呼吸器用复合气瓶介绍.ppt

1、上海鹰格上海鹰格Shanghai Inguard2017培训讲师培训讲师: 陈陈 超超目录第一章：气瓶概述第一章：气瓶概述第二章：气瓶定期检验与评定第二章：气瓶定期检验与评定第三章：瓶阀检验与安装第三章：瓶阀检验与安装第四章：气瓶水压试验第四章：气瓶水压试验规范性引用文件uGB 28053-2011 呼吸器用复合气瓶uGBT 13005-2011 气瓶术语uGB 24161-2009 呼吸器用复合气瓶定期检验与评定uGBT 12137-2002 气瓶气密性试验方法uGB 12135-1999 气瓶定期检验站技术条件uGBT 9251-2011 气瓶水压试验方法uGBT 15385-2011 气

2、瓶水压爆破试验方法第一章：气瓶概述第一章：气瓶概述 一：定义、用途、术语和特点 二：型式和参数 三：结构和技术要求 四：出厂检验及型式试验第一章_第一节_定义、用途、术语和特点全称：铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶简称：复合气瓶英文名称：fully wrapped carbon-fiber reinforced aluminium liner composite cylinders定义：以无缝铝合金容器为内胆，在其外表面全缠绕浸渍树脂基体的碳纤维增强层，经加温固化制成的气瓶。用途：是用来储存高压压缩空气的装置。u内胆：能进行外表面纤维缠绕增强且能承受部分压力载荷的无缝无缝密闭容器；u全缠绕：用浸渍树

3、脂基体的纤维连续在内胆上螺旋和环向缠绕，使其在气瓶的纵向和环向纵向和环向都得到增强的缠绕方式；u自紧自紧：通过对气瓶施加内压力，使内胆产生塑性变形，使得气瓶在零压力下，内胆承受压应力，纤维承受拉应力；u极限弹性膨胀量极限弹性膨胀量(REE)(REE)：气瓶设计定型阶段，由制造单位规定的气瓶弹性膨胀量的合格上限值，单位为毫升，该数值不能超过在水压试验压力下弹性膨胀量平均值的1.1倍；u最小爆破压力：水压爆破试验应满足的最低爆破压力值；u剩余爆破压力：气瓶在经过疲劳、热循环、跌落等试验后所测得的实际爆破压力值第一章_第一节_复合气瓶术语第一章_第一节_复合气瓶特点铝内胆碳纤维全缠绕复合气瓶是以无缝

4、铝合金为内胆，在其外表层环向和是以无缝铝合金为内胆，在其外表层环向和纵向全缠绕浸渍树脂基体的碳纤维增强层，经加温固化制成的气瓶。纵向全缠绕浸渍树脂基体的碳纤维增强层，经加温固化制成的气瓶。1. 重量轻2. 耐腐蚀、耐冲击3. 安全性好4. 使用寿命长它与钢质气瓶相比具有耐腐蚀、重量轻、安全性好及使用寿命长等优点，可以使佩戴者在使用空呼实施灭火、救援等作业过程中降低其体能消耗，从而提高作业效率。第一章_第二节_型式和参数_型式气瓶结构应符合下面2种型式：说明：1瓶口螺纹；2碳纤维缠绕层3内胆沿气瓶轴线设计一个或两个瓶口第一章_第二节_型式和参数_型号标记气瓶型号标记表示如下：CRP -XXX -

5、XX -XX -X表示缠绕复合气瓶表示全缠绕内胆公称外径，mm气瓶公称容积，L气瓶公称工作压力，MPa气瓶型式（T或S）示例：内胆公称外径145mm，气瓶公称容积6.8L，气瓶公称工作压力30MPa，单头口，其气瓶型号为：CRP -145-6.8-30-T铝合金内胆层铝合金内胆层超薄壁，无缝内涂层内涂层光滑、惰性环氧树脂基体层环氧树脂基体层隔离层隔离层防止内胆与缠绕层间发生腐蚀玻璃纤维增强塑料保护层玻璃纤维增强塑料保护层多层，高强度，抗冲击，耐磨碳纤维层碳纤维层采用聚丙烯腈T700碳纤维，高性能瓶体上印制公称容积、重量、工作压力、水检压力、检测周期、设计使用寿命、生产日期、气瓶编号等技术数据，

