框架结构体育馆模板施工方案(配节点做法图).doc

1、一、编制依据某某工程施工组织设计某某工程设计图纸砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）二、工程概况某某工程位于学院院内北区,本建筑物西侧为学院新建高尔夫球场，东侧为施工场地,西南侧为西班牙街2号楼学生宿舍.总建筑面积约73841。14，其中室内体育场及力量房建筑面积为11904。60。主体结构类型为框架结构,基础形式为条形基础加独立基础，地上结构为6层。0。00114。1m详细情况见下表序号项 目内 容1结构形式基础结构条形基础+独立基础主体结构钢筋混凝土框架结构2性能等级抗震设防烈度7度防水等级防水等级为级使用年限50年结构安全等级二级3钢材钢筋HPB235（)；HRB335

2、（）;HRB400（)钢筋连接类型搭接、直螺纹机械连接4混凝土强度等级(C）基础垫层C15基础C30主体框架柱、框架梁、板、楼梯均为C305混凝土钢筋保护层（mm)基础梁40框架柱25各层梁25各层楼板156主要构件断面(mm)框架柱典型断面最大断面500500、550550、600600、650650、650700650700框架梁300700、250550、300650300650基础梁500600、5001000、5001100、6001100、10001000100010007最大跨度（m）8。4三、施工流水段划分1、0.000以下钢筋绑扎安装实行流水施工作业以后浇带为界,总体施工流水

3、段为宿舍楼二区和宿舍楼三区同步。2、地上结构按宿舍楼二区和宿舍楼三区同步进行施工.四、模板选型为满足工程质量和进度的要求,为使混凝土外型尺寸正确及观感达到混凝土效果,将充分发挥我单位模板公司在设计、制作、周转灵活等方面的优势，满足工程质量和进度的要求,模板体系采用以下几种类型：基础采用多层板.柱模板:采用多层板，50100mm方木龙骨，现场加工,高强对拉螺栓连接。顶板：采用高强双面覆模竹胶合板，方木龙骨,可调式支撑体系。采用18mm厚多层板配以木方龙骨，支撑体系采用扣件式钢管脚手架。梁模：采用多层板以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。楼梯模板:采用12mm厚的竹胶合板配以木方现

4、场拼装的方法配模.后浇带：采用快易收口网，方木和钢管支撑;梁和墙体后浇带采用覆面多层板和方木支设。五、施工准备1、技术准备1。1、认真校核图纸,将图纸看透，发现问题及时解决。1.2、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况,为分班组作业做准备。施工前进行全面的技术交底。1。3、组织学习优质结构工程的要求和同类工程的支模经验。1。4、在模板制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商,争取模板设计制作不出差错,减少因数据错误引起废料的产生.1。5、对特殊部位施工提前做好模板翻样工作。1.6、模板施工前对工人进行口头和书面技术交底。2、材料准备2.1、主要材料用量及选型：根据施工进度安

5、排及流水段划分，主要材料周转如下：支撑：3层用量；顶板:3层用量;柱：3层用量。具体配模情况详下表构件模板形式支撑体系基础梁多层板48钢管框架柱多层板48钢管支撑楼板18mm厚多层板配以木方龙骨满堂脚手架和可调U型托楼梯12mm厚竹胶板配以木方龙骨48钢管配以可调U型托钢支撑框架梁多层板配以50100、100100木方龙骨配制成定型木模板48钢管满堂红脚手架配可调U型托钢支撑早拆体系梁柱接头多层板48钢管支撑后浇带快易收口网48钢管和木方支撑2.2、机具准备：电刨：1台无齿锯：2台电锯2台手提电刨：6台手电钻：4台电焊机6台2。3、辅助材料:嵌缝材料：50mm宽海棉条；2010mm宽自粘海棉条

6、.脱模剂:成品水性脱模剂。3、现场准备3.1、根据施工现场平面布置图,设置模板及其它相关材料的堆放场地。3。2、放线：清理好施工现场,依施工图弹出模板内边线，外侧200mm控制线，以便于模板安装检查。将水平标高根据模板安装高度引测到安装位置,做好检查复核工作.3。3、找平：模板下预先找平，以保证模板位置准确,防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1:3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直.3。4、模板及配件检查：按施工所需要的模板对其规格、数量逐项清点检查，未经修复、维护或不合格的不能使用。3.5、安装前的准备工作：3。5.1有关工长对施工队伍进行有针对性的详细技术交底。3

