化学工艺学课件：第7章.ppt

1、第七章 烃类选择性氧化 烃类选择性氧化过程烃类选择性氧化过程氧化反应的典型产品和工艺 氧化反应类型(均相、非均相) 氧化剂的种类 氧化反应的特点 7.1 概述u化学工业中氧化反应是一大类重要化学反应， 它是生产大宗化工原料和中间体的重要反应过程u有机物氧化反应当数烃类的氧化最有代表性u烃类氧化反应可分为完全氧化完全氧化和部分氧化部分氧化两大类型u 主要化学品中50%以上和选择性氧化反应有关u 含氧：醇、醛、酮、酸、环氧化物、过氧化物等u 不含氧：丁烯氧化脱氢制丁二烯 丙烯氨氧化制丙烯腈 乙烯氧氯化制二氯乙烷反应放热量大反应不可逆 氧化途径复杂多样过程易燃易爆热量的转移与回收 控制转化程度 催化

2、剂 反应条件安全措施 7.1.1.1 氧化反应的特征n空气n纯氧n过氧化氢n其它过氧化物n反应生成的烃类过氧化物或过氧酸7.1.1.2 氧化剂的选择 n均相催化氧化 n非均相催化氧化催化自氧化配位催化氧化烯烃的液相环氧化依据反应相态：7.1.2 烃类选择性氧化过程的分类 活性高、选择性好 反应温度通常不太高 反应条件不太苛刻，反应比较平稳 设备简单，容积较小，生产能力较高在腐蚀性较强的体系时要采用特殊材质催化剂多为贵金属，必须分离回收7.2 均相催化氧化l搅拌鼓泡釜式反应器l连续鼓泡床塔式反应器l内冷却管l外循环冷却器l循环导流筒均相反应 移热方式 均相催化氧化过程反应器的类型工业上常用的均相

3、催化氧化反应类型n催化自氧化反应n配位催化氧化反应n烯烃液相环氧化7.2.1 催化自氧化 n具有自由基链式反应特征，能自动加速的氧化反应称为自氧化反应n使用催化剂加速链的引发，称为催化自氧化n工业上生产有机酸、过氧化物l催化剂多为Co、Mn等过渡金属离子的盐类，溶解在液态介质中形成均相l助催化剂，又称氧化促进剂，缩短反应诱导期，加速反应的中间过程 溴化物 有机含氧化合物7.2.2 配位催化氧化 催化剂由中心金属离子与配位体构成过渡金属离子与反应物形成配位键并使其活化，使反应物氧化而金属离子或配位体被还原还原态的催化剂再被分子氧氧化成初始状态产物产物分子氧分子氧初始态初始态催化剂催化剂反应物反应

4、物氧化氧化 还原态还原态催化剂催化剂 活化配位配位催化循环过程烯烃的液相氧化 瓦克法 (Wacker)l氧化最容易在烯烃中最缺氢原子的碳上进行l氧化反应速率随碳原子数的增多而递减配位 PdCl2 催化剂 CuCl2 氧化剂 Cu2+ Cu+H+ O2 Cu2+ Pd2+催化循环Pd 2+ +烯烃 烯烃氧化物 + Pd0烯烃中双键打开形成羰基是反应的控制步骤烯烃必须溶解在催化剂溶液中才能活化常见溶剂 水、乙醇、二甲基甲酰胺、环丁砜典型的瓦克法反应u 烯烃氧化为羰基化合物u 烯烃氧化为乙二醇酯u 烯烃的醋酸化u 氧羰基化u 氧化偶联 7.2.2.2 乙烯配位催化氧化制乙醛（1）反应原理烯烃的羰化C

5、H2=CH2 + PdCl2 + H2OCH3CHO + Pd + 2HCl Pd + 2CuCl2 PdCl2 + 2CuCl2CuCl + 0.5O2+ 2HCl 2CuCl2 +H2O 控制步骤: 羰化反应CuCl的氧化金属Pd氧化反应乙烯配位催化氧化制乙醛的总反应：CH2=CH2 + 0.5O2 CH3CHO H0298 H0298 = -243.6 kJ/mol ClCH2CH2ClClClClPdClClClPdC2H42-+-(7-30) -络合方式使烯烃分子活化 （2）工艺流程n一段法 三个反应在同一反应器进行 n二段法 乙烯羰化和钯的氧化 Cu+的氧化 分别在两台反应器中进行

