涉爆粉尘作业安全指导手册.docx

1、天津市武清区涉爆粉尘作业 安 全 知 识 手 册 天津市武清区安全生产监督管理局 天津市武清区春宏安全咨询服务有限公司 2018 年 5 月 日 编制人员： 局长（领导）签发意见 前言 为吸取近年来全国工贸企业粉尘爆炸事故教训，认真 贯彻落实严防企业粉尘爆炸五条规定（国家安全监管总 局第 68 号令）和关于深入开展粉尘作业和使用场所防范 粉尘爆炸大检查的通知（安委办明电201514 号）要 求，在深入分析近年发生的粉尘爆炸事故和涉及可燃性粉尘 作业场所粉尘防爆安全管理现状基础上，依照粉尘防爆安 全规程工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术 指南、粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范等 有

2、关标准规范，编写了粉尘作业安全指导手册，以指导 工贸行业粉尘涉爆企业在工艺、设备、管理等方面做好粉尘 防爆工作，确保安全生产。有关防爆具体技术要求，以相关 国家标准和行业标准为准。 目录 一、生产经营单位粉尘爆炸事故案例 二、粉尘概念、术语及分类 1. 什么是粉尘？ 2. 什么是粉尘爆炸？ 3.粉尘分类 4.粉尘的类别 5. 基本术语和定义 三 涉及粉尘安全法律法规基本规范 四、国家标准化管理委员会批准发布了由全国防爆电气设 备标准化技术委员会（SAC/TC9）制定的 GB12476 系列新 版国家标准 五、粉尘危险特性及风险容易发生粉尘爆炸的生产工艺过 程 六、容易发生粉尘爆炸的设备 七、影

3、响粉尘爆炸的因素 八、粉尘爆炸防护方法与技术 九、粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南 十、严防企业粉尘爆炸五条规定 十一、粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 一、生产经营单位粉尘爆炸事故案 2014 年 8 月 2 日 7 时 34 分，位于江苏省苏州市昆山市昆 山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品 有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间（即 4 号厂房）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成 75 人死亡、 185 人受伤。依照生产安全事故报告和调查处理条例（国务 院令第 493 号）规定的事故发生后 30 日报告期，共有 97 人死 亡、163 人受伤（事

4、故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡 49 人，尚有 95 名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济 损失 3.51 亿元。 依据安全生产法和生产安全事故报告和调查处 理条例等有关法律法规，经国务院批准，8 月 4 日，成立 了由安全监管总局局长任组长，安全监管总局、监察部、工 业和信息化部、公安部、全国总工会、江苏省人民政府有关 负责同志等参加的国务院江苏省苏州昆山市中荣金属制品 有限公司“82”特别重大爆炸事故调查组（以下简称事故 调查组），开展事故调查工作。同时，邀请最高人民检察院 派员参加，聘请了国内粉尘爆炸、消防、建筑、机械、材料、 电气等方面的院士、专家参加事故调查工作。 事故

5、调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、 实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、查阅资料、 调查取证、实验测试、检测鉴定和专家分析论证，查明了事 故发生的原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况，认 定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的 处理建议，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防 范措施。 一、事故发生经过 2014 年 8 月 2 日 7 时， 事故车间员工上班。 7 时 10 分， 除尘风机开启，员工开始作业。7 时 34 分，1 号除尘器发生 爆炸。 爆炸冲击波沿除尘管道向车间传播,扬起的除尘系统内 和车间集聚的铝粉尘发生系列爆炸。当场造成 47 人死

6、亡、 当天经送医院抢救无效死亡 28 人，185 人受伤，事故车间 和车间内的生产设备被损毁。 该车间内景 发生粉尘爆炸的核心车间内景 二、事故原因和性质 （一）直接原因。 事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。除 尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成 粉尘云。1 号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放 热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆 炸。 因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘 管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆 炸冲击，造成群死群伤。 （二）管理原因 1.中荣公司无视国家法律， 违法违规