6、便于使用者统一管理。瓶体外侧有瓶体防护套，减少外界碰撞损坏，保护气瓶。第一章_第三节_气瓶瓶体六层结构示意图一、气瓶六层结构从内向外：1. 内涂层内涂层2. 铝合金内胆层铝合金内胆层3. 隔离层隔离层4. 碳纤维层碳纤维层5. 玻璃纤维增强塑料保护层玻璃纤维增强塑料保护层6. 环氧树脂基体层环氧树脂基体层二、气瓶技术参数1. 工作压力：工作压力：30Mpa2. 水压试验压力：水压试验压力：50Mpa（5/3倍）倍）3. 爆破压力：爆破压力：102Mpa （3.4倍）倍）4. 设计使用寿命：设计使用寿命：15年年5. 水压检测周期：水压检测周期：3年年6. 重量：重量：3.4-3.8KG7. 瓶

7、口螺纹：瓶口螺纹：M18*1.5根据GB28053-2011GB28053-2011即由中国质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布的呼吸器用复合气瓶的国家标准。第一章_第三节_气瓶技术参数第一章_第三节_复合气瓶横切图第一章_第三节_结构和技术要求_内胆要求一内胆材料：采用6061-T6铝合金材料二内胆设计：1.肩部和底部采用凸形结构2.厚度满足气瓶水压爆破试验和疲劳试验要求3.瓶颈厚度在承受装气瓶瓶阀的附加外力时不产生变形4.瓶口螺纹采用直螺纹并贯穿口部，螺纹长度不少于6个螺距三内胆制造：1.采用挤压、冲压拉伸或旋压成型的制造方法，经收口制成2.表面应光滑，不应进行焊接处理3.内胆应

8、进行固溶时效热处理，热处理后的力学性满足规定。一气瓶缠绕层材料：1.碳纤维：采用T700聚丙烯腈（PAN）碳纤维，其力学性能和材料的抗拉强度满足标准；2.玻璃纤维：采用S型或E型玻璃纤维，材料的强度满足标准；3.树脂基体：采用环氧树脂或改性环氧树脂，材料适宜纤维缠绕工艺，满足性能要求二气瓶设计：1.水压试验压力应为公称工作压力的5/3倍，即50MPa2.最小爆破压力应为公称工作压力的3.4倍，即102MPa3.气瓶设计使用寿命为15年三气瓶制造：第一章_第三节_结构和技术要求_气瓶要求1.为避免内胆与碳纤维复合层之间的电腐蚀，内胆外表面应有聚合物涂层2.缠绕时不可将不同种类的纤维混合在一起，每

9、层应采用一种纤维，玻璃纤维只作为保护层3.气瓶外表面打磨不可损伤到碳纤维层第一章_第四节_出厂检验及型式试验试验步骤如下：a. 气瓶充压缩空气至公称工作压力b. 气瓶直径120mm以上用7.62mm的穿甲弹（小于或等于120mm可用5.6mm或7.62mm普通弹），射击距离不大于45mc. 气瓶放置的位置应使弹头撞击点在筒体侧壁，入射方向与瓶体轴线成45，并保证子弹击中并穿透气瓶合格标准：试验后的气瓶不应爆破。合格标准：试验后的气瓶不应爆破。第一章_第四节_型式试验_枪击试验第一章_第四节_型式试验_火烧试验试验步骤如下：a. 将装有安全膜片的气瓶充装压缩空气至公称工作压力b. 火源采用浇有煤

