梯及罐顶生产活动时有 跑跳行为 高处坠落 罐顶防护栏杆不牢固仍继续作 业 高处坠落 作业过程物品放置不规范物体打击 5冷冻作业 制冷机、水泵等用电设备发生 故障或电器安装不规范，缺少 接地或接零，或接地接零损坏 失效

34、仍继续作业 触电 制冷机、水泵等用电设备检修 时,未按要求断电 触电 制冷机、水泵等转动设备部件 外露,防护措施及必要的安全装 置不完善仍继续作业 机械伤害 压缩机超温超压时,电气控制系 统未自动停机,也没有声光报警 装置仍继续作业 中毒窒息 管道开裂、开焊等情况仍继续 作业 其它爆炸 压力管道失效，未定期检验仍 继续作业 爆炸 冷冻系统安全阀、压力表安全 附件过期未检测，失效使用仍 继续作业 爆炸 冷冻工无证上岗其它伤害 6 原酒硅藻土 过滤作业 设备未接地漏电，安全防护装 置失灵仍继续作业 触电 安全防护装置失效仍继续作业机械伤害 7 原酒板框过 滤成品酒作 业 设备未接地漏电，安全防护装

35、 置失灵仍继续作业 触电 安全防护装置失效仍继续作业机械伤害 8 原酒杀菌作 业 设备电源线绝缘保护破损、接 地保护失效仍继续作业 触电 热水罐压力过高，热水喷溅仍 继续作业 灼烫 9 罐顶清洗作 业 罐顶清洗作业剧烈活动，有跑 跳行为 高处坠落 罐顶清洗过程，作业工具及物 品放置不规范 物体打击 10 酒瓶运输作 业 运输车辆不按规范行驶车辆伤害 运输车辆行驶速度过快造成瓶 垛倒塌 物体打击 11 酒瓶包装拆 除作业 酒瓶破碎未及时清理割伤 野蛮作业导致酒瓶垛倒塌物体打击 12上瓶作业 设备电源线路未接地保护仍继 续作业 机械伤害 6 原酒硅藻土 过滤作业 设备绝缘装置破损电源线外漏 仍继续

36、作业 机械伤害 设备电路未接地、绝缘破损仍 继续作业 触电 上瓶时酒瓶剁没有放置指定位 置造成瓶垛倒塌 物体打击 操作者将手放在酒瓶输送过程 传送带上，或头发未盘起 机械伤害 叉车铲运行驶速度过快车辆伤害 14洗瓶作业 设备电路未接地、绝缘破损仍 继续作业 触电 安全防护装置失效仍继续作业机械伤害 操作者用手去捡破碎的酒瓶其它伤害 13杀菌作业 操作不规范导致热水罐压力过 高，热水喷溅 烫伤 设备电源线绝缘保护破损、接 地保护失效仍继续作业 触电 15装酒作业 没有接地、绝缘或接地、绝缘 不充分导致带电、漏电仍继续 作业 触电 设备连锁保护装置损坏仍继续 作业 机械伤害 12上瓶作业 16压塞

37、作业 设备没有接地、绝缘或接地、 绝缘不充分导致带电、漏电仍 继续作业 触电 设备运行过程产生高温未停机 检查仍继续作业 灼烫 未停机状态进行设备维修机械伤害 17热缩帽作业 设备没有接地、绝缘或接地、 绝缘不充分导致带电、漏电仍 继续作业 触电 设备运行过程产生高温未停机 检查仍继续作业 灼烫 未停机状态进行设备维修机械伤害 18烘干作业 设备没有接地、绝缘或接地、 绝缘不充分导致带电、漏电仍 继续作业 触电 设备运行过程产生高温未停机 检查仍继续作业 灼烫 未停机状态进行设备维修机械伤害 19贴标作业 没有接地、绝缘或接地、绝缘 不充分导致带电、漏电仍继续 作业 触电 没有接地、绝缘或接地