7、组织项目建设和生产， 是事故 发生的主要原因。 （1）厂房设计与生产工艺布局违法违规。 （2）除尘系统设计、制造、安装、改造违规。 （3）车间铝粉尘集聚严重。 （4）安全生产管理混乱。 （5）安全防护措施不落实。 管理原因 2.苏州市、 昆山市和昆山开发区安全生产红线意识不强、 对安全生 产工作重视不够，是事故发生的重要原因。 3.负有安全生产监督管理责任的有关部门未认真履行职责， 审批把 关不严，监督检查不到位，专项治理工作不深入、不落实，是事 故发生的重要原因。 4.江苏省淮安市建筑设计研究院、 南京工业大学、 江苏莱博环境检 测技术有限公司和昆山菱正机电环保设备有限公司等单位，违法 违规

8、进行建筑设计、安全评价、粉尘检测、除尘系统改造，对事 故发生负有重要责任。 （三）事故性质。 经调查认定， 江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“82”特 别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故。 三、对事故有关责任人员及责任单位的处理建议 （一）司法机关已采取措施人员（18 人）。 （二）建议给予党纪、政纪处分的人员（35 人）。 （三）行政处罚及问责建议。 建议江苏省人民政府责成江苏省安全监管局对中荣公司处以规定 上限的经济处罚。 建议江苏省人民政府责成有关部门按照相关法律、法规规定，对 中荣公司依法予以取缔。 由江苏省住房城乡建设、安全监管和环境保护部门对江苏省淮安 市建筑设计研究院、南京

9、工业大学、江苏莱博环境检测技术有限 公司、昆山菱正机电环保设备有限公司等单位和有关人员的违法 违规问题进行处罚。构成犯罪的，由公安司法机关进行查处，依 法追究其刑事责任。 四、事故防范措施 （一）严格落实企业主体责任，加强现场安全管理 （二）加大政府监管力度，强化开发区安全监管 （三）落实部门监管职责，严格行政许可审批 （四）深刻吸取事故教训，强化粉尘防爆专项整治 （五）加强粉尘爆炸机理研究，完善安全标准规范 2012 年 8 月，温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸， 导致坍塌并燃烧，造成 13 人死亡、15 人受伤。 2014 年 4 月， 江苏省南通市如皋市东陈镇发生硬脂酸粉尘爆炸

10、事 故，造成 8 人死亡，9 人受伤。 2015 年 6 月 27 日，台湾游乐园粉尘爆炸 516 人伤，其中 4 名大 陆女性。 19131973 年间美国仅工农业领域，就发生过 72 次比较 严重的粉尘爆炸事故。10 19521979 年间，日本发生各类粉尘爆炸事故 209 起，伤 亡共 546 人，其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突出， 各为 46 起。 19651980 年，联邦德国发生各类粉尘爆炸事故 768 起， 其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故，分 别占 32%和 25%。 不同粉尘爆炸事故比例 二、粉尘概念、术语及分类 1. 什么是粉尘？ 粉尘是指呈细粉状态的

11、固体物质，悬浮在空气中的 固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、 矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。在大气中 粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或 过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中， 生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。 国际标准化组织规定， 粒径小于 75m 的固体悬浮物定义为 粉尘。 2. 什么是粉尘爆炸？ 指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源(明火或温度)，火 焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时 释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量 转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力

12、。 3.粉尘分类 能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘； 浮在空气中的粉 尘叫悬浮粉尘； 沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。 涉爆粉尘实例： 4.粉尘的类别 （1）按其性质一般分为以下几类： a.无机粉尘：矿物性粉尘，如石英、石棉、滑石、煤等； 金属性粉尘，如铁、锡、铝、锰、铅、锌等；人工无机粉尘， 如金刚砂、水泥、玻璃纤维等。 b.有机粉尘：动物性粉尘，如毛、丝、骨质等；植物性粉 尘，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有机粉尘， 如有机农药、有机染料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等。 c.混合性粉尘：是上述各类粉尘，以二种以上物质混合形 成的粉尘，在生产中这种粉尘最多见。 （2）按粉尘的物性

13、分类： 粉尘有多种多样的性质，如粉尘的吸湿性、粘性、可燃性、 导电性等，因此，可以按不同的物性区分为： a.吸湿性粉尘、不吸湿粉尘； b.不粘尘、微粘尘、中粘尘、强粘尘； c.可燃尘、不燃尘； d.高比电阻尘、一股比电阻值粉尘、导电性尘； e.可溶性粉尘、不溶性粉尘。 （3）可燃性粉尘： 能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉 尘。 美国消防规范（NFPA）：直径小于 420 微米，在分散状 态下点火会引起火灾或爆炸的细微颗粒物。 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、镁 粉、铝材加工研磨粉、铁粉；各种塑料粉末；有机合成药品 的中间体；小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、

