附录F：作业活动风险分级管控清单-成果.xlsx

1、作作业业活活动动风风险险分分级级管管控控清清单单 单单位位：山山东东金金晶晶科科技技股股份份有有限限公公司司 风风险险点点作作业业步步骤骤 危危险险源源或或潜潜 在在事事件件 评评价价 级级别别 风风险险 分分级级 可可能能发发生生的的 事事故故类类型型及及 后后果果 编编号号类类型型 名名称称 序序号号名名称称 1 作 业 活 动 起 重 机 卸 料 作 业 1 进入作业现 场开启起重 机 地面或扶梯 滑 4级四级 其他伤害 高处坠落 2 操作起重机 卸料 起重机突发 制动故障 4级四级起重伤害 3 起重机操作 失误 4级四级起重伤害 4 行车抓斗钢 丝绳断裂/存 在其他缺陷 4级四级起重伤

2、害 5 员工在起吊 物下行走/停 留，吊物突 然坠落或行 车工因视线 不好进行抓 料作业 4级四级起重伤害 6 检查行车道 轨时不佩戴 安全带、安 全帽 4级四级高处坠落 7 关停起重机 离开作业现 场 地面或扶梯 滑 4级四级 其他伤害 高处坠落 2 作 业 活 动 石 灰 石 、 白 云 石 、 长 石 破 碎 作 业 1 装载机将原 料倒入破碎 机 设备机械性 噪音大 4级四级其它伤害 2 有人穿越车 辆前后 4级四级车辆伤害 3 开启破碎机 破碎 转动部位无 防护 4级四级机械伤害 4 破碎机铁梯 焊接强度不 够 4级四级其它伤害 5 启动时现场 有人停留或 走动 4级四级其他伤害 6

3、 设备机械性 噪音大 4级四级其它伤害 7 人员接触操 作室内漏电 的电源柜 4级四级触电 8 人员在操作 室室内吸烟 4级四级火灾 9 操作室易燃 物质遇明火 发生火灾 4级四级火灾 10 破碎结束后 关停破碎机 清理破碎机 外散落原料 ，现场杂乱 4级四级其他伤害 11 员工未穿戴 劳保护品 4级四级其它伤害 3 作 业 活 动 原 料 筛 分 作 业 1 开启筛网 湿手开关电 源或触及带 电部位 4级四级触电 2操作失误4级四级机械伤害 3 原料筛分 转动部位无 防护 4级四级机械伤害 4 现场有人停 留或走动 4级四级其他伤害 5 设备机械性 噪音大 4级四级其它伤害 6停止筛网 清理

4、地面散 落原料，现 场杂乱 4级四级其他伤害 4 作 业 活 动 混 合 机 作 业 1 开启混合机 湿手开关电 源或触及带 电部位 4级四级触电 2操作失误4级四级机械伤害 3 混合原料 窑头仓作业 环境不良 4级四级 物体打击高 处坠落其它 伤害 4 采光照明不 良 4级四级其它伤害 2 作 业 活 动 石 灰 石 、 白 云 石 、 长 石 破 碎 作 业 开启破碎机 破碎 5 配电箱电伤 害 4级四级触电 6 除尘设备底 座不稳，造 成共振现象 4级四级其它伤害 7 更换除尘滤 筒时产生的 粉尘 4级四级 物体打击 其它伤害 8 原料输送管 道破损产生 的粉尘 4级四级职业病 9停混合

5、机 混合机内检 修或清理粘 料时，未执 行停电、挂 牌、上锁制 度 3级三级机械伤害 5 作 业 活 动 带 式 输 送 机 作 业 1 开启皮带上 料 湿手开关电 源或触及带 电部位 4级四级触电 2操作失误4级四级机械伤害 3 配电箱没有 上锁，其他 人打开电箱 操作 4级四级触电 4 传送设备密 封不好，物 料飞扬 4级四级其它伤害 5 输送管道破 损后，产生 粉尘太大 4级四级其它伤害 6 查看料仓时 ，打开仓盖 ，产生粉尘 ，员工未配 戴防尘口罩 3级三级其它伤害 7 仓盖密封不 好，粉尘外 溢，员工未 戴防尘口罩 3级三级其它伤害 8 带式输送机 头部与尾部 未设置防护 罩或隔离栏

6、 及安全联锁 装置 3级三级机械伤害 4 作 业 活 动 混 合 机 作 业 混合原料 9 人员经常通 过部位未设 置跨越通道 3级三级机械伤害 10 设备密封不 好，粉尘外 溢，员工未 戴防尘口罩 3级三级其它伤害 11 斗提机运行 时人员巡检 设备密封不 好，粉尘外 溢，员工未 戴防尘口罩 3级三级其它伤害 12 清理卫生产 生粉尘员工 未戴防尘口 罩 3级三级其它伤害 13 停止皮带上 料 清理地面散 落原料，现 场杂乱 4级四级其他伤害 6 作 业 活 动 原 料 设 备 巡 检 1 检查筛网完 好情况 更换六角筛 筛网未挂警 示牌 4级四级机械伤害 2 更换六角筛 筛网员工误 操作