7、。5。2模板表面预先涂刷水性脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专门清理工具：扁铲、干拖把、钢丝刷、棉丝,必要时提供磨光机.3.5.3按模板设计进行试拼装,再进行复查、编号。3。5。4在楼板砼施工时,安排施工人员做好钢筋拉环和地锚的预埋工作。六、主要施工方法1、基础梁基础梁模板周边利用钢管做模板及支护。后采用木方子和48钢管进行支承。2、普通框架柱配模柱模板采用定型模板，现场加工制作，采用多层板，纵肋为100100mm方木,间距不大于250mm,柱箍采用定型槽钢卡具,814槽钢,对拉螺栓采用16钢筋，并加48钢管斜撑。或者采用钢管柱箍。柱模板

8、高度按标准层高度配置，超标准层模板采用在模板上续接多层板的方法进行施工。50100mm木方子3、框架梁配模主、次梁模板采用多层板配模，以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系，模板拼缝处塞海绵条，侧模采用50100mm木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用100100mm木方作为龙骨，间距200mm。支撑体系采用满堂钢管脚手架加可调支撑，梁高800mm的支撑体系应根据实际情况加密。4、顶板配模顶板模板采用18mm厚多层板，50100mm木方做次龙骨，间距250mm，100100mm木方做主龙骨，间距1200mm(1000mm)，支撑体系采用满堂钢管脚手架加可调支撑.图中早拆支撑为顶板模板拆除时不拆的支

9、撑系统，该支撑顶部的多层板宽度根据板跨进行调整,当宽度小于100mm时,直接用木方代替木多层板，施工时，将该部分的模板及支撑体系涂成彩色与其它模板及体系区分开，避免工人拆模时拆错。5、楼梯配模楼梯模板采用12mm厚竹胶板，50100mm、100100mm木方做主次龙骨拼装而成,用48钢管做支撑.6、特殊部位配模7。1、梁柱节点模板梁柱接头处采用定型多层板模板.模板上按梁截面尺寸做成凹槽，并配以18mm厚多层板配50100mm木方拼装。定型梁柱接头模板梁柱节点模板7、后浇带模板7。1、基础底板后浇带处采用快易收口网封挡固定在竖向附加钢筋网上（钢筋网钢筋型号、钢筋横竖向间距同基础底板底层筋），50

10、100mm木方子竖向支撑，间距600mm,48钢管做斜向支撑.7。2、顶板后浇带处模板采用18mm厚多层板和木方，单独成一独立体系,顶板模板支设后,在砼浇筑之前，再单独增设后浇带单独支撑。顶板后浇带模板采用木模板封挡，模板上开槽以利于钢筋通过，做法同顶板施工缝。具体支设方法见下图：7.3、施工缝模板7.3。1、施工缝留置柱的水平施工缝留在顶板、梁底和板顶上2030mm。顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围内。7.3。2、施工缝支模顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方，在模板上按钢筋位置开槽,模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距.顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图：7.4、

11、洞口模板7.4.1、洞口模板采用多层板根据洞口尺寸加工采用定型模板，板宽度同墙厚.当洞口较小时,预留洞口采用多层板制作定型模板框,中间用木方顶撑。7。4。2、圆形的预留洞口采用竹胶板制作定型圆桶模板。7。4.3、洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。8、模板安装8.1、现场准备8.1.1、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。8.1。2、找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1:3水泥砂浆抹找平层,砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。8。1。3、模板及配件检

12、查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。8。1。4、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。8.2、基础底板模板安装基础底板周边采用砌筑砖墙方式进行支护,砖墙厚度370mm,每间隔3000mm砌筑500500mm砖垛，提高砖墙稳定性。砖墙（兼防水层保护墙）砌筑时,在距底板砼外边线向外放大50mm，用于防水找平层、防水层和防水保护层施工.背后采用木方子和48钢管进行支承。8。3、墙体模板安装8。3。1、工艺流程楼层放线弹控制线模板底部找平隐检验收

