质量问题分析与解决技术课件.ppt

1、问题一问题一 ：P04-201节叉节叉 ,在捷隆公司装配十在捷隆公司装配十字轴时，耳环孔底部没有铆接位字轴时，耳环孔底部没有铆接位 ;问题二：问题二： P21动转在装车时，进油口漏油动转在装车时，进油口漏油;问题三：问题三：D14壳体在机加工时产生料硬；壳体在机加工时产生料硬；问题四：壳体粗加工达不成久隆要货交期。问题四：壳体粗加工达不成久隆要货交期。问题发生的三阶段问题发生的三阶段 危机期危机期属于现象，需紧急处置属于现象，需紧急处置成熟期成熟期属于潜在，需治标对策属于潜在，需治标对策蕴酿期蕴酿期属于隐忧，需永久对策属于隐忧，需永久对策把問題想像成一座冰山把問題想像成一座冰山41.问题的性质

2、（对顾客影响问题的性质（对顾客影响严重度）、特征（失效形式严重度）、特征（失效形式与表象）、数量、分布等如与表象）、数量、分布等如何何?2.影响质量指标的根本原因影响质量指标的根本原因何在何在?3.现行的控制方法是否有效现行的控制方法是否有效?4.提高质量水平的对策何在提高质量水平的对策何在?解决问题的途径之一解决问题的途径之一当现状与标准或预期的状态当现状与标准或预期的状态 有了有了差距差距时时，就表示我们遇到了，就表示我们遇到了问题问题l8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法法l8D（8 Disciplinesdisiplin ）问题解决

3、）问题解决8步法步法,又又称团队导向问题解决方法称团队导向问题解决方法.、8D问题求解法（问题求解法（8D Problem Solving） l8D的原名叫做的原名叫做8 Disciplines，意思是，意思是8个人人皆知个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡、福特公司的特殊要求。凡是做是做FORD的零件，必须采用的零件，必须采用8D 作为品质改善的工作为品质改善的工具，目前有些企业并非具，目前有

4、些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。决步骤。 8D由来？由来？系统性：系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题； 是一项团队的活动。是一项团队的活动。根本性：根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造 成问题的根本原因，从根源上采取措施。成问题的根本

5、原因，从根源上采取措施。8D研究的对象：研究的对象：是已发生的不符合是已发生的不符合体系、产品或过程。体系、产品或过程。结构化：结构化：提出问题提出问题描述问题描述问题临时遏制措施临时遏制措施查明根本原因查明根本原因确定消除原因的措施确定消除原因的措施采取消除原因的措施采取消除原因的措施确定实施预防措施确定实施预防措施总结和评定总结和评定什么是什么是8D? 8D问题处理步骤图问题处理步骤图锁定问题掌握现状查明根本原因提出问题成立工作团队决策并采取遏制行动修正临时措施研究并确定纠正措施采取纠正措施确定预防措施实施预防措施评价有效性验证根本原因检查措施有效性验证措施有效性总结与评价更新纠正措施更新

6、纠正措施策划实施检查处置预防措施预防措施纠正措施纠正措施遏制行动遏制行动供方的供方的8D报告必须回答下列问题报告必须回答下列问题l问题是什么问题是什么? (D2)l问题如何解决问题如何解决? (D3至至D6)l将来该问题如何预防将来该问题如何预防? (D7)顾客将通过确认顾客将通过确认8D报告来决定报告来决定这些问题是否已经回答：这些问题是否已经回答：l对零件的知识进行了充分论证。对零件的知识进行了充分论证。l完全确定了根本原因并聚焦于该原因。完全确定了根本原因并聚焦于该原因。l遗漏点已经被识别。遗漏点已经被识别。l确定与根本相匹配的纠正措施。确定与根本相匹配的纠正措施。l纠正措施计划的验证已

7、经被确定。纠正措施计划的验证已经被确定。l包括了实施纠正措施的时间计划。包括了实施纠正措施的时间计划。l有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。 问题分析与解决铭言集问题分析与解决铭言集成功的人找方法成功的人找方法，失败的人找借口失败的人找借口感觉困难感觉困难，代表能力不夠代表能力不夠；感覺麻煩感覺麻煩，代表方法不代表方法不對對問題解決能力問題解決能力管理能力管理能力專業能力專業能力EQEQ能力能力方法不變方法不變，結果不變結果不變問正確的問題是解決問題的第一步問正確的問題是解決問題的第一步明確的將問題指出明確的將問題指出，就等於解決問題的一半就等於解決