14、茶叶 粉末；烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等 特点：悬浮于空气中达到一定浓度范围时能被点燃。 活泼金属：有较强的还原剂 H、C、N、S 等元素存在当它们 与氧化物共存时， 便发生分解， 由氧化反应产生大量的气体， 释放出大量的燃烧热。 （4）粉尘云和粉尘层 粉尘云：悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气 体的混合物。 粉尘层：指的是沉积在地面或物体表面上的可燃粉尘群。 几种常见粉尘的爆炸下限: 粉尘类别云状粉尘自 燃点 爆炸下限 g/m3最大爆炸压力 Mpa 5. 基本术语和定义 惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉 尘混合物失去爆炸性的技术。 抑爆：爆炸发生时，通过物理化学作用

15、扑灭火焰，使未爆炸 的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。 阻爆(隔爆)：在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰 通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在一定范围内的控爆 技术。 泄爆：有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在 爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、 高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险 方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。 三、 涉及粉尘安全法律法规基本规范 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语 铝645350.61 镁520200.44 锌6805000.09 铁3151200.17 烟煤610350.31 GB/T 15605-2008

16、 粉尘爆炸泄压指南 GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范 GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程 GB 17440-2008 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB 12158-2006防止静电事故通用导则 GB/T 5817-2009 粉尘作业场所危害程度分级 AQ 3009-2007危险场所电气防爆安全规范 AQ 4229-2013 粮食立筒仓粉尘防爆安全规范 AQ 42732016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术 规范 四、国家标准化管理委员会批准

17、发布了由全国防爆电气设备 标准化技术委员会 （SAC/TC9） 制定的 GB12476 系列新版 国家标准： 1、GB 12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第 1 部 分:通用要求 2、GB 12476.2-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第 2 部 分:选型和安装 3、GB 12476.3-201X 可燃性粉尘环境用电气设备 第 3 部 分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 4、GB12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备第 4 部分: 本质安全型 5、 GB12476.5-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第 5 部分: 外壳保护型 6、 GB12476.

18、6-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第 6 部分: 浇封保护型 7、GB 12476.7-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第 7 部 分:正压保护型 五、粉尘危险特性及风险容易发生粉尘爆炸的生产工艺过程 粉尘作业危险特性：飞扬的粉尘弥漫在现场空气中，与 空气混合达到爆炸下限，遇明火即发生爆炸及二次爆炸，在 空气中爆燃、爆轰速度极快。 1、容易发生粉尘爆炸的生产工艺过程 （1）切削、打磨抛光 各类金属制品、木制品、塑料制品等存在打磨抛光生产 工艺，其粉尘颗粒细微，极易在空间扩散形成粉尘云，一旦 空间受限，则易发生粉尘爆炸。 （2） 粉碎过程 由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉

19、尘 往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩 擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。 （3） 气固分离过程 在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时， 如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。 集尘器 （4）干式除尘过程 除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在 清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源， 将发生粉尘爆炸事故。 除尘器 （5） 干燥过程 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时， 设备内形成的可燃粉尘空气混合物的爆炸事故在生产实 践中时有发生。 干燥器 （6） 输送过程 气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状

20、态，已具 备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险， 并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸， 造成更大的伤亡和损失。 气力输送机 （7） 清扫、吹扫过程 生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在 厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬 起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极 易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。 粉尘吹扫 六、容易发生粉尘爆炸的设备 除尘器气力输送机 干燥器磨粉机 链式提升机 七、影响粉尘爆炸的因素 （1）自身特性因素 化学性质：主要指燃烧热和燃烧速度 物理性质：粒子越细越容易爆炸、爆炸强度越高； 粉尘浓度越高爆炸压力越高，