6、 n确保气液相间具有充分的接触表面和良好的相间传质条件 n催化剂溶液能充分混合 n反应释放的热量能及时地移除 反应器带循环管的鼓泡塔式反应器 一段法乙烯直接氧化生产乙醛的工艺流程 粗乙醛的精制乙烯的氧化催化剂再生（3） 工艺条件的选择n原料气纯度n转化率及反应器进气组成n反应温度与压力原料气纯度乙烯含量99.5% 氧气纯度99.5% 其中乙炔含量30ppm 硫化氢含量 3ppm u乙炔和亚铜离子反应生成乙炔铜u乙炔钯盐反应生成钯炔化合物并析出金属钯u在酸性介质下，硫化氢与的PdCl2反应生成硫化钯沉淀从溶液中析出 改变了催化剂溶液的组成，使催化剂活性下降。为抑制副反应并使催化剂保持足够高的活性

7、 必须控制反应的转化率维持在较低水平 为了避免爆炸 循环气体中乙烯的含量控制在65%左右 氧含量控制在8%左右 进料组成：乙烯65% 氧17% 惰性气体18%乙烯转化率：控制在35% 转化率及反应器进气组成7.2.3 烯烃液相环氧化 氯醇法 生产环氧丙烷优点缺点流程短投资少选择性好收率高生产安全设备腐蚀性大废水量大需要充足氯源污染严重共氧化法生产环氧丙烷空气或氧气氧化空气或氧气氧化丙烯丙烯+ +脱水脱水联产物量大乙苯乙苯过过氧氧化化氢氢乙乙苯苯环环氧氧丙丙烷烷-甲基苯甲醇甲基苯甲醇苯乙烯苯乙烯过氧化氢异丁烷 联产物 异丁烯 过氧化氢异丙苯 有工业前景 环氧化选择性高 比过氧化氢乙苯容易生产 且

8、可用一部分来生产苯酚和丙酮 联产物 -甲基苯乙烯 为抑制副反应并使催化剂保持足够高的活性 必须控制反应的转化率维持在较低水平 7.3 非均相催化氧化n反应温度较高，有利于能量的回收和节能n单位体积反应器的生产能力高，适于大规模连续生产n反应过程的影响因素较多n反应物料与空气或氧的混合物存在爆炸极限问题，必须特别关注生产安全工业上使用的有机原料： 具有电子的化合物 烯烃 芳烃 不具有电子的化合物 醇类 烷烃低碳烷烃的选择性氧化：低碳烷烃的选择性氧化： 丁烷代替苯氧化制顺酐 丙烷代替丙烯氨氧化制丙烯腈（1）烷烃的催化氧化反应7.3.1 重要的非均相氧化反应正丁烷气相催化氧化制顺丁烯二酸酐（顺酐）

9、（2）烯烃的直接环氧化 乙烯环氧化制环氧乙烷 OHCO21CHCH4232222C260220OAlAg/CH3CH=CH3Mo-Bi-Fe-Co-O/SiO2+O2Co-Mo-O/SiO2+O2P-Mo-Bi-O/SiO2+NH3+O2CH2=CHCHOCH2=CHCOOHROHCH2=CHCOORCH2=CHCNH2O+O2Mo-V-Cu-O/SiO2(7-28)生产丙烯醛、丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯腈（3）烯丙基催化氧化反应（4）芳烃催化氧化反应 CH3+3O2V2O5-TiO2 / Carrier400oC _COCOO +3H2O_+6H2OOCOCO_ Co440V -Ti- O /

10、Carrier+6O2CH3_CH3_COCOO+412V -M- O / SiO2400oC O2CHCOCHCOO+2CO2+2H2O+ 4O2 V2O5 -K2SO4 / SiO221+2H2O+2CO2OCOCO_CH3CH3CH3H=_1850kJ/molkJ/mol1792_H=kJ/mol1109_H=kJ/mol2700_H=_(7-29)(7-30)(7-31)(7-32)生成顺酐、苯酐、均苯四酸酐（5）醇的催化氧化反应 甲醇氧化制甲醛 乙醇氧化制乙醛 异丙醇氧化制丙酮 （6）烯烃氧酰化反应 (7-35)(7-34)(7-33)OHOOCCHCHCHCHCHCOOCHO21C

