化纤企业员工培训PPT课件.ppt

1、 新员工入职教育培训新员工入职教育培训 江苏新民纺织科技股份有限公司江苏新民纺织科技股份有限公司1化纤基础知识化纤基础知识2目目 录录l第一节 纤维概述l第二节 涤纶长丝生产l第三节 切片的干燥l第四节 涤纶长丝的纺丝l第五节 涤纶FDY的卷绕l第六节 纺丝、卷绕的操作l第七节 成品检验3l一、化学课程构成一、化学课程构成l l 无机化学无机化学l 分析化学分析化学l 有机化学有机化学高分子化学高分子化学成纤高聚物化学成纤高聚物化学聚酯化学聚酯化学l 物理化学物理化学第一节第一节 纤维概述纤维概述化学化学4二、纤维的分类二、纤维的分类 纤维：具有一定长度和柔性的细条状物质，长径比一般大于纤维：

2、具有一定长度和柔性的细条状物质，长径比一般大于10001000。1 1、纺织纤维按原料来源分类：、纺织纤维按原料来源分类：天然纤维和化学纤维，化天然纤维和化学纤维，化学纤维又分为再生纤维和合成纤维。学纤维又分为再生纤维和合成纤维。 再生纤维：也称人造纤维，是利用天然聚合物为原料，经过一系再生纤维：也称人造纤维，是利用天然聚合物为原料，经过一系列化学处理和机械加工制得的与原聚合物在化学组成上基本相同列化学处理和机械加工制得的与原聚合物在化学组成上基本相同的化学纤维。的化学纤维。 合成纤维：以石油、煤、天然气等天然低分子化合物为原料，经合成纤维：以石油、煤、天然气等天然低分子化合物为原料，经过化学

3、合成和加工制得的纤维。过化学合成和加工制得的纤维。5 天然纤维天然纤维 动物纤维：羊毛、蚕丝动物纤维：羊毛、蚕丝植物纤维：棉花、亚麻植物纤维：棉花、亚麻纺织纤维纺织纤维纤维素纤维：胶粘纤维、醋酸纤维、纤维素纤维：胶粘纤维、醋酸纤维、 铜氨纤维铜氨纤维蛋白质纤维：牛乳、大豆、花生、玉米蛋白质纤维：牛乳、大豆、花生、玉米 再生纤维再生纤维化学纤维化学纤维 合成纤维合成纤维 涤纶：聚对苯二甲酸乙二醇酯涤纶：聚对苯二甲酸乙二醇酯 锦纶：聚酰胺锦纶：聚酰胺-6、聚酰胺、聚酰胺-66腈纶：聚丙烯腈腈纶：聚丙烯腈丙纶：聚丙烯丙纶：聚丙烯维纶：聚乙烯醇缩甲醛维纶：聚乙烯醇缩甲醛氯纶：聚氯乙烯氯纶：聚氯乙烯氨纶

4、：聚氨酯氨纶：聚氨酯62 2、化学纤维按形态结构分类、化学纤维按形态结构分类（1 1）长丝）长丝 （2 2）短纤）短纤73 3、化学纤维按制造方法分类、化学纤维按制造方法分类（1 1）熔融纺丝：切片纺、直接纺）熔融纺丝：切片纺、直接纺 （2 2）溶液纺丝：干法纺丝、湿法纺丝）溶液纺丝：干法纺丝、湿法纺丝 84 4、按单根纤维内组分分类、按单根纤维内组分分类（1 1）单组份纤维）单组份纤维 （2 2）多组分纤维：海岛复合、分裂型复合等）多组分纤维：海岛复合、分裂型复合等95 5、按纤维性能分类、按纤维性能分类 （1 1）差别化纤维：异形纤维、阳离子纤维、超细纤维、）差别化纤维：异形纤维、阳离子纤

5、维、超细纤维、复合纤维、高收缩纤维等复合纤维、高收缩纤维等 （2 2）功能性纤维：导电纤维、光导纤维、抗紫外纤维）功能性纤维：导电纤维、光导纤维、抗紫外纤维等等（3 3）高性能纤维：碳纤维等）高性能纤维：碳纤维等10第二节第二节 涤纶长丝生产涤纶长丝生产一一、工艺路线、工艺路线1 1、常规纺丝：速度、常规纺丝：速度1000-1500m/min,UDY1000-1500m/min,UDYDTDT2 2、中速纺丝：速度、中速纺丝：速度1800-1500m/min,MOY DT1800-1500m/min,MOY DT3 3、高速纺丝：速度、高速纺丝：速度3000-4000m/min,POY DTY

6、3000-4000m/min,POY DTY4 4、FDYFDY纺丝纺丝( (纺牵一步法）：速度纺牵一步法）：速度4000-6000m/min,FDY4000-6000m/min,FDY5 5、热管纺丝：采用热空气在管中加热，速度、热管纺丝：采用热空气在管中加热，速度4000-4000-6000m/min,TCS6000m/min,TCS11二、涤纶长丝纺丝工艺流程、涤纶长丝纺丝工艺流程1 1、切片纺：、切片纺：湿切片湿切片筛选筛选输送输送干燥干燥螺杆挤出螺杆挤出过滤器过滤器纺丝箱体纺丝箱体冷却成形冷却成形上油上油预网络预网络热辊组拉伸定型热辊组拉伸定型网络网络卷绕卷绕吸丝外检吸丝外检摇袜判色

