（PPT）5S管理实务内训教材.ppt

1、内训教材5 5S S管理实务管理实务课程目标：课程目标：1 1、掌握、掌握5 5S S的含义；的含义；2 2、了解、了解5 5S S的作用与好处；的作用与好处；3 3、掌握、掌握5 5S S推行要领；推行要领；4 4、了解了解5S5S推行步骤。推行步骤。一、一、 5 5S S的含义的含义 整理（整理（SEIRISEIRI） 整顿（整顿（SEITONSEITON） 清扫（清扫（SEITOSEITO） 清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）整理（整理（SEIRISEIRI） 将需要与不需要物品区别开将需要与不需要物品区别开; ;撤除不需要的撤

2、除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。物品，保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中，还要将现在需要的物品与现需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开在不需要的物品区别开; ;现在需要的物品放置在现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目的：整理的目的： 腾出宝贵空间腾出宝贵空间 防止误用防止误用 防止变质和积压资金防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所创造清洁的工作场所整顿（整顿（SEITONSEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态要时能

3、立即取出的状态; ; 定位之后，要明确标示定位之后，要明确标示; ; 用完之后，要物归原位用完之后，要物归原位；整顿的目的整顿的目的: : 缩短前置作业时间缩短前置作业时间 压缩库存量压缩库存量 防止误用、误送防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所塑造目视管理的工作场所清扫（清扫（SEISOSEISO） 将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态作场所无垃圾、无污秽之状态. . 勤于清扫机器设备勤于清扫机器设备 勤于维护工作场所勤于维护工作场所 清扫的目的：清扫的目的： 减少工伤减少工伤 保证品质保证品质 维护机器设备维护机器设备 制造高

4、效率的工作场所制造高效率的工作场所清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU） 维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。卫生而产生无比干劲。 现场时刻保持美观状态现场时刻保持美观状态 维持前面维持前面3 3S S之效果之效果 素养的目的：素养的目的： 养成良好习惯养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所塑造守纪律的工作场所 二、二、 5 5S S的作用与好处的作用与好处 5 5S S是最佳推销员（提升企业形象）是最佳推销员（提升企业形象） 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单； 由于口碑相传，会有很多

5、人来工厂参观；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观； 清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。 5 5S S是节约家（减少浪费）是节约家（减少浪费） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 降低订购时间，节省许多时间。降低订购时间，节省许多时间。 5 5S S是时间的守护神，能降低工时，准时交货是时间的守护神，能降低工时，准时交货。 5 5S S对安全有保障对安全有保障 宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。流一目了然。 遵守堆积限制。遵守堆积限制。 走道明确，不会造成杂乱情形而影

6、响工作走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。的顺畅。 5 5S S是标准化的推动者是标准化的推动者 大家都正确地按照规定执行任务；大家都正确地按照规定执行任务； 建立标准化的工作环境，使任何员工进入建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作；现场即可展开工作； 程序稳定，质量可靠，成本可控。程序稳定，质量可靠，成本可控。 增加员工的归属感增加员工的归属感 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。被尊重的感觉。 经由经由5 5S S活动，员工的意识慢慢改变，有助于活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。工作的推展。 员工归属感

7、增强，人与人之间、主管和部属员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。之间均有良好的互动关系。 全员参与的全员参与的5 5S S活动，能塑造出良性的企业文活动，能塑造出良性的企业文化。化。三、三、 5 5S S推行要领推行要领 整理的推行要领整理的推行要领1 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。得到和看不到的。2 2、制定、制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准。的判别基准。3 3、清除不需要物品。、清除不需要物品。4 4、调查需要物品的使用频度。、调查需要物品的使用频度。5 5、制定废弃物处理办法。、制

8、定废弃物处理办法。6 6、每日自我检查。、每日自我检查。1 1、工作场所的检查、工作场所的检查 地面上地面上推车、台车、叉车等搬运工具推车、台车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、各种合格品、不合格品、 半成品、材料半成品、材料工装夹具、设备装置工装夹具、设备装置材料箱、纸箱、容器等材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸花盆、烟灰缸纸屑、杂物纸屑、杂物 工作台工作台 破布、手套等消耗品破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料个人物品、图表资料 余料、样品余料、样品 办公区域办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案抽屉和橱柜里的

9、书籍、档案桌上的各种办公用品桌上的各种办公用品公告板、海报、标语公告板、海报、标语风扇、时钟等风扇、时钟等 材料架材料架原、辅材料原、辅材料呆料呆料废料废料其他非材料的物品其他非材料的物品 墙上墙上标牌、指示牌标牌、指示牌挂架、意见箱挂架、意见箱吊扇、配线、配管吊扇、配线、配管蜘蛛网蜘蛛网 室外室外废弃工装夹具废弃工装夹具生锈的材料生锈的材料自行车、汽车自行车、汽车托板托板推车推车轮胎轮胎杂草杂草2 2、制定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准要不要1 1、用的机器设备、电气装置、用的机器设备、电气装置2 2、工作台、材料架、板凳、工作台、材料架、板凳 3 3、使用的工装夹具、使用的工装

