获奖QCC报告-中钢黑眼圈课件.ppt

1、一一、公公司司簡簡介介 (一) 公司沿革： 1.成立日期：民國60年11月2日 2.地 址：高雄市小港區中鋼路一號 3.員工人數：9,000人 (二) 中鋼精神： 團隊、企業、踏實、求新 (三) 經營狀況： 1.設 備：一貫作業大煉鋼廠 2.產 品：鋼板、條線、熱軋、冷軋、鍍面等五大類鋼品 3.品質政策：生產符合規格規定及客戶訂單要求之產品，並藉實施全公司品質管理，來持續改善品質，提升品質競爭力。 4.營 業 額：民國89年實績1,006億元，盈餘212億元。 5.生 產 力：每人年產粗鋼1,151公噸，名列世界鋼廠前茅。 (四) 89年重點方針： 1.延續1020成本降低運動精神。 2.促進

2、全員參與，積極創新開源。 3.追求更佳產品，服務品質目標。 (五) 環境保護： 於民國86年12月通過ISO-14001驗證，並持續致力環保改善工作，以期能維護美好環境，善盡社會責任。 (六) 自主管理活動： 民國68年確立推行方針，69年12月正式推行，至89年共完成主題12,077件，成效斐然。 (七) 中鋼集團： 中國鋼鐵 中鋼結構 中鋼鋁業 中鋼碳素 中聯爐石 中貿國際 中德電子 中盈投資 中宇環保 中鋼運通 中鋼保全 高科磁技 中欣開發 中冠資訊 桂裕企業 高雄捷運 群武(馬)鋼鐵 彥武(馬)鋼鐵 1 三、上期活動成果追蹤三、上期活動成果追蹤 主題：縮短拌合料倉作業時間 活動期間：8

3、7年11月?88年9月 主要問題點： 1.拌合料雜物多，下料槽易堵塞。 2.下料槽廢雜物清理困難。 改善重點： 1.在上游加裝傾斜式柵床 ，過濾雜物。 2.柵床設計成組合式 ，清理方便。 效果追蹤： 四、本期活動內容四、本期活動內容 主題主題：向縮短落料管洩料作業時間挑戰向縮短落料管洩料作業時間挑戰 (一一) 主題選定主題選定 1.問題問題 課題的篩選：課題的篩選： 配合公司提高生產力的經營方針，本課將擴建一座鍋爐 ，完成後產汽量將倍增，但在公司用人不增加的政策下，操作人員仍維持4人， 鍋爐員工作量必定大幅增加 。 2.問題問題 課題的鎖定：課題的鎖定： 本課調查鍋爐員工作量的結果，擴建後鍋爐

4、員工作量約增加30% ，工作負荷過重 ， 因此鎖定 降低鍋爐員工作量30%作為課的方針，以事先因應。 SM-1皮帶 拌合料 2.廢雜物 清理困難 1.下料槽 易堵塞 產汽量與作業人力比較圖： (佰噸/日) 產汽量 操作人員 9.84 18.48 4人 0 10 20 現況 擴建 0 4 8 產汽量 操作人員 4人 (人) 1.傾斜式柵床 2.活動組合式 鍋爐員工作量分佈圖： SD-1輸送帶 40% 廢熱系統 20% 冷卻水系統 10% 擴建 鍋爐區 30% 現況 鍋爐區 30% (人時/月) 104 0 50 100 150 11 87 1 88 3 5 7 9 11 1 89 3 5 7 9

5、 基準值:119人時/月 改善前 改善中 改善後 效果維持 處理時間 11 1 90 3 125 94 71 52 50 48 45 49 46 44 大修 44 43 43 目標值:59人時/月 7 5 44 45 (4) 適用適用QC STORY的判定的判定: 3段評分(關係程度)：大2中1小0 課題達成型QC STORY 關係程度 問題解決型QC STORY 1.以前未曾有過經驗 ， 欲順利完成首次面臨的工作(新規業務的因應)。 1 1 1.欲解決原來已在實施的工作中的問題。 2.欲大幅度打破現況 (現況打破)。 2 0 2.欲維持或提升現況水準。 3.欲挑戰魅力性品質 ， 魅力水準(魅