7、摇袜判色分级分级包装包装成品进仓成品进仓2 2、直接纺（熔体纺）：、直接纺（熔体纺）：熔体输送熔体输送纺丝箱体纺丝箱体冷却成形冷却成形上油上油预网络预网络热辊组拉伸定型热辊组拉伸定型网络网络卷绕卷绕吸丝外检吸丝外检摇摇袜判色袜判色分级分级包装包装成品进仓成品进仓1213三、涤纶长丝的指标、涤纶长丝的指标1 1、外观指标：、外观指标：毛丝、圈丝、网丝、油污丝、成形、毛丝、圈丝、网丝、油污丝、成形、粗细丝、色泽等。粗细丝、色泽等。2 2、物理指标：、物理指标：线密度、断裂强度、断裂伸长率、沸线密度、断裂强度、断裂伸长率、沸水收缩率、染色均匀性、含油率、网络度等。水收缩率、染色均匀性、含油率、网络度

8、等。14四、涤纶长丝的品种、规格和批号、涤纶长丝的品种、规格和批号1 1、品种：、品种：按消光剂含量的多少可分为大有光、半消光、按消光剂含量的多少可分为大有光、半消光、全消光；按纤维截面形状可分为圆孔、异形等；按差全消光；按纤维截面形状可分为圆孔、异形等；按差别化的类别可分为阳离子、高收缩等。别化的类别可分为阳离子、高收缩等。2 2、规格规格：按纤维的总线密度和包含的单丝数标明，如按纤维的总线密度和包含的单丝数标明，如总线密度总线密度54dtex54dtex，包含单丝，包含单丝4848孔，规格为孔，规格为54dtex/48F54dtex/48F。3 3、批号：、批号：用来区分不同品种和规格，公

9、司以生产线代用来区分不同品种和规格，公司以生产线代号（字母）号（字母）+3+3位数字位数字+ +后缀表示，如后缀表示，如B228XB228X。15第三节第三节 切片的干燥切片的干燥一一、切片干燥的目的、切片干燥的目的1 1、去除水分：湿切片、去除水分：湿切片0.4-0.5%0.4-0.5%，干燥后一般小于，干燥后一般小于30ppm30ppm；2 2、提高切片含水的均匀性；、提高切片含水的均匀性；3 3、提高结晶度及软化点。、提高结晶度及软化点。16二、切片干燥机理1 1、切片中的水分：、切片中的水分：沾附在切片表面的的非结合水；沾附在切片表面的的非结合水；分子内部的结合水。分子内部的结合水。

10、在干燥过程中，通常非结合水较易除去，而结合水较在干燥过程中，通常非结合水较易除去，而结合水较难除去。难除去。172、切片干燥过程 切片干燥包含两个基本过程：热空气传热给切切片干燥包含两个基本过程：热空气传热给切片，使水分吸热并从切片表面蒸发；水分从切片内片，使水分吸热并从切片表面蒸发；水分从切片内部迁移至切片表面，再进入热空气中。部迁移至切片表面，再进入热空气中。183、切片干燥的工艺控制（1 1）温度）温度（2 2）时间）时间（3 3）干空气露点）干空气露点194、切片干燥设备 化纤、高纤公司用的是连续式干燥设备：沸腾床化纤、高纤公司用的是连续式干燥设备：沸腾床式预结晶器和连续式充填干燥塔。

11、式预结晶器和连续式充填干燥塔。20预结晶器预结晶器干燥塔干燥塔21第四节第四节 涤纶长丝的纺丝涤纶长丝的纺丝 一一、概述、概述 PET PET属于结晶性高聚物，其熔点属于结晶性高聚物，其熔点TmTm低于热分解温度低于热分解温度Td,Td,因此因此常采用熔融纺丝方法。常采用熔融纺丝方法。 熔融纺丝的基本过程包括：熔体的制备、熔体自喷丝孔挤熔融纺丝的基本过程包括：熔体的制备、熔体自喷丝孔挤出、熔体细流的拉长变细同时冷却固化，以及纺出丝条的上油出、熔体细流的拉长变细同时冷却固化，以及纺出丝条的上油和卷绕。和卷绕。 22二、纺丝熔体的制备 1 1、熔体纺（直接纺）和切片纺、熔体纺（直接纺）和切片纺 由

12、连续缩聚制得的聚酯熔体可以直接用于纺丝，由连续缩聚制得的聚酯熔体可以直接用于纺丝，也可将缩聚后的熔体经铸带、切粒后经干燥再熔融以也可将缩聚后的熔体经铸带、切粒后经干燥再熔融以制备纺丝熔体。制备纺丝熔体。 前者称为熔体纺（直接纺），后者称为切片纺。前者称为熔体纺（直接纺），后者称为切片纺。23 采用熔体直接纺丝，可省去铸带、切粒、干燥采用熔体直接纺丝，可省去铸带、切粒、干燥和螺杆挤出等工序，大大降低了生产成本，但对生产和螺杆挤出等工序，大大降低了生产成本，但对生产系统的稳定性要求十分严格，生产的灵活性也较差；系统的稳定性要求十分严格，生产的灵活性也较差；而切片纺丝则生产流程长，但生产过程较熔体直

