仪表专业检查表(1).doc

1、仪表专业检查表仪表专业检查表序号排查内容排查依据检查方式6 仪表安全风险隐患排查表(一)仪表安全管理1企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制度。国家安全监管总局关于加 强化工过程安全管理的指导 意见(安监总管三(2013) 88 号)第十六条通过查阅仪表相关管理制度,核实制度版本的有效性、制度 内容是否齐全,且与企业实际相符。国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三(2013) 88 号)第十六条（十六）建立并不断完善设备管理制度。建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维

2、修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。建立装置泄漏监（检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。建立电气安全管理制度。企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理

3、制度。建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。2企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。国家安全监管总局关于加 强化工过程安全管理的指导 意见(安监总管三(2013) 88 号)第十六条检查企业是否建立了仪表台帐、巡回检查记录、检定记录等。国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三(2013) 88 号)第十六条（十六）建立并不断完善设

4、备管理制度。建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。建立装置泄漏监（检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。建立电气安全管理制

5、度。企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。3仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包 括:1.仪表定期校验、回路调试记录;2.检测仪表和控制系统检维护记录。自动化仪表工程施工及质量验收 规 范 (GB50093-2013) 第12.1.1、12.

6、5.2 条查阅企业仪表台帐、仪表回路调试记录、巡回检查记录等, 核实企业是否定期进行仪表联锁回路调试、仪表定期校验, 是否对安全仪表功能进行定期全面检验测试等。自动化仪表工程施工及质量验收规范(GB50093-2013)第 12.1.1、12.5.2 条 12 仪表试验 12.1 一般规定 12.1.1 仪表在安装和使用前应进行检查、校准和试验。12.5回路试验和系统试验 12.5.2 回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按回路位号和信号类型合理安排。回路试验应做好实验记录。4新(改、扩)建装置和大修装置的仪表自动化 控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前,必须进行检查确认

7、。国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三(2013) 88 号)第十六条查阅企业仪表回路调试记录,核实企业是否有仪表自动化控制系统投用前的检查确认记录(包括新投用装置、大修装置、长期停用后再次投用)。国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三(2013) 88 号)第十六条（十六）建立并不断完善设备管理制度。建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。建立装置泄漏监（检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的

8、部位、物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。建立电气安全管理制度。企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控

9、制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。5控制系统管理应满足以下要求:1.控制方案变更应办理审批手续;2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全;3.控制系统建立有应急预案。工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS) 第 2 部分:管理要求(GB/T 33009.2-2016)第5.11.2、 5.9.2 条查阅是否建立控制系统管理制度,故障处理记录、定期维修校验记录、组态修改记录等技术资料齐全。诊断专家应通过调阅控制室的操作记录、交接班记录,核实是否存在控制系统变更,若存在,核实

10、该变更是否按照制度 要求办理了审批手续、是否进行了风险分析。在控制系统所在的岗位实地检查,核实岗位是否放置有事故应急预案，并访谈员工，是否了解控制系统发生事故后的应急处置措施。工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS) 第 2 部分:管理要求(GB/T 33009.2-2016)第 5.11.2、 5.9.2 条 5.9 系统运营和维护 5.9.1 安全测试 本项要求包括但不仅限于：a)应测试 DCS 组件的安全功能与能力；b）应要求设备供应商进行 DCS 组件安全测试，并由企业或组织进行核实与确认；c）应要求设备集成商进行集成安全测试，并由企业或组织进行核实与确认；d）系统交付后，企

11、业或组织应开展系统测试，确定 DCS 系统满足企业或组织的安全目标。5.9.2 变更管理 本项要求包括但不仅限于：a)应建立 DCS 变更管理策略与规程病实施 DCS 变更管理系统，至少包括授权跟踪、备份与存储、不定管理以及防恶意代码升级等；b）应对 DCS 设备或系统的变更进行评审，确定对 HSE 以及网络安全可能造成的风险；c）应详细说明变更的内容及位置，并符合变更申请要求；d）变更的审批与实施应分别交付不同的职能部门或个人进行；e）DCS 网络安全变更管理与现运行的 PSM 程序保持一致；f）应定期对变更管理的安全策略与规程进行评审。5.11 信息与文件管理 5.11.2 记录控制 本项