21、但达到一定高度后有下降趋势。 (2)粉尘点火温度：点火温度越低，越容易爆炸. 粉尘云粉尘层 煤粉510o C165o C 玉米淀粉520440 低密度聚乙烯450融化态 铝粉850450 调色剂570450 可燃性粉尘爆炸指数 （2）外部环境因素 粉尘分散情况：分散度越高，爆炸强度越高 点火源强度：点火能量越高，越容易爆炸 最小点火温度:如玉米及淀粉: 470沙糖: 410 氧含量：必须达到最低氧含量 粉尘云的温度：越高越易爆炸 湍流情况：湍流越严重，爆炸范围越大 空气湿度：越低，爆炸强度越高 八、粉尘爆炸防护方法与技术 （1）建筑设计与设备布置 建筑设计 有粉尘爆炸危险的建筑采用框架结构，墙

22、体采用轻质材料。 宜采用单层建筑。 有粉尘爆炸危险的作业场所要留出足够的防火间距。 人员集中的办公区域远离有爆炸危险的场所。 框架结构的工作楼 设备布局区域划分 把有粉尘爆炸危险的设备设置在建筑外，或靠墙布置，以便 于泄爆。除尘器在建筑高处布置。 区域划分的目的和意义：安全性的需要-爆炸危险场所必须 采用更加安全的防爆型电气设备 科学性的需要-最危险的场所必须选用安全级别最高的电气 设备。 经济性的需要：一般危险的场所可选用较低安全级别的电气 设备 区域划分的依据 GB 12476.3-2007 可燃性粉尘环境用电气设备 第 3 部分： 存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类 GB50058-20

23、14爆炸危险环境电力装置设计规范 GB17440-2008粮食加工储运系统粉尘防爆安全规程 GB50414-2007 钢铁冶金企业设计防火规范 该标准将粉尘爆炸危险场所分为 10 区和 11 区，不宜采用。 区域划分的基本步骤 1）确定爆炸下限； 2）确定释放源释放或产生粉尘的点或部位； 3）考虑释放源等级，确定区域等级； 4）考虑边界确定区域范围。 1）爆炸下限确定多大浓度会爆？一般 30-50g/m3 感官上能够发生爆炸的煤粉浓度 2）确定释放源位置:辨别形成爆炸性粉尘/空气混合物或生 成粉尘层的条件 落差例如原煤仓、煤粉仓等。 压差使用正压时，粉尘更易从设备的泄漏处逸出；使用 负压时，可

24、能性就非常低; 连接柔性导管比金属管更易成为释放源; 堆积粉尘二次爆炸的粉尘释放源； 需要考虑的其它工艺参数，比如粉尘输送速度、粉尘抽取速 率和下落高度。另外粉尘粒度和水分含量也影响释放范围。 落差是产生粉尘云的最常见释放源：提升设备、转运设备、料仓、称斗等 （2）防止出现点燃源 防止机械火花与摩擦 跑偏、打滑、断链监控 安装除铁器 安装轴温监控 防止静电积累与放电 设备跨接与接地 除尘器使用防静电滤袋 使用粉尘防爆型电气设备 防止自燃 防止明火-严格的动火制度 轴温监测设备接地 （3）粉尘控制 防止物料与粉尘泄漏及时维修出现物料泄漏的设备工艺设 备的检查孔应密封。 防止工艺设备物料泄漏检查孔

25、应密封 除尘系统的设计与维护 近 40%的粉尘爆炸事故是除尘系统引起的， 除尘系统的设计 应保证出力，防止粉尘在风管中沉积，除尘系统须符合防爆 标准的要求：如防静电滤袋、防爆风机、爆炸泄压、爆炸隔 离等。 ！注意： 除尘系统中，吸尘罩可以将作为火源的火花吸入；除尘系统 中，集尘桶（灰斗）部分是工作条件最为恶劣的地方，容易 遇湿引发自燃，也容易产生起火爆炸。 清扫 地面、设备、建筑的梁与支架、建筑内壁都应清扫 注意！清扫过程、检维修过程防止形成粉尘云，不使用压缩 空气清扫，不应使用产生火花的清扫工具，清扫应有台账记 录。 包装袋上粉尘沉积严重设备上的沉积粉尘 （4）爆炸泄压 应采取爆炸泄压的设备