13、接纺而切片纺丝则生产流程长，但生产过程较熔体直接纺易于控制，更多的用于纺制差别化纤维。易于控制，更多的用于纺制差别化纤维。2、熔体纺和切片纺的适用性24三、纺丝机的主要结构1 1、螺杆挤出纺丝机、螺杆挤出纺丝机 聚酯切片的熔融纺聚酯切片的熔融纺丝广泛采用螺杆挤出丝广泛采用螺杆挤出纺丝机纺丝机。螺杆挤出机螺杆挤出机252 2、熔体输送、分配、纺丝及保温装置、熔体输送、分配、纺丝及保温装置 包括过滤器、包括过滤器、弯管、熔体分配管、弯管、熔体分配管、计量泵、组件、纺计量泵、组件、纺丝箱体丝箱体。过滤器及熔体管路过滤器及熔体管路26计量泵电机及纺丝箱体计量泵电机及纺丝箱体计量泵计量泵27组件组件组件

14、拆分组件拆分28喷丝板喷丝板293 3、丝条冷却装置、丝条冷却装置侧吹风风窗侧吹风风窗环吹风风筒环吹风风筒30四、纺丝过程的主要工艺参数1 1、熔融条件、熔融条件（1 1）螺杆各区温度与滤后压力：保证切片能够充分的熔）螺杆各区温度与滤后压力：保证切片能够充分的熔融。融。（2 2）箱体（联苯炉）温度：保证熔体有适当稳定的熔体）箱体（联苯炉）温度：保证熔体有适当稳定的熔体粘度。粘度。 熔体不均匀、含杂质高，往往导致飘丝、毛丝等异熔体不均匀、含杂质高，往往导致飘丝、毛丝等异常现象。常现象。31（1 1）泵供量：泵供量的精确性和稳定性直接影响成品丝）泵供量：泵供量的精确性和稳定性直接影响成品丝的线密度

15、及其均匀性。它的大小一定程度上决定了纤的线密度及其均匀性。它的大小一定程度上决定了纤维的线密度。维的线密度。（2 2）组件装砂配比：和过滤网一起过滤熔体中的杂质，）组件装砂配比：和过滤网一起过滤熔体中的杂质，增加熔体压力。增加熔体压力。2 2、喷丝条件、喷丝条件32（1 1）风温：加速熔体细流的冷却）风温：加速熔体细流的冷却（2 2）风湿：防止丝束在纺丝甬道中的摩擦带电，减少丝）风湿：防止丝束在纺丝甬道中的摩擦带电，减少丝束的抖动束的抖动（3 3）风速：适当的风速有利于丝束的冷却效果。）风速：适当的风速有利于丝束的冷却效果。3 3、丝束冷却固化条件、丝束冷却固化条件33第五节第五节 涤纶涤纶F

16、DYFDY的卷绕的卷绕一、纺牵一步法工艺流程一、纺牵一步法工艺流程 丝束丝束油嘴或油轮上油油嘴或油轮上油预网络预网络第一热辊第一热辊(GR1)(GR1)第二热辊第二热辊(GR2)(GR2)网络网络卷绕卷绕对对FDYFDY产品质量起决定性作用的是纺丝之后连续进行的拉伸和卷绕。产品质量起决定性作用的是纺丝之后连续进行的拉伸和卷绕。二、卷绕机的主要结构34 纺丝卷绕机正视图纺丝卷绕机正视图35卷绕机正视图卷绕机正视图卷绕机侧视图卷绕机侧视图36卷绕生产线卷绕生产线37卷绕机架及卷绕头卷绕机架及卷绕头38三、卷绕过程的主要工艺参数1 1、上油：、上油：上油方式有油轮上油和油嘴上油之分，油轮上油方式有油

17、轮上油和油嘴上油之分，油轮上油在一楼卷绕上，油嘴上油在二楼纺丝上进行。上上油在一楼卷绕上，油嘴上油在二楼纺丝上进行。上油的目的是为了增强丝束的集束性、抗静电性和平滑油的目的是为了增强丝束的集束性、抗静电性和平滑性，以满足纺丝、拉伸与后加工的要求。性，以满足纺丝、拉伸与后加工的要求。392022-3-17402、拉伸速度与温度 第一热辊（第一热辊（GR1)GR1)，温度在聚酯的玻璃化温度之上，温度在聚酯的玻璃化温度之上，常用的为常用的为80-9080-90，速度为，速度为1000-2000 m/min1000-2000 m/min。 第一热辊的温度直接影响第一热辊的温度直接影响FDYFDY成品丝

18、的染色性能。成品丝的染色性能。温度过低，毛丝增加：而温度过高，则丝束在热辊上温度过低，毛丝增加：而温度过高，则丝束在热辊上抖动过大，会造成断头。抖动过大，会造成断头。413、定型速度与温度 第二热辊（第二热辊（GR2)GR2)，温度常用的为，温度常用的为120-140120-140，速，速度为度为4000-5200m/min4000-5200m/min。第二热辊的温度为定型温度，。第二热辊的温度为定型温度，影响影响FDYFDY成品丝的沸水收缩率，选择高低要看产品所成品丝的沸水收缩率，选择高低要看产品所要求的沸水收缩率指标和生产稳定情况。温度过高，要求的沸水收缩率指标和生产稳定情况。温度过高，丝