38、、绝缘 不充分导致带电、漏电仍继续 作业 机械伤害 20 纸箱成型作 业 没有接地、绝缘或接地、绝缘 不充分导致带电、漏电仍继续 作业 触电 随意堆放；靠近电源或电气设 备仍继续作业 火灾 没有接地、绝缘或接地、绝缘 不充分导致带电、漏电仍继续 作业 机械伤害 21装箱作业 设备没有接地、绝缘或接地、 绝缘不充分导致带电、漏电仍 继续作业 触电 未停机状态进行设备维修仍继 续作业 机械伤害 22封箱作业 没有接地、绝缘或接地、绝缘 不充分导致带电、漏电仍继续 作业 机械伤害 未停机状态进行设备维修机械伤害 23喷码作业 没有接地、绝缘或接地、绝缘 不充分导致带电、漏电仍继续 作业 触电 设备喷

39、墨过程产生刺激性气体 挥发操作者未规范佩戴劳保用 品 中毒窒息 没有接地、绝缘或接地、绝缘 不充分导致带电、漏电仍继续 作业 触电 24码垛作业 没有接地、绝缘或接地、绝缘 不充分导致带电、漏电仍继续 作业 触电 应急照明无效或未设置仍继续 作业 火灾 应急疏散标识无效或未设置仍 继续作业 火灾 20 纸箱成型作 业 货物未按定置线摆放，导致应 急疏散通道不畅通 火灾 消防器材未定期检验，失效仍 继续作业 火灾 25 成品入库作 业 运输车辆不按规范行驶车辆伤害 运输车辆超速行驶车辆伤害 叉车铲运行驶速度过快车辆伤害 26空压机操作 贮气罐腐蚀严重，仍继续使用容器爆炸 空气贮罐安全阀、压力表未

40、作 检修，调节失效仍继续作业 容器爆炸 空压机组旁未设紧急停车装置 或保护开关仍继续作业 容器爆炸 空压机所有紧固件和各种帽、 盖、接头或装置等固定不牢， 没有防松装置仍继续作业 物体打击 空压机设备电源接地保护不符 合要求仍继续作业 触电 给压空机加油维护保养时不停 机器 机械伤害 24码垛作业 27电梯操作 联锁装置失灵仍继续作业造成 人员挤压、剪切、撞击和发生 坠落。 机械伤害 28化验作业 化学药品保管不善，造成化学 药品丢失、失效、出现渗漏 中毒窒息 化验人员腐蚀性化学品使用不 当 灼烫 腐蚀性化学品泄漏灼烫 违反强酸稀释操作程序灼烫 玻璃仪器使用时违反操作程序灼烫 进行色谱分析使用

41、的氮气，直 接排放室内 窒息 29动火作业 未执行作业许可审批制度火灾 作业前未进行动火分析火灾 现场无专人监护火灾 动火结束后，作业人员未进行 现场清理，监护人员未及时消 除现场隐患 火灾 外来人员未经厂区安全培训和 安全告知 各类事故 非特种作业人员操作火灾 气瓶靠近热源，与明火的距离 应小于10米 容器爆炸 氧气瓶接触和靠近油品及其他 易燃品 容器爆炸 在可燃物存在区域进行焊接作 业时没有安装防护屏板 火灾 夏季使用时气瓶没有放在阴凉 地点或采取防晒措施 容器爆炸 氧气、乙炔瓶瓶内气体用尽容器爆炸 使用过程中氧气瓶与乙炔瓶距 离小于5米 容器爆炸 瓶体没有防震圈，野蛮装卸容器爆炸 操作人

42、员开启瓶阀方法不正确 ，且站立位置不正确 容器爆炸 乙炔瓶卧式使用容器爆炸 利用通风手段无法将作业区域 内的空气污染降至允许限值或 这类控制手段无法实施时，未 使用呼吸保护装置 中毒窒息 工件及周围易燃物无法移动时 直接进行焊接操作 火灾 29动火作业 装有易燃物的容器直接焊接或 切割 其他爆炸 在金属容器内同时进行电焊、 气焊或气割作业 灼烫 直接把漏气的焊炬、割炬和橡 胶软管带入容器内 其它爆炸 在高处进行焊接与切割作业时 ，站在油桶、木箱等不稳定或 易燃的物品上 其它伤害 工作焊机使用易燃易爆管道作 为接地(或接零)装置 火灾 构成焊接回路的电缆搭在气瓶 等易燃物上或与油脂等易燃物 质接