12、要求包括但不仅限于：a)应建立策略与规程来确保纸质版、电子版以及其他介质内信息的更新、保留、破坏、消除等的详细记录；b）应采取方法与措施确保数据在备份与记录过程中不受到破坏。6企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。联锁保护系统的管理应满足：1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；2.应对工艺和设备联锁回路定期调试；3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS) 第2部分

13、：管理要求 （GB/T 33009.2-2016 ）查阅是否建立联锁管理制度，包括联锁维护、摘除与恢复、变更等管理内容。 诊断专家应调取企业变更管理台账、查阅控制室操作记录、交接班记录、仪表定期维修校验记录、临时停用记录，核实企业是否发生过联锁值、联锁方式等变更，若存在，应调取变更申请表，核实该变更是否合理，是否严格按照变更审批流程执行。查阅DCS界面和历史记录，查看是否存在联锁摘除现象，若存在，应调阅联锁工作票，查看是否经过审批，并核实是否制订了联摘除后的防范措施，是否及时恢复该联锁。工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS) 第2部分：管理要求（GB/T 33009.2-2016

14、） 1 范围 GB/T 33009的本部分规定了集散控制系统网络安全管理体系及其相关安全管理要求的具体要求。本部分适用于集散控制系统运行、维护过程中的安全管理。(二)控制系统设置1新建化工装置必须设置自动化控制系统，根据工艺过程危险和安全风险分析结果，确定配备安全仪表系统。关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知 （安监总管三201376号）第十九条查阅设计资料、PID图、HAZOP分析报告、LOPA等资料，核实企业是否按照要求设置了安全仪表系统。 企业是否在HAZOP、 LOPA分析的基础上开展SIL评估。关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知 （安监总管三201376

15、 号）第十九条（十九）新建化工装置必须设计装备自动化控制系统。应根据工艺过程危险和风险分析结果，确定是否需要装备安全仪表系统。涉及重点监管危险化工工艺的大、中型新建项目要按照过程工业领域安全仪表系统的功能安全（GB/T21109）和石油化工安全仪表系统设计规范(GB50770)等相关标准开展安全仪表系统设计。2对涉及“两重点一重大”的需要配置安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估。国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见 （安监总管三2014116号）第四、十四条是否对需要配置安全仪表系统的化工装置开展安全仪表功能评估， 确定SIL等级、进行了SIL验证，并按照评估报告要求

16、进行配置。国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见 （安监总管三2014116 号）第四、十四条 （四）设计安全仪表系统之前要明确安全仪表系统过程安全要求、设计意图和依据。要通过过程危险分析，充分辨识危险与危险事件，科学确定必要的安全仪表功能，并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估，确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求，编制安全仪表系统安全要求技术文件。（十四）涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位，要在全面开展过程危险分析（如危险与可操作性分析）基础上，通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求，并尽快评估现有

17、安全仪表功能是否满足风险降低要求。3配备的安全仪表系统应处于投用状态。查DCS、SIS(三)仪表系统设置1化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min。仪表供电设计规范（HG/T20509-2014）第7.1.3条检查DCS、GDS系统，核实是否采用了不间断电源。仪表供电设计规范 （HG/T 20509-2014）第 7.1.3 条 7. 1. 3 后备电池的供电时间:不小于 30min 。7.1 交流不间断电源 7. 1. 1 UPS 的技术指标应符合下列规定:1 输入参数:1)输入电压 z 三相， 380V 土 5