11、OOHCH2CHCHCHCHkJ/mol167HO2H5H3COOC3CH2O21COOH3CH2CHCH3CHkJ/mol147HO2HCHHOOCCCH2O21COOHCH2CH2CH23223Pd/C23223O2Pd/Al23MPa1.2C,0.81801652COOK/SiO3CHAuPd3乙烯和醋酸氧酰化生产 醋酸乙烯丙烯和醋酸氧酰化生产 醋酸丙烯丁二烯氧酰化生产 1,4-丁二醇（7）氧氯化反应 37)(7 HClCHClCHClCHClCH)367( OHClCHClCHO21HCl2HC2裂解222222242C240/CarrierCuCl 乙烯氧氯化制二氯乙烷 甲烷氧氯化制

12、氯甲烷 二氯乙烷氧氯化制三氯乙烯、四氯乙烯已工业化 )387( OH14ClC4HClC4O7Cl6ClHC824232222242C420rKCl/CarrieCuCll活性组分主要有可变价的过渡金属钼、铋、钒、钛、钴、锑等的氧化物l工业催化剂采用两种或两种以上的金属氧化物构成处于氧化态和还原态的金属离子须保持一定比例l常用载体：氧化铝、硅胶、刚玉、活性炭7.3.3 非均相催化氧化催化剂(1) 催化剂（2）烃类气固相催化氧化反应器 固定床反应器 流化床反应器 移动床反应器 膜反应器 移动床色谱反应器优优 点点缺缺 点点1. 气体在床层内的流动返混小，适用于有串联式深度氧化副反应的过程。2.

13、催化剂的强度和耐磨性要求不高1. 结构复杂，催化剂装卸困难2. 空速小3.由于温度轴向分布热点存在，影响催化剂效率固定床反应器控制热点温度的方法 在原料气中加入微量抑制剂 在反应管进口段装填惰性载体稀释的催化剂或部分老化的催化剂 分段冷却法优点优点缺点缺点1. 反应器结构简单，催化剂装卸容易，空速大2.具有良好的传热速率，反应器内温度均一，易于控制3、原料组成可稍高于爆炸下限 1.轴向返混现象严重 2.对催化剂强度要求高 3.需配备高效率的旋风分离器，以回收催化剂粉末 4、气-固接触不良，反应转化率下降 流化床反应器催化剂强度要求高气-固接触不良，反应转化率下降空速的选择受催化剂密度、反应器高

14、度、分离器回收催化剂的能力限制 适合于深度氧化产物主要来自平行副反应，且主、副反应的活化能相差甚大的场合。 正丁烷氧化制顺酐正丁烷氧化制顺酐 芳烃氨氧化制芳腈芳烃氨氧化制芳腈 移动床反应器u反应和催化剂的再生在两个分开的反应器中进行u对反应区和再生区可分别进行优化，提高产物收率u反应段烃不与氧气混合，安全性提高，同时可采用较高反应物浓度，有利于提高设备的生产能力氨7.4 乙烯环氧化制环氧乙烷乙二醇一乙醇胺二乙醇胺三乙醇胺聚乙二醇水环氧乙烷7.4.1 环氧乙烷的性质与用途自聚7.4.2 环氧乙烷的生产方法 空气氧化法氧气氧化法氯醇法乙烯直接氧化法 氧气直接氧化法的优势：n设备体积小，放空量少，氧

15、气氧化法排出的废气量只相当于空气氧化法的2%n流程短，设备少，建厂投资可减少15%30%n纯氧作氧化剂可提高进料浓度和选择性，生产成本大约为空气氧化法的90%n反应温度低，有利于延长催化剂的使用寿命n适宜大规模生产，生产成本低，产品纯度可达99.99%主反应：主反应： C2H4O2C2H4O H0298K= -103.4KJ/mol 平行副反应平行副反应: C2H43O22CO22H2O(g) H0298K= -1324.6KJ/mol 串联副反应串联副反应: C2H4O2O22CO23H2O(g) H0298K= -1221.2KJ/mol 7.4.3 乙烯直接氧化法制环氧乙烷的反应深度氧化