10、油的干燥木材，气瓶垂直放置在火源上方约100mm处c. 点火后火源应能包裹住气瓶的全部表面，气瓶应暴露在火焰中直到气瓶中全部气体排空为止合格标准：气瓶不应发生爆合格标准：气瓶不应发生爆炸，瓶内气体可通过瓶阀上炸，瓶内气体可通过瓶阀上的安全膜片泄放，气瓶应保的安全膜片泄放，气瓶应保持完整。持完整。第二章：气瓶定期检验与评定第二章：气瓶定期检验与评定 一：概述 二：外观检查与评定和修复方法 三：内部检查与评定 四：瓶口检查与评定第二章_第一节_概述_术语u磨损：复合气瓶表面与其他粗糙物体反复磨擦而引起的一种表面损伤。表现为复合气瓶表面粗糙以及保护层或缠绕层厚度的减少等；u分层：撞击引起的缠绕层纤维

11、束之间的分离、纤维束本身的分离或缠绕层与金属内胆外表面之间的分离。表现为发白的斑痕、表层下有中空的迹象等。u撞击损伤：由于跌落或钝物击打而造成的缠绕层的裂纹、分层或划伤以及金属内胆变形等。第二章_第一节_概述_检验周期和检验项目检验周期：检验周期：1）复合气瓶的定期检验周期一般每三年三年检验一次；2）在使用过程中，若发现复合气瓶有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验；3）库存或停用时间超过一个检验周期的复合气瓶，启用前应进行检验。检验项目包括：检验项目包括：外观检查、内部检查、瓶口检查、水压试验、内部干燥、瓶阀检验、气密性试验。第二章_第一节_概述_检验准备1）逐只检查、登记

12、并认真填写复合气瓶外观检查评估表；2）气瓶阀拆除： 如果复合气瓶内有压缩气体，应缓慢打开气瓶阀，进行放气，直至确认瓶内气瓶压力与环境压力一致时，将复合气瓶放在气瓶夹具上夹具，使用扭力扳手卸下气瓶阀3）复合气瓶内外表面清洗： 可用中性的清洗剂和水温不超过60的洁净水清洗复合气瓶内外表面的污垢、腐蚀物、疏松的表面保护层等有碍表面检查的杂物4）复合气瓶外部清理：5）复合气瓶内部清理：第二章_第二节_外观检查与评定_损伤程度分级损伤程度分级（分为三级）：一级损伤：指轻微的损伤，如保护层磨损或少量的玻璃纤维磨损、细微划伤和不明显的撞击痕迹。此类损伤不会对复合气瓶的安全性和继续使用产生不良影响，是正常和容

13、许的，可继续使用。二级损伤：指磨损、划伤等比一级损伤更大的损伤，此类损伤应进行修补，修补后进行水压试验。如果水压试验时保护层修补处出现明显鼓包或脱落的复合气瓶应报废。三级损伤：指超过二级损伤的磨损、划伤以及复合气瓶受撞击损伤或热损伤引起的结构损坏、化学品腐蚀损伤。此类损伤的复合气瓶应报废。第二章_第二节_外观检查与评定_判别标准1 1）磨损）磨损一级：深度小于0.25mm；二级：深度大于0.25mm，达到玻璃纤维层，但碳纤维层未受伤；三级：超过二级损伤程度、碳纤维层受损伤。图图F.2F.2一级磨损（允许的）一级磨损（允许的）图图F.3F.3二级磨损（需修理二级磨损（需修理和水压试验）和水压试验

14、）图图F.4F.4三级磨损（报废）三级磨损（报废）图图F.5F.5一级划伤（允许的）一级划伤（允许的） 第二章_第二节_外观检查与评定_判别标准2 2）划伤）划伤一级：不管数量或方向，深度小于0.25mm；二级：深度大于0.25mm，达到玻璃纤维层，但碳纤维层未受损伤；三级：超过二级损伤程度、碳纤维层已暴露或已损伤。图图F.6F.6三级划伤（报废）三级划伤（报废）第二章_第二节_外观检查与评定_判别标准3 3）撞击损伤）撞击损伤一级：玻璃纤维层出现白斑或出现面积不大于50mm分层；二级：玻璃纤维外露，但碳纤维层未受损伤；三级：表面产生面积较大的分层，碳纤维层暴露或复合气瓶的结构变形。图图F.7