26、和建（构）筑有容积的设备： 筒仓、料仓、除尘器等，输送设备：提升机、刮板机、封闭 式皮带机等产生粉尘的作业空间管道 除尘器的泄压筒仓顶部泄压 筒仓顶部工作间的泄压斗式提升机的泄压 （5）爆炸抑制 定义：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆 炸发展的技术。 目的：通过设置抑爆装置，早期探测、扑灭火焰、抑制爆炸。 （6）爆炸隔离 定义：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止 爆炸传播的技术。 目的：防止火焰通过管道传播。 （7）抗爆设计 提高设备耐压能力。 （8）多种保护方案组合应用 泄爆、隔爆、抑爆相互组合。 九、粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南 安全管理 涉及可燃性粉尘企业通过危

27、险源辨识、粉尘爆炸性检测 分析确定本企业粉尘爆炸性场所，并根据粉尘特性、爆炸限 值制定相应的预防和控制措施及其实施细则，结合危险源辨 识结果，制定检查方案和大纲。重点检查料仓、除尘、破碎 等存在粉尘爆炸隐患的生产作业区域。全面排查治理事故隐 患， 从源头上采取防爆控爆措施， 防范粉尘爆炸事故的发生。 企业针对实际情况普及粉尘防爆知识，吸取国内外同行 业粉尘爆炸事故教训，使员工了解本企业可燃性粉尘爆炸危 险场所和危险程度，并掌握其防爆措施；完善粉尘防爆应急 现场处置方案，提高员工安全专业知识和应急处置能力；同 时完善相关安全管理规章制度，建立粉尘防爆工作的长效机 制。 粉尘爆炸危险场所严禁各类明

28、火，在粉尘爆炸危险场所 进行动火作业前，办理动火审批，清扫动火场所积尘，同时 停止抛光、 打磨等产生粉尘的作业， 同时采取相应防护措施。 检修时应当使用防爆工具，不得敲击各金属部件。 积尘清扫 工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等封闭严密，防 止粉尘泄漏，从源头上防止扬尘。 制定完善粉尘清扫制度，明确清扫时间、地点、方式以 及清扫人员的职责等内容，交接班过程中做到“上不清，下 不接”。 为避免二次扬尘，清扫过程中不能使用压缩空气等进行吹扫， 可采取负压吸尘、洒水降尘等方式清扫。 点火源控制 引起可燃性粉尘爆炸的点火源主要包括进入现场人员所携 带的火种、发热设备设施、雷电、静电、生产中摩擦或

29、碰撞 产生的火花以及有自燃倾向粉尘的自燃。 任何人员进入可燃性粉尘的场所禁止携带打火机、火柴 等火种或其他易燃易爆物品；与粉尘直接接触的设备或装置 (如光源、加热源等)的表面温度低于该区域存在粉尘的最低 着火温度。 在粉尘爆炸危险场所的工作人员穿戴防静电的工作服、 鞋、手套，禁止穿戴化纤、丝绸衣物；必要时操作人员佩带 接地的导电的腕带、腿带和围裙；地面采用导电地面。 在检修和清理作业过程中使用铜、铝、木器、竹器等防 爆工具并尽量防止碰撞发生；在使用旋转磨轮和旋转切盘进 行研磨和切割时采取与动火作业等效的保护措施。 除尘管道 除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内 可燃性粉尘达到爆

30、炸下限，同时遇到积累的静电或其他点火 源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲 击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若 遇上火源，也容易发生爆炸。 管道应采用除静电钢质金属材料制造，以避免静电积聚，同 时可适当增加管道内风速，以满足管道内风量在正常运行或 故障情况下粉尘空气混合物最高浓度不超过爆炸下限的 50。 为了防止局部管道爆炸后能及时控制爆炸的进一步发 展或防止爆炸引起冲击波外泄，造成扬尘，产生二次爆炸， 管道架空敷设， 不允许暗设和布置在地下、 半地下建筑物中； 管道长度每隔 6 米处， 以及分支管道汇集到集中排风管道接 口的集中排风管道上游的 1 米处，设置

31、泄压面积和开启压力 符合要求的径向控爆泄压口，各除尘支路与总回风管道连接 处装设自动隔爆阀；若控爆泄压口设置在厂房建筑物内时， 使用长度不超过 6 米的泄压导管通向室外。 干式除尘器 除尘器设置在厂房建筑物外部和屋顶，同时与厂房外墙的距 离大于 10 米，若距离厂房外墙小于规定距离，厂房外墙设 非燃烧体防爆墙或在除尘器与厂房外墙间之间设置有足够 强度的非燃烧体防爆墙。 袋式除尘器是工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入 袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰 斗。在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能达到 爆炸下限。因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清 灰，使袋式除

