铜冶炼企业生产现场（设备设施）隐患排查清单.xlsx

1、铜铜冶冶炼炼企企业业隐隐患患排排查查项项目目清清单单( (设设备备设设施施类类） 序序号号风风险险点点名名称称排排查查项项目目排排查查标标准准及及要要求求 可可能能诱诱发发事事 故故类类型型 排排查查方方法法 风风险险 等等级级 排排查查类类型型及及频频次次 基基层层组组织织排排查查公公司司排排查查 岗岗位位 班班组组 周周期期 车车间间 工工段段 周周期期 厂厂部部 周周期期 设设备备管管 理理部部门门 周周期期 1上料行车 司机室 1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一般应 设在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺设绝缘垫 。 起重伤害、 高处坠落、 触电、物体 打击、车辆 伤

2、害 查现场、查资 料 四级AB 吊钩 1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a裂纹。 b危险断面磨损达原尺寸的10%。c开口度比原尺寸 增加15%。d扭转变形超过10。e危险断面或吊钩 颈部产生塑性变形。f板钩衬套磨损达原尺寸的50%时 ，应报废衬套。g板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报 废心轴。2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 钢丝绳 1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠 绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳出 现质量问题时应及时报废。（断丝不超10%，无聚积、断 股、错位、变形）。 制动器 1.控制制动器

3、的操纵部位应有防滑性能。2.制动器的零 件，出现下述情况之一时，应报废：a裂纹。b制动 带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c弹簧出现塑性 变形。d小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。 安防装置 1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能发 出提示性报警信号。2.下降极限位置限制器，在吊具可 能低于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下 极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳 在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。3.联锁保护 装置进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上 桥架的舱口门，应设联锁保护装置。4.缓冲器，应具有 吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。5.

4、起重机 上外露的、有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。 6.上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位 置时，自动切断起升的动力源。7.滑线应有保护装置。 档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适 位置。3.日常检查维护记录齐全。 抓斗 1.抓斗应无明显裂纹，无错位。2.轴销良好。3.润滑良 好。 2皮带输送机 皮带 1.皮带张紧力应符合要求。2.皮带通廊、楼梯口、拐角 、传动系统等区域设置的照明应符合要求。3.通廊墙壁 与输送机之间的距离应符合要求（经常行人侧不小于 1.0m,另一侧不小于0.6m，人行道的坡度大于7时，应 设踏步）。 机械伤害、 高处坠落、 物体

5、打击、 职业性尘肺 病、触电、 其他伤害 查现场四级AB 拉紧装置 1.垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周） 及顶部应设置防护网。 2.重锤下方的地面上应设置防护 区。3.张紧行程的极限位置应设置限制器。4.拉紧钢丝 绳设置在走台或走廊处的，应增加防护罩。5.车式重锤 全部拉紧行程范围是否采用高度不低于1500mm护栏予以 防护。6.拉紧钢丝绳的状况是否良好，应定期检查，达 到报废条件时应及时更换。 防护装置 1.倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大 于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。2.应装设 防止输送带跑偏的保护和报警装置。3.应装设输送带在 传动滚筒上打滑的检测

6、装置。4.沿输送机人行通道是否 全长设置急停拉绳开关，拉绳开关是否有效，拉绳开关 的间距应符合要求（不得大于60m）。5.紧急开关标识 要明显。 驱动装置 1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液 力耦合器应加装防护罩，各部件运行正常。2.当驱动装 置设置在地面或人员能接近的平台上且带速大于 3.15m/s时，整个驱动装置范围是否采用高度不低于 1500mm护栏予以防护。 滚筒 1.滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔进行防护。2.采用 防护罩时，从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、 车轮）中心的距离应符合要求。3.防护罩应用金属框架 加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。4.检查滚筒是

7、否有异音、磨损，滚筒上不得粘附物料。 托辊 1.输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角 大于3时，托辊两侧应用防护板进行防护。2.过渡托辊 应用防护板进行防护。3.导料槽下方的托辊要有防护板 ，防护板的长度及安装位置要符合要求。4.压带轮两侧 及其下方的托辊应用防护板进行防护。5.托辊运转要灵 活。 3干燥机 外观、基础 1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉、开 裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐全。4.液 压油、润滑油无泄漏。 高处坠落、 触电、物体 打击、爆炸 、机械伤害 查现场四级AB 蒸汽设施 1.蒸汽盘管、软管和旋转接头无泄漏。2.蒸汽防护设施 完好。3.