15、 一级撞击损伤（允许的）一级撞击损伤（允许的） 图图F.8 三级撞击损伤（报废）三级撞击损伤（报废）第二章_第二节_外观检查与评定_判别标准4 4）分层）分层一级：发白斑痕局限于玻璃纤维层表面，且其面积不大于50mm；二级：发白斑痕深度大于0.25mm，但碳纤维层未受损伤；三级：超过二级损伤程度、碳纤维层已损伤。5 5）结构损伤）结构损伤 三级：复合气瓶的原始结构发生改变，如复合气瓶圆弧面或筒体出现任何凹进、凸出的现象；内部目检显示金属内胆变形；与气瓶阀连接部分显现出扭曲变形等。图图F.9 F.9 结构损伤（报废）结构损伤（报废）第二章_第二节_外观检查与评定_判别标准6 6）热损伤）热损伤

16、一级：仅保护层被烟熏黑，可对外表面进行清洗处理； 三级：复合气瓶局部鼓包，碳纤维层有明显的热损伤、外形发生变形，金属内胆变形等。图图F.10 F.10 一级热损伤（允许）一级热损伤（允许）图图F.11 F.11 三级热损伤（报废）三级热损伤（报废）第二章_第二节_外观检查与评定_判别标准7 7）化学品腐蚀损伤）化学品腐蚀损伤 三级：缠绕层受化学品的腐蚀损伤，应检查复合气瓶的外表面是否有化学品腐蚀的痕迹。如缠绕层部分变色、有污点或树脂发黏、不明化学品残留在复合气瓶的内外表面等。图图F.1 F.1 化学品腐蚀（报废）化学品腐蚀（报废）第二章_第二节_典型的修复方法图图F.12 F.12 长度测量长

17、度测量图图F.13 F.13 深度测量深度测量图图F.14 F.14 表面打磨表面打磨第二章_第二节_典型的修复方法图图F.17 F.17 修复完成修复完成图图F.15 F.15 树脂混合树脂混合 图图F.16 F.16 树脂修复树脂修复第二章_第三节_内观检查与评定 逐只检查复合气瓶内部对安全使用有影响的缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理：1）在内表面有裂纹的复合气瓶；2）在内部有线性变形的复合气瓶；3）点腐蚀凹坑的估计深度大于0.7mm的复合气瓶；4）线状腐蚀凹坑的估计深度大于0.5mm的复合气瓶；5）分散性点腐蚀凹坑的估计深度大于0.5mm的复合气瓶；第二章_第三节_瓶口检查与评

18、定 取下密封圈，用肉眼或低倍放大镜逐只检查瓶口端面、密封圈的环槽和瓶口螺纹。凡属下列情况之一待试瓶，按报废处理：1）瓶口端面有裂纹的复合气瓶；2）密封圈的环槽有裂纹、凹坑等损伤的复合气瓶；3）从瓶口开始计数，连续有效螺纹数少于12牙的复合气瓶；4）有效螺纹中有裂纹或裂纹性缺陷的复合气瓶；5）有效螺纹中有超过2牙的缺口，且缺口长度已超过圆周的1/5，深度已超过牙高的1/3的复合气瓶；6）缺口使有效螺纹数目少于12牙的复合气瓶。第三章：瓶阀检验与安装第三章：瓶阀检验与安装 一：瓶阀概述 二：瓶阀检验 三：瓶阀装配气瓶瓶阀连接在气瓶上，用以控制气瓶内压缩空气的进出。气瓶瓶阀连接在气瓶上，用以控制气瓶