19、束在热辊上抖动过大而产生断头；温度过低，可能丝束在热辊上抖动过大而产生断头；温度过低，可能出现结晶不匀。出现结晶不匀。424、网络 FDYFDY是经过一步法生产的全牵伸丝，由于在高速卷是经过一步法生产的全牵伸丝，由于在高速卷绕过程中无法加捻，因此在第二热辊后装有空气网络绕过程中无法加捻，因此在第二热辊后装有空气网络喷嘴，使丝束中各单丝抱合缠结，比较适合的网络度喷嘴，使丝束中各单丝抱合缠结，比较适合的网络度在在10-2010-20个个/m/m。435、卷绕 FDYFDY的生产采用高速纺丝并紧接高速拉伸，故丝条的生产采用高速纺丝并紧接高速拉伸，故丝条所受的张力较难松弛，为了使拉伸后的丝条得到一定所

20、受的张力较难松弛，为了使拉伸后的丝条得到一定程度的低张力收缩，故卷绕速度一般要低于第二热辊程度的低张力收缩，故卷绕速度一般要低于第二热辊的速度，使大分子在卷绕前略有松弛，也获得较好的的速度，使大分子在卷绕前略有松弛，也获得较好的成品丝质量和卷装。成品丝质量和卷装。44第六节第六节 纺丝、卷绕的操作纺丝、卷绕的操作一、纺丝操作一、纺丝操作1 1、工具：铜铲刀（至少、工具：铜铲刀（至少2 2把）、手电筒、硅油、把）、手电筒、硅油、锉刀、砂纸。锉刀、砂纸。45 操作程序操作程序 准备好修板工具卷绕关闭吸嘴打开侧吹风门、拉开保温板停油剂泵清理结焦物铲板二到三遍修板一到二遍清洁丝路按信号联络灯按钮通知卷

21、绕投丝分丝、挂丝检查及清理丝路将保温板正确复位等卷绕打铃通知投丝检查丝路关闭侧吹风风门462 2、修板操作、修板操作l停油剂泵：当丝条断头后打开侧吹风门、拉开保温板、停该位的油停油剂泵：当丝条断头后打开侧吹风门、拉开保温板、停该位的油剂泵。剂泵。l清理结焦物：先随手卷起废丝将组件座、喷丝板周围的升华物、硅清理结焦物：先随手卷起废丝将组件座、喷丝板周围的升华物、硅油结晶物及结焦物等擦除，然后用铲刀侧壁将组件座、喷丝板周围油结晶物及结焦物等擦除，然后用铲刀侧壁将组件座、喷丝板周围铲干净，然后铲板。铲干净，然后铲板。l铲板（至少两遍）：充分摇振硅油瓶体，使喷嘴距离喷丝板铲板（至少两遍）：充分摇振硅油

22、瓶体，使喷嘴距离喷丝板30-40cm，对准喷丝板，用手指轻压喷头，将油雾均匀地喷在喷丝板，对准喷丝板，用手指轻压喷头，将油雾均匀地喷在喷丝板上；手握铲刀铲净板面脏物、结焦物等，铲板时要用力，且用力要上；手握铲刀铲净板面脏物、结焦物等，铲板时要用力，且用力要均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触。均匀迅速，铲刀和喷丝板要线面接触。l修板（至少一遍）：以适量的硅油喷洒在板面上，一手拿手电筒、修板（至少一遍）：以适量的硅油喷洒在板面上，一手拿手电筒、一手握铲刀开始修板，修板程度以板面洁净无残余硅油、白点等为一手握铲刀开始修板，修板程度以板面洁净无残余硅油、白点等为最佳。最佳。l清洁丝路：用棉布擦净油架、回

23、油槽、油嘴、导丝钩上的油剂、熔清洁丝路：用棉布擦净油架、回油槽、油嘴、导丝钩上的油剂、熔体颗粒、毛丝等；与卷绕配合用拖把擦净甬道内油剂、废丝及熔体体颗粒、毛丝等；与卷绕配合用拖把擦净甬道内油剂、废丝及熔体颗粒等；清洁完成后重开油剂泵准备生头。颗粒等；清洁完成后重开油剂泵准备生头。47铲板、修板铲板、修板清理废丝清理废丝483 3、修板注意事项、修板注意事项l向喷丝板喷射硅油时，要避免将硅油碰到风网上，堵塞风网。向喷丝板喷射硅油时，要避免将硅油碰到风网上，堵塞风网。l铲板、修板时，铲刀与喷丝板面必须线面接触，不能点面接触，以防损铲板、修板时，铲刀与喷丝板面必须线面接触，不能点面接触，以防损伤喷丝

24、板面。伤喷丝板面。l铲板、修板时，铲刀必须铲到整个喷丝板面，不得漏铲、漏修。铲板、修板时，铲刀必须铲到整个喷丝板面，不得漏铲、漏修。l在修板同时，要注意检查各喷丝板孔数、排列有无错误，确认有无换错在修板同时，要注意检查各喷丝板孔数、排列有无错误，确认有无换错组件情况出现（尤其当日更换过组件的纺位要重点检查）。组件情况出现（尤其当日更换过组件的纺位要重点检查）。l修板完成后，喷丝板面不能有白点、硅油及结焦物等；不得再往喷丝板修板完成后，喷丝板面不能有白点、硅油及结焦物等；不得再往喷丝板面喷射硅油。面喷射硅油。l重开油剂泵后，要留意各油嘴的出油情况，及时处理出油不畅、油管、重开油剂泵后，要留意各油