7、4级四级机械伤害 3 更换摇筛筛 网、筛体误 操作 4级四级机械伤害 4 检查除尘器 完好情况 除尘设备底 座不稳，造 成共振现象 4级四级其它伤害 5 员工更换除 尘器滤筒时 粉尘飞扬 4级四级其它伤害 6 员工站在高 处更换除尘 器滤筒 4级四级高处坠落 7 员工更换除 尘器滤筒时 脱手 4级四级高处坠落 5 作 业 活 动 带 式 输 送 机 作 业 开启皮带上 料 8 检查输送机 工作情况 行走通道有 杂物，照明 不足，误撞 上其他物体 或墙壁 4级四级其它伤害 9 工作人员巡 检光照不足 的地下皮带 廊 4级四级机械伤害 10 皮带轮无防 护 4级四级机械伤害 11 铁路巡检 扳道工

8、未检 查铁鞋是否 到位导致车 皮滑溜 4级四级车辆伤害 12 扳道工未及 时放下阻杆 ，导致事故 发生 4级四级车辆伤害 13 货运员未带 安全帽，导 致高空坠落 身体受伤 4级四级高处坠落 14 检修装载机 地沟检查时 未带安全帽 4级四级其它伤害 15 维修门架时 货叉下部有 人工作 4级四级车辆伤害 16 轮胎充气时 突然爆炸 4级四级其它爆炸 17 拆卸车辆部 件时,因螺丝 等锈蚀采取 敲击等措施 时未采取防 崩溅措施 4级四级物体打击 18 其他设备巡 检 设备机械性 噪音大 4级四级其它伤害 19 设备运行时 人员巡检设 备漏电 4级四级触电 20 转动部分防 护装置失灵 4级四级

9、机械伤害 21 雨雪天，工 作人员巡检 时走楼梯 4级四级其它伤害 6 作 业 活 动 原 料 设 备 巡 检 22 工作人员巡 检时走粉尘 太多的阶梯 4级四级其它伤害 23 未遵守交通 规则被车撞 倒 4级四级车辆伤害 7 作 业 活 动 装 载 机 作 业 1开启装载机 司机精力不 集中，误操 作 4级四级车辆伤害 2 驾驶装载机 装载机运输 产生尾气（ 砂岩均化库 内） 4级四级其它伤害 3 装载机突发 故障或操作 失误 4级四级车辆伤害 4 雨雪天出行 、沙尘、大 雾天出行 4级四级车辆伤害 5 上碎玻璃过 程中玻璃飞 溅 4级四级物体打击 6 车辆突然出 现故障或操 作失误 4级四

10、级车辆伤害 7超速行驶4级四级车辆伤害 8停止装载机 停车时未拉 紧手制动， 未用掩木掩 住轮胎，导 致车辆滑溜 4级四级车辆伤害 8 作 业 活 动 投 料 作 业 1 开启投料皮 带 湿手开关电 源或触及带 电部位 4级四级触电 2操作失误4级四级机械伤害 3 进行投料 唇板过低， 将池壁拉倒 后泄露的高 温玻璃液 4级四级灼烫 4 调整料层或 清理投料机 卫生时正在 运行的设备 4级四级机械伤害 5 工作人员巡 检投料机时 正在运行的 设备 4级四级机械伤害 6 作 业 活 动 原 料 设 备 巡 检 其他设备巡 检 6 投料机料仓 工作平台上 作业空间狭 窄 4级四级物体打击 7停投料

11、皮带 清理地面散 落原料，现 场杂乱 4级四级其他伤害 9 作 业 活 动 更 换 喷 枪 作 业 1检查喷枪 火道内高温 环境 3级三级 灼烫 其他伤害 2拆卸喷枪 阀门未关闭 严密 4级四级 火灾 中毒和窒息 3安装喷枪 管路内剩余 燃气泄漏 4级四级 火灾 中毒和窒息 其它爆炸 10 作 业 活 动 天 然 气 调 压 作 业 1 进入天然气 调压室 穿化纤衣物4级四级 火灾 其他爆炸 2 穿带铁钉的 劳保鞋 4级四级 火灾 其他爆炸 3 人员带入明 火 4级四级 火灾 其他爆炸 4 查看燃气流 量计和压力 表是否正常 天然气流量 过高或过低 4级四级灼烫 5 检查管道阀 门有无跑冒 滴

12、漏 天然气室内 仪表和阀门 密封不良 3级三级 火灾 中毒窒息 其它爆炸 6 天然气调压 室未设置可 燃气体检测 报警仪或可 燃气体检测 报警仪缺陷 3级三级 火灾 中毒窒息 其它爆炸 7 天然气调压 室内电气未 采用防爆型 ，管道未静 电接地管道 法兰未静电 跨接 3级三级 火灾 其它爆炸 8 天然气（煤 气）泄漏 2级二级 灼烫 火灾 其它爆炸 8 作 业 活 动 投 料 作 业 进行投料 11 作 业 活 动 窑 炉 巡 检 1 检查水包位 置 窜出的高温 气体 4级四级 灼烫其它伤 害 2 搅拌器运转 摩擦池壁后 泄露出的高 温玻璃液 4级四级灼烫 3 在搬运中较 重、较长的 水包 4