13、、交接检组装内外模板安放纵横龙骨及穿墙螺栓固定斜拉支撑调整垂直度固定模板、拧紧螺栓自检预检验收、交接检砼浇筑、模板维护检测砼强度拆模清理模板、刷脱模剂下道工序施工。8.4、框架柱模板安装8。4.1、工艺流程立柱模板、临时固定加水平钢管斜撑校正模板(垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑.8.4。2、柱模板安装8。4.2.1、柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控线进行复查,防止出现错误或偏差。8。4。2.2、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线,再立中间柱模。8。4。2.3、组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。8。4。2。4、柱箍采用8

14、#14槽钢，根据柱截面情况适当选择，第一道距地250mm ，因柱根部混凝土侧压力较上部大,易涨模,故将柱箍在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为500mm。1/2以上部分柱箍间距为600mm。同时根据现场材料情况采用钢管柱箍.8。4。2。5、支撑：在柱模安装完后四面设斜支撑，与地面夹角4560，方柱每面两根,并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高.8。4.2.6、在板面上、柱子的四周设8根预埋筋,柱支模完成后,在龙骨与预埋筋之间塞100100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。8。4.2。7、安装柱模板时,同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。8。4.2。8、柱模安装完，吊

15、线检查四角的垂直度.8.4。2。9、清理模内杂物，柱模的清扫口留置在跟部，按对角设置。8。4.2。10、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。8。5、框架梁模板安装8。5。1、工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。8。5.2、模板安装8.5.2.1、按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线,轴线需引到梁底部.8.5。2。2、先安装梁、柱接头模板,梁底标高和接头截面尺寸正确后,在梁端处安装定型企口木模板，支撑牢固.8。5.2。3、竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3

16、处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。8.5。2。4、梁底龙骨采用100100mm木方，沿梁底模两侧与之钉牢,次龙骨为50100mm木方,间距250mm,按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。8。5。2.5、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确,并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高.梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱13。8.5。2。6、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。8。5。2.7、梁高大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距600mm.8。5.2。8、每根梁底模的端头设置清扫口,距梁端3

17、00mm。8。6、顶板模板安装8.6。1、工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂.8。6。2、模板安装8。6。2.1、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记,支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。8。6.2.2、竹胶板间采用硬拼的方法，接缝处严密,竹胶板和竹胶板间加贴海绵条,以保证接缝处严密不漏浆.8。6。2。3、以每个房间为单位立支撑杆,安装拉杆，立杆间距为12001200mm，（300厚顶板立杆间距100010

18、00mm),上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫100100mm木方，长度不得小于500mm。立杆双向加水平拉杆,第一道距楼板300mm，以上每隔1800mm设一道。8。6.2。4、以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高.8。6.2。5、以每层标高为依据,以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度,并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方，间距1200mm（1000mm）。8。6.2.6、在100100mm木方上铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨,木方间距250mm(中到中）,接头相互错开。8。6。2.7、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四

19、周向中央铺设木胶板，50100mm次龙骨上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整,无高低差.8。6。2.8、模板铺设完成后按50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，从四周向中间起拱13。8.6。2。9、在与顶板接触的墙上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。8。6。2。10、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1800mm,水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒.8。7、楼梯模板安装8。7。1、工艺流程放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。8.7。2、模板安装8。7。2。1、施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹

20、出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。8。7.2.2、楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫100100mm木方，长度不得小于500mm。七、质量要求和保证措施1、质量要求1。1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上支架的立柱应与下层立杆对准，并铺设10040400垫板。1。2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。1。3、模板接缝不得漏浆；模板内不得有积水，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。1。4、跨度不小于4m的梁、板模板,应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/3000。1.5、模板安装允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查

21、方法允 许 偏 差 项 目项 目允许偏差（mm)检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表 面 平 整 度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直28预埋铁件中心线位移2线尺9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、02、保证措施2。1、木工工长要依据施组设计和本方案,进行书面和口头

22、交底，必要时要做示范交底,务必使操作人员明确材料做法、质量标准和检查控制方法。2.2、实行五线控制法，要弹出轴线、模板边线、控制线,使操作者、检查者都有工作依据。2。3、穿墙螺栓、柱模箍、曲线梁板墙的专用支模构件要提前加工。2。4、梁板起拱高度采用预控与支模过程检查控制相结合的方法,不在模板支撑完成后检查.2。5、模板板缝严禁采用胶带粘贴,要采用密铺法，保证无缝隙,对柱模及墙、顶板阴角、门洞口部位模板缝，采用门窗密封条压缝。2。6、模板支模后加强预留洞口及各种埋件位置的检查，杜绝标高、位置错位。2.7、以同条件试件对砼实体作检验，严格控制砼的拆模时间.2。8、加强现场控制2。8。1安装现浇结构