25、嘴的出油情况，及时处理出油不畅、油管、油嘴松脱、堵塞的锭位，确保上油良好。油嘴松脱、堵塞的锭位，确保上油良好。l清理挥化物、结焦物、硅油结晶物时，要留意卷绕钢平台是否有人作业，清理挥化物、结焦物、硅油结晶物时，要留意卷绕钢平台是否有人作业，以免造成人员烫伤，修板时要注意保护好手电筒。以免造成人员烫伤，修板时要注意保护好手电筒。494 4、投丝操作、投丝操作l投丝：在离喷丝板投丝：在离喷丝板30-40厘米的地方将部分丝束扯断并迅速向甬厘米的地方将部分丝束扯断并迅速向甬道口抛下，待卷绕人员将丝条用吸嘴或吸枪接住后，再以同样方道口抛下，待卷绕人员将丝条用吸嘴或吸枪接住后，再以同样方法抛下其余丝束；如

26、果丝束未能吸住，应迅速将丝束拉起，按上法抛下其余丝束；如果丝束未能吸住，应迅速将丝束拉起，按上方法重新操作，直到所有丝束被吸住。方法重新操作，直到所有丝束被吸住。l分丝、挂丝：用手将丝束逐锭分丝并放置到各油嘴处，然后将丝分丝、挂丝：用手将丝束逐锭分丝并放置到各油嘴处，然后将丝束挂进油嘴下方所对应的上油导丝钩。束挂进油嘴下方所对应的上油导丝钩。l检查及丝路清理：检查锭位间是否存在单丝错位现象，丝束是否检查及丝路清理：检查锭位间是否存在单丝错位现象，丝束是否全部经过油嘴、导丝钩，以免造成错位丝、无油丝等故障；清除全部经过油嘴、导丝钩，以免造成错位丝、无油丝等故障；清除丝道（包括：油架及侧板、油嘴及

27、导丝钩等）上缠着的细小废丝、丝道（包括：油架及侧板、油嘴及导丝钩等）上缠着的细小废丝、熔体颗粒及毛屑等熔体颗粒及毛屑等。l复位：将保温板正确复位，关闭侧吹风风门。复位：将保温板正确复位，关闭侧吹风风门。50分丝分丝515 5、投丝注意事项、投丝注意事项l生头前先清理丝道周围的废丝。生头前先清理丝道周围的废丝。l生头时要注意不能损烂导丝钩、油管、油嘴、密封垫、或侧吹风生头时要注意不能损烂导丝钩、油管、油嘴、密封垫、或侧吹风门等设备。门等设备。l投丝的手法、位置要正确，以防丝条粘到喷丝板上，弄脏板面，投丝的手法、位置要正确，以防丝条粘到喷丝板上，弄脏板面，造成重复修板，单耗增加。造成重复修板，单耗

28、增加。l挂丝时要确保油泵处于开启状态，再将丝条放到油嘴上油。挂丝时要确保油泵处于开启状态，再将丝条放到油嘴上油。l生头完成后必须及时将保温板正确复位，不得拖延复位或不复位。生头完成后必须及时将保温板正确复位，不得拖延复位或不复位。l在生头过程中，发现油架、油嘴、油管、导丝钩等松动要及时联在生头过程中，发现油架、油嘴、油管、导丝钩等松动要及时联系保全处理，正常后才能生头。系保全处理，正常后才能生头。l挂丝完成后丝路检查是关键环节，纺丝工必须认真、细心检查挂丝完成后丝路检查是关键环节，纺丝工必须认真、细心检查。52二、卷绕操作1 1、操作程序、操作程序 生头：准备好生产工器具生头：准备好生产工器具

29、清洁丝路、机台卫生清洁丝路、机台卫生纺纺丝打铃通知丝打铃通知接丝（将丝条纳入吸嘴）接丝（将丝条纳入吸嘴）用吸枪吸住用吸枪吸住丝条丝条关闭吸丝器关闭吸丝器开导丝盘或热辊进行分丝、挂丝开导丝盘或热辊进行分丝、挂丝递交吸枪递交吸枪卷绕进行挂丝、绕丝卷绕进行挂丝、绕丝卷绕头留尾、捕卷绕头留尾、捕丝、卷绕丝、卷绕53 落筒与自检：准备好圆珠笔、标签、流程卡、记录表、落筒与自检：准备好圆珠笔、标签、流程卡、记录表、纸管、丝车等纸管、丝车等退丝、挂丝退丝、挂丝打结打结装纸管装纸管外观预外观预检检标签张贴与流程卡填写标签张贴与流程卡填写复查复查入后纺车间入后纺车间542 2、卷绕平台（上部）生头、卷绕平台（上

30、部）生头（1 1）准备工作）准备工作l准备好棉抹布、分丝钩、美工刀等生产工器具。准备好棉抹布、分丝钩、美工刀等生产工器具。l清洁甬道口、导丝器（棒）、网络器、热辊等，并确认热辊箱内清洁甬道口、导丝器（棒）、网络器、热辊等，并确认热辊箱内无杂物，热辊无缠丝、飞花，所有导丝器（棒）、网络器、吸枪无杂物，热辊无缠丝、飞花，所有导丝器（棒）、网络器、吸枪都完好，热辊无缠丝；确认卷绕头处于待生头状态。都完好，热辊无缠丝；确认卷绕头处于待生头状态。l如生产过程断头或计划修板，纺丝开启的信号联络灯通知纺丝岗如生产过程断头或计划修板，纺丝开启的信号联络灯通知纺丝岗位卷绕已具备生头条件，可投丝生头；如卷绕设备故