13、级四级机械伤害 4 检查窑炉内 压力是否稳 定 窑压过高窜 出火苗 4级四级灼烫 5 检查燃气管 路是否正常 点火烤窑中 的易燃易爆 气体 4级四级其它爆炸 6 检查换向装 置是否正常 换向失灵设 备控制缺陷 4级四级其它伤害 7 废气闸板换 向失灵，现 场手摇闸板 4级四级物体打击 8 检查风机运 行情况 助燃风量过 低易燃气体 超出爆炸极 限 4级四级其它爆炸 9 窑底风机噪 音大 4级四级其它伤害 10 检查保温层 或耐火砖完 好情况 窑炉池壁、 池底等耐火 材料缺陷， 泄漏出的玻 璃液 2级二级灼烫火灾 11高温钢材4级四级 灼烫 物体打击 12 更换池壁砖 、 热修蓄热 室等的高温

14、耐火材料 3级三级灼烫 13高温砖材3级三级灼烫 14 耐火材料膨 胀不一致或 预留胀缝未 愈合 4级四级其它伤害 15 员工使用石 棉对窑体进 行密封时产 生的石棉粉 尘 4级四级其它伤害 16 员工在熔窑 周围操作、 巡检、更换 设备时有可 能接触的高 温设备 4级四级灼烫 11 作 业 活 动 窑 炉 巡 检 17 手动测量液 位时蹿出的 高温气体、 高温物体 4级四级灼烫 18 窑炉运行发 生故障后泄 露的高温玻 璃液 3级三级灼烫火灾 19 测余氧时手 持测余氧设 备稳定性差 4级四级物体打击 20 巡检窑炉时 看火孔窜出 火苗 4级四级灼烫 21 在火道内工 作时环境温 度高 3级

15、三级 灼烫物体打 击 12 作 业 活 动 改 扩 板 作 业 1 控制系统输 入参数 误操作4级四级其他伤害 2 调整宽度、 厚度、温度 和压力 改板时接触 的高温拉边 机 4级四级灼烫 3 扩板时接触 的高温拉边 机 4级四级灼烫 4 稳定厚度时 接触的高温 拉边机 4级四级灼烫 5 调控温度和 压力时接触 的高温设备 4级四级灼烫 6 闸板环境温 度高、空间 狭小 4级四级物体打击 7 清排废时窜 出的火苗、 高温设备 4级四级 灼烫其它伤 害 8 清理锡灰产 生的粉尘 4级四级其它伤害 9 锡槽槽底冷 却风缺陷， 泄漏锡液 3级三级灼烫火灾 10 锡槽正常运 行中突然停 电时漏出的 锡

16、液 4级四级灼烫 11 检查锡槽设 备时接触的 高温设备 4级四级灼烫 11 作 业 活 动 窑 炉 巡 检 检查保温层 或耐火砖完 好情况 12 巡检时过渡 辊台万向轴 处运转的辊 道 4级四级机械伤害 13 操作接触到 的高温设备 4级四级灼烫 14 点燃边火枪 产生的高温 气流 4级四级其它伤害 15 打开退火窑 密封区观察 孔窜出的高 温气流 4级四级灼烫 16 清理退火窑 底部时接触 的尖锐的碎 玻璃 4级四级其它伤害 17 使用长棍清 理辊道上卡 住的碎玻璃 时接触的运 转的辊道 4级四级物体打击 18 员工改板调 整退火窑电 加热外余时 与带电设备 接触产生的 电伤害 4级四级触

17、电 19 清理炸板碎 玻璃的工作 现场空间狭 小 4级四级物体打击 20 玻璃落边时 产生的飞溅 的碎玻璃 4级四级物体打击 21 风机闸板抽 穿操作时稳 定性差 4级四级其它伤害 22 RET区出口横 桥工作现场 空间狭小 4级四级物体打击 13 作 业 活 动 锡 槽 配 气 室 作 业 1 进入氮氢配 气间 穿化纤衣物4级四级 火灾 其他爆炸 2 穿带铁钉的 劳保鞋 4级四级 火灾 其他爆炸 3 人员带入明 火 4级四级 火灾 其他爆炸 12 作 业 活 动 改 扩 板 作 业 调整宽度、 厚度、温度 和压力 4 通过阀门调 节氮氢气体 流量 配气室内仪 表和阀门密 封不良； 3级三级

18、中毒窒息其 它爆炸 5 配气室未设 置可燃气体 检测报警仪 或可燃气体 检测报警仪 缺陷 3级三级中毒窒息 6 配气室内电 气未采用防 爆 型，管道 未静电接地 ，管道法兰 未静电跨接 ； 3级三级其它爆炸 13 作 业 活 动 锡 槽 配 气 室 作 业 7 配气室内违 章作业 3级三级 火灾其它爆 炸 14 作 业 活 动 拉 边 机 、 水 包 清 扫 和 更 换 作 业 1 开启封边 窜出的火苗4级四级灼烫 2环境温度高4级四级职业病 3 高温的锡槽 壳体 4级四级灼烫 4 拉出拉边机 、水包清扫 和更换 水包清理、 更换时窜出 的火苗 4级四级灼烫 5 拉边机清理 、更换时窜 出的火