32、尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。 湿式除尘器 湿式除尘器是使含尘气体与液体 （一般为水） 密切接触， 利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合 及其他作用捕集颗粒，使颗粒增大或留于固定容器内达到水 和粉尘分离效果的装置。能够处理高温、高湿的气流，将着 火、爆炸的可能性减至最低。 风机 除尘系统的通风机叶片应采用导电、运行时不产生火花 的材料制造，通风机及叶片应安装紧固、运转正常，不应产 生碰撞、摩擦，无异常杂音。 抛光打磨 打磨抛光车间宜为顶部可泄压的单层建筑。如为多层建 筑须采用具有足够泄压面积的框架结构。 6.9.2 一个作业工位发生着火或爆炸，爆炸火焰会通过 除尘管道

33、迅速传播到同一除尘系统的其他工位。因此，同一 除尘系统所带的打磨抛光工位不宜过多（一般不应超过 20 个）。除尘系统之间不应有管道互连。吸尘罩的入口不得正 对加工产生的溅射火花，以防止溅射火花进入除尘管道。除 尘器和管道需采用泄压设计。 6.9.3 尽量采用湿法打磨抛光工艺。湿法打磨与抛光车 间要加强通风以排出氢气。定期清扫和清理车间地面、钢结 构积尘处、管道内粉尘，以防止粉尘积累。 工贸行业重点可燃性粉尘目录（工贸行业重点可燃性粉尘目录（20152015 版）版） 序序 号号 名称名称 中位径中位径 （m m） 爆炸下限爆炸下限 （g/mg/m 3 3） ） 最小点火最小点火 能（能（mJm

34、J） 最大爆炸压最大爆炸压 力（力（MPaMPa） 爆炸指数爆炸指数 （MPaMPam/sm/s） 粉尘云引粉尘云引 燃温度燃温度 （） 粉尘层引粉尘层引 燃温度燃温度 （） 爆炸危险爆炸危险 性级别性级别 一、金属制品加工一、金属制品加工 1镁粉625450高 2铝粉2360291.2462560450高 3铝铁合金粉231.0619.3820450高 4钙铝合金粉221.1242600450高 5铜硅合金粉24250113.4690305高 6硅粉211252501.0813.5850450高 7锌粉3140010000.813.4510400较高 8钛粉375290较高 9镁合金粉213

35、50.9926.7560450较高 10硅铁合金粉172100.9416.9670450较高 二、农副产品加工二、农副产品加工 11玉米淀粉15601.0116.9460435高 12大米淀粉1890119530420高 13小麦淀粉27113.5520450高 14果糖粉15060450高 16土豆淀粉33600.869.1530570较高 17小麦粉56604000.744.2470450较高 18大豆粉280.911.7500450较高 19大米粉450较高 22饲料76602500.672.8450350较高 23鱼骨粉3201250.73.5530较高 24血粉46600.8611.

36、5650450较高 25烟叶粉尘490.481.2470280一般 三、木制品三、木制品/ /纸制品加工纸制品加工 26木粉6271.0519.2480310高 27纸浆粉456019.2520410高 四、纺织品加工四、纺织品加工 28聚酯纤维91.0516.2高 29甲基纤维3730291.0120.9410450高 30亚麻3000.61.7440230较高 31棉花441000.722.4560350较高 五、橡胶和塑料制品加工五、橡胶和塑料制品加工 32树脂粉57601.0517.2470450高 33橡胶粉8030130.8513.8500230较高 六、冶金六、冶金/ /有色有色

37、/ /建材行业煤粉制备建材行业煤粉制备 34褐煤粉尘3260115.1380225高 35 褐煤/无烟 煤（80：20） 粉尘 406040000.8610.8440230较高 七、其他七、其他 36硫磺203030.6815.1280高 37过氧化物242501.127.3850380高 38染料400高 40调色剂236080.8814.5530熔化高 41萘9515450高 42弱防腐剂450高 44硬脂酸钙450较高 45乳化剂7130170.9616.7430390较高 国家安全生产监督管理总局令 第 68 号 严防企业粉尘爆炸五条规定已经 2014 年 8 月 11 日国家安全生产