31、障，开启信位卷绕已具备生头条件，可投丝生头；如卷绕设备故障，开启信号联络灯通知纺丝岗位暂不投丝生头。号联络灯通知纺丝岗位暂不投丝生头。55（2 2）上部操作）上部操作l开吸丝器，拉开甬道隔板，打铃通知纺丝工。开吸丝器，拉开甬道隔板，打铃通知纺丝工。l当丝束经甬道投下后，用手引导丝束吸入吸丝器，合上甬通隔板。当丝束经甬道投下后，用手引导丝束吸入吸丝器，合上甬通隔板。l用吸枪将丝转入吸枪，关闭吸丝器。用吸枪将丝转入吸枪，关闭吸丝器。l（打开预网络器保护盖）用吸枪（生头钩）引导丝束经狭缝式导丝器后（油（打开预网络器保护盖）用吸枪（生头钩）引导丝束经狭缝式导丝器后（油轮）经过预网络器及瓷棒，然后用生头

32、钩将丝束分别分入导丝器相应的沟槽轮）经过预网络器及瓷棒，然后用生头钩将丝束分别分入导丝器相应的沟槽内，并检查有无错丝。（关闭预网络保护盖）内，并检查有无错丝。（关闭预网络保护盖）l打开打开GR1GR1保温箱，用吸枪牵引丝束经导丝器从进口缝进入，动作平稳地在保温箱，用吸枪牵引丝束经导丝器从进口缝进入，动作平稳地在GR1GR1和（和（GR1BGR1B）上各绕规定的圈数。）上各绕规定的圈数。l将丝束引出将丝束引出GR1GR1保温箱顶部，打开保温箱前门，用吸枪牵引丝束经导丝器从保温箱顶部，打开保温箱前门，用吸枪牵引丝束经导丝器从进口缝进入，动作平稳地在进口缝进入，动作平稳地在GR2/SR2GR2/SR

33、2上绕第一圈丝。上绕第一圈丝。l将丝束正确卡在将丝束正确卡在GR1GR1、GR2GR2之间的导丝器中。检查丝路和分丝情况，确认无误之间的导丝器中。检查丝路和分丝情况，确认无误后，轻轻合上后，轻轻合上GR1GR1保温箱前门。保温箱前门。l用吸枪将丝束动作平稳地在用吸枪将丝束动作平稳地在GR2GR2、SR2SR2上绕规定圈数，并将丝引出上绕规定圈数，并将丝引出GR2GR2保温箱。保温箱。l用生头钩将丝分入鹰嘴导丝器内，检查绕丝情况，无误后轻轻合上用生头钩将丝分入鹰嘴导丝器内，检查绕丝情况，无误后轻轻合上GR2GR2保温保温箱前门，然后过网络喷嘴。箱前门，然后过网络喷嘴。56将丝转入吸枪进预网络进预

34、网络57GR1绕圈GB2绕圈583 3、卷绕地面（下部）生头、卷绕地面（下部）生头（1 1）准备工作）准备工作l准备好棉抹布（或袜带）、毛刷、纸管、分丝钩等生产工器具。准备好棉抹布（或袜带）、毛刷、纸管、分丝钩等生产工器具。l卷绕头上丝饼已按落筒操作规程完成落筒。卷绕头上丝饼已按落筒操作规程完成落筒。l清洁卷绕头及周围卫生。确认卷绕头、导丝盘具备正常运行条件清洁卷绕头及周围卫生。确认卷绕头、导丝盘具备正常运行条件（无故障或故障已消除），且已处于待生头状态。（无故障或故障已消除），且已处于待生头状态。59(2)(2)下部操作下部操作l辅助操作者在此时可以按键卷绕头下降到筒管轴上进行换辊，使辅助操

35、作者在此时可以按键卷绕头下降到筒管轴上进行换辊，使卷绕头处于挂丝状态。卷绕头处于挂丝状态。l机上操作者分丝完毕后，将吸枪交辅助操作者，机上操作者走下机上操作者分丝完毕后，将吸枪交辅助操作者，机上操作者走下梯子，接过吸枪，拉出上部挂丝导丝器，（将丝引出断丝检测器）梯子，接过吸枪，拉出上部挂丝导丝器，（将丝引出断丝检测器）（多根丝束）依次由外向里分在挂丝钩外沿，操作者用分丝钩将（多根丝束）依次由外向里分在挂丝钩外沿，操作者用分丝钩将丝拨入挂丝导丝器钩内，然后轻轻推进挂丝导丝器。丝拨入挂丝导丝器钩内，然后轻轻推进挂丝导丝器。l用吸枪牵引丝束将吸枪移到卷绕头底部前方，将丝束由依次分在用吸枪牵引丝束将吸

36、枪移到卷绕头底部前方，将丝束由依次分在挂丝钩内，轻轻将挂丝器推到位。挂丝钩内，轻轻将挂丝器推到位。l使吸枪保持在上一步骤相同位置，按键使卷绕头自动运行，待丝使吸枪保持在上一步骤相同位置，按键使卷绕头自动运行，待丝束自动带上纸管后，关闭吸枪。然后把吸枪按规定放置好。束自动带上纸管后，关闭吸枪。然后把吸枪按规定放置好。60接吸枪拉杆分丝61挂丝624 4、落筒操作、落筒操作（1 1）准备工作）准备工作l准备好圆珠笔、纸管、丝车等。准备好圆珠笔、纸管、丝车等。l将丝车放置在待落筒的纺位前将丝车放置在待落筒的纺位前1-1.5m1-1.5m处，挂丝杆正对纺位，待写处，挂丝杆正对纺位，待写流程卡、待贴标签

