1、n我们应该：我们应该： 在供应商选择中应用团队方法？ 采用一个还是多个供应商？ 从供应商评价管理转变为供应链管理？n我们如何：我们如何： 更好地分析供应商？ 创建新的供应源？ 避免道德规范方面问题？是不是一定要找质量最是不是一定要找质量最好的供应商？好的供应商？是不是一定要找价格最是不是一定要找价格最低的供应商低的供应商？是不是一定要找规模最是不是一定要找规模最大的供应商大的供应商？是不是一定要找是不是一定要找-的供应商的供应商？标准：标准：1、能提供高质量、高一致性的产品； 供应商供应商開發開發的標的標准准2、交货及时； 3、供应柔性大，能适应多批次、小批量和紧急订货的要求； 4、供应商的地
2、理位置离工厂越近越好； 5、供应商具备有效快捷的业务沟通方式。 经济有效地生产产品1）、产品设备能力寿命、设备类型和人员2）、财务能力主要是进行财务状况分析3）、产品质量和数量的原则4）、技术性技能5）、生产效率6）、成本和管理费用结构质量信誉和TQM满足目前和未来的需求能力直接和间接成本、管理费用和利润满足目前和未来需求的能力三三、供应商资格认证准备、供应商资格认证准备7）、一般企业政策在紧急情况和缺货状况下8）、处理冲突以及周末夜间的需求9）、行业中的位置市场份额、是领先者还是追随者10）、主要客户和供应商获得名单和合同11）、管理技巧和绩效有效激励、权威和结果12）、环境一致性和态度经边
3、缘服务或协议三三、供应商资格认证准备、供应商资格认证准备2 2、供应商、供应商资格认证资格认证模型模型。采购或外包决策调查或识别潜在供应商询问阶段事先资格认证与评估谈判和选择持续评价和改进 成立评审小组成立评审小组 由采购部门 技术部门 品管部门组成。 3 3、供应商、供应商资格认证资格认证程序程序。 决定评审项目决定评审项目 一般经营状况、 制造能力、 技术能力、 品质能力、 管理制度之绩效。 3 3、供应商、供应商资格认证资格认证程序程序。 设定评审项目权重 供应商问卷调查 对供应商实地考察并打分（ 召集评选会议进行评定 3 3、供应商、供应商资格认证资格认证程序程序。Q.C.D.SQ.C
4、.D.S原则原则 在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。 4 4、供应商、供应商开发的原则开发的原则。首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。 成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。 要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。 最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。 一般经营状况一般经营状况 公司成立的历史 负责人情况 注册资本额 员工人数 完整记录
5、及实绩 主要客户名单及财务状况。 5 5、供应商实地评审内容。、供应商实地评审内容。制造能力制造能力 生产设备的使用年限、状况 生产能力是否已充分利用 厂房空间是否够 操作人员是否充足、士气和经验 作业管理优异的证据5 5、供应商实地评审内容。、供应商实地评审内容。技术能力技术能力 技术开发能力 有无与知名机构合作 现有产品或样品技术评估 技术人员人数及受教育程度 处理电子交易的技术 技术流程与控制 5 5、供应商实地评审内容。、供应商实地评审内容。品质能力品质能力 品质管理制度执行是否落实 有无品质管理手册 是否有可控的质量体系 有无通过权威部门的质量认定 环保程序和设施 5 5、供应商实地
6、评审内容。、供应商实地评审内容。管理制度之绩效管理制度之绩效 生产管理流程是否顺畅合理 生产效率如何 材料管理流程是否电子化 生产计划是否经常改变 采购作业流程是否确实掌握材料来源及进度 会计制度是否对成本计算提供良好的基础5 5、供应商实地评审内容。、供应商实地评审内容。管理制度之绩效管理制度之绩效 持续改进成本和流程的方案 定单处理流程和进度的关键人员责任 频繁配送小规模定单的能力 采购技能与实践 保持原材料库存的情况 电子订货和开发票的信息系统和兼容性5 5、供应商实地评审内容。、供应商实地评审内容。1）、报告格式：6 6、生产线认定评价报告。、生产线认定评价报告。2）、报告内容： 生产线认定评价报告正文 生产线认定评价表1、目的；2、认定对象；3、参加人员及时间；4、认定结论；5、改善依赖/检讨事项6、其他7、生产线认定评价表