8、蒸汽压力表显示正常。4.现场各蒸汽阀门运转 正常。 驱动装置 1.现场驱动电机运转正常、无振动、无异音。2.托辊运 转正常、润滑良好。3.大齿圈润滑良好、无腐蚀、无磨 损。4.减速机运行正常、温度正常、润滑油无泄漏。5. 齿间啮合正常、无卡碰。 安全设施 现场平台护栏、护罩、护网齐全可靠。安全设施标识齐 全。各处隔离良好。 4冰铜磨 本体设施 1.目视设备本体无明显倾斜现象。2.基础无下沉、开裂 、螺栓松动现象。3.介质流向及标识应清晰。 高处坠落、 触电、物体 打击、中毒 和窒息、爆 炸、机械伤 害 查现场四级AB 热风炉 1.炉体外观正常、无腐蚀和泄露现象。2.现场平台护栏 良好。3.火焰

9、平稳，稀释风机运转正常。 安全设施 1.各护罩、护网等安全设施良好。2.标识齐全可靠。3. 液压装置无泄漏。4.人孔门密封良好。 其它1.驱动电机运行良好。2.下料回转阀运行良好。 5 闪速炉（闪速 吹炼、闪速熔 炼） 炉体结构 1.炉体各钢梁等受力结构完好、无变形、开裂、腐蚀现 象。2.沉淀池各排放口安装规范无缝隙无渗铜现象。3. 反应塔、上升烟道筒体无发红无渗铜现象。4.反应塔、 上升烟道筒体无发红无渗铜现象。5. 炉体各膨胀测点、 弹簧测点无损坏现象。6.应设置熔体泄漏后能够存放熔 体的安全设施，如安全坑、围堰等。 火灾、其他 爆炸、中毒 和窒息、灼 烫、噪声聋 、高处坠落 、其他伤害

10、查现场二级ABCD 燃烧装置 1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运行正 常。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。3.烧嘴连 接金属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正常。 冷却装置 1.应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控 制系统。2.炉体各吊挂水套无较大缝隙，水管接头无漏 水现象。3.集水箱内各冷却水套出水量、出水温度符合 要求。4.冷却水泵运行正常，应配备应急水泵，定期进 行试验。 联锁装置 1.事故柴油泵联锁：在闪速炉循环水泵房，作用是当闪 速炉发生突发停电时，事故柴油泵自动启动，确保双闪 炉冷却水系统正常供应。2.闪速炉循环水进水压力连锁 ：在高位水塔北侧管架上，作用

11、是当闪速炉冷却水进水 压力低于0.3MPa时，事故水阀自动打开由高位水塔供应 给水，确保双闪炉冷却水系统异常情况时正常供水。3. 高温风机连锁：在正常生产期间，当闪速炉高温风机跳 车时，闪速炉紧急停炉，物料装入系统自动跳车（失重 螺旋、集合刮板），供风系统自动停止（工艺风、工艺 氧、中间氧、反应塔燃烧风、沉淀池燃烧风）。 6余热锅炉 锅炉本体 1.本体可见受压元件完好、无渗漏。2.管道、阀门、法 兰无腐蚀渗漏。3.人孔、清理孔、人孔门密封良好，无 漏烟气现象。4.炉体保温状况正常。5.各层平台有充足 照明，整洁，无积料、积灰。6.现场清理常用工器具定 置定位放置。 灼烫、锅炉 爆炸、物体 打击

12、、中毒 和窒息、高 处坠落、其 他伤害 查现场、查资 料 二级ABCD 安全阀 1.每台锅炉至少安全两台安全阀。2.安全阀铅直安装， 并装在汽包的最高位置。3.安全阀装设排气管，排气管 直通安全地点，保证排气通畅，排气管应予以固定，排 气管上不允许装有阀门。4.锅炉安全阀每年至少校验一 次，校验后加铅封。 3干燥机 高处坠落、 触电、物体 打击、爆炸 、机械伤害 查现场四级AB 压力表 1.锅炉压力表必须与汽包蒸汽空间直接相连。2.压力表 表盘刻度极限值为工作压力的2倍。3.压力表表盘直径不 小于100mm。4.压力表定期校验，校验后加铅封并注明 下次校验日期，不允许超期使用，刻度盘上划红线指

13、示 出最高工作压力。5.压力表设在便于观察的位置，并防 止受到高温、冰冻和震动的不良影响。6.压力表与汽包 之间的连接管上装有阀门，以便卸换、校验压力表，蒸 汽空间设置的压力表还应有存水弯管，阀门应装在压力 表与存水弯管之间。 水位计 1.每台锅炉上至少安装两台水位计，均可正常使用，正 常使用时远程水位计与现场水位计偏差在50mm之内。2. 水位计安装在便于观察的地方，并有良好照明。 3.水位计有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显 标志，在中控室DCS画面有水位高（H）、高高（HH）、 低（L）、低低（LL）声光报警。4.现场水位计清晰显 示正常水位，定期清洗，防止出现假水位。 档案资料