18、7V 或单相 220V 土 33V;2) 输人频率:50Hz 士 2.5Hz 。2 过载能力不小于 150%( 在 5s 之内)。7. 1. 2 UPS 采用三相输出时，UPS 应具有在各相负载不平衡的情况下能正常工作的能力。7. 1. 3 后备电池的供电时间:不小于 30min 。7. 1. 4 UPS 应具有故障报警及过载保护功能。7. 1. 5 UPS 应具有变压稳压环节。7. 1. 6 UPS 应具有下列维护旁路功能:1 维护旁路应自变压稳压环节后引导，或维护旁路单独设稳压变压器;2 维护旁路应具有与内部主电路同步的功能;3 维护旁路与内部主电路的切换时间应小于或等于允许电源瞬断时间。

19、2仪表气源应符合下列要求：1.采用清洁、干燥的空气；2.应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）。仪表供气设计规范（HG/T20510-2014）第3.0.1、3.0.2、3.0.3、4.4.1、4.4.2条 石油化工仪表供气设计规范（SH3020-2013）第3.0.1、4.3.1条检查企业仪表空气是否经干燥处理，是否在仪表气源总管上设置在线露点仪，是否设置了备用气源；抽查现场仪表是否通仪表空气。仪表供气设计规范 （HG/T 20510-2014）第 3.0.1、3.0.2、3.0.3、4.4.1、4.4.2 条 3.0.1 供气系统气源操作(在线)压

20、力 F 的露点，应比工作环境或历史上当地年(季)极端最低温度至少低 100C 。露点换算见图 3.0.1 。3.0.2 仪表空气含尘粒径不应大于 3m ，含尘量应小子 lmg/m:l 。3.0.3 仪表空气中油含量应小于 lppm 。4 气源装置 4.1 气源装置容量 4. 1. 1 气源装置设计容量即产气量，应符合本规范第 1. o. 3 条所阐明的仪表用气负荷的需要。工艺吹扫用气应独立设置，不得从仪表空气管上取气。4. 1. 2 仪表总耗气量大小，决定气源装置设计容量。仪表总耗气量计算，宜采用汇总方式计算，也可以采用下列简便的方法估算仪表超气总量:1 每台控制阀耗气量为O. 7Nm3 /h

21、 1. 5Nm3 /h;2 控制室气功仪表每台耗气量为O. 5Nm3 /h 1. ONm3 /h;3 现场气动仪表每台耗气量为1. ONm 3 /h;4 切断阀的耗气量要根据气缸容积和每小时大约动作次数估算;5 正压通风防爆柜耗气量根据制造商提供的数据估算。石油化工仪表供气设计规范（SH 3020-2013）第3.0.1、4.3.1条 3.1 气源 air source 维持仪表或执行机构运行的带压气体（通常为空气）4.3.1 仪表输入端的气源压力应满足仪表供气压力的要求。3安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。其室内的导静电地面、活动地板、

22、工作台等应进行防静电接地。仪表系统接地设计规范 （HG/T20513-2014）第5.3.1条 石油化工仪表接地设计规范（SH/T3081-2003）第2.4.1条抽查DCS的控制室等的机房，核实是否进行防静电接地。 仪 表 系 统 接 地 设 计 规 范 （ HG/T 20513-2014 ） 第 5.3.1 条5. 1. 3 对 于 要 求 或 需 要 在 现 场 接 地 的 现 场 仪 表 ， 应 在 现 场 侧 接 地 ( 见 图 5. 1. 3) 。5. 1. 2 现场仪表的工作接地一般应在控制室侧接地(见图 5. 1. 2) 。石油化工仪表接地设计规范 （SH/T 3081-200

23、3）第 2.4.1 条 2.4 防静电接地 2.4.1 安装 DCS, PLC, SIS 等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。2.4.2 己经做了保护接地和工作接地的仪表和设备，不必再另做防静电接地。4爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）第5.2.3条 石油化工自动化仪表选型设计规范（SH/T 3005-2016）第4.9条核实企业产品防爆合格证，核实采购的仪表是否符合防爆要求，设置在2区爆炸危险场所的分析小屋应按照 石油化工在