6、力性品質的創造)。 0 0 3.欲確保當然品質，當然水準。 4.欲提前應對可遇見的課題。 2 1 4.欲防止再發生已出現的問題。 5.透過方案，IDEA的追究與實施可達成標的。 2 1 5.透過問題的原因究明與消除原因，可穫得解決。 判 定 結 果 合計分數 判 定 結 果 用課題達成型 7 3 X 經全體圈員評定，主題符合現況打破 、 提前因應未來的課題 ，因此決定以課題達成型活動課題達成型活動進行。 (5) 決定主題名稱：決定主題名稱： 決定主題名稱為向縮短向縮短落料管落料管洩料作業時間挑戰洩料作業時間挑戰。 (6) 排定活動計畫排定活動計畫 活動計畫表：活動計畫表： ：計畫線 ：實施線

7、時 間 項次 活動內容 負責人 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 1 活動計畫 陳梓福 2 課題明確化 周坤豐 3 目標設定 楊順發 4 方策擬定 許能俊 5 最適策追究 劉志雄 6 最適策實施 徐富生 7 效果確認 王國賢 8 標準化 黃文良 9 檢 討 及 今 後 計 畫 陳梓福 10 成果報告書撰寫.發表準備 吳順隆 備註：本次活動原訂6月發表，因發表會日期，適逢本圈全體圈員，前往日本見學，經洽主管同意後，將發表進度順延。 註 （2）情報的調查：情報的調查：搜集其他各場洩料作業狀況，以作為本次活動的改善參考。 作業方式比較：作業方式比較： 原設計 燒結二三場 燒

8、結一場 燒結四場 直通管 插板 (個人提案改善) 雙口式插板 (東南圈改善方案) 雙截流式 (登峰圈改善方案) 作業時間比較：作業時間比較： （3）作業方法的調查：作業方法的調查：作業方法上是否有浪費時間之處。 落料管洩料作業程序分析：落料管洩料作業程序分析： 工具 準備 清 理輸送帶 工作 插板 處理 堵料 調 整出料量 作業 人力 作業時間 (小時/月) 1.準備工具 2人 0.54 2.清理輸送帶落料 4人 8.78 3.入插板，停止出料 2人 2.84 4.啟動輸送帶 2人 0.54 5.檢查落料管 2人 0.27 6.打開檢查門 2人 0.68 7.異物處理 2人 1.08 8.調整

9、插板開度 2人 1.88 9.打開護罩 2人 1.62 10檢測出料量 2人 3.24 11復原插板開度 2人 0.81 1 1 3 3 3 合 計 24人 22.28小時/月 20.56 22.28 18.60 13.63 (人時/月) 三場 一場 四場 課目標 作業時間 10 20 30 0 期 間：88.07?88.09 蒐集人：王國賢 1.落料管洩料作業，已歷經三次的改善，但仍須以人工手動操作。 2.各場人工操作的作業時間，都無法達到13.63人時/月的課目標，因此無法引用，必須另外突破。 得知 作業項目 作業特性 期 間：88.07?88.09 蒐集人：楊順發 作業程序 不符合 人力

10、規劃 1 落料管洩料作業時間柏拉圖：落料管洩料作業時間柏拉圖： 出料量調整出料量調整的調查：的調查：各種不同作業方式的比較。 插板工作的調查：插板工作的調查：各種不同作業方式比較。 20 工具 準備 清 理 輸送帶 調 整 出料量 工作 插板 處理 堵料 (人時/月) (%) 2.03 作業時間 0 10 8.78 n22.28 4.19 100 6.74 50 累 計 百 分 比 0 0.54 39.41% 76.98% 88.47% 97.58% 製作日期：88.11.28 製 表 人：周坤豐 現況水準 1.輸送帶清理須4人同時作業，不符合人力規劃，作業時間8.78人時/月最長。 2.出料

11、量調整與插板工作 佔49.16%，作業時間長，有必要進一步調查。 期望水準 為符合課未來人力的規劃 ，作業人力只有2人， 輸送帶清理須降至2人，時間減少一半。 望差值 輸送帶清理2人作業，作業時間合計4.39人時/月。 望差值 出料量調整不須操作，作業時間6.74人時/月。 現況水準 目前人員是以手動調整出料量的方式，作業時間6.74人時/月。 手動調整 期望水準 現場操作人員要求，出料量不以手動調整方式，作業時間0人時/月。 自動調整 震動式 望差值 插板工作 ，以動力控制的方式，作業時間2.10人時/月。 期望水準 為符合課目標，不以人力控制的方式操作，作業時間減少50。 現況水準 目前插