19、苗 4级四级灼烫 6 密封 窜出的火苗4级四级灼烫 7环境温度高4级四级职业病 8 高温的锡槽 壳体 4级四级灼烫 15 作 业 活 动 锡 槽 加 锡 、 加 铁 作 业 1 开启封边 窜出的火苗4级四级灼烫 2环境温度高4级四级职业病 3 高温的锡槽 壳体 4级四级灼烫 4 加入锡块或 铁红 锡槽加锡、 清理锡液表 面氧化物时 的高温锡液 4级四级灼烫 5 密封 窜出的火苗4级四级灼烫 6环境温度高4级四级职业病 13 作 业 活 动 锡 槽 配 气 室 作 业 通过阀门调 节氮氢气体 流量 7 高温的锡槽 壳体 4级四级灼烫 16 作 业 活 动 二 氧 化 硫 装 置 巡 检 1 检查

20、二氧化 硫使用量 人员无防护4级四级 火灾 其他爆炸 2 检查二氧化 硫管路阀门 是否正常 二氧化硫罐 或管路泄漏 2级二级中毒窒息 3 二氧化硫罐 未设置气体 检测报警仪 或气体检测 报警仪缺陷 3级三级中毒窒息 17 作 业 活 动 横 切 机 、 纵 切 机 巡 检 1 检查切裁刀 头是否正常 传动装置4级四级 物体打击其 它伤害 2粉尘4级四级其它伤害 3噪声4级四级其它伤害 4飞溅的玻璃4级四级其它伤害 5 检查防霉装 置是否正常 煤油易燃有 毒 4级四级 火灾中毒窒 息其它伤害 6 切割液易燃 有毒 4级四级 火灾中毒窒 息其它伤害 7 防霉液存在 腐蚀性 4级四级 中毒窒息其 它

21、伤害 8 防霉粉存在 细微颗粒 4级四级其它伤害 9 防霉粉造成 地面滑 4级四级其它伤害 10 检查辊道运 转情况 转动设备4级四级 物体打击机 械伤害其它 伤害 18 作 业 活 动 玻 璃 堆 垛 机 作 业 1 木箱或铁架 整理 倾倒、坠落4级四级 物体打击 其它伤害 2包塑料布倾倒、坠落4级四级 物体打击 其它伤害 3 叉车将木箱 或铁架叉到 堆垛位置 叉车作业4级四级 车辆伤害其 它伤害 4 自动取板堆 垛 转动的机械 手 4级四级 物体打击机 械伤害其它 伤害 15 作 业 活 动 锡 槽 加 锡 、 加 铁 作 业 密封 19 作 业 活 动 玻 璃 装 箱 吊 运 作 业 1

22、 叉车将木箱 或铁架插叉 到包装位置 叉车违章作 业 4级四级 车辆伤害 其它伤害 2叉车尾气4级四级其它伤害 3 木箱用打包 机打包或铁 架放置封架 杆 破损玻璃的 尖锐边缘 4级四级其它伤害 4登高打包4级四级高处坠落 5 地面物品绊 倒 4级四级物体打击 6地面滑4级四级其它伤害 7倾倒、坠落3级三级 高处坠落 其它伤害 8 起重机或叉 车运玻璃架 到货位 吊装重物产 生挤伤 4级四级 机械伤害物 体打击 9 运输过程中 误操作，发 生撞板或C型 架脱钩造成 玻璃破碎， 使现场人员 受伤 4级四级物体打击 10 玻璃倾斜滑 落 4级四级物体打击 20 作 业 活 动 玻 璃 装 卸 作

23、业 1 人员配合起 重机或叉车 给玻璃架挂 钢丝绳 扶板人员被 玻璃边部割 伤手掌 4级四级其它伤害 2 裸板破片并 滑出掉落 4级四级物体打击 3 产品码放太 直倾倒 4级四级物体打击 4 钢丝绳未挂 牢，脱绳致 使产品坠落 造成现场作 业人员人身 伤害 4级四级物体打击 5 挂绳后倒车 将后面产品 拽倒 4级四级物体打击 6 起重机或叉 车运玻璃架 到车厢 玻璃跌落， 砸伤现场操 作人员 4级四级物体打击 7 因平衡杠或 钢丝绳问题 造成产品跌 落 4级四级物体打击 8 驾驶行车注 意力不集中 4级四级物体打击 9吊物坠下4级四级物体打击 10 行车照明灯 作业中损坏 ，因光线暗 无法看清

24、地 面情况而发 生事故 4级四级物体打击 11 夜间车辆会 车时，遇到 对面灯光刺 眼 4级四级车辆伤害 12驾驶不熟练4级四级车辆伤害 13集装架脱落4级四级车辆伤害 14 叉车行驶过 程注意力不 集中 4级四级车辆伤害 15车辆超速4级四级车辆伤害 16车辆失控4级四级车辆伤害 17 人员配合起 重机或叉车 给玻璃架摘 钢丝绳 摘下钢丝绳 后摆动 4级四级物体打击 18不戴安全帽4级四级物体打击 19 吊绳调整位 置不合适， 造成吊物吊 件破损或脱 绳 4级四级物体打击 20 人员封车 钢钉崩出造 成人员伤害 3级三级物体打击 21不戴安全帽4级四级物体打击 22 脚底接触面 湿滑 4级四