14、1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适 位置，安全阀与压力表校验合格。3.日常检查维护记录 齐全。 联锁装置 1.锅炉汽包压力超压联锁保护，汽包压力超过5.5MPa， 中控室DCS有声光报警，压力超过5.75 MPa主蒸汽放空 阀联锁开启。如果万一主蒸汽放空阀无法启动，压力达 到6.3MPa,一台安全阀起跳泄压，压力达到6.48MPa，另 一台安全阀起跳泄压。2.锅炉汽包水位联锁保护,汽包水 位低于-100mm，中控室DCS水位低（L）报警，低于- 150mm，中控室DCS水位低低（LL）报警，中控室DCS水 位高于150mm，中控室DCS水位高（H）报警，中控室DCS 水位高于

15、200mm，中控室DCS水位高高（HH）报警。3.锅 炉循环量低于设定时，中控室DCS循环量低（L）、底底 （LL）报警。 7高温风机 外观、基础 1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉、开 裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐全。4.冷 却水、冷却油无泄漏。 高处坠落、 触电、物体 打击、中毒 和窒息、机 械伤害 查现场四级AB 安全设施 1.现场平台、护栏、护罩、护网齐全可靠。2.安全标识 齐全可靠。 其它安全联锁正确投用并验证完好。 6余热锅炉 灼烫、锅炉 爆炸、物体 打击、中毒 和窒息、高 处坠落、其 他伤害 查现场、查资 料 二级ABCD 8阳极炉 炉体结构 1.炉体

16、本体受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产 生裂纹。2.连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆 钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷，高强度螺 栓连接应有足够的预紧力矩。3.加料口处耐火料无明显 的冲刷严重现象，不得有铜液凝聚处。4.渣口处耐火砖 应无脱落或明显断裂现象。5.出铜口砖无明显损耗，利 于出铜。6.应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施 ，如安全坑、围堰等。7.应有炉体耐火砖厚薄度测量的 设施、装置或措施，出现炉体发红情况应有风冷或其他 应急处置设施。 火灾、其他 爆炸、灼烫 、高处坠落 、其他伤害 、噪声聋 查现场二级ABCD 燃烧装置 1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要

17、求，运行正 常。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。3.烧嘴连 接金属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正常。 冷却装置 1.应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控 制系统。2.炉体各吊挂水套无较大缝隙，水管接头无漏 水现象。3.集水箱内各冷却水套出水量、出水温度符合 要求。4.冷却水泵运行正常，应配备应急水泵，定期进 行试验。 驱动装置 1.构件应齐全完整。机械固定应牢固，无松动。传动部 分应灵活，无卡阻。绝缘材料应良好，无破损或变质。 螺栓、触头等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良 。2.托辊运转时应平稳，无裂纹和过度磨损。3.抱闸的 零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺

18、陷 。4.齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 联锁装置 1.停电联锁：在吹炼精炼2#低压配电室内（熔炼办公楼 下），阳极炉驱动柜内有电源检测继电器，当配电室停 电时，该继电器发出信号，自动控制事故直流电机将阳 极炉转到安全位置。2.急停联锁：在阳极炉现场及控制 室门口分布有急停按钮，当有紧急情况发生，如阳极炉 不可控下滑等情况时，按下此按钮，驱动系统交流电机 、直流电机、两个抱闸等会停止工作，以使阳极炉不再 旋转。3.零位联锁：在阳极炉正下方靠加料一侧，作用 是每当阳极炉转到此位置时，对阳极炉角度检测编码器 进行校零，目的是以消除编码器长时间运行产生的累计 误差。4.倒渣侧极限位、浇铸侧

19、极限位联锁。 9阳极炉行车 司机室 1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一般应 设在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺设绝缘垫 。 起重伤害、 高处坠落、 触电、物体 打击、车辆 伤害 查现场、查资 料 四级AB 吊钩 1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a裂纹。 b危险断面磨损达原尺寸的10%。c开口度比原尺寸 增加15%。d扭转变形超过10。e危险断面或吊钩 颈部产生塑性变形。f板钩衬套磨损达原尺寸的50%时 ，应报废衬套。g板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报 废心轴。2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 钢丝绳 1.当

20、吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠 绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳出 现质量问题时应及时报废。（断丝不超10%，无聚积、断 股、错位、变形）。 制动器 1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。2.制动器的零 件，出现下述情况之一时，应报废：a裂纹。b制动 带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c弹簧出现塑性 变形。d小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。 档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适 位置。3.日常检查维护记录齐全。 安防装置 1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能发 出提示性报警信号。2.下降极限位置限制器，在吊具可 能低于

21、下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下 极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳 在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。3.联锁保护 装置进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上 桥架的舱口门，应设联锁保护装置。4.缓冲器，应具有 吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。5. 起重机 上外露的、有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。 6.上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位 置时，自动切断起升的动力源。7.滑线应有保护装置。 10竖炉保温炉 炉体及烧嘴 1、炉体外观正常、炉壳无发红现场。2、现场平台护栏 良好，炉下围堰良好。3、天然气阀组无腐蚀、无泄漏、 各阀门运转正