43、触 火灾 焊接工作结束后，焊钳上的电 焊条没有及时取下 触电 在进行焊接与切割作业过程中 ，作业人员未按规定配戴防护 用品或防护用品失效 其它伤害 易燃易爆设备、管道、罐动火爆炸 火星窜入其它设备或易燃物侵 入动火设备 爆炸 动火点周围有易燃物火灾 29动火作业 30 有限空间作 业 罐内受限空间作业违反“1、执 行作业许可审批制度。2.应采 取可靠的置换或通风措施。3. 按规定进行气体检测，合格后 方可进入。4.有专人监护。5. 采取便于有限空间内外人员联 系的措施。”五项规定进入受 限空间 窒息 管道井、地下坑洞作业违反“1 、执行作业许可审批制度。2. 应采取可靠的置换或通风措施 。3.

44、按规定进行气体检测，合 格后方可进入。4.有专人监护 。5.采取便于有限空间内外人 员联系的措施。”五项规定进 入受限空间 窒息 外来人员未经厂区安全培训和 安全告知 各类事故 31高处作业 高处作业人员未配带安全带直 接操作 高处坠落 高处作业人员没有配戴安全帽 作业或配戴不规范 其它伤害 进行高处焊接作业时,安全防护 网没有安装防护措施,焊接火星 落入安全网 高处坠落 登高作业使用的各种梯子不符 合标准 其它伤害 高处作业人员没有配带工具袋, 传递物品时抛掷 其它伤害 高处作业人员坐在平台、孔洞 边缘操作，骑坐在栏杆上操作; 躺在走道板上或安全网内休息 高处坠落 高处作业时站在栏杆外工作或

45、 凭借栏杆吊起重物 高处坠落 在高压线或裸线附近工作时， 未进行停电直接进行作业 触电 高处作业区域附近有带电体时 传递用绳使用金属线 触电 两人同时在一个梯子上进行高 空作业 触电 作业人员有高处禁忌症触电 高处作业人员衣着不符合标准触电 高处作业遇上大风雷电天气高处坠落 外来人员未经厂区安全培训和 安全告知 各类事故 32用电作业 在一般作业场所，应使用类 工具，若使用类工具时，没 有在电气线路中安装额定剩余 动作电流不大于30LA的剩余电 流动作保护器，隔离变压器等 保护措施 触电 在潮湿作业场所或金属构架上 等导电性能良好的作业场所没 有使用类或类工具 触电 31高处作业 在锅炉、金属

46、容器、管道内等 作业场所，没有使用类工具 或在电气线路中装设额定剩余 动作电流不大于30LA的剩余电 流动作保护器的类工具 触电 类工具的安全隔离变压器， 类工具的剩余电流动作保护 器及、类工具的电源控制 箱和电源耦合器等放在作业场 所 触电 类工具电源线中的绿/黄双色 线没能用作保护接地线（PE） 触电 对工具的电源线任意拉长或拆 换 触电 随意拆除或调换工具电源线上 的插头 触电 工具的插头、插座应未按规定 正确接线 触电 随意拆卸工具的危险运动零、 部件的防护装置（如防护罩、 盖等） 触电 直接使用长期不用的电动工具触电 在维修时拆除、调换或漏装电 动工具内的绝缘衬垫。 触电 使用电动工

47、具的作业人员未穿 戴安全防护用品 触电 32用电作业 外来人员未经厂区安全培训和 安全告知 各类事故 32用电作业 现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价 工工程程技技 术术措措施施 管管理理措措 施施 培培训训教教 育育措措施施 个个体体防防 护护措措施施 应应急急处处 置置措措施施 L LE EC CD D 评评价价 级级别别 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 工工作作危危害害分分析析

48、（JHAJHA）+ +评评价价记记录录 分分析析人人： 日日期期： 审审核核人人： 日日期期： 审审定定人人： 日日期期： 葡葡萄萄成成品品酒酒生生产产工工作作危危害害分分析析 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 161590 70 160三 级 161590 70 160三 级 161590 70 160三 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 7

49、0四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 161590 70 160三 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 161590 70 160三 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 161590 70 160三 级 161590 70 160三 级 161590 70 160三 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 161590 70 160三

50、级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四 级 16742 20 70四