25、级高处坠落 23 没有按规定 放置合适的 顶杆，造成 玻璃倾倒 4级四级物体打击 24 使用电锯锯 木板时员工 直接用手送 料 4级四级机械伤害 20 作 业 活 动 玻 璃 装 卸 作 业 起重机或叉 车运玻璃架 到车厢 25 装卸工向柜 下地面扔工 具 4级四级物体打击 26 扶梯放置不 当 4级四级高处坠落 27 装车人员在 柜顶踩空 4级四级高处坠落 28 拆集装柜篷 布脚下踩空 4级四级高处坠落 29 封车移位时 被绳子或集 装架横梁绊 倒 4级四级高处坠落 30 在工作现场 打电话、交 谈等注意力 不集中 4级四级其它伤害 31 装车时站位 不当 4级四级高处坠落 32 员工直接从

26、 汽车上跳下 4级四级高处坠落 33 前端扶板工 倒退行走被A 型架腿绊倒 4级四级高处坠落 34 柜内挂鼻质 量不合格发 生脱落，造 成已封装产 品倾倒 4级四级物体打击 35 车辆发生碰 撞受伤 4级四级车辆伤害 36木条脱落4级四级物体打击 37集装架倾倒4级四级物体打击 38 集装架因焊 接点开裂造 成产品倾倒 4级四级物体打击 21 作 业 活 动 空 压 机 巡 检 1 检查空压机 运行情况 空压机运行 产生机械性 噪音 4级四级其它伤害 2 转动部位防 护不当 4级四级 触电机械伤 害其它伤害 3 检查水管路 压力温度 接触高温设 备表面 4级四级灼烫 4 检查储气罐 并排水 排

27、水溅到人 体 4级四级其他伤害 20 作 业 活 动 玻 璃 装 卸 作 业 人员封车 5 检查压缩空 气管道压力 气体泄漏4级四级其他伤害 22 作 业 活 动 水 处 理 巡 检 1 检查水泵运 转情况 接触带电体4级四级 触电 其他伤害 2 转动部位防 护不当 4级四级 触电机械伤 害其它伤害 3 检查凉水塔 运转情况 攀爬楼梯坠 落 4级四级 高处坠落 其他伤害 4 检查软化水 设备运转情 况 接触带电体4级四级 触电 其他伤害 5 转动部位防 护不当 4级四级 触电机械伤 害其它伤害 6 检查水位及 水温变化情 况 接触高温水 体 4级四级灼烫 7水溅到人体4级四级其他伤害 23 作

28、 业 活 动 配 电 室 巡 检 1 检查各低压 配电室设备 运转情况 接触带电体4级四级 触电 其他伤害 2 人员违章作 业 4级四级 触电 其它伤害 3 检查各变压 器室设备运 转情况 接触带电体4级四级 触电 其他伤害 4 人员违章作 业 4级四级 触电 其它伤害 5 检查 35kv 设备运转情 况 接触带电体4级四级 触电 其他伤害 6 人员违章作 业 4级四级 触电 其它伤害 7 检查 10kv 设备运转情 况 接触带电体4级四级 触电 其他伤害 8 人员违章作 业 4级四级 触电 其它伤害 24 作 业 活 动 脱 硫 脱 硝 装 置 巡 检 1 检查风机运 行情况 风机运行噪 声

29、 4级四级其他伤害 2 检查装置温 度情况 接触高温设 备表面 4级四级灼烫 3 检查催化剂 使用情况 氨水管路泄 漏 4级四级中毒窒息 21 作 业 活 动 空 压 机 巡 检 4 检查除尘情 况 粉尘排放4级四级其它伤害 5 装置内的有 毒气体 4级四级中毒窒息 25 作 业 活 动 原 料 取 样 作 业 1 步行到原料 堆场 厂内通行4级四级 车辆伤害 其它伤害 2 取样 生产现场抽 取天然气检 测样品 4级四级火灾 3 生产现场抽 取煤气检测 样品 4级四级火灾 4 原料取粉料 样品 4级四级其它伤害 5 制备样品时 ，砸取块样 过程 4级四级物体打击 6 返回化验室 作业人员清 理

30、样品 4级四级物体打击 7厂内通行4级四级 车辆伤害 其它伤害 26 作 业 活 动 产 品 取 样 作 业 1 取板台取样 作业人员生 产线抽取玻 璃样品 4级四级其他伤害 2 作业人员搬 运玻璃样品 4级四级其他伤害 3 生产线取样 桌进行滴落 物检测 4级四级割伤 4 生产线取样 桌进行尺寸 检测 4级四级割伤 5 生产线取样 桌进行厚度 检测 4级四级割伤 6 生产线取样 桌进行厚薄 差检测 4级四级割伤 24 作 业 活 动 脱 硫 脱 硝 装 置 巡 检 7 生产线取样 桌进行防霉 粉检测 4级四级割伤 8 作业人员实 施开箱抽查 4级四级割伤 9 切割玻璃 成品分析玻 璃样品制备