22、常、跨接线完好齐全、固定式报警装置完 好。4、稀氧烧嘴阀组无腐蚀、无泄漏、各阀门运转正常 、跨接线完好齐全、固定式报警装置完好。5、溜槽完整 、密封可靠。 四级 上料装置 1.卷扬机电机、减速机、钢丝绳运转正常、润滑良好、 无磨损、无振动、无异音。2.现场防护网、护栏、护罩 良好可靠。3.钢丝绳无断丝断股、扭曲、变形等。4.上 料导轨固定牢靠、无卡碰，护网齐全可靠。 驱动装置 1.驱动电机、减速机、齿轮、齿圈运转正常、润滑良好 ，无卡碰、啮合良好。2.机械限位正常、炉体旋转正常 。 燃烧装置1.烧嘴火焰稳定。2.点火装置可靠。 9阳极炉行车 起重伤害、 高处坠落、 触电、物体 打击、车辆 伤害

23、 查现场、查资 料 四级AB 托轮 1.托辊润滑良好。2.基础无下沉、开裂、螺栓松动现象 。 安全联锁1.急停设施完好。2.安全联锁正确投用。 11双圆盘浇铸机 圆盘构架 1.圆盘各框架无变形、固定螺栓无松动。2.中间包支架 、两电子称本体无变形、螺栓无松动。3.冷却装置完好 。4.两提取机、水槽、废阳极提取机运行正常。5.喷涂 装置、排风机运行正常。6.应设置熔体泄漏后能够存放 熔体的安全设施，如安全坑、围堰等。 灼烫、其他 爆炸、车辆 伤害、起重 伤害、其他 伤害 查现场三级ABC 液压装置 1.液压站的应与高温区进行隔离。2.液压油应设置油温 、油压报警装置及液位检测装置。3.液压泵一备

24、一用， 正常运行和切换。 驱动装置 1.圆盘旋转平稳，无明显晃动和异音。2.地脚螺栓、壳 体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。3.电气连接应可 靠，无接触不良。4.齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和 过度磨损。 联锁装置 1.停电联锁：在浇铸控制柜处设有压力蓄能器，浇铸过 程中停电时，能保证中间包返回到等待位置。2.急停联 锁：在液压泵、废阳极现场操作台、喷涂现场操作台、 浇铸控制室设有急停按钮，按下后所有电机停电，圆盘 停止浇铸和转动。3.禁止浇铸联锁：在喷涂现场操作屏 和浇铸控制室设有禁止浇铸按钮，按下该按钮，处于浇 铸位置的铜模禁止浇铸，可有效防止水分不干或灌顶杆 的铜模进行浇铸，在PC监视器

25、上将铜模设定为非空模， 该铜模到达浇铸位置时不进行浇铸。4.禁止圆盘转动联 锁：在浇铸控制室、废阳极现场操作屏、喷涂现场操作 屏设有锁定圆盘按钮，禁止圆盘转动，解除后恢复正常 。提取机在铜模位、废阳极提取机在铜模位、浇铸包处 于浇铸状态时圆盘有程序联锁禁止圆盘转动。 12固定式阳极炉 炉体结构 1.炉体本体受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产 生裂纹。2.炉顶吊挂砖缝隙不超过1cm。3.加料口处耐 火料无明显的冲刷严重现象，不得有铜液凝聚处。4.渣 口处耐火砖应无脱落或明显断裂现象。5.出铜口砖无明 显裂纹且上面耐火料的厚度不能低于10cm。6.应设置熔 体泄漏后能够存放熔体的安全设施，如安

26、全坑、事故放 铜口等。7.应有炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置或 措施，出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施 。 火灾、其他 爆炸、灼烫 、高处坠落 、其他伤害 、噪声、跑 铜 查现场三级ABC 燃烧装置 1.应装有天然气泄漏报警装置，安装符合要求，运行正 常。2.天然气、氧气阀组完好，无漏气现象。3.烧嘴连 接金属软管有无泄漏。4.燃烧风机运行正常。 冷却装置 1.应装有循环水流量、温度报警装置，并传输至自动控 制系统。2.炉体各水套无较大缝隙，水管接头无漏水现 象。3.集水箱内各冷却水套出水量、出水温度符合要求 。4.冷却水泵运行正常，应配备备用水泵，定期进行试 验。 10竖炉保温炉