16、7.4.4 乙烯直接环氧化催化剂7.4.4.1 催化剂u 工业上使用银催化剂u 由活性组分银、载体和助催化剂组成 （1）载体u提高活性组分银的分散度，防止高温烧结u常用-氧化铝、碳化硅、刚玉-氧化铝-二氧化硅等，一般载体比表面积在0.300.4m2/gu新型载体：无孔内核和多孔外层构成的双层结构u环形、马鞍型、阶梯型等。（2）助催化剂u碱金属、碱土金属和稀土元素有助催化作用u能提高反应速度和环氧乙烷选择性，还可使最佳反应温度下降，防止银粒烧结失活，延长催化剂使用寿命u添加活性抑制剂。抑制剂的作用是使催化剂表面部分可逆中毒，使活性适当降低，减少深度氧化，提高选择性（3）银含量u工业催化剂中在20

17、%以下u选择合适的载体和助催化剂，高银含量的催化剂也能保证选择性基本不变，而活性明显提高（4）催化剂的制备u银催化剂的制备方法：粘接法 浸渍法u制备的银催化剂必须经过活化后才具有活性，活化过程是将不同状态的银化合物分解、还原为金属银7.4.5 反应条件对乙烯环氧化的影响u 反应温度u 空速u 反应压力u 原料配比及致稳气u 原料气纯度u 乙烯转化率n在动力学上，副反应活化能大，提高温度，副反应的反应速率增加更快 100时产物几乎全是环氧乙烷 300时 产物几乎全是二氧化碳和水n温度过高会导致催化剂使用寿命的下降n工业上一般选择反应温度在220260权衡转化率和选择性，使EO收率最高（1）反应温

18、度（2）空速u理论上空速高，反应气体与催化剂接触时间 短，转化率降低。u工业上采用的空速与选用的催化剂有关，还与 反应器和传热速率有关u一般在40008000h1左右（3）反应压力u热力学上，压力对主、副平衡和选择性影响不大u动力学上，加压可提高乙烯和氧的分压，也有利于采用加压吸收法回收环氧乙烷，故工业上大都采用加压氧化法u压力太高，对设备耐压要求提高，费用增大，环氧乙烷也会在催化剂表面产生聚合和积碳，影响催化剂寿命。一般工业上采用的压力在2.0MPa左右u 乙烯与氧的配比必须在爆炸限以外u 乙烯与氧的浓度过低，则生产能力小u 乙烯与氧的浓度过高，则放热量太大（4）原料配比氮气 甲烷 致稳气u

19、惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加体系的安全性u比热容较高，有效的移出部分反应热，增加体系稳定性 有害杂质 危害硫化物、砷化物、卤化物、C2H2乙炔银 催化剂中毒 爆炸危险H2 C2H2 C03+ C=3+C2H2 C=3+燃烧放大量热加快催化剂积炭Ar H2影响爆炸限铁离子EO重排 降低收率循环气带入EO CO2对环氧化有抑制（5）原料气纯度的影响原料乙烯要求杂质含量： 乙炔5106 g / L C3以上烃110 5 g / L 硫化物110 6 g / L 氯化物1106 g / L 氢气 510 6 g / L （6）乙烯转化率u单程转化率的控制与氧化剂的种类有关 纯氧作氧化剂，单程转化

20、率在12%15% 空气作氧化剂，单程转化率在30%35%u单程转化率过高，加快深度氧化，选择性降低u单程转化率过低，循环气量大。同时部分循环气排空时乙烯损失大。7.4.6 乙烯氧气氧化法生产环氧乙烷的工艺流程 工艺流程 氧化反应部分 环氧乙烷回收、精制部分7.4.6.1 氧化反应部分列管式固定床反应器列管式固定床反应器一、强放热反应 反应热的及时转移 反应热的回收 u在列管式反应器的管间走冷却介质，移出反应热u采用加压热水移热，副产蒸汽。（废热锅炉）u反应产物经换热器预热原料气体二、反应不可逆 为了保证较高的选择性要控制反应的转化率 纯氧作氧化剂，单程转化率控制在1215%u工艺中采用循环流程

21、，即未反应的乙烯再送回反 应器u为了维持循环气中二氧化碳的含量不过高，部分 循环气需经二氧化碳吸收装置处理后返回反应器 u为防止惰性气体等累积，定期少量排放循环气 三、氧化途径复杂多样 催化剂的选用、反应条件的选择是关键 反应器为列管式固定床反应器，列管内装填Ag颗粒催化剂 在致稳气中加入催化剂活性抑制剂二氯乙烷，适当降低催化剂活性，提高反应的选择性 流程中设置控制点保证在适宜的工艺条件下操作四、过程易燃易爆 氧化过程的设计和操作都应考虑安全性 u 混合器采用多孔喷射器高速喷射氧气，使气体混合均匀u 采用氧气自动切断系统等安全装置u 采用致稳气，增加体系的安全性u 乙烯与氧气的配比要在爆炸限以