38、监督管理总局局长办公会议审议通过，现予 公布，自公布之日起施行。 2014 年 8 月 15 日 严防企业粉尘爆炸五条规定 一、必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在 违规多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。 二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘 系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期 间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。 三、必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电 等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和 违规使用作业工具。 四、必须配备铝镁等金属粉尘生产、收集、贮存的防水 防潮设施，严禁粉尘遇湿自燃。 五、必须严格执行安全操作规程和劳动防

39、护制度，严禁 员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用 品上岗。 十一、粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 前言. . 0 1范 围. . 1 2规范性引用文件. 1 3术语和定义. 1 4总则. 2 5吸尘罩及吸尘排风柜. 3 6风管. 3 7通风机. 4 8除尘器. 4 9安全装置. 5 10电气安全及防静电措施. 6 11除尘器及风管的布置与安装. 6 12尘灰清理. 7 13除尘系统安全使用与维护. 7 附录 A（资料性附录）可燃性粉尘危险性举 例. . .8 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 制定的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准

40、由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术 委员会（SAC/TC288/SC5）归口。 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范 1范围 本标准规定了金属粉尘、化学药品粉尘、合成树脂粉尘、天 然树脂粉尘、沥青蜡类粉尘、农产品粉尘、纤维粉尘、鱼粉 粉尘、燃料粉尘等粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆安全 要求。 本标准适用于上述粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制 造、安装、验收、使用及维护。 本标准不适用于采矿、隧道及建筑施工、烟花爆竹及民用爆 炸器材生产场所用的除尘系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引 用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引

41、 用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 12158 防静电事故通用导则 GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第 1 部分 通用要 求 GB 12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备 第 2 部分：选型 和安装 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154 监控式抑爆装置

42、技术要求 GB 26410 防爆通风机 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 AQ 7005 木工机械安全使用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 除尘系统 Dedusting System 由吸尘排风罩或吸尘排风柜、风管、通风机、除尘器及控制 装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。 3.2 粉尘爆炸危险场所dust explosion hazardous area 存在可燃性粉尘、助燃气体和点燃源的场所。 GB/T 17919-2008，术语和定义 3.1 3.3 粉尘 dust 在大气中依其自身重量可沉淀

43、下来，但也可持续悬浮在空气 中一段时间的固体微小颗粒，包括纤维和飞絮（包括 GB/T6919 中定义的粉尘和细颗粒）。 GB 50058-2014，定义 2.0.19 3.4 可燃性粉尘 combustible dust 在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与 空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。 GB 50058-2014，定义 2.0.20 4总则 4.1 应按可燃性粉尘爆炸特性设计除尘系统，可燃性粉尘不 应采用电除尘除尘器，应按以下除尘类型选用除尘器： a）金属粉尘、化学药品粉尘、合成树脂粉尘、天然树脂粉 尘、沥青蜡类粉尘、农产品粉尘、纤维粉尘、鱼粉粉尘、燃 料粉尘应采用

44、外虑袋式除尘或旋风除尘的干式除尘器； b）铝镁制品抛光、打磨加工的粉尘，宜采用水洗或水幕除 尘的湿式除尘器； c）木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合 AQ 7005 的要求。 4.2 不同种类的可燃性粉尘不应合用同一除尘系统，除尘系 统不应与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其它工业气体的 风管及设备连通。 4.3 干式除尘器运行工况应是连续过滤、连续卸灰、连续输 灰，不应采取沉降室进行粉尘处理。 4.4 除尘器箱体应符合以下要求： a）应采用钢质金属材料结构； b）设置在建筑物内的除尘器箱体应采用焊接结构，应能够 承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力； c）方形除尘器箱板之间的夹角应圆

45、弧化处理； d）箱体内部钢表面应光滑，应采用防锈措施，不应使用铝 涂料。 4.5 除尘系统不应有火花进入。 4.6 应识别、评定生产加工系统存在粉尘爆炸的危险，存在 爆炸危险生产加工系统连接的除尘系统应选用以下一种或 多种方式组合的防爆或控爆措施： a）防爆措施： 采用泄爆装置在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的极 限强度之前，爆炸产物通过泄压膜泄除，使围包体不致被破 坏； 采用向除尘器充入惰性气体或粉体， 使可燃性粉尘失去 爆炸性； b）控爆措施： 在风管中设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的设备， 将爆炸阻断在一定的范围内； 爆炸初始阶段， 向除尘器充入用于扑灭火焰的物理化学 灭火介质，抑制爆炸