27、 四级 13渣包车外观 1.前后车架情况无开焊开裂现象，无变形。2各仪表应在 正常范围。3.各报警灯正常。4.百叶窗、雨刷、风挡玻 璃完好.5.应无三漏（漏油、漏气、漏电）现象。6.轮 胎状况良好。7.外露螺丝无松动及严重锈蚀。 车辆伤害、 物体打击、 机械伤害、 火灾、灼烫 、高处坠落 查现场、查资 料 四级AB 14厂内机动车辆 整车外观 1.车辆须整洁、车身周正，各种机件齐全、完整。 档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适 位置。3.日常检查维护记录齐全。 15剥片机组 机组构架 1.剥片机组各机架无变形、固定螺栓无松动。2.极板输 入、出架及翻转器支架无明显腐蚀

28、、螺栓无松动。3.阴 极铜洗涤室装置完好。4.机器人底座运行稳定牢固。5. 除雾风机运行正常。 机械伤害、 高处坠落、 物体打击、 灼烫、噪声 聋、触电、 其他伤害 查现场四级AB 液压装置 1.液压站应进行单独隔离并设置通风风机。2.液压油应 设置油温、油压报警装置及液位检测装置。3.液压泵一 备一用，正常运行和切换。 限位、联锁 1.应设有门联锁保护装置，应保证刚一开启及断其中一 个开关的电源时，整台设备均不能运行。2.输入、出小 车应设有运行限位器、缓冲限位器、急停开关。2.急停 联锁：在液压泵、机组现场操作台、打包机现场操作台 ，按下后所有设备停电，剥片机组所有设备停止作业。 驱动装置

29、 1.驱动装置构件应齐全完整。机械固定应牢固，无松动 。链条传动部分应灵活，无卡阻。电气元件连接应可靠 ，无接触不良。2.链条运转时应平稳，无裂纹和过度磨 损。3.电机抱闸的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性 变形、缺件等缺陷。4.齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿 和过度磨损。 机器人 1.机器人各驱动减速机、电机固定牢固，底座固定螺栓 无松动。2.运行无异常，各减速机及关节定期正常润滑 及检查。3.保证各机械限位安全可靠。 16电解专用行车 钢丝绳 1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠 绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳出 现质量问题时应及时报废。（断丝不超10%，无

30、聚积、断 股、错位、变形）。 起重伤害、 触电、高处 坠落、灼烫 、 查现场、查资 料 三级ABC 吊钩 1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a裂纹。 b危险断面磨损达原尺寸的10%。c开口度比原尺寸 增加15%。d扭转变形超过10。e危险断面或吊钩 颈部产生塑性变形。f板钩衬套磨损达原尺寸的50%时 ，应报废衬套。g板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报 废心轴。2.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。 3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 限位、联锁 1.应设有门联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一 个开关的电源时，整台设备均不能运行。2.应设有卷扬 限位器、运行限位器、缓冲限

31、位器、超负荷限位器及急 停开关。3.应设有接液盘，并与设有联锁。 制动器 1.控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，应有 防滑性能。2.正常使用的起重机，每班都应对制动器进 行检查。3.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报 废：a裂纹。b制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的 50%。c弹簧出现塑性变形。d小轴或轴孔直径磨损 达原直径的5%。 档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适 位置。3.日常检查维护记录齐全。 附属设施 1.防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、有凸 出键销的转动构件，都应安装防护罩。2.防护栏杆：起 重机可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏

32、杆。3. 应设有滑线护板及扫轨器。4.起重机主滑线三相应设指 示灯，颜色为黄、绿、红色。5.驾驶室应配有照明设施 。 17电解槽 本体设施 1.本体可见槽体、保温层完好、无渗漏。2.管道、阀门 、法兰渗漏。3.槽体保温层良好4.大堵管、小堵管无渗 漏5.平行流出液正常，无断裂、腐蚀.6.电解槽槽体间 铺设格栅。 电解液烫伤 、跌落 查现场四级AB 附属设施 1.槽头阀与供液弯管连接良好，无泄漏2.绝缘板、导电 板、橡胶垫板性能良好，无碳化现象3.定位柱、定位板 无断裂、无埙坏4.槽温槽压测量装置完好 18电解液循环泵 主体构架 1.循环泵主体架无变形、固定螺栓无松动。2.蜗壳、出 液管等过流部

33、件无腐蚀。3.循环泵底座运行稳定牢固， 各连接部件螺栓紧固。 起重伤害、 触电、电解 液灼烫、 查现场四级AB 驱动装置 1.驱动电机状态良好。2.旋转联轴器应设有防护罩。3. 电气元件连接应可靠，无接触不良。4.正常运转无异常 声音及轴承处温度75。 控制装置 1.应设有急停开关：现场操作按下急停按钮后设备停电 停止运转。2.设置过载保护，过载后急停。 19阳极泥储槽 本体设施 1.罐体表面无油污、无腐蚀。2.罐体为玻璃钢防腐材质 。3.设有人孔及通风设施。4.罐顶各安全部件螺栓紧固 良好。5.罐体及底部无渗漏。 中毒、窒息 、其他伤害 查现场四级AB 附属设施 1.罐体安装联通管道。2.排