19、内压缩空气的进出。1. 气瓶阀带有柱状双面指针压力表，无需开启瓶阀，即可观察气瓶压力,便于气瓶储存与使用。2. 瓶阀手轮设有防误关开关，大大提高了气瓶使用的安全性。3. 瓶阀缓冲装置，保证瓶阀不易受碰撞损坏，保护气瓶瓶阀。4. 中间的螺栓为安全防爆装置，当气瓶内压力高于正常值20%-50%，内部的安全膜片会自动泄压，避免气瓶损坏，确保使用者安全及周围环境不受伤害。第三章_第一节_瓶阀概述第三章_第一节_瓶阀结构示意图瓶阀缓冲装置瓶阀缓冲装置双指针压力表双指针压力表瓶阀手轮瓶阀手轮安全防爆装置（安全膜片）安全防爆装置（安全膜片）第三章_第一节_瓶阀输入端和输出端尺寸规格输入端螺纹输入端螺纹M18

20、M18* *1.5-6h1.5-6h输出端螺纹：国标输出端螺纹：国标G5/8G5/8输出端螺纹：输出端螺纹：M22M22* *1.51.51. 气瓶瓶阀的开启方向为逆时针，且至少打开2 2圈圈2. 关闭防误关开关的瓶阀手轮时，需要摁下去，顺时针拧紧3. 安全螺栓扭矩30N4. 安全膜片，其爆破压力为373745MPa45MPa 5. 气瓶瓶阀与瓶口的扭力为90N90N，需使用气瓶夹具及扭力扳手6. 气瓶瓶阀的输出端螺纹为内螺纹，螺纹尺寸为G5/8G5/8 (该尺寸为GA124-2013规定的标准，需注意的是，上海依格以前一批气瓶螺纹为M22)7. 在做完气瓶水压检测后，须更换瓶阀0型圈第三章_

21、第一节_瓶阀概述第三章_第二节_瓶阀检验瓶阀检验：1）应对瓶阀螺纹的完整性进行检查，如有缺口、裂纹、螺纹不完整或断裂，该瓶阀应报废。2）应对阀体进行检验，如有异常变形，该气瓶阀应报废。3）螺纹变形的修复 与瓶口连接的螺纹由于跌落、撞击等造成螺纹变形，应使用符合GB/T970.1的M181.5-6h圆板牙对瓶阀螺纹进行修复，然后用符合GB/T3934的M181.5-6h螺纹环规检验。对于其他规格的螺纹应用符合相应标准的圆板牙和螺纹环规进行修复和检验。检验结果不合格时该瓶阀应报废。第三章_第二节_瓶阀检验_瓶阀气密性试验4）瓶阀气密性试验 应逐只对瓶阀进行气密性试验。如有泄漏，应更换新的瓶阀。第三

22、章_第三节_瓶阀装配在瓶阀螺纹和密封圈上涂适量硅脂后，先用手把瓶阀旋入瓶口螺纹中，然后用气瓶夹夹紧复合气瓶，再用扭力扳手旋紧气瓶阀，力矩为90N90Nmm。（对旋不进的瓶阀，不能强行旋入，应检查瓶阀螺纹。）第三章_第三节_瓶阀拆卸和安装视频第四章：气瓶水压试验第四章：气瓶水压试验 一：概述 二：气瓶水压试验 三：内部干燥 四：检验后的工作第四章_第一节_概述_术语u高压气瓶：盛装压缩气体，压力8MPa可重复充装的无缝气瓶。u受测瓶：待被测试或正在被测试的气瓶。u最高工作压力：指气瓶的最高允许压力。u容积全变形：气瓶在水压试验压力下产生的容积变形，包括容积弹性变形和卸压后的容积残余变形。u容积残

