1、机械加工中的孔加工刀具分为两类：一类是在实体工件上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。 孔加工刀具的共同特点：刀具工作部分处于加工表面包围之中，刀具的强度、刚度及导向、容屑及冷却润滑等都比切削外表面时问题更突出。2.麻花钻最广泛应用的孔加工工具。粗加工刀具，公差等级IT13-11，表面粗糙度：25-12.5 。3.深孔钻孔深/孔径 510倍的孔称为深孔。 1.扁钻使用最早的钻孔工具，结构简单、刚性好、成本低、刃磨方便。中心钻轴类零件中心孔组成：柄部、颈部、工作部分，钻柄供装夹用。工作部分：为切削部分、导向部分。
2、导向部分在钻孔时起引导钻头方向和修光孔壁的作用，同时还是切削部分的备磨部分。麻花钻麻花钻扩孔钻特点：扩孔余量小；无横刃；屑槽较浅；强度和刚度较高；可选择较大切削用量； 锪钻镗刀镗刀二、双刃镗刀a)直柄机用铰刀 b）锥柄机用铰刀 c）硬质合金锥柄机用铰刀 d）手用铰刀e）可调节手用铰刀 f）套式机用铰刀 g）直柄莫式锥度铰刀 h）手用1：50锥度销子铰刀 同类工艺复合孔加工刀具a)复合钻b）符合扩孔钻c）符合钻刀d）符合镗刀 不同类工艺复合孔加工刀具a）钻-扩 b）扩-铰 c）钻-铰镶装可调式孔加工刀具复合镶装式a)钻-扩镶可调整的复合刀具 b)可转位复合扩孔钻 c)镶装可转位复合镗刀 特点特点
3、（1 1）加工余量少，加工精度高加工余量少，加工精度高。一般磨削可获得。一般磨削可获得 IT6IT64 4级精度，表面粗糙度可达级精度，表面粗糙度可达Ra0.8Ra0.80.025um0.025um。 （2 2）磨削加工范围：磨削加工范围：内外圆表面、圆锥面、平面内外圆表面、圆锥面、平面（3 3）磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削速度高、耗能多，切削效率低，磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。磨削温度高，工件表面易产生烧伤、残余应力等缺陷。磨削是一种精加工方法砂轮砂轮组成：磨粒、结合剂组成：磨粒、结合剂砂轮的自锐性砂轮的自锐性磨磨粒粒氧化物氧化物碳化物碳化物超硬磨料超硬磨料棕刚玉
4、棕刚玉白刚玉白刚玉络刚玉络刚玉黑色碳化硅黑色碳化硅绿色碳化硅绿色碳化硅碳化硼碳化硼人造金刚石人造金刚石立方氮化硼立方氮化硼碳钢、合金钢、通用高速钢碳钢、合金钢、通用高速钢硬铸铁、硬质合金、非铁金属硬铸铁、硬质合金、非铁金属硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金外圆磨削 周边磨削：周边磨削：砂轮周边为磨削工作面，砂轮周边为磨削工作面，接触面小，发热小，排屑及冷却条件接触面小，发热小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，砂轮磨损均匀，好，工件受热变形小，砂轮磨损均匀，加工精度高，生产效率低。加工精度高，生产效率低。 端面磨削：端面磨削：砂轮端面为磨削工作面，砂轮端面为磨
5、削工作面，接触面大，发热多，排屑及冷却条件接触面大，发热多，排屑及冷却条件差，工件受热变形大，砂轮磨损不均差，工件受热变形大，砂轮磨损不均匀，加工精度差，生产效率高。匀，加工精度差，生产效率高。外圆磨削内孔磨削内孔磨削工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面工艺范围：通孔、盲孔、孔口端面根据孔的直径大小选择加工方法：d 15 中心钻-钻-铰15 d20 钻-扩-镗（磨）铣刀的几何参数及铣削方式一、铣刀的几何参数1.圆柱形铣刀的几何角度 图9-2 圆柱形铣刀的几何角度a）圆柱形铣刀静止参考系 b）圆柱形铣刀几何角度 铣刀的类型a）圆柱铣刀 b）面铣刀 c）槽铣刀 d）两面刃铣刀 e）三面刃铣刀 f）错齿三面刃铣刀g）立铣刀 h）键槽铣刀 i）单角度铣刀 j）双角度铣刀 k）T形槽铣刀 l）成形铣刀铣削加工铣削方式1.圆周铣削方式2.端面铣削方式 图9-5 端面铣削时的顺铣与逆铣a）对称端铣 b）不对称逆铣 c）不对称顺铣铣削方式