24、线仪表分析系统设计规范（SHT3174-2013）的要求，采取防爆措施，分析小屋内的电子仪表和电气设备应满足危险区划分等级。随机抽样检查防爆场所的仪表，核实仪表线路防爆等级是否满足区域的防爆要求（涉及氢、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气的场所必查），仪表线路的密封措施是否有效。爆炸危险环境电力装置设计规范 （GB 50058-2014）第 5.2.3 条 5.2.3 防暴电气设备的级别喝组别不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别，并应符合表 5.2.3.1 的规定。当存在有两种以上可燃性物质形成的爆炸性混合物时，应按照混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用防爆设备，无据可查又不可

25、能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。对于标有适用于特定的气体、蒸气的环境的防爆设备，没有经过鉴定，不得使用于其他的气体环境内。表 5.2.3-1 气体、蒸气或粉尘分级与电气设备类别的关系气体、蒸气或粉尘分级设备类型AA、B 或CBB 或CCCA A、B 或CBB 或CCC2 类电气设备的温度组别、最高表面温度和气体、蒸气引燃温度之间的关系符合表 5.2.3-2 的规定。表 5.2.3-2 类电气设备的温度组别、最高表面温度和气体、蒸气引燃温度之间的关系电气设备温度组别电气设备允许最高表面温度（）气体/蒸气的引燃温度（）使用的设备温度级别T1450450T1T6T2300

26、300T2T6T3200200T3T6T4135135T4T6T5100100T5T6T68585T63 安装在爆炸性粉尘环境中的电气设备应采取措施防止热表面点可燃性粉尘层引起的火灾危险。类电气设备的最高表面温度应按国家现行有关标准的规定进行选择。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。石油化工自动化仪表选型设计规范 （SH/T 3005-2016）第 4.9 条 4.9 在爆炸危险场所所安装的电子式仪表应根据防爆危险区划分选用本安型、隔爆型或无火花限能型等防爆型仪表，防爆设计应按相关标准或制造厂要求选型。5保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合

27、应采取相应防爆级别的密封措施。爆炸危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）第5.4.3条 自动化仪表工程施工及质量验收规范（GB 50093-2013）第7.4.8条 石油化工仪表管道线路设计规范（SH/T 3019-2003）第8.4.6条石油化工仪表管道线路设计规范（SH/T 3019-2016）第7.3.6条诊断专家应随机抽样进行现场检查，核实所观察的保护管与检测元件或现场仪表之间是否采取相应的防水措施。爆炸危险环境电力装置设计规范 （GB 50058-2014）第 5.4.3 条 5.4.3 爆炸性环境线路的安装应符合下列规定：1 电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或原理是

28、房源的地方敷设，并应符合下列规定：1）当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。2）电气线路宜在有爆炸危险的建筑物、构筑物的墙外敷设。3）在爆炸粉尘环境，电缆应沿粉尘不易堆积并且易于粉尘清楚的位置敷设。2 敷设电气线路的沟道、电缆桥架或导管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞应采用非燃性材料严密堵塞。3 敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、震动、腐蚀、紫外线照射一季可能受热的地方，不能避开时，宜采取预防措施。4 钢管配线科采用无护套的绝缘单芯或多芯导线。当钢管中含有三根或多跟导线时，导线包括绝缘层的总截面不易

29、超过钢管截面的 40%。钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢接管。钢管连接的螺纹部分应以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气敷设线路应做好隔离密封，宜应符合下列规定：1）在正常运行时，所有点燃源外壳的 450mm 范围内应做隔离密封。2）直径 50mm 以上钢管距引入的接线箱 450mm 以内处应做隔离密封。3） 相邻的爆炸性环境之间以及爆炸性环境与相邻的其他危险环境或非危险环境之间应进行隔离密封。 进行密封时， 密封厚度不应小于钢管的内径， 且不得小于 16mm。4）供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分先用。6