37、放入丝车的铁盒内。流程卡、待贴标签放入丝车的铁盒内。l如需手动切换，按下切换键；自动落筒，落筒信号灯会提前如需手动切换，按下切换键；自动落筒，落筒信号灯会提前1 1分分钟报警提示。钟报警提示。63（2 2）退丝、挂丝）退丝、挂丝l当退丝键绿灯闪烁时，退丝作业人员一手点按退丝键，一手对准当退丝键绿灯闪烁时，退丝作业人员一手点按退丝键，一手对准卡盘轴，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，并平稳传递给挂丝作卡盘轴，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，并平稳传递给挂丝作业人员。业人员。l挂丝作业人员再将丝饼依次挂在丝车挂丝杆上。挂丝作业人员再将丝饼依次挂在丝车挂丝杆上。l如单人操作，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，

38、然后挂在丝车挂如单人操作，点按一下退丝键，接住一锭丝饼，然后挂在丝车挂丝杆上（注意要对锭），直到丝饼退完。注意：一般情况下丝饼丝杆上（注意要对锭），直到丝饼退完。注意：一般情况下丝饼退绕端朝外。退绕端朝外。（3 3）装纸管）装纸管l退丝完成后，用圆珠笔在一丝饼纸管内注明位号，然后在卡盘上退丝完成后，用圆珠笔在一丝饼纸管内注明位号，然后在卡盘上装好纸管并锁紧。注意纸管不能装反，并要装到位。装好纸管并锁紧。注意纸管不能装反，并要装到位。（4 4）打结）打结l将丝车推至定位线摆放区，然后取出各丝饼丝头在丝车上打一个将丝车推至定位线摆放区，然后取出各丝饼丝头在丝车上打一个结。结。64退丝挂丝655 5

39、、自检操作、自检操作（1 1）准备工作：）准备工作：准备好标签、流程卡、记录表、圆珠笔等。准备好标签、流程卡、记录表、圆珠笔等。66（2）外观预检）外观预检l卷绕工主要检查丝饼有无碰伤、油污、成型不良，丝饼有无少油。卷绕工主要检查丝饼有无碰伤、油污、成型不良，丝饼有无少油。l观察丝饼端面光泽，发亮则可能少油。观察丝饼端面光泽，发亮则可能少油。l手感粗糙即可能少油。手感粗糙即可能少油。l无鸡爪纹或鸡爪纹不明显的无鸡爪纹或鸡爪纹不明显的POYPOY即可能少油甚至无油。即可能少油甚至无油。l丝饼有无发软、发硬情况，丝饼中间有无凹凸现象（可能出现分错丝）。丝饼有无发软、发硬情况，丝饼中间有无凹凸现象（

40、可能出现分错丝）。l纸管有无破损现象等。纸管有无破损现象等。67（3 3）标签张贴与流程卡填写）标签张贴与流程卡填写l外观检查完成后，将外观异常标识在流程卡上，少油丝、错位丝外观检查完成后，将外观异常标识在流程卡上，少油丝、错位丝必须上报班组长追踪前面落丝是否正常。必须上报班组长追踪前面落丝是否正常。l流程卡填写好后，仔细检查小标签批号、规格、线别位号等是否流程卡填写好后，仔细检查小标签批号、规格、线别位号等是否正常，然后对锭贴在纸管内壁距离纸管口正常，然后对锭贴在纸管内壁距离纸管口2 23cm3cm处，抹平。处，抹平。l断头及计划修板纺丝须在记录纸做好记录断头及计划修板纺丝须在记录纸做好记录

41、。68（4 4）入后纺车间）入后纺车间l车丝饼挂满且自检完成后，再次检查一下流程卡、小标签是否错车丝饼挂满且自检完成后，再次检查一下流程卡、小标签是否错误或遗漏，确认无误后，将其推入平衡间预检处，办入仓交接手误或遗漏，确认无误后，将其推入平衡间预检处，办入仓交接手续。续。696 6、注意事项、注意事项l卷绕操作人员严禁佩戴项链、戒指等饰物操作，严禁留长披肩发。卷绕操作人员严禁佩戴项链、戒指等饰物操作，严禁留长披肩发。l生头时，不允许用吸枪大力敲打纺丝甬道。吸丝过程中注意手法，生头时，不允许用吸枪大力敲打纺丝甬道。吸丝过程中注意手法，不能碰烂导丝钩。严禁用手碰触热辊，严禁压卷绕头来辅助生头，不能

42、碰烂导丝钩。严禁用手碰触热辊，严禁压卷绕头来辅助生头，以免造成卷绕头压辊与卡盘轴间的不平行。以免造成卷绕头压辊与卡盘轴间的不平行。l前纺前纺FDYFDY必须对部位对锭落筒、贴标签。流程卡的内容必须正确。必须对部位对锭落筒、贴标签。流程卡的内容必须正确。对前纺生产异常、聚酯粘度波动等生产异常丝必须使用黄色流程对前纺生产异常、聚酯粘度波动等生产异常丝必须使用黄色流程卡区分隔离。卡区分隔离。l严禁用坏丝车装严禁用坏丝车装FDYFDY丝饼，严禁用不合格纸管上机（纸管上机前丝饼，严禁用不合格纸管上机（纸管上机前必须仔细检查有无毛边、起泡、划伤、碰伤、污染、吸湿等）。必须仔细检查有无毛边、起泡、划伤、碰伤