12、板是以人力控制的方式，作業時間4.19人時/月。 人力控制 動力控制 油壓式 佔佔49.16% 22.28 5.目標設定目標設定 (1)目標值：目標值：落料管洩料作業時間 由22.28人時/月降至8.0人時/月以下 (2)設定理由：設定理由： 期望水準：4.39+2.09+1.01+0.54=8.03人時/月 為了達成課的目標 ，並滿足圈員的期望水準 ，圈員願以突破現況運用創意設計，來挑戰目標8.0人時/月。 (3)目標達成期限：目標達成期限：89年6月 (三三) 方策的擬定方策的擬定 圈員們依攻堅點，提出各項方策案；並以期待效果為第一考量，決定出其效果順位。 3段評分： =3 =2 =1 目

13、 標 挑 戰 (人時/月) 作業時間 22.28 8.0 13.63 10 20 0 30 現 況 課目標 期 待 效 果 安 全 性 作 業 性 時 間 性 9 1 6 2 9 1 9 1 6 2 9 1 5 3 5 3 7 2 9 1 9 1 8 2 9 1 6 3 9 1 向縮短落料管洩料作業時間挑戰 料位探針偵測洩料 旋轉閥控制方式 計時器控制洩料 定位開關控制洩料 洩料自動化 出料量自動調整 減少異物 插板動力控制 制動器推動插板 配重式錐閥 翻轉式閘板 插孔板控制 弧形閘板控制 馬達控制間斷出料 制動器出料控制 下料口裝設掃料板 以格子板攔截 下料口裝旋轉柵床 下料槽口加大 題目特

14、性 攻堅點 方 策 案 得 分 順 位 2.目標達成率目標達成率: 3. 作業人力比較：作業人力比較： 4. SD-1輸送帶作業時間：輸送帶作業時間： 5.有形成果：有形成果： (1) 節省人工費用 250元/小時 21.45時/月 12月/年64,350 (元/年) (2) 節省清料費用 2次/月5人1天950元/天12月/年114,000 (元/年) (3) 節省維修費用 2次/月2人1天1590元/天12月/年76,320 (元/年) (4) 投資費用 60,095元5年60,095元2 10 %15,024 (元/年) (5) 耗電費 2組0.3 kw 24人時/月365天2元/kw=

15、10,512 (元/年) (6) 年淨效益 64,350+114,000+76,32015,02410,512229,134 (元/年) 施工費用資料，由維護單位提供，分 5 年平均分攤。 年淨效益係依公司提案手冊之效益評估通則計算，並經工業工程處確認。 6.改善提案改善提案:本期活動共提出改善提案六件。 7.無形效果：無形效果： (1)洩料自動化，取代人工作業方式，減輕人員操作壓力、提高工作士氣。 (2)自動洩料系統的設計，解決皮帶過載壓死問題，也提升圈員的專業知識與技巧。 (3)深入課題達成型活動領域，導入平時改善工作中，大幅提升問題解決能力。 (4)活動過程中的教學相長，使圈員能力再提升

16、，人際關係更融洽。 (七七) 標準化標準化 1.標準的制定：標準的制定： 項次 內 容 原標準 新 標 準 編號 (圖號) 1 洩料系統機構制作 無 自動洩料系統機構制作標準 AB1084S 2 洩料系統電路配線 無 自動洩料系統電路配線標準 W262-3SP-231 3 洩料系統控制回路 無 自動洩料系統控制回路標準 W262-3SP-232 4 出料口關閉裝置 插板 配重式錐閥 W222-12-2302 5 洩料作業 人工操作 馬達控制 W222-12-2301 6 異物防護裝置 柵床 8.58.5 公分格子板 W222-12-2304 說明:1.標準化內容制定後，於89.05.29 經二

17、級主管核定，列入燒結三場操作規範實施。 2.標準化內容制定後，於89.06.01 由圈長帶領圈員.鍋爐員.實施現場教育訓練。 22.28-0.83 22.28-8.00 100%=150% 2人 改善前 改善後 (人) 4人 4 2 作業人力 0 8.58 70 (人時/月) 改善前 改善後 28.83 30 15 作業時間 0 2.水平展開：水平展開： 自動洩料系統 ，改善效果顯著，於89年11月主管晨間會議中，獲得上級主管一致推薦、水平展開至其他各場實施，以達到經驗分享，成果共享的目的。經燒結四場實施後，大幅縮短作業時間，減輕人員工作壓力。 3.效果維持：效果維持： (八八) 檢討及今後計