34、液口阀门开关、液位计。4. 净液及贵金属返液管道。5.沙袋等应急消防设施。 20反应釜 釜体 1.本体可见受压元件完好、无渗漏。2.管道、阀门、法 兰无腐蚀渗漏。3.人孔、人孔门密封良好，无漏气现象 。4.釜体保温状况正常。5.釜内钛层无明显磨损、无裂 纹。6.侧漏点无渗漏液体。 灼烫、爆炸 、物体打击 、中毒和窒 息、其他伤 害 查现场三级ABC 16电解专用行车 起重伤害、 触电、高处 坠落、灼烫 、 查现场、查资 料 三级ABC 安全阀 1.安全阀动作灵敏可靠。2.安全阀装设排气管，排气管 直通安全地点，保证排气通畅，排气管应予以固定，排 气管上不允许装有阀门。4.安全阀每年至少校验一次

35、， 校验后加铅封。 压力传感器 1.压力传感器定期校验，校验后加铅封并注明下次校验 日期，不允许超期使用。2.压力传感器设在便于观察的 位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响。 水封平衡罐 1.水位在规定值。2.水位下降速度不大于3mm/h。3.罐 内压力10Bar，无明显波动。4.各管路和接头无渗漏。 5.冷却水温度小于45。 机械密封 1.密封性能良好，无渗漏。2.润滑良好，无异音。3.螺 栓固定紧固，无松动 档案资料 1.技术档案齐全有效。2.安全阀、压力表等校验合格资 料齐全。3.日常检查维护记录齐全。 联锁装置 1.紧急泄压阀动作可靠，阀芯能正常启闭。2.泄压管路 无渗漏、畅通。

36、3.通氧升压作业时压力超压联锁保护， 釜内压力超过8.6Bar，中控室DCS有声光报警，氧气阀 自动关闭。 21卡尔多炉 炉体 1.炉体外壳无明显焊缝裂纹。2.锥帽和驱动轴的螺栓拧 紧状态良好。3.应设置渣板群。 起重伤害、 火灾、其他 爆炸、灼烫 、物体打击 查现场三级ABC 驱动装置 1.应急驱动状态良好。2.驱动装置安全罩状态完好。3. 驱动装置润滑良好。 轴承 1.轴承润滑良好，油位在规定值。2.无异音。3.轴承温 度小于80。4.无松动现象。5.应有防护罩。 风机机壳 1.安装螺栓状态不松动，不折损，无明显腐蚀。2.无刮 擦声音及其它异音。3.无裂纹及明显腐蚀。4.无异常振 动。 安

37、全联锁 1.应有应急倾炉装置及喷枪联锁系统。2.应设置天然气 报警仪。 22旋转顶吹炉 炉体及喷枪 1.炉体外壳无明显焊缝裂纹。2.熔炼喷枪及吹炼喷枪无 明显磨损。3.熔炼喷枪及吹炼喷枪马达行走状态平稳。 灼烫、中毒 和窒息、触 电、火灾、 起重伤害、 机械伤害 查现场三级ABC 驱动装置1.驱动电机状态良好。2.旋转联轴器应设有防护罩。 液压系统 1.液压马达及润滑管线无泄漏。2.蓄能器压力正常。3. 应油位报警装置。 托轮 1.托轮紧固状态。2.托轮轴承润滑检查。3.托轮及大圈 磨损检查。 安全联锁 1.应有应急倾炉装置及喷枪联锁系统。2.应设置天然气 报警仪。 20反应釜 灼烫、爆炸 、

38、物体打击 、中毒和窒 息、其他伤 害 查现场三级ABC 23冶金行车 钢丝绳 1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠 绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.钢丝绳出 现质量问题时应及时报废。（断丝不超10%，无聚积、断 股、错位、变形）。 起重伤害、 高处坠落、 触电 查现场、查资 料 三级ABC 吊钩 1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a裂纹。 b危险断面磨损达原尺寸的10%。c开口度比原尺寸 增加15%。d扭转变形超过10。e危险断面或吊钩 颈部产生塑性变形。f板钩衬套磨损达原尺寸的50%时 ，应报废衬套。g板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报 废心轴。2.吊钩宜设有防止

39、吊重意外脱钩的保险装置。 3.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 限位、联锁 1.应设有门联锁保护装置，应保证刚一开启既断其中一 个开关的电源时，整台设备均不能运行。2.应设有吊钩 升降限位器、运行限位器、缓冲限、超负荷限位器及急 停开关。3.上升限位器应为双重限位器，且应设置超速 保护装置。 制动器 1.控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，应有 防滑性能。2.正常使用的起重机，每班都应对制动器进 行检查。3.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报 废：a裂纹。b制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的 50%。c弹簧出现塑性变形。d小轴或轴孔直径磨损 达原直径的5%。3.制动器应为双