30、在 1 区内电缆线路严禁中间有接头，在 2 区、20 区、21 区不应有中间接头。7 当电缆或导线的终端连接时，电缆内部的导线如果为绞线，其终端应采用定型端子或接线鼻子进行连接。铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或钎焊，当与设备（照明灯具除外）连接时，应采用铜-铝过渡接头。8 架空电力线路不得跨越爆炸性其他环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离不应小于杆塔高度的 1.5 倍。在特殊情况下，采取有效措施后，可适当减少距离。自动化仪表工程施工及质量验收规范 （GB 50093-2013）第 7.4.8 条 7.4.8 电缆导管与检测原件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与

31、现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。石油化工仪表管道线路设计规范（SH/T 3019-2003） 第 8.4.6 条 8.4.6 保护管与检测元件或现场仪表之间， 采用挠性管连接时， 保护管口应低于仪表进线口约 250mm,保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽(护口)或加工成喇叭口。石油化工仪表管道线路设计规范（SH/T 3019-2016） 第 7.3.6 条 7.3.6 保护管与检测元件或现场仪表之间， 采用挠性管连接时， 保护管口应低于仪表进线口约 250mm,保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加

32、排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽(护口)或加工成喇叭口。6危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于30天。危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第40号）第十三条现场检查及控制室DCS/SIS中核实， 企业重大危险源是否配备了温度、 压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记录的电子数据保存时间是否不少于30天。危险化学

33、品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全监管总局令第 40 号） 第十三条 第十三条 危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、 数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照下列要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施： （一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于 30 天； （二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险

34、源，装备紧急停车系统； （三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS） ； （四）重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统； （五）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。7危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：1.摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况实现全面覆盖；2.摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部；3有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。危险化学品重大危险源罐区现场

35、安全监控装备设置规范（AQ3036-2010）第10.1条通过现场查看，以及在中控室观察企业是否安装有危险化学品重大危险源罐区安全监控装备，调用监控画面，核实监控是否监控到储罐顶部，是否能观察到整个罐区。现场核实有防爆要求的场所是否使用防爆摄像机或采取防爆措施。危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 （AQ 3036-2010） 第 10.1 条 10 音视频监控装备的设置 10.1 一般原则 10.1.1 罐区应设置音视频监控报警系统，监视突发的危险因素或初期的火灾报警等情况。10.1.2 摄像头的设置个数和位置，应根据罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，也要重点考虑危险性较大的

36、区域。10.1.3 摄像视频监控报警系统应可实现与危险参数监控报警的联动。10.1.4 摄像监控设备的选型和安装要符合相关技术标准，有防爆要求的应使用防爆摄像机或采取防爆措施。10.1.5 摄像头的安装高度应确保可以有效监控到储罐顶部。8紧急停车按钮应有可靠防护措施。信号报警及联锁系统设计规范 （HG/T 20511-2014） 第4.11.4条现场核实紧急停车按钮是否有可靠防护措施。信号报警及联锁系统设计规范 （HG/T 20511-2014）第 4.11.4 条 4.11.4 紧急停车按钮应采用红色蘑菇头按钮，并带防护罩。9罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测

37、量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。石油化工储运系统罐区设计规范(SH/T 3007-2014 )第5.4.5条通过检查现场，核实储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表是否采用单独的液位连续测量仪表或液位开关。石油化工储运系统罐区设计规范(SH/T 3007-2014 )第5.4.5条 5.4.5罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。(四)气体检测报警管理1可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足GB 50493要求。石油化工可燃气体和有毒气体检 测 报 警 设 计 规 范 （ GB5049

38、3-2019）查看现场，可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等的供电负荷，是否按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑，并采用UPS电源装置供电。查看现场，可燃气体探测器参与消防联动时，探测器信号是否先送至取得国家消防电子产品质量监督检验中心型式检测报告的专用可燃气体报警控制器，报警信号由专用可燃气体报警控制器输出至消防控制室的火灾报警控制器。可燃气体报警信号与火灾报警信号在火灾报警控制系统中应有明显区别。（此条适用于2020年1月1日后石油化工新建、扩建工程）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2019）第3.0.9条 可燃气体和有毒气体检

