1、混结构构造柱、圈梁、板缝支模混结构构造柱、圈梁、板缝支模范围范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、 外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。施工准备施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为 2050mm）、定型组合钢模板（长度为 600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。2.1.2方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、 L 形插销、 3 形扣件、 碟形扣件、 对拉螺栓、 钩头螺栓、 紧固螺栓)、 铅丝(12号14 号)、隔离剂等。2.1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2、2.2作业条件2.2.1弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。2.2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。2.2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。2.2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。操作工艺操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作 支圈梁模板 办预检支板缝模板3.2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。3.3支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板， 可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木
3、模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔 1m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。3.3.1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。3.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。3.3.1.4根部应留置清扫口。3.3.2圈梁模板：3.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。3.3.2.2圈梁模板采用落地支撑时，下
4、面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。3.3.2.3钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。3.3.2.4砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端 24cm 开始留洞，间距 50cm 左右。3.3.3板缝模板：3.3.3.1板缝宽度为 4cm，可用 50mm50mm 方木或角钢作底模。大于 4cm 者应当用木板做底模，宜伸入板底 510mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。3.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。3.3.3.3支
5、撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。质量标准质量标准4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。4.2基本项目：4.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于 l.5mm。4.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净， 模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.2.3允许偏差项目见表 4-1。砖混结构模板允许偏差表 4-1允许偏差(mm)单层、多层 多层大模1轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查2标高 5 5 用水准仪或拉线
6、和尺量检查3截面尺寸：柱、梁 +4-5 2 尺量检查4每层垂直度 3 3 用 2m 托线板检查5相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查6表面平整度 5 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查成品保护成品保护5.1在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。5.2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5.3应保护钢筋不受扰动。应注意的质量问题应注意的质量问题6.1构造柱处外墙砖挤鼓变形， 支模板时应在外墙面采取加固措施。6.2圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。6.3混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。6.4板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。质量记录质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1模板分项工程预检记录。7.2模板分项工程质量评定资料。