10、夹具4 4、原材料、半成品、成品、原材料、半成品、成品 5 5、工位器具、防护用具、工位器具、防护用具 6 6、办公用品、文具、办公用品、文具7 7、使用中的记录、海报、使用中的记录、海报 8 8、各种清洁工具、用品、各种清洁工具、用品9 9、文件资料、图表档案、文件资料、图表档案 1010、作业标准、检验用样品等、作业标准、检验用样品等 A A、地板上地板上1 1、杂物、灰尘、纸屑、油污、杂物、灰尘、纸屑、油污2 2、不再使用的工装夹具、不再使用的工装夹具3 3、不再使用的办公用品、不再使用的办公用品4 4、破烂的垃圾筒、篮框（箱）、破烂的垃圾筒、篮框（箱）5 5、滞料、滞料 B B、工作台

11、、橱柜、工作台、橱柜1 1、过时的报表、资料、过时的报表、资料2 2、损坏的工具、样品、损坏的工具、样品3 3、多余的材料、多余的材料4 4、私人用品、私人用品要不要1 1、用的机器设备、电气装置、用的机器设备、电气装置2 2、工作台、材料架、板凳、工作台、材料架、板凳3 3、使用的工装夹具、使用的工装夹具4 4、原材料、半成品、成品、原材料、半成品、成品5 5、工位器具、防护用具、工位器具、防护用具6 6、办公用品、文具、办公用品、文具7 7、使用中的记录、海报、使用中的记录、海报8 8、各种清洁工具、用品、各种清洁工具、用品9 9、文件资料、图表档案、文件资料、图表档案1010、作业标准、

12、检验用样品等、作业标准、检验用样品等 C C、墙上、墙上1 1、蜘蛛网、蜘蛛网2 2、老旧无用的标准书、老旧无用的标准书3 3、破烂的意见箱、提案箱、破烂的意见箱、提案箱4 4、老旧的海报标语、老旧的海报标语 D D、天花板上、天花板上1 1、不再使用的吊扇、不再使用的吊扇2 2、不再使用的各种挂具、不再使用的各种挂具3 3、无用的各种管线、无用的各种管线4 4、无效的标牌、指示牌、无效的标牌、指示牌 2 2、制定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准工作场所全面检查后，所有的物品逐一判工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是别，哪些是“要要”的，哪些是的，哪些是“不要不要”的。的。

13、制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并经形的基准表，并经形成成需要和不需要的决议基准需要和不需要的决议基准，同时也反省不，同时也反省不要物产生的根源。要物产生的根源。2 2、制定需要和不需要的标准、制定需要和不需要的标准何为现场？何为现场？ 3 3、清除不需要物品、清除不需要物品 “要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战是较好解决这些问题的技巧之一。 什么是红牌什么是红牌作战呢？作战呢？虽然觉得可惜虽然觉得可惜该丢的还是要该丢的还是要丢丢红牌作战红牌作战红牌作战的对象红牌作战的对象机器设备机器设备库存物品、材料库存物品、材料作

14、业工具、用品作业工具、用品红牌张贴基准红牌张贴基准物品不明者物品不明者物品变质者物品变质者物品过期者物品过期者不要物的集中及清除不要物的集中及清除4 4、调查需要物品的使用频度、调查需要物品的使用频度制定整理基准应针对全公司，分析制定整理基准应针对全公司，分析基准表调整基准表，得到批准。调整基准表，得到批准。使用次数使用次数判断基准判断基准一年没用过一次的物品一年没用过一次的物品废弃；放入暂存仓库废弃；放入暂存仓库也许要使用的物品也许要使用的物品放在指定位置（仓库）放在指定位置（仓库）三个月用一次的物品三个月用一次的物品放在指定位置放在指定位置一星期用一次的物品一星期用一次的物品放在现场附近放

15、在现场附近三天用一次的物品三天用一次的物品放在不移动就能取到地方放在不移动就能取到地方5 5、制定废弃物处理办法、制定废弃物处理办法设定不要物品的回收制度设定不要物品的回收制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组必要时组成废弃物处理小组尽量不制造废弃物尽量不制造废弃物所在岗位是否乱放不要物品所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品收集废弃物或不要物品6 6、每日自我检查、每日自我检

16、查整理的结果整理的结果一目了然，不用花时间去找一目了然，不用花时间去找 整顿的推行要领整顿的推行要领1 1、要落实前一步骤（整理）的工作、要落实前一步骤（整理）的工作2 2、布置流程，确定放置场所、布置流程，确定放置场所3 3、规划放置方法、规划放置方法4 4、划线定位、划线定位5 5、标识场所物品（目视管理的重点）、标识场所物品（目视管理的重点）整顿的重点整顿的重点1 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；的状态；2 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；得什么东西