40、重制动器。 档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在合适 位置。3.日常检查维护记录齐全。 附属设施 1.防护罩：起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、有凸 出键销的转动构件，都应安装防护罩。2.防护栏杆：起 重机可能造成人员坠落的外侧，都应装设防护栏杆。3. 应设有滑线护板及扫轨器。4.起重机主滑线三相应设指 示灯，颜色为黄、绿、红色。5.驾驶室应配有照明设施 。 24铅浇铸 圆盘构架 1.圆盘各框架无变形、固定螺栓无松动。2.中间包支架 、回流管固定牢靠。3.集烟罩阀门打开，负压完好。4. 阳极板提升装置运行正常。5.冷却水循环正常。 灼烫、机械 伤害、中毒 和窒息、物 体打

41、击、车 辆伤害、起 重伤害、其 他伤害 四级AB 液压装置 1.液压站的应与高温区进行隔离。2.液压油应设置油温 、油压报警装置及液位检测装置。 驱动装置 1、圆盘旋转平稳，无明显晃动和异音。2.地脚螺栓、壳 体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。3.电气连接应可 靠，无接触不良。4、齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和 过度磨损。 联锁装置 1.急停联锁：在阳极现场操作台设有急停按钮，按下后 所有电机停电，圆盘停止浇铸和转动。2.浇铸作业时连 锁限位，浇铸前对作业连锁限位进行测试。 25电除雾 整体结构 1.外部无老化、开裂2.支撑钢架等受力结构完好、无变 形、开裂、腐蚀现象3.现场检测压力表完好4.

42、进出口阀 门开关良好、到位。 中毒和窒息 、高处坠落 、物体打击 、触电、火 灾 查现场四级AB 高压发生器 1.接线情况压接完好2.隔离开关绝缘良好，触头接触接 触无松动3.干燥剂无受潮变色。 除雾器室 1.阳极管无孔洞2.阴极线垂直度良好，处于阳极管中心 3.除雾结构无摆动。 避雷装置1.避雷针无腐蚀损坏2.接地电阻符合标准。 安全水封 1、安全水封自动加水浮子液位计灵活有效2、安全水封 筒体无老化、腐蚀。 26转化器整体结构 1.转化器下部钢梁等受力结构完好、无变形、腐蚀现象2 、外部保温良好，铝皮无张开3、壳体无腐蚀漏烟。 中毒和窒息 、高处坠落 、物体打击 查现场四级AB 27二氧化

43、硫风机风机基础 1.风机基础无开裂.螺栓松动现象。2.底座防松动标识 清晰。3.设备运行过程中地基无异常振动。 中毒和窒息. 机械伤害 查现场三级ABC 28硫化钠溶解槽槽体结构 1.槽体基础完好无腐蚀。2.槽体外壁防腐无脱落.焊缝 无渗漏。 中毒和窒息. 灼烫.机械伤 害 查现场四级AB 29硫酸储罐罐体 1.目视罐体无倾斜现象。2.基础无下沉.开裂现象，定 期对硫酸储罐沉降情况进行检测。3.罐体无腐蚀.渗漏， 检测点标识清晰，每季度进行壁厚检测。4.储罐人孔及 进酸管道法兰处采取防喷溅措施。 灼烫.火灾查现场二级ABCD 30冷却水塔塔体结构1.塔体支撑.墙壁无开裂。2.墙体无渗水现象。

44、火灾、高处 坠落、物体 打击 查现场三级ABC 31开工炉炉体结构1.炉体外观良好，钢体无腐蚀。2.炉体支撑无开裂。 火灾、其他 爆炸 查现场四级AB 32颚破机 机座及基础 1.机座无变形裂纹、各连接螺栓及底座固定螺栓无松动 。2.地基无下沉、开裂，腐蚀。3.设备运行过程中地基 无异常振动。 机械伤害、 职业性尘肺 、噪声聋 查现场四级AB 拉紧装置 1、拉紧装置连接可靠、螺栓无松动。2、轴销润滑到位 ，转动灵活。3、橡胶弹簧无开裂、变形。 驱动装置 1.驱动电机温度及振动在规定范围内。2.大小皮带轮无 明显磨损。3.三角带张紧度及时调整、避免过紧或打滑 。4.动鄂部各轴承润滑到位、温度正常