31、 4级四级其它伤害 10 作业人员切 割玻璃样品 4级四级割伤 11 玻璃样品检 测 使用边光源 检测仪检测 玻璃质量 4级四级割伤 12 使用斑马线 检测仪检测 玻璃斑马角 4级四级割伤 13 使用墙灯检 测玻璃表面 质量 4级四级割伤 14 使用纵（横 ）检测仪进 行玻璃弯曲 检测 4级四级割伤 15 使用台秤进 行拉引量测 量 4级四级割伤 16 使用高温炉 进行虹彩检 验 4级四级灼烫触电 17 作业人员进 行玻璃断面 条纹检测 4级四级割伤 18 作业人员进 行透光率检 测 4级四级割伤 27 作 业 活 动 化 验 分 析 作 业 1 穿戴好劳保 护品 安全防护不 到位 4级四级

32、触电 灼烫 其他伤害 2 开启化验设 备 违章操作4级四级 触电 灼烫 其他伤害 3 办公室易燃 物质遇明火 发生火灾 4级四级火灾 26 作 业 活 动 产 品 取 样 作 业 取板台取样 4维修电器4级四级触电 5 触碰老化或 绝缘层破损 的电源线 4级四级触电 6 使用电烘箱 进行干燥样 品等操作 4级四级灼烫 7 使用高温炉 进行熔融和 灼烧样品 4级四级灼烫触电 8 使用荧光分 析仪进行成 分检测 4级四级 触电 其他爆炸 9 使用振动磨 对样品进行 研磨 4级四级 灼烫 火灾 物体打击 其它伤害 10 使用压样机 压制样品 4级四级 灼烫 火灾 其他伤害 11 使用振动筛 进行粒度

33、检 测 4级四级其它伤害 12 纯碱样品分 析检测 4级四级灼烫 13 燃料油粘度 热值和水分 检测 4级四级 灼烫 火灾 中毒窒息 14 使用精密研 磨抛光机进 行样品抛光 4级四级物体打击 15 水质总碱度 测定硫酸溶 液 4级四级灼烫 16 天然气组分 检测 4级四级火灾 17 煤气组分检 测 4级四级 火灾中毒窒 息 18 关闭化验设 备 员工在手潮 湿的情况下 插拔电器插 头 4级四级触电 28 作 业 活 动 电 焊 作 业 1 穿戴好劳保 护品 安全防护不 到位 4级四级 触电 灼烫 其他伤害 2 开电焊机调 试 接触带电体4级四级触电 27 作 业 活 动 化 验 分 析 作

34、业 开启化验设 备 3 焊接 作业人员碰 到裸露带电 部位 4级四级 触电 灼烫 火灾 4 使用电焊机 作业人员未 使用防护面 罩 4级四级 触电 灼烫 火灾 5 焊工受到紫 外辐射 4级四级 触电 灼烫 火灾 6 作业场所有 杂乱 4级四级 触电 灼烫 火灾 7 结束后切断 电源 接触带电体4级四级触电 29 作 业 活 动 气 割 作 业 1 穿戴好劳保 护品 安全防护不 到位 4级四级 触电 灼烫 其他伤害 2 点火切割 氧气、乙炔 气瓶间距不 足 4级四级 火灾 其它爆炸 28 作 业 活 动 电 焊 作 业 3 氧气、乙炔 气瓶与易燃 易爆物品间 距及与明火 间距小于安 全距离 4级

35、四级 火灾 其它爆炸 4 乙炔气瓶气 体泄漏遇明 火 4级四级 火灾 其它爆炸 5 使用氧气乙 炔瓶进行切 割作业安全 附件不全或 损坏 4级四级 火灾 其它爆炸 6 气瓶内气体 压力过高 4级四级 火灾 其它爆炸 7 关闭气瓶阀 门 阀门关闭不 严 4级四级 火灾 其它爆炸 30 作 业 活 动 电 动 工 具 作 业 1 穿戴好劳保 护品 安全防护不 到位 4级四级 触电 灼烫 其他伤害 2通电开启接触带电体4级四级触电 29 作 业 活 动 气 割 作 业 点火切割 3 加工 型材切割机 防护装置设 施缺失；带 电部位裸露 4级四级 触电 机械伤害 4 使用车床进 行机加工， 工件未加紧

36、 飞出伤人； 设备线路老 化出现漏电 4级四级 触电 机械伤害 5 使用刨床进 行机加工， 工件未加紧 飞出伤人； 设备线路老 化出现漏电 4级四级 触电 机械伤害 6 使用铣床进 行机加工， 工件未加紧 飞出伤人； 设备线路老 化出现漏电 4级四级 触电 机械伤害 7 使用钻床进 行机加工， 工件未加紧 飞出伤人； 佩戴手套操 作使用被卷 入；设备线 路老化出现 漏电 4级四级 触电 机械伤害 8 使用锯床进 行机加工， 工件未加紧 飞出伤人； 设备线路老 化出现漏电 4级四级 触电 机械伤害 30 作 业 活 动 电 动 工 具 作 业 9 砂轮机防护 装置设施缺 失；带电部 位裸露 4级