17、该在什么地方更为明确；3 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用；使用；4 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。马上知道。亮丽的亮丽的环境来环境来自于整自于整理整顿理整顿整顿的预期整顿的预期1 1、要落实前一步骤整理工作、要落实前一步骤整理工作没有整理就没有没有整理就没有整顿！整顿！整理工作没落实则不仅空间浪整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。费。连不要的东西也要管理会造成连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。浪费，甚至没办法管理。

18、2 2、布置流程，确定置放场所、布置流程，确定置放场所1 1、参照整理中、参照整理中“依使用频率判断之基准依使用频率判断之基准”决定放置场所决定放置场所2 2、物品的放置场所原则上要、物品的放置场所原则上要100100设定设定3 3、物品的保管要定位、定量、物品的保管要定位、定量4 4、生产线附近只能放真正需要的物品、生产线附近只能放真正需要的物品5 5、危险品应在特定的场所保管、危险品应在特定的场所保管6 6、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所7 7、无法按规定位置放置的物品，应挂、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放暂放”标识牌，

19、标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。 3 3、规定放置方法、规定放置方法1 1、以类别型态来决定物品的放置方法、以类别型态来决定物品的放置方法2 2、立体放置，提高收容率。、立体放置，提高收容率。3 3、尽可能按先进先出的方法放置。、尽可能按先进先出的方法放置。4 4、危险场所应用栅栏等隔离。、危险场所应用栅栏等隔离。5 5、放置方法的原则为平行、直角。、放置方法的原则为平行、直角。6 6、不超过所规定的范围。、不超过所规定的范围。7 7、在放置方法上多下工夫。、在放置方法上多下工夫。8 8、清扫用具以挂式方法放置。、清扫用具以挂式方

20、法放置。9 9、必要时，设定物品负责人及点检表。、必要时，设定物品负责人及点检表。4 4、划线定位、划线定位1 1、色带宽度的参考标准：、色带宽度的参考标准： 主通道：主通道：1010cmcm。 次通道或区域线：次通道或区域线：5 57 7cmcm。2 2、通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准： 人行道：约人行道：约8080cmcm以上以上 单向车通道：约单向车通道：约W W车车+60+60cmcm以上以上( (W W车为车身最大宽度车为车身最大宽度) ) 双向车通道：约双向车通道：约W W车车1+W1+W车车2+902+90cmcm以上以上3 3、划线定位方式：、划线定位方式： 油漆油漆

21、定位胶带定位胶带 磁砖磁砖 栅栏栅栏颜色表示区分：颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域白色：工作区域 绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区 红色：不合格品区警告、安全管制等红色：不合格品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。具体用何种颜色视原先的底色而定。4 4、划线定位、划线定位 5 5、标识场所物品、标识场所物品 放置场所和物品原则上一对一标识。放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识在容易变更的标识以及活用颜色的标识标识方法上

22、要多下工夫。方法上要多下工夫。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。界线带上。 清扫的推行要领清扫的推行要领脏污是管理的大敌脏污是管理的大敌清扫就是点检清扫就是点检 清扫的推行要领清扫的推行要领1 1、建立清扫责任区（室内外）。、建立清扫责任区（室内外）。2 2、执行例行扫除，清理赃污。、执行例行扫除，清理赃污。3 3、调查污染源，予以杜绝。、调查污染源，予以杜绝。4 4、建立清扫基准，作为规范。、建立清扫基准，作为规范。 清洁的推行要领清洁的推行要领1 1、落实前、落实前3 3S S工作。工作。2 2、制定目视管理、颜色管理的基准。、制定目视

23、管理、颜色管理的基准。3 3、制定稽核方法。、制定稽核方法。4 4、制定奖惩制度，加强执行。、制定奖惩制度，加强执行。5 5、维持、维持5 5S S意识。意识。6 6、高层主管经常巡查，督促落实。、高层主管经常巡查，督促落实。清洁的实质清洁的实质将前边的将前边的3 3S S制度化制度化 素养的推行要领素养的推行要领1 1、持续推动前、持续推动前4 4S S至习惯化。至习惯化。2 2、制定共同遵守的制度。、制定共同遵守的制度。3 3、制定礼仪守则。、制定礼仪守则。4 4、加强教育培训。、加强教育培训。5 5、推动企业文化进步。、推动企业文化进步。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工有人丢垃圾、

24、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂厂四、四、 5 5S S推行步骤推行步骤1 1、成立推行组织、成立推行组织2 2、拟定推行方针及目标、拟定推行方针及目标3 3、拟定工作计划、拟定工作计划4 4、培训、培训5 5、宣传和沟通、宣传和沟通6 6、5 5S S活动试行活动试行7 7、5 5S S活动试行的评价活动试行的评价8 8、5 5S S活动全面实施及检查活动全面实施及检查9 9、评价公布及奖惩、评价公布及奖惩1010、综合分析与持续改进、综合分析与持续改进1111、纳入日常管理活动、纳入日常管理活动注意：坚持注意：坚持以人为本，以人为本，要干事，不要干事，不要整人。要整人。谢谢大家！谢谢大家！