45、。5.皮带轮、三 角带防护到位。 33球磨机 筒体及基础 1.筒体无变形裂纹、衬板固定螺栓无松动。2.小车及各 衬板螺栓部位无漏料现象。3.地基无下沉、开裂，地脚 螺栓无松动。4.进料端与出料端轴承座地基水平相差不 大于0.5mm。5.筒体周围应设置防护栏，避免人员接触 运转的筒体。 机械伤害、 触电、高处 坠落、噪声 聋 查现场四级AB 润滑装置 1.润滑油站油位在规定范围、油质正常。2.油站应设置 油温、油压报警装置及液位检测装置。3.油泵一备一用 ，正常运行和切换。4、各油泵、阀门、管道无漏油现象 。5、油站冷却装置及加热装置保证正常有效。 驱动装置 1.筒体旋转平稳，无明显晃动和异音。

46、2.地脚螺栓、轴 承盖螺栓不得松动，螺栓不得缺损。3.电气连接应可靠 ，无接触不良。4.齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过 度磨损。5.喷射润滑雾化润滑效果良好。6.气动离合器 连接正常、无漏气和异常磨损现象。 报警联锁装置 1.磨机主电机定子和轴承测温具体设定保护温度值。2. 主轴瓦温度和小齿轮温度报警完好，3.慢驱与主电机及 离合器有联锁控制条件：只有当主电机停时，两台高低 压润滑站，小齿轮润滑站工作正常、温度保护系统正常 ，大齿轮喷射润滑工作时才允许慢驱工作。当气动离合 器断开，慢驱离合器压合限位开关时，才允许主电机工 作。 34浓密机 外围墙体及地 基 1.墙体表面平整、无裂纹漏液现象。

47、2.地基无裂纹、渗 水现象。 机械伤害、 触电 查现场四级AB 1.道轨水平、连接螺栓无松动。2.齿条无断裂、磨损现 象。 1.驱动减速机运行平稳。2.驱动齿轮及链条张紧度及时 调整。3.辊轮运转正常、无异响。4.中心回转轴承润滑 到位。 1.液压油站油位在规定范围、油质正常。2.油站应设置 油温、油压报警装置及液位检测装置。3.各油泵、油缸 、阀门、管道无漏油现象。4、油站冷却装置及加热装置 保证正常有效。 1.耙体连接螺栓紧固有效。2.耙体无明显变形、腐蚀。 3.各销轴润滑到位、动作灵敏。 35压滤机 外观检查 1.底座安装无松动、裂纹，明显腐蚀现象。2.防护罩及 栏杆无变形，破损。 机械

48、伤害、 触电、高处 坠落 查现场四级AB 液压装置 1.液压油站油位在规定范围、油质正常。2.油站应设置 油温、油压报警装置及液位检测装置。3.各油泵、油缸 、阀门、管道无漏油现象。4、油站冷却装置及加热装置 保证正常有效。 板框组及滤布 1.板框表面光滑无腐蚀、变形现象。2.板框连接螺栓无 松动、腐蚀现象。3.滤布、刮刀、滑块及托辊无明显磨 损、异响现象。4.格筛平整无磨损。5.隔膜无破损漏水 现象。6.密封条无老化漏浆现象。 管道及阀门 1.进料管、滤液管、高压水管无破损砂眼。2.阀门动作 灵敏无漏油、漏液现象。 高压水站 1、地基无裂纹腐蚀现象。2、高压水泵运行平稳，压力 正常。3、水站

49、水位平稳、水质清澈。 报警联锁装置 1.压滤机防护罩关不到位应断电报警，无法启动。2、油 温、油压、油位达不到设置要求报警。3.滤布跑偏报警 。4.各阀门、油缸动作不到位报警。 36硝酸储罐 罐体及地面 1.目视罐体无明显倾斜现象。2.地面基础平整无下沉、 开裂、螺栓松动现象。3.无泄漏烟雾现象。4.介质流向 及标识应清晰。5、罐体壁厚不低于8mm。 灼烫、中毒 和窒息 查现场三级ABC 酸泵、阀门及 管道 1.酸泵、阀门及管道无泄漏现象。2.介质流向及标识应 清晰。 安全应急装置 1.储罐四周应设有封闭栏杆。2.储罐区制作危化品危险 辨识牌及危险警示牌。3.储罐区应存放石英砂及洗眼器 。4.

50、 背式呼吸器及防酸服、防护面具保证正常使用。 37空压机润滑油 1.润滑油压力:统润滑油压(0.18-0.25MPa)2.润滑油温 度正常值4554,54报警，60停机3.润滑油油位: 油箱油标2/3以上。 机械伤害、 灼烫、其他 伤害（噪声 ） 查现场三级ABC 38分馏塔本体设施 1.密封气压力控制在0- 500Pa左右2.阀门无结霜无异动3.管道无泄漏。 容器爆炸、 高处坠落、 其他伤害 查现场三级ABC 39氧压机润滑油 1.油位：油视镜1/22/3处2.油质是否变黑、有杂质3. 润滑管线无泄漏。 机械伤害、 火灾、中毒 、其他伤害 （噪声） 查现场三级ABC 活塞杆无带油，无异常 1