22、外7.4.6.2 环氧乙烷回收精制部分 7.5 丙烯氨氧化制丙烯腈 7.5.1 丙烯腈的性质、用途及其工艺概况 丙烯腈的性质、用途丙烯腈的性质、用途 常温常压下为无色液体，沸点77.3 丙烯腈有毒 在空气中爆炸极限3.0517.5%(体积分数） 与水、苯、甲醇、异丙醇等可形成二元共沸物 分子中含有C=C双键和氰基，化学性质活泼流化床反应器固定床反应器丙烯氨氧化制丙烯腈的五种工艺路线 Montedison-UOP法 Snam法 Distillers-Ugine法 O.S.W法 主反应 C3H6NH33/2O2 CH2=CHCN (g)3H2O (g) G0（700K ） -569.67 kJ/m

23、olH0（298K ） -514.8 kJ/mol7.5.2 丙烯氨氧化制丙烯腈的化学反应副反应 G0700K(KJ/mol) H0298K(KJ/mol) C3H6NH3O2 CH3CN (g)3H2O (g) -595.71 -543.8 C3H63NH33O2 3HCN6H2O (g) - 1144.78 - 942.0 C3H6O2 CH2=CHCHO(g)H2O (g) - 338.73 - 353.53 C3H63/2O2 CH2=CHCOOH(g)H2O (g) - 550.12 - 613.4 C3H6O2 CH3CHO (g)HCHO (g) - 298.46(298K) -

24、 294.1 C3H61/2O2 CH3COCH3 (g) - 215.66(298K) - 237.3 C3H63O2 3CO3H2O (g) - 1276.52 - 1077.3 C3H69/2O2 3CO23H2O (g) - 1491.71 - 1920.9 丙烯氨氧化制丙烯腈反应的特点 u主、副反应均为强放热反应u主、副反应的G0均为较大的负值，反应已不受热力学平衡限制u副反应复杂，副产物多u只能通过使主反应在反应动力学上占优势，提高主反应的选择性 高性能催化剂的开发是丙烯腈工艺的核心7.5.3.1 Mo系催化剂7.5.3 丙烯氨氧化催化剂u 工业上最早使用P-Mo-Bi-O（C-A

25、） 活性组分MoO3 氧传递体Bi2O3 P为助催化剂u 活性温度高u 丙烯单耗高，副产物产量大，丙烯腈收率60%u 催化剂易失活 20世纪70年代初，开发成功C-41 P-Mo-Bi-Fe-Co-Ni-K-O七组分催化剂 Bi是催化活性的关键组分 Fe帮助Bi输送氧 Ni和Co抑制抑制生成丙烯醛、乙醛的副反应 K2O 改变催化剂表面的酸度，抑制深度氧化目前使用的 还有C-49、C-49MC、C-89 可用通式表示为：Mo-Bi-Fe-A-B-C-D-O7.5.3.2 Sb系催化剂20世纪60年代投入工业生产 Sb-Fe-O催化剂 -Fe2O3活性很高的氧化催化剂，选择性差 纯氧化锑选择性好，

26、活性很低 丙烯腈收率达75%左右 副产物乙腈很少 催化剂价格便宜按金属元素所起的作用一般可分为三类：u促进-H脱除的有Bi3+、Sb3+、Te4+等u促进烯烃化学吸附和氧或氮嵌入的有Mo6+、Sb5+u促进晶格氧在催化剂主体和表面间进行传递的氧化还原对有Fe2+/Fe3+或Ce 3+/Ce4+丙烯氨氧化反应催化剂的载体流化床反应器 对载体的强度、耐磨性能要求高 一般采用粗孔微球硅胶固定床反应器 对载体的导热性能要求高 一般采用刚玉、碳化硅、石英砂7.5.4 丙烯氨氧化反应影响因素 原料纯度和配比 u原料丙烯中的丁烯及更高级的烯烃必须严格控制 u原料氨用合成氨厂生产的液氨u原料空气经除尘、酸-碱

