室外给排水管道安装课件.pptx

1、 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 2作业条件作业条件 1）每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。 2）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4）开挖有地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 5）施工机械进入现场所经过的道路和

2、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 6)选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 1.工艺流程 定位放线确定开挖的槽底宽度、放坡坡度和开挖顺序分段分层下挖修边和清底 2槽底宽度 管道沟槽底部的开挖宽度包括管道结构宽度及两侧工作宽度，按以下公式计算，当沟槽底部设置排水沟时，应适当加宽。 BHDh2(b1+b2)

3、 1）在天然湿度的土中开挖管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。 2）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。 3）挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。 4）挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。 4.测量放线 5.开挖顺序、路线及开挖深度确定 6.修帮和清底 1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。 2）雨期施工在开挖管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟

4、，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 3）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。 4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。 5）开挖管沟时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。 1.应注意的质量问题 1）基底超挖。 2）基底未保护。 3）施工顺序不合理。 4）施工机械下沉。 5）开挖尺寸不足，边坡过陡 在

5、土壤耐压力较高和地下水位较低处，水管可直接埋在管沟中未扰动的天然地基上。 一般情况下，承插式混凝土管，在粘性土层中可采用粗砂基础或C15混凝土基础，在粉性土层中采用C20钢筋混凝土基础。 软土一般是指在静水或缓慢流水环境中沉积的、天然含水量大、可压缩性高、承载力低、透水性较差的一种软型到流塑状态的饱和粘性土。由于软土层的以上特性,在软土地基上敷设管道时,必须重视地基的变形和稳定性问题。 1.处理方法 （1）管道敷设在回填土层 （2）管道敷设在新填路堤上 （3）用深层搅拌桩处理软基 （4）与道路基础同时处理 1.施工准备（1）材料检验（ 2）机具准备（3）作业条件 安装准备 清扫管膛管材、管件就

6、位 管道连接灰口养护 水压试验管道冲洗 （1）石棉水泥接口 1）接口前应先在承插口内打上油麻。 2）石棉水泥捻口可用不小于425号硅酸盐水泥，3-4级石棉绒，重量比为水：石棉绒：水泥=1:3:7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。 3）捻口操作。 4）捻口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。 （2）胶圈接口 1）外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。 2）根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。 3.成品保护 1）给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓

7、运、放要避免碰撞损伤。 2）消火栓井及水表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。 3）埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。 4）在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。 5）地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 1.一般要求 （1）管材检查 （2）管材及配件的运输及堆放 2.管道的安装 1）管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填。 2）管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细

8、土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。 3）下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。 4）接口施工 清理 管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 粘接 承插接口的养护 承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载。 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，应有明显的标志表明生产厂家及其规格，并应分别符合给水用聚乙烯(PE)管材(GB/T 13663-2000)、给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件(

9、GB/T 13663.2-2005)和给水用聚乙烯(PE)柔性承插式管件(QB/T 2892-2007)的要求。 1.管道的熔接连接按接口形式和加热方式可分为：电熔连接（包括电熔承插连接、电熔鞍形连接）和热熔连接（包括热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接） 1）电熔承插连接 连接流程为：检查 切管 清洁接头部位 管件套入管子 校正 通电熔接 冷却 2）电熔鞍形连接 这种连接方式适用于在干管上连接支管或维修因管子小面积破裂造成漏水等场合。 连接流程为：清洁连接部位 固定管件 通电熔接 冷却 3)热熔承插连接 热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅

10、速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4以下小口径塑料管道的连接。 连接流程为： 检查切管清理接头部位及划线加热撤熔接器找正管件套入管子并校正保压、冷却 2.热熔连接 热熔连接主要是利用热塑性塑料的特性，在粘流态温度热分解温度之间的加工温度进行，重新塑化，将需要连接的管材或管件，在一定的温度、压力和时间的作用下，熔接成一体，具有优异的永久密封性，成为与管道同样的寿命。 室外排水管道常用的管材有：混凝土管，钢筋混凝土管和埋地排水用塑料管等。 6.4.1混凝土管的接口形式 混凝土管的管径一般为DN100-600mm，长度多为1m。钢筋混凝土管分为轻型管和重型

11、管，管径一般为DN300-2400mm,长度多为2m。管口形式有承插口、平口、圆弧口、企口。管道接口分为柔性、刚性、半柔半刚性三种形式。 （1）水泥砂浆抹带接口 （2）钢丝网水泥砂浆抹带接口 （3）马鞍形管带接口 （4）橡胶圈承插接口 6.4.2混凝土管道安装 一般，管径500mm的混凝土管采用“四合一”方法施工，管径500mm的混凝土管采用平基安管的方法。 工艺流程: 验槽 支模 下管 排管 “四合一”施工 抹带 养护 闭水试验 回填 1.“四合一”施工做法 1）平基：灌注平基混凝土时，一般应使平基高出设计平基面20-40mm（视管径大小而定），并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座混凝

12、土与平基一次灌齐，并将平基面做成弧形以利稳管。 2）稳管：将管子从模板上滚至平基弧形内，前后揉动，将管子揉至设计高程（一般高于设计高程1-2mm，以备下一节时稍有下沉），同时控制管子中心线位置的准确。 3）管座：完成稳管后，立即支设管座模板，浇注两侧管座混凝土，捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口时，混凝土的捣固应注意钢丝网位置的正确。应配合勾捻相应的管内缝，管径在600mm以下时，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将管口处的砂浆抹平。 4）抹带：管座混凝土灌筑后，马上进行抹带，随后勾捻内缝，抹带与稳管至少相隔2-3节管，以免稳管时不小心碰撞管

13、子，影响接口质量。 1.一般要求 （1）管道装卸 （2）管道运输 （3）管道出场检验 （4）管道存放 （5）管道铺设 2.管道安装 （1）安装程序 验槽 管道基础 下管 稳管对口 闭水试验 回填粗砂 回填土方 3.质量检验 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。 检验方法：管道规格尺寸检验采用钢卷尺或可能性可伸缩的直尺检验；管道安装定位偏差检验采用水准仪、经纬仪进行检验。 1.施工工序流程 验槽合格 铺砂垫层基础 下管 排管稳端头管 上橡胶圈 撞口检验管位锁管 1）污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的

14、密闭性检验。应采用闭水检验方法。 2）试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量按以下公式计算即为合格。 Q=0.0046Di 式中：Q每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3)；Di管道内径(mm)。 6.5.1 给水管道构筑物施工给水管道构筑物施工 1.支墩施工 （1）支墩的类型 支墩的类型有弯管支墩、阀门支墩、三通支墩，弯管支墩又分为水平弯管支墩、垂直向上弯管支墩、垂直向下弯管支墩。 1.检查井的砌筑 2.雨水口的砌筑