37、四级 触电 机械伤害 10 使用台钻佩 戴手套违章 作业；带电 部位裸露 4级四级 触电 机械伤害 11完工断电接触带电体4级四级触电 31 作 业 活 动 设 备 检 维 修 作 业 1 穿戴好劳保 护品 安全防护不 到位 4级四级 触电 机械伤害 2 检维修 员工在原料 系统设备检 修保养过程 中吸入粉尘 3级三级其它伤害 3 检修带电设 备时漏电 3级三级 触电高处坠 落 4 移动用电设 备漏电 3级三级触电 5 人员违章操 作临时用电 3级三级触电 6 设备防护装 置、安全设 施缺失 3级三级 触电 机械伤害 30 作 业 活 动 电 动 工 具 作 业 加工 7 人员接触带 电裸露部

38、位 3级三级触电 8 混合机内检 修，未执行 停电、挂牌 、上锁制度 ；设备检修 时吸入粉尘 。 4级四级 机械伤害其 它伤害 9 带式输送机 头部与尾部 防护装置缺 失。人员经 常通过部位 未设置跨越 通道。 4级四级 机械伤害其 它伤害 10 破碎机检修 ，未执行停 电、挂牌、 上锁制度； 人员更换三 角带违章操 作；设备检 修时吸入粉 尘。 4级四级 机械伤害其 它伤害 11 投料机维护 保养，室内 温度不适， 人员违章作 业未穿着相 应的劳保护 品。 4级四级 灼烫其它伤 害 12 风机维护保 养，未执行 停电、挂牌 、上锁制度 。高温环境 连续工作， 室内温度不 适；人员违 章作业，

39、未 穿着相应的 劳保护品。 4级四级 机械伤害灼 烫其它伤害 31 作 业 活 动 设 备 检 维 修 作 业 检维修 13 鼓泡器更换 ，高温环境 连续工作， 工作场所温 度不适；人 员违章作业 ，未穿着相 应的劳保护 品。 4级四级 灼烫其它伤 害 14 搅拌器维护 工作，高温 环境连续工 作，工作场 所温度不适 ；人员违章 作业，未穿 着相应的劳 保护品。 4级四级 灼烫其它伤 害 15 拉边机检修 、清洗机杆 ，高温环境 连续工作， 工作场所温 度不适；酸 洗人员违章 作业，未佩 戴相应的劳 保护品。 4级四级其它伤害 16 退火辊更换 ，高温连续 工作，人员 违章作业， 未佩戴相应

40、的劳保护品 4级四级 灼烫 机械伤害 其它伤害 17 风机维护保 养，未执行 停电、挂牌 、上锁制度 ；风机运行 产生机械噪 音 4级四级 机械伤害 其它伤害 18 辊道转动部 位检修 4级四级机械伤害 19堆垛机检修4级四级机械伤害 31 作 业 活 动 设 备 检 维 修 作 业 检维修 20 行车登高更 换钢丝绳、 行车轮防护 不当 4级四级 触电 高处坠落 机械伤害 21完工清理 搬运设备或 工器具失手 掉落 4级四级其他伤害 32 作 业 活 动 危 险 区 域 动 火 作 业 1 办理作业票 证，检测现 场 为办理作业 票证或内容 不完善 4级四级 火灾 其他爆炸 2 未检测现场

41、可燃气体 4级四级 火灾 其他爆炸 3 检测故障或 缺陷 4级四级 火灾 其他爆炸 4 穿戴好劳保 护品和备齐 防护设施 安全防护不 到位 4级四级 灼烫 机械伤害 其他伤害 5 进行动火作 业 作业人员碰 到裸露带电 部位 4级四级 触电 灼烫 火灾 6 安全距离不 足 4级四级 火灾 其它爆炸 7明火4级四级 火灾 其它爆炸 8 易燃易爆气 体泄漏 4级四级 火灾 其它爆炸 9 现场存放易 燃易爆物质 4级四级 火灾 其它爆炸 10 作业完成后 清理现场 作业场所有 杂乱 4级四级其他伤害 33 作 业 活 动 高 处 作 业 1 办理作业票 证，检测现 场 为办理作业 票证或内容 不完善

42、 4级四级 高处坠落 其他伤害 2 穿戴好劳保 护品和备齐 防护设施 安全防护不 到位 4级四级 高处坠落 其他伤害 3 高处作业 作业人员违 章作业 4级四级 高处坠落 其他伤害 4误操作4级四级 高处坠落 其他伤害 5大风天气4级四级 高处坠落 其他伤害 6雷雨天气4级四级 高处坠落 其他伤害 7雨雪天气4级四级 高处坠落 其他伤害 31 作 业 活 动 设 备 检 维 修 作 业 检维修 8 作业完成后 清理现场 作业场所有 杂乱 4级四级 高处坠落 其他伤害 34 作 业 活 动 进 入 受 限 空 间 作 业 1 办理作业票 证 为办理作业 票证或内容 不完善 4级四级 中毒窒息 其