23、余变形：气瓶在水压试验压力卸除后，容积未恢复原状而残留下的容积增大变形。u专用水套：用以测定受试瓶在水压试验时所产生的容积变形的专用装置；u校准瓶：用于校正和检验水压试验装置是否准确的专用气瓶。第四章_第一节_概述u Ph 受试瓶水压试验压力，Mpau V 受试瓶实际容积，mL；uV 受试瓶容积全变形值，mL； 读音：deltauV受试瓶容积残余变形值，mL；u 受试瓶容积残余变形率，%； 读音：etau 水在试验压力和试验水温下的压缩系数，Mpa； 读音：betau A 受试瓶在试验压力下的总进水量，mL；u B 承压管道在试验压力下的压入水量，mL；u M0 水压试验前电子秤指示值，g；u

24、 M 水压试验压力下电子秤指示值，g；u M 泄压后电子秤指示值，g；-1第四章_第一节_概述水压试验方法原理：试验以水为加压介质，逐步增大受试瓶内的压力，达到气瓶的水压试验压力。对气瓶的安全承载能力进行试验验证。对高压气瓶，测定其在水压试验时的容积变形，以判定其安全可靠性。第四章_第一节_概述复合气瓶水压试验的两种方法：u外测法（水套测定法）：将受试瓶放在特制的专用水套内进行加压，根据气瓶在水压试验下，水套溢出的水量和泄压后余下的溢水量来测定受试瓶的容积残余变形或容积弹性变形。u内测法（直接膨胀法）：直接用水在瓶内加压，根据受试瓶在水压试验压力下的进水量和泄压后的回水量，测定气瓶的容积残余变

25、形或容积弹性变形。第四章_第一节_测试装置一加压装置1. 受试瓶的加压可以选用电动柱塞泵、气动泵为加压介质的增压装置；2. 加压装置的额定工作压力应不小于受试瓶水压试验压力的1.5倍；3. 受试瓶水压试验的加压速率以Mpa/s 计量，其数值应不大于气瓶水压试验的3%，即1.5 MPa/s二承压管道1. 测试装置全部承压管道应选用金属管；2. 承压管道应经过耐压试验，试验压力应不小于气瓶水压试验压力的1.5倍第四章_第一节_测试装置三专用水套1. 外测法装置中的专用水套应用金属制成，并具有一定的刚度，确保在水压试验时不产生容积变形；2. 专用水套及其封闭盖应设计成防泄漏和防存气的结构；3. 水套

26、下部应设置一个安全泄放口，使气瓶突发爆炸时所释放的高水压，能顺利排放；四校准瓶1. 校准瓶应准确标定其在不小于三种试验压力下的容积全变形值，并明显刻印在其瓶肩部位第四章_第一节_测试装置五试验用水1. 试验用水应是洁净的淡水；2. 试验用水的温度不得低于5，其与环境温度之差不宜大于5，外测法测试前后受试瓶内水温的变化及受试瓶内外水温之差均应不大于2；3. 在设有试验装置的室内应设置盛装试验用水的水槽，水槽内充入新水后应敞口放置8h，方可用于水压试验第四章_第一节_测试计量仪表及器具一压力测试仪表1. 试验装置上应装有一只作为校验用的精密压力测量仪表；2. 压力测量仪表的量程应为受试瓶试验压力的

27、2-3倍，其精度级别应不低于1.6级，精密压力测量仪表的量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍，精度级别不得低于0.25级二水量测量仪表1. 测定受试瓶容积变形的水量测量仪器可用量管、电子秤或其他适宜的测量仪器；2. 测定受试瓶容积全变形值和容积残余值得电子秤，精度应不低于0.1g；第四章_第一节_测试计量仪表及器具三称量衡器1. 用于称量受试瓶质量的衡器，其最大称量应是常用称量值得1.5倍3倍；四温度测量仪表1. 用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小刻度值应不大于1；第四章_第二节_水压检测站主要设备主要设备包括：主要设备包括：一水压检测台二水过滤系统三水套四气瓶装水车五气瓶内腔观