46、的发展； 爆炸发生后， 向除尘器充入用于扑灭火焰的物理化学灭 火介质，阻止爆炸的传播。 c）存在有毒性、腐蚀性粉尘的除尘系统宜采用向除尘器充 入惰性气体或粉体、或宜采用符合 GB/T 18154 要求的监控 式抑爆装置，不应采用泄爆装置。 4.7 存在爆炸危险生产加工系统连接的除尘系统，除尘器应 在负压状态下工作。 4.8 除尘系统应设置符合下列要求的控制装置： a）启动与停机： 除尘系统的启动应先于生产加工系统启动，生产加工系统停 机时除尘系统应至少延时停机 10min， 应在停机前将箱体和 灰斗内的粉尘全部清除和卸出。 b）保护联锁： 除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置应发出声光报警

47、信号，保护联锁装置应在 1s 内启动控制保护。 4.9 除尘系统设置的监测报警装置应装设在易于观察的位置。 4.10 除尘系统应按 GB 2894 的要求设置安全标志，风管应 按 GB 7231 的要求标识。 5吸尘罩及吸尘排风柜 5.1 生产加工系统产生粉尘释放的投料、混合搅拌、出料工 序，金属加工（如打磨、抛光等）产尘量较大的工位，以及 粉料的生产加工、装袋、包装等作业工位应设置吸尘罩或吸 尘排风柜。 5.2 吸尘罩或吸尘排风柜应按照 GB/T 16758 的要求设计， 吸尘口设计风速应符合 GB 50019 的要求。 5.3 对存在火花经由吸尘排风罩或吸尘排风柜吸入风管危险 的生产加工系

48、统，应采用阻隔火花进入风管的措施，应在风 管安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。 6风管 6.1 联接除尘器的进风吸尘管 6.1.1 风管应采用圆型横截面的钢质金属材料制造，风管的 设计强度应不小于除尘器的设计强度，风管联接处应采用金 属构件紧固，并采用与风管横截面面积相等的过渡连接，联 接处的设计强度应大于风管的设计强度。 6.1.2 风管风速应按下列要求设计： a）铝镁制品抛光、打磨加工的除尘器进风吸尘管，风管设 计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 25%计算， 设计风速应大于 23m/s； b）木材加工系统的除尘器进风吸尘管，风管设计风速按照 风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的 5

49、0%计算， 设计风速应 大于 20m/s； c）其他种类加工系统的除尘器进风吸尘管，在正常运行和 事故情况下，风管设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆 炸下限的 50%计算； d）风管风速应满足风管内不应出现粉尘堵塞，管壁不应出 现厚度大于 1mm 的积尘层的要求。 6.1.3 风管内表面应光滑，应采用防锈措施，风管内表面不 应使用铝涂料。 6.1.4 风管应明设，不应布置在地下、半地下建筑物（室） 中。 6.1.5 水平风管应在每间隔 6m 处设置清灰口，风管非清理 状态时清灰口应封闭，其设计强度应大于风管的设计强度。 6.1.6 应识别、评定风管内产生及传播粉尘爆炸的危险，降 低爆炸危险应

50、按 4.6 的要求采用一种或多种方式组合的防爆 或控爆措施。 6.2 联接除尘器进风吸尘管的支路风管 6.2.1 风管应采用圆型横截面的非铝质金属材料制造，若采 用其他材料制造应采用导除静电的措施。 6.2.2 连接存在爆炸危险生产加工系统管道的支路风管设计 强度应不小于生产加工系统管道的设计强度，与生产加工系 统管道联接处应采用金属构件紧固，并采用与支路风管横截 面面积相等的过渡连接，联接处的设计强度应不小于生产加 工系统管道的设计强度。 6.2.3 支路风管的设计风速应满足风管内不应出现粉尘堵塞， 管壁不应出现厚度大于 1mm 的积尘层的要求。 7通风机 7.1 除尘系统的通风机叶片应采用