27、洗涤后使用u丙烯与空气的配比应大于理论配比。 丙烯与氨的摩尔比实际为1:1.11.15反应温度反应温度对反应转化率、选择性和丙烯腈的收率都有明显影响反应有一适宜温度，具体值取决于催化剂种类产物/进料丙烯（摩尔比）450温度温度/350丙烯腈 乙腈 HCN55000.5在P-Mo-Bi-O/SiO2系催化剂上反应温度对主副产物收率的影响反应压力 主、副反应平衡常数很大，看作不可逆反应，压力仅对反应动力学产生影响 u加压能提高丙烯浓度，增大反应速率，提高设备的生产能力u增大反应压力，会使选择性下降, 反应不宜在加压下进行，反应压力接近常压停留时间 u 增加停留时间，可提高丙烯转化率u 适宜的停留时

28、间与催化剂的活性、选择性及反应器类型和反应温度有关u 一般工业上选用的接触时间，58 s(流化床)7.5.5 丙烯腈生产工艺流程v丙烯腈合成部分v产品和副产品的回收部分v精制部分7.5.5.1 丙烯腈的合成部分 丙烯氨氧化反应器 丙烯氨氧化反应的特点 强放热反应、反应温度高、副反应复杂 催化剂适宜活性温度范围窄 对反应器的要求 良好的传热、温度分布温差小、返混小优优 点点缺缺 点点1. 气体在床层内的流动返混小，适用于有串联式深度氧化副反应的过程。2. 催化剂的强度和耐磨性要求不高1. 结构复杂，催化剂装卸困难2. 空速小3.由于温度轴向分布热点存在，影响催化剂效率固定床反应器优点优点缺点缺点

29、1. 反应器结构简单，催化剂装卸容易，空速大2.具有良好的传热速率，反应器内温度均一，易于控制3、原料组成可稍高于爆炸下限 1.轴向返混现象严重 2.对催化剂强度要求高 3.需配备高效率的旋风分离器，以回收催化剂粉末 4、气-固接触不良，反应转化率下降 流化床反应器7.5.5.2 产品和副产品的回收部分回收过程的分析 反应气中有易溶于水的有机物和不溶或微溶于 水的惰性气体 用水吸收法将它们分离。 反应气中未反应完的氨使吸收水呈碱性，在碱 性条件下易发生许多副反应 水吸收前必须先将反应气中的氨除去 丙烯单程转化率低，可考虑回收丙烯。7.5.5.3 丙烯腈精制部分 精制过程的分析 将丙烯腈和各副产

30、物同时从水溶液中蒸发出来，冷凝后再逐个精馏分离 丙烯腈主副产物有关物理性质丙烯腈乙腈氢氰酸丙烯醛沸点/77.381.625.752.7熔点/83.64113.28.7共沸点/717652.4共沸组成（质量比）丙烯腈/水=88/12乙腈/水=84/16丙烯醛/水=97.4/2.6水中溶解度/%wt7.35(25)互溶互溶20.8水在该物质中溶解度/%wt3.1(25)6.8丙烯腈与乙腈相对挥发度接近于1乙腈与水完全互溶，丙烯腈在水中的溶解度很小 用大量水做萃取剂，增大两者的相对挥发度，使精馏分离变得容易7.5.7 丙烯腈生产过程中的废物处理 工业废水中氰化物最高允许排放浓度为0.5mg/L 废气

31、处理 ：催化燃烧法 废水处理 ： 添加辅助燃料后直接焚烧处理 曝气池活性污泥法 生物转盘法爆炸极限l 选择性氧化过程中，烃类及其衍生物的可燃气体或蒸气与空气或氧气形成混合物，在一定的浓度范围内，该混合物会自动迅速发生支链型链锁反应，最终发生爆炸，该浓度范围称为爆炸极限，简称爆炸限 l 爆炸限并不是一成不变的，它与体系的温度、压力、组成等因素有关。7.7 氧化操作的安全技术p对于一些爆炸威力较大的物系，不仅要在爆炸限以外操作，工业生产中还加入惰性气体作致稳气 p混合器的设计和混合顺序的选择也非常重要。p爆炸威力不大、爆炸限小的物系，可在爆炸范围内操作，但必须有有效的安全防范措施。p对于一些不稳定易聚合或分解的化合物，贮存运输时也必须注意安全防止爆炸的工艺措施