28、察灯六气瓶夹具七气瓶烘干装置八气瓶物料架九电动葫芦十. 电热水器第四章_第二节_外测法测定气瓶容积变形外测法测试装置有称量型和量管型。称量型外测法装置流程如下图：第四章_第二节_外测法测定气瓶容积变形测试操作方法：1. 受试瓶加压前，应把专用水套及连接管路内的空气排尽；2. 测试专用水套应经过校验瓶的校验，校准瓶的大小应与专用水套相适应；3. 试验升压速度，不大于1.5MPa/s4. 受试瓶在试验压力下至少保压30s，压力不应下降，电子天平指示值也应稳定；5. 水压试验过程中，瓶体出现渗漏，保压期间压力有回降现象的复合气瓶应报废第四章_第二节_外测法测定气瓶容积变形受试瓶容积残余变形率的计算公

29、式：u式中：Mo、M、M分别为试验前、试验压力下和泄压后电子秤指示值，单位为克（g）;u复合气瓶的容积残余变形率5%为合格为合格；u受试瓶测试后，填写复合气瓶水压试验数据表第四章_第二节_试验中的注意事项1. 水压试验前应取下气瓶的橡胶保护套2. 水压试验过程中，瓶体出现渗漏，保压期间压力有回降现象的复合气瓶应报废；3. 泄压时应使压力缓慢下降；4. 对于首次检测不合格的气瓶，须放置4小时后，才能再次水压试验；4.对于试验无效的受试瓶若试验中已将压力升到受试瓶试验压力的90%以上时，应将试验压力提高 0.7MPa，或提高至原试验压力的1.1倍（取两者中的小值），重新进行试验；5.对于不合格复合

30、气瓶，应注明处理方法，如重新测试、报废。第四章_第三节_内部干燥干燥方法和要求： 经水压试验合格的复合气瓶，必须逐只进行内部干燥； 使用气瓶烘干装置烘干时，温度应不超过65，时间为45分钟 烘干后，更换瓶口密封圈，使用扭力扳手和气瓶夹具安装气瓶。第四章_第四节_检验后的工作一检验标记1. 检验合格的复合气瓶，应参照气瓶安全监察规程，逐只做好检验标记；2. 检验标记采用39mm22mm的标签纸；3. 检验标记内容：a) 检验单位代号；b) 检验色标；c) 检验日期（年、月）；d) 下次检验日期（年、月）；示例示例第四章_第四节_检验后的工作一检验标记4. 检验色标应符合气瓶安全监察规程的规定；5

31、. 检验标记位置应在气瓶筒体上靠近瓶肩一端，呈圆周分布，各期的检验标记应有适当间隔，排列整齐；6. 检验标记字高5mm10mm，应与制造标记大体一致，字迹应清晰；7. 检验标记粘贴方法：a) 用400水砂纸在气瓶规定位置的表面轻微打磨，其面积约45mm25mm；b) 把检验标签贴在打磨处，用透明的环氧树脂覆盖检验标签。注意：严禁在复合气瓶上用打钢印的方法做检验标记！注意：严禁在复合气瓶上用打钢印的方法做检验标记！第四章_第四节_检验后的工作二检验记录与报废处理1. 以下记录应用书面或电子文件形式保存；a) 复合气瓶外观检查评估表；b) 气瓶水压试验装置检验表；c) 复合气瓶水压试验数据表；d) 复合气瓶定期检验报告；e) 复合气瓶报废通知书；2. 报废处理 报废的复合气瓶由检验员填写复合气瓶报废通知书，经技术负责人审查加盖检验单位印章后，交予复合气瓶产权单位归档并对报废复合气瓶进行压扁或锯断等破坏性处理。感谢观看！感谢观看！上海鹰格安防设备有限公司网址：营销总部：上海市浦东新区益华路601号电话：86-21-50273119传真：86-21-50277696