39、测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场报警器等的供电负荷，应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑，宜采用UPS电源装置供电。石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2019）第3.0.3条 可燃气体和有毒气体检测报警信号应传送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。2可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统。国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见 （安监总管三2014116号）第十一条现场核实可燃气体和有毒气体检测报警系统是否独立于其他系统

40、单独设置。国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见（安监总管三2014116号）第十一条（十一）严格按照相关标准设计和实施有毒有害和可燃气体检测保护系统，为确保其功能可靠，相关系统应独立于基本过程控制系统。3可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年。诊断专家应要求企业提供可燃、有毒气体报警器台账、检定报告，核实企业是否将报警器定期检定或校准，随机抽样不同种类的报警器的检定或校准报告，确认报警器是否合格。 第八，诊断专家应要求企业提供可燃、有毒气体报警器台账

41、、检定报告，核实企业是否将报警器定期检定或校准，随机抽样不同种类的报警器的检定或校准报告，确认报警器是否合格。4可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析。石油化工可燃气体和有毒气体检 测 报 警 设 计 规 范 （ GB50493-2009）第3.0.4条 国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见（安监总管三201494号）第十九条现场核实可燃气体和有毒气体检测报警信号是否送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警。可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号是否送至消防

42、控制室。（此条适用于2020年1月1日后石油化工新建、扩建工程）在中控室查看气体报警设定值是否正确（尤其要核实涉及的有毒气体），查阅历史记录，核实是否存在可燃有毒气体报警，若有查看控制室的报警记录，确认该报警是否记录并进行处置。（有毒气体报警值的设置应满足石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 （GBT50493-2019）的要求，确定有毒气体的职业接触限值时，应按最高容许浓度、时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度的优先次序选用。）调阅控制室的报警记录核实企业是否对报警进行原因分析并有处置结果。访谈岗位员工，核实员工是否掌握报警设定值的范围、报警后的应急处置措施。石油化工可燃气体和有毒

43、气体检测报警设计规范（GB 50493-2009）第3.0.4条 报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范（GB 50493-2019）第3.0.3条 可燃气体和有毒气体检测报警信号应传送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警；可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见 （安监总管三201494 号）第十九条（十九）建立规范、统一的报警信息记录和处理程序。操作人员接到报警信号后，要立即通过工艺条

44、件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案。操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。5可燃、有毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。安全生产法第三十六条查看现场，企业是否设置了现场区域警报器，现场区域警报器应有声、光报警功能。查看应急物资配备清单及现场，核对企业是否配备足够数量的便携式可燃气体和（或）有毒气体探测器，并要求员工进入爆炸性气体环境和（或）有毒气体环境时佩戴，现场检查员工佩戴情况。通过查阅检测器检测点布置图、现场实地检查，核实气体检测器安装位置是否符合要求，现场的气体检测器是否完好和投运。气

45、体检测器安装位置及高度设置应满足石油化工可燃和有毒气体检测报警设计标准（GBT50493-2019） 的要求， 检查时尤其要注意2019版标准中新增或修改的内容：a.设在爆炸危险区域2区范围内的在线分析仪表间，应设可燃气体和（或）有毒气体探测器，并同时设置氧气探测器。环境氧气探测器的安装高度宜距地坪或楼地板1.5m2.0m。b.检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5m1m；检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5m1m。c.可燃气体与有毒气体同时存在的多组分混合气体，泄漏时可燃气体浓度和有毒气体浓度有可能同时达到报警设定值，应

46、分别设置可燃气体及有毒气体探测器。d.经常拆卸的法兰和经常操作的阀门组附近应设置可燃气体和（或）有毒气体检测报警器。e.液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器。可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的的水平距离不宜大于10m， 有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的的水平距离不宜大于4m。安全生产法第三十六条 第三十六条安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。生产经营单位不得关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息。餐饮等行业的生产经营单位使用燃气的，应当安装可燃气体报警装置，并保障其正常使用。