43、、污染、吸湿等）。70l上、卸纸管时，应使用右手作业，注意不要碰到正在高速转动的上、卸纸管时，应使用右手作业，注意不要碰到正在高速转动的卡盘轴或丝卷。卡盘轴或丝卷。l使用钩刀清理导丝盘的缠丝时，必须确保导丝盘完全停止转动，使用钩刀清理导丝盘的缠丝时，必须确保导丝盘完全停止转动，禁止一手拿吸枪，一手拿钩刀清理缠丝。禁止一手拿吸枪，一手拿钩刀清理缠丝。l卷绕人员挂丝于丝车上时，挂车时要小心轻放，防止因大力碰撞卷绕人员挂丝于丝车上时，挂车时要小心轻放，防止因大力碰撞而引起而引起FDYFDY变形；注意车的重心平衡，严禁一人同时提起两个丝变形；注意车的重心平衡，严禁一人同时提起两个丝筒挂车；保持手上无油

44、污，严禁手接触丝饼侧面。筒挂车；保持手上无油污，严禁手接触丝饼侧面。l落筒生头操作时，应严格执行卷绕操作规程，不得下压卷绕头，落筒生头操作时，应严格执行卷绕操作规程，不得下压卷绕头，卡盘轴未刹停定，不得触碰卡盘轴。卡盘轴未刹停定，不得触碰卡盘轴。l断头后卷绕员工应立即进行断头部位的生头工作，减少产量损失。断头后卷绕员工应立即进行断头部位的生头工作，减少产量损失。71l生头前先清理导丝盘、热辊缠丝（或网络盒和网络器中丝屑），生头前先清理导丝盘、热辊缠丝（或网络盒和网络器中丝屑），保证导丝盘、热辊（或网络盒和网络器）清洁、光滑。保证导丝盘、热辊（或网络盒和网络器）清洁、光滑。l生头完成后清洁地面及

45、设备周围废丝，防止因废丝卷入卷绕头而生头完成后清洁地面及设备周围废丝，防止因废丝卷入卷绕头而导致断头或形成夹带废丝。导致断头或形成夹带废丝。l丝卷正准备切换时，禁止用手接触装纸管的卡盘轴。丝卷正准备切换时，禁止用手接触装纸管的卡盘轴。l一人不得同时推拉两辆或以上丝车，推拉丝车时要注意观察前面一人不得同时推拉两辆或以上丝车，推拉丝车时要注意观察前面的行人和物件，车子不得推得太快或脱手滑行。的行人和物件，车子不得推得太快或脱手滑行。l在卷绕平台上行走要手扶扶手，下梯子要面向梯子，防止跌倒或在卷绕平台上行走要手扶扶手，下梯子要面向梯子，防止跌倒或摔伤。摔伤。72l遇生产异常跳线、停车，应第一时间关闭

46、吸丝器，并立即进行落遇生产异常跳线、停车，应第一时间关闭吸丝器，并立即进行落筒准备生头复产；如复产时间较快，先落筒不贴标签，待复产完筒准备生头复产；如复产时间较快，先落筒不贴标签，待复产完成才贴标签；如复产时间较慢，落筒后就贴好标签，等待复产指成才贴标签；如复产时间较慢，落筒后就贴好标签，等待复产指令。令。l遇工艺、质量波动切换隔离，应先将现场正常丝饼清场，并准备遇工艺、质量波动切换隔离，应先将现场正常丝饼清场，并准备好空丝车和流程卡；异常熔体未到前纺的第一次切换丝用白色流好空丝车和流程卡；异常熔体未到前纺的第一次切换丝用白色流程卡正常入平衡间，异常熔体到达前纺后至熔体正常前落丝及第程卡正常入

47、平衡间，异常熔体到达前纺后至熔体正常前落丝及第二次切换丝用黄色流程卡标识隔离，第二次切换后，异常丝全部二次切换丝用黄色流程卡标识隔离，第二次切换后，异常丝全部清场，之后转入正常。清场，之后转入正常。73第七节第七节 成品检验成品检验一、成品检验流程一、成品检验流程 接丝接丝形式检验形式检验吸丝吸丝外检外检摇袜摇袜染判色染判色分分级级包装包装74二、各流程的目的二、各流程的目的1、形式检验：检验卷绕的流程卡、小票签的正形式检验：检验卷绕的流程卡、小票签的正确性。确性。2 2、吸丝：吸去表层切换的丝。、吸丝：吸去表层切换的丝。3 3、外检：检验是否有毛丝、撞伤、无网络等疵、外检：检验是否有毛丝、撞伤、无网络等疵点。点。4 4、摇袜、染判色：检验染色均匀性。、摇袜、染判色：检验染色均匀性。5 5、分级：按照、分级：按照3 3、4 4的降等结合筒重分等级。的降等结合筒重分等级。6 6、包装：分等级按规定包装成大包装或小包装。、包装：分等级按规定包装成大包装或小包装。75吸丝、外检摇袜76判色包装77 谢谢 谢谢 观观 看！看！782022-3-1779