车队安全检查分析（SCL）评价记录表.xlsx

1、 安安全全检检查查表表分分析析（SCLSCL）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： ： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 序 号 检查项目 标准 不符合标准 情况及后果 现有控制措施 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 1 用绳索挑装吊物重心偏 离执行岗位操作规程起重伤害 1、按照规程操作 2、无安全保护措施时禁 止作业 2 铲斗货物料时升高时高 速行驶 执行岗位操作规程车辆伤害 1、降低速度 2、车速控制在5km之内 3 铲运大件时指挥信号错 误 执行岗位操作规程起重伤害 1、按照规程操作 2、必须有专人指挥 4

2、往漏斗铲料时人在吊物 下作业 执行岗位操作规程起重伤害 1、和选厂作业人员及时 沟通 2、漏斗下面有人不准装 矿石 5燃油泄露 执行岗位操作规程 火灾 1、一日三检 2、一经发现及时修复漏 油点 6货物超长、超高、超宽 执行岗位操作规程 重大交通 事故 1、机械装卸时 高度不得 大于4.5m 2、人工装卸时不得大于 2m 3、要采取防滚防滑措施 7 十字轴损坏导致传动轴 脱落 执行岗位操作规程车辆伤害 1、每天出车前检查 2、每周定期维修。 8超速行驶执行岗位操作规程交通事故 1、按交通规则行驶速 2、不得超过道路规定时 9刹车灯不亮执行岗位操作规程车辆追尾 1、检查线路 2、及时更换 10超

3、载矿石飞落执行岗位操作规程人身伤害 1、按照核定载重 2、不得超过12.5吨 11货箱内载客执行岗位操作规程其它伤害 1、按照规程操作 2、货箱内不准载人 12超速超车执行岗位操作规程交通事故 1、按照规程行车 2、严令禁止超速超车 13紧急刹车执行岗位操作规程其它伤害 1、应缓慢进行 2、与前车保持车距 14 出车前未检查设备雨刷 失灵雨天影响视线 执行岗位操作规程 撞车或翻 车 1、每班交接时进行检查 2、发现故障及时更换 15超速行驶执行岗位操作规程交通事故 1、禁止超速行驶 2、按规定速度不超过 60km行驶 16 起步时没有前后检查车 辆 执行岗位操作规程人员伤害 1、按照规程起步

4、2、起步时注意观察周围 有无行驶车辆 17出车时未检查驻车制动执行岗位操作规程车辆伤害 1、按照规程出车前必须 检查 2、3-5齿安全有效 18 出车过程中未观察水温 ，水温过高 执行岗位操作规程车辆伤害 1、按照规程出车前必须 检查 2、不超过95度 19加油时超过额定压力执行岗位操作规程爆炸 1、加油时随时注意观察 2、加压泵的工作压力不 得超负荷 20 冬季输油管路、阀门冻 结用明火烘烤解冻 执行岗位操作规程爆炸 1、经常检查管路 2、阀门确保有效使用， 要采取保护措施 3、设置专门的停放车棚 21 加油员在加油操作时吸 烟 执行岗位操作规程爆炸 1、严禁吸烟人员靠近加 油车 2、加油罐

5、5米距离内禁止 明火 22 工作时旋转半径内有人 其它伤害 1、按照规程，不准旋转 半径内有人 23 在悬崖边缘或者有突出 物周围作业 2、不得在悬崖边缘或者 有突出物周围作业 24 用挖斗的下落力进行锤 击 执行岗位操作规程 3、不准用挖斗的下落力 进行锤击 25 挖掘机在运输时转速开 关未关闭 4、必须关闭转速开关 26 挖池塘时挖掘机停放在 松软沼泽地周围 执行岗位操作规程其它伤害 1、注意及时观察 2、要停在坚硬平整的路 面 27安全装置失灵 执行岗位操作规程人身伤害 1、定期检查 28钢丝绳磨损严重2、及时更换 29操作开关损坏 3、按照规程必须更换 30运行速度过快 4、按照规程行

6、驶中严禁 超速 31钢丝绳捆绑及挂钩不牢 5、有专人在现场指挥， 发现问题及时加固 32作业时货物干扰视线 执行岗位操作规程人身伤害 1、按照规程不准站人 33货物过大、过长2、用垫木掩好 34 在斜坡停车没有掩好轮 胎滑车 3、采取后退方式行驶 35工作时货叉上站人 4、按照规程注意观察 5、缓慢行车 36 没有戴防护镜，眼部被 弧光伤害 执行岗位操作规程弧光伤害 37 焊接作业时焊烟大，通 风不好 执行岗位操作规程中毒 1、在工作场所架设风机 保障通风 38 电焊机移动时未切断电 源，绝缘不良 执行岗位操作规程触电 1、焊接前做好绝缘措施 2、使用焊钳前检查是否 绝缘 3、移动电焊机前切断

7、电 源 4、焊机使用时接地 39 运输氧气与乙炔瓶时措 施不当导致事故 执行岗位操作规程爆炸 1、运输氧气乙炔瓶时轻 拿轻放，避免撞击 2、保持气瓶清洁，远离 火源 3、配备防震圈，避免震 动，远离火源 4、确保安全附件齐全有 效，远离火源 5、避免暴晒，远离明火 40气割时焊嘴堵塞、过热执行岗位操作规程爆炸 1、气割时，经常检查焊 嘴 41 焊割场所附近有易燃易 爆物品 执行岗位操作规程火灾 1、工作时远离易燃易爆 物品 42 千斤顶倾斜悬空,车辆 螺丝、气泵、支架损坏 执行岗位操作规程物体打击 1、千斤顶要放平 2、底部要坚硬 3、按照作业规程紧固， 要达到24kg扭力 4、气泵无限压断电

8、装置 禁止使用，气压表损坏必 须立即更换 5、及时加固维修车架 43 胎压过高、内胎充气过 足 执行岗位操作规程 物体打击 1、随时观查仪表、按规 定内胎气压不得超过12千 帕 44 车辆超载导致钢圈有裂 纹 2、每天出车前、出车中 、出车后必须检查，有裂 纹及时更换 风险评价 风险分级管控层级 建议改进（新增）措施 备注 个 体 防 护 措 施 应 急 处 置 措 施 可 能 性 严 重 度 频 次 风 险 值 评 价 级 别 工 程 技 术 措 施 管 理 措 施 培 训 教 育 措 施 个 体 防 护 措 施 应急处 置措施 661364 四级班组、岗位级 661364 四级班组、岗位级

9、 1615903三级 车间或部门 6 61364四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 1615903三级车间或部门 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 1615903三级车间或部门 1615903三级车间或部门 1615903三级车间或部门 167424四级班组、岗位级 安安全全检检查查表表分分析析（SCLSCL）+ +评评价价记记录录 （记录受控号）风险点： 岗位： 设备设施： ： 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 现有控制措施 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 1、佩戴 防护镜 167424四级班组、岗位级 1615903三级车间或部门 1615903三级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级 167424四级班组、岗位级