43、他伤害 2 穿戴好劳保 护品和备齐 防护设施 安全防护不 到位 4级四级 中毒窒息 其他伤害 3 进入受限空 间作业 未进行有毒 气体检测 4级四级 中毒窒息 其他伤害 4通风不畅4级四级 中毒窒息 其他伤害 5 有毒、窒息 气体 4级四级 中毒窒息 其他伤害 6 作业人员违 章作业 4级四级 中毒窒息 其他伤害 7误操作4级四级 中毒窒息 其他伤害 8 作业完成后 清理现场 作业场所有 杂乱 4级四级 中毒窒息 其他伤害 35 作 业 活 动 临 时 用 电 作 业 1 办理作业票 证 为办理作业 票证或内容 不完善 4级四级 触电 其他事故 2 穿戴好劳保 护品和备齐 防护设施 安全防护不

44、 到位 4级四级 触电 其他事故 3 临时用电作 业 作业人员碰 到裸露带电 部位 4级四级 触电 其他事故 4 带电部位裸 露 3级三级 触电 其他事故 5 未安装漏电 保护装置 4级四级 触电 其他事故 6 作业人员违 章作业 4级四级 中毒窒息 其他伤害 7误操作4级四级 中毒窒息 其他伤害 8 作业完成后 清理现场 作业场所有 杂乱 4级四级 触电 其他事故 33 作 业 活 动 高 处 作 业 控控制制措措施施 工工程程技技术术措措施施安安全全管管理理措措施施教教育育培培训训措措施施个个体体防防护护措措施施 现场定期清扫，保持 清洁 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训

45、进入作业现场穿工作 服、劳保鞋 严格按照操作规程执 行 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场劳保鞋 、安全帽、必须穿戴 严格按照操作规程执 行 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场劳保鞋 、安全帽、必须穿戴 及时更换断裂的钢丝 绳定期对行车维护保 养 按照操作规程执行， 下方严禁通行 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场劳保鞋 、安全帽、必须穿戴 设置警示牌提醒员工 注意高空坠物 巡检发现隐患及时处 理并悬挂注意高空坠 物警示牌 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场劳保鞋 、安全帽、必须穿戴

46、 安排专人监护,填写 登高作业票 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场劳保鞋 、防护手套、安全带 、安全帽、必须穿戴 现场定期清扫，保持 清洁 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场穿工作 服、劳保鞋 班组加强检查，对于 违反规定的进行考核 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入工作现场必须佩 戴耳塞穿戴劳保鞋、 防尘口罩 1、现场设有禁止通 行警示标识； 2、班组加强检查， 对于违反规定的进行 考核 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场必须穿 戴劳保鞋、防尘口罩 安全护栏齐全 1、严格执行操作规 程；

47、 2、严禁触碰转动设 备 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场穿戴劳 保鞋、防尘口罩、耳 塞、防护手套 1、铁梯焊接需牢固 ； 2、防护栏齐全 1、严格按照看机工 安全操作规程操作； 2、加强个人防护 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场必须穿 戴劳保鞋、防尘口罩 人员和设备隔离 1、现场设有禁止通 行警示标识； 2、班组加强检查， 对于违反规定的进行 考核 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场必须穿 戴劳保鞋、防尘口罩 人员和设备隔离 班组加强检查，定期 维护保养设备 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培

48、训 进入工作现场必须佩 戴耳塞 作作业业活活动动风风险险分分级级管管控控清清单单 单单位位：山山东东金金晶晶科科技技股股份份有有限限公公司司 及时更换破损或老化 的电气设备和电源线 悬挂警示牌非专业操 作工不得操作 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场绝缘鞋 、防护手套穿戴齐全 安全通道必须畅通 1、操作室内要配备 灭火器严禁堆放与工 作无关的杂物；2、 控制室内悬挂禁止吸 烟警示牌 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 操作室内要配置消防 设备 操作室内要配备灭火 器严禁堆放与工作无 关的杂物 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 1、消防器

49、材必须会 使用；2、安全通道 必须畅通 安全护栏齐全 1、严格执行操作规 程； 2、严禁触碰转动设 备 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场必须穿 戴劳保鞋、防尘口罩 班组加强检查，严格 执行安全操作规程 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场必须穿 戴劳保鞋、防尘口罩 、防护手套、耳塞 安装漏电保护器 严格按照操作规程执 行 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场穿劳保 鞋 严格按照安全操作规 程操作杜绝违章 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场劳保鞋 、防护手套、防尘口 罩、穿戴齐全 安全护

50、栏齐全 1、严格执行操作规 程； 2、严禁触碰转动设 备 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场穿戴劳 保鞋、防尘口罩、耳 塞、防护手套 人员和设备隔离 1、现场设有禁止通 行警示标识； 2、班组加强检查， 对于违反规定的进行 考核 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现场必须穿 戴劳保鞋、防尘口罩 人员和设备隔离 班组加强检查，定期 维护保养设备 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入工作现场必须佩 戴耳塞 安全护栏齐全 1、严格执行操作规 程； 2、严禁触碰转动设 备 新员工、转岗进行三级 教育，在岗每年8小时 培训 进入作业现