18、劃檢討及今後計劃 1.活動檢討活動檢討: 活動 狀況 檢 討 今 後 努 力 方 向 發表踴躍，氣氛融洽，現場士氣良好。 繼續維持。 圈的 運作 全員參與，並以專長分擔工作，圈員能力充分發揮。 跨課合作打破建制，吸收各專業領域技術力。 主題 與課目標相結合，符合公司人力合理化政策，以減輕人員工作負擔。 稟持相同原則，朝任務型主題發展。 課 題 明確化 充分搜集情報，運用數據層別現況，掌握突破點。 運用更佳統計技巧，融入使用。 目標 設定 以標竿學習精神，挑戰自我，成果大幅超前。 勿低估圈員潛能，適當地大膽假設，讓活動更具挑戰。 方策 擬定 迅速找出改善方案，集中全員共識，但手法尚未熟練。 熟悉

19、課題達成型各項手法及觀念。 最適策實 施 對策廣用聯想，實施前仔細精算模擬，減少對策的修改，富創意且具體有效。 持續開發圈員能力落實改善。 效果 確認 各項數據收集，記錄皆指派專人負責追蹤。 繼續維持良好效率。 標準化 改善結果受限於獨特型式，可推展運用單位較少。 持續設備改善，使功能更完善，再將成果回饋其它單位。 1.17 0 作業時間 (人時/月) 目標值：8.0人時/月 說明：10/18? 12/15 全場大修停機，進行維修工作。 23.00 大修期間 19.17 1.33 0.83 改善前 改善中 改善後及效果維持 基準值：22.28人時/月 19.50 24.33 23.00 4.3

20、3 0 13.50 4.50 1.00 0 1.50 0 0 1.33 0.83 0 0 10 20 30 7 88 1 89 1 90 蒐 集 人：楊順發 統計期間：88 年 7 月? 90 年 7 月 1.17 0 8 9 10 11 12 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 3 4 5 6 7 1.5 1.0 1.12 93 (人時/月) 改善前 改善後 18.60 20 10 作業時間 0 燒結四場落料管洩料時間： 2.2.活動感言：活動感言： (1)勇於向困難挑戰：勇於向困難挑戰： 落料管洩料作業；已歷經兩次活動圈的改善，如何突破？對圈員們是一大挑戰，但圈員運用創意

21、打破現況 ，設計出自動洩料系統，改變過去 20 年來，以人工作業的方式，它不僅提升了個人解決問題的能力，也使圈員們體認到專業知識的重要性。 (2)圈員學習慾望強烈：圈員學習慾望強烈： 活動期間，透過對外交流吸收新知，也激發圈員對課題達成型活動的學習慾望，從購買書籍，到利用讀書會方式，這一段從無到有的經歷中，雖然跌跌撞撞，倍感艱辛，但卻提升圈員 Q.C 手法的運用能力 ， 也讓圈員們對今後圈的活動更具信心。 (3)團隊合作共同成長：團隊合作共同成長： 本期活動，配合課長方針，以跨課合作方式，結合機械、電氣、操作人員，完成洩料作業的自動化，順利達成上級所交付的任務，也創造了良好的合作互動模式，今後

22、希望不斷地經由此活動，配合公司的發展下共同成長。 五、下期活動主題五、下期活動主題 主題主題：縮短燒結佈料床面處理時間縮短燒結佈料床面處理時間 (一一)主題選取：主題選取： 評 價 項 目 主 題 主管方針 迫切性 圈能力 可行性 總分 順位 縮短燒結佈料床面處理時間 28 29 28 27 112 1 減少 C.O.G.濾網堵塞 23 25 24 22 94 4 降低冷篩房集塵管堵塞率 24 23 27 21 95 3 縮短造粒機料倉清理時間 27 28 22 23 100 2 說明 : (1)依影響度大小評分，每項最高 3 分、最低 1 分。 (2)由圈員評價，以總分最高者，做為本次活動主題。 (二二)選取理由：選取理由： (1)COG使用量增加，生產成本提高，為公司推行1020成本降低運動重點項目。 (2)佈料床面凹陷漏氣，使煙囪排放超出管制標準，不符合ISO-14001 環境政策。 (3)作業環境溫度達 36，且工作時間長，是圈員最迫切希望改善的工作項目。 (三三)活動期間：活動期間：89 年 07 月90 年 02 月 (四四)目目 標標 值：值：處理時間由 55.51人時/週降至 26.67人時/週 (五五)目前進度：目前進度：活動完成，公司發表會獲最高榮譽品質獎 。 書籍閱讀 讀書會分享 達成任務 跨課合作 運用創意 打破現況