23、的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.2。8。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.2。8.3模板安装应满足下列要求2。8.3.1在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水.2。8.3。2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.2。8。4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2.8。5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.2。8.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.八、模板拆除1。1、由于考虑

24、砼运输时间较长,对砼有4-6小时的缓凝时间要求，墙体、柱模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1。2MPa(以现场同条件试块为准)，砼不掉角时开始拆除模板。1.2、底模拆除时混凝土强度要求应符合下表要求构件类型构件跨度(m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001.3、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。1。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。1。5、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。九、模板设计计算书顶板模板验算如下：（参考文献建筑施工

25、手册） 荷载统计：模板自重：30。0121。2=0.043KN/M2砼自重:240。301.2=8.64 KN/M2钢筋：1.50.301。2=0.54 KN/M2振捣活载:21.4=2。8 KN/M2施工设备荷载：2。51。2=3 KN/M2合计：15。023KN/M2 模板挠度（取1米宽度模板验算）M=0。1ql2=0.115.0232502=6.71104Nmm=0.67715.0232504/1001042.81105=0.140.625（L/400) 模板次龙骨验算：W=8.3104 mm3,I=4.17106 mm4,q=10。730。25=2。68 N/mm抗弯验算：M=0。1q

26、l2=0。12.68(1000）2=2.68105 Nmm=M/W=3。23 N/ mm2fm剪切验算:V=0。6ql=0。62.681000=1608N=3V/2bh=31608/（250100）=0.482 N/mm2 fv挠度验算：=0。677 ql2/100EI=0。6772.6810004/100EI=0。9mmL/400 主龙骨验算：W=4。49105，I=8。3106 mm4q=1。015.023=15。023 KN/M抗弯验算：M=0.1ql2=0。115。023（1000)2=1.5106Nmm顶板模板支撑系统验算立杆采用483.0钢管满堂架，A=424 mm2， i=15.

27、9, I=1.08105 mm4，W=4.49103mm3，f=205 N/ mm2,模板及支架自重设计值:0.9 KN/M2,砼自重设计值:8.64 KN/M2，钢筋自重设计值：0。54 KN/M2施工设备自重设计值:3 KN/M2，振捣荷载设计值:2。8 KN/M2，合计：15。023 KN/M2，N=15。0231。21。2=21.633 KN立杆刚度验算:=l0/i=1800/15。9=113=130稳定性验算：查表得，=0。7440.9N/A=0。921。633103/(0。744424)=61.7 N/ mm2f=205 N/ mm2立杆强度验算:=N/A=21。633103/42

28、4=51。02 N/ mm2f=205 N/ mm2满堂架满足施工要求.十、节约材料措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时,应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。2、不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝,以减少模板及方木切、锯损失。4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识；作到精

29、心保养,以延长使用期限。十一、成品保护措施1、模板支设完毕后，重新检查一遍各扣件和螺丝是否牢固。2、不得随意拆除已经支设好的模板下的脚手架。3、严禁向已经清扫干净的模板内抛洒垃圾.4、已经支设好的模板，不得随意触碰。5、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品.6、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行.十二、安全、环保、文明施工1、安全进入施工现场严禁吸烟。进入施工现场必须戴安全帽。

30、作业人员要持证上岗,管理人员要佩带相应的标志。施工及管理人员要严格服从现场安全管理人员的指挥,遵守施工现场的各项安全规定。在基坑边缘及脚手架上作业时，要佩带安全带,防止高空坠落.在放置木模板区域要设专人看管，配备相应的灭火器。支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物，仔

31、细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程.2、环保与文明施工夜间22：00-6：00之间现场停止模板加工和其它模板作业.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站.做到模板工程施工、加工工完场清.目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工流水段划分2四、模板选型2五、施工准备2六、主要施工方法4七、质量要求和保证措施133八、模板拆除154九、模板设计计算书175十、节约材料措施1717十一、成品保护措施187十二、安全、环保、文明施工187