8、問題的一半精確的陳述問題比解決問題還來得重要（精確的陳述問題比解決問題還來得重要（愛因斯坦愛因斯坦）會問問題的人會問問題的人，80%80%都知道問題的答案是什麼都知道問題的答案是什麼辦法總比問題多辦法總比問題多常用质量管理工具的应用常用质量管理工具的应用14健峰企业管理顾问股份有限公司健峰企业管理顾问股份有限公司 QC 7QC 7大手法简介大手法简介手法图形用途备注分类清楚分类清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法重点把握 100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的

9、“前三项”原则简易有效1.日常管理用2.3.帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集15层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借用其它图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏QC七大手法口诀l鱼骨追原因鱼骨追原因l查检集数据查检集数据l柏拉抓重点柏拉抓重点l直方显分布直方显分布l散布看相关散

10、布看相关l管制找异常管制找异常l层别作解析层别作解析 QCQC新七大手法新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：V V关联图关联图理清理清复杂因素間的間的关系关系；V V系统图系统图系統地系統地尋求實現目標的實現目標的手段；V V亲和图亲和图從雜亂的語言資料中從雜亂的語言資料中汲取資訊；V V矩阵图矩阵图多角度考察存在的問題多角度考察存在的問題,变数关系；vvPDPC法法預測設計中可能出現的設計中可能出現的障碍和結果；和結果；vv箭条图箭条图合理制定合理制定進度計劃；vv矩陣資料解析法矩陣資料解析法多變數轉化轉化少變數資料分析；資料分析；QC改进改进工具阶段工具阶段 老七种工具老七

11、种工具 新七种工具新七种工具排排列列图图因因果果图图调调查查表表直直方方图图控控制制图图散散布布图图分分层层图图亲亲和和图图关关联联图图系系统统图图矩矩阵阵图图箭箭条条图图PDPC矩矩分分割割P选题选题 确定目标确定目标 现状调查现状调查 原因分析原因分析 制定对策制定对策 D对策实施对策实施 C效果检查效果检查 A巩固措施巩固措施 遗留问题遗留问题 ISO/TS16949:2009 五大核心工具简介五大核心工具简介l1.APQP: 产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划l2. FMEA: 潜在的失效模式与后果分析潜在的失效模式与后果分析l3. SPC: 统计过程控制统计过程控制

12、l4. MSA: 测量系统分析测量系统分析l5. PPAP: 生产件批准程序生产件批准程序分类法 一一. .何谓何谓层别法层别法? ? 为区别我们所收集的数据中，因各种不同的特点而对结果为区别我们所收集的数据中，因各种不同的特点而对结果产生的影响，而以个别特征加以分类、统计；此类统计分产生的影响，而以个别特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。析的方法称为层别法（或分层法）。 顾名思义顾名思义,层别法就是层别法就是分层别类分层别类,依其共通之特性分为依其共通之特性分为一个层一个层(Straum),并使层与层之间能有明确的区分并使层与层之间能有明确的区分,故当条件故当条件改

13、变或有异常变动时改变或有异常变动时,能依照层别法的种类很快找出变动的能依照层别法的种类很快找出变动的地方地方,进而有效掌握变异原因进而有效掌握变异原因,除去异常原因。除去异常原因。 所以所以,层别法最主要功用层别法最主要功用,在透过各种分层在透过各种分层,依各层收集数依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件据以寻找不良所在或最佳条件,以为改善质量的有效方法。以为改善质量的有效方法。 第六次人口普查数据第六次人口普查数据第六次人口普查数据第六次人口普查数据2.1 时间的层别时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别小时别、日期别、周别、月别、季节别.等等. 例例 : 制程中温度的管理就常以每小

14、时来层别制程中温度的管理就常以每小时来层别.2.2 作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、性别、 教育程度别教育程度别.等等. 例例 : A班及班及B班的完成品品质层别班的完成品品质层别.2.3 机械、设备的层别场所别、机型别机械、设备的层别场所别、机型别 、年代别、年代别 、工、工具别具别 、 编号别、速度别编号别、速度别.等等. 例例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率率. 2.4 作业条件的层别作业条件的层别 温度别、温度别、 湿度别、压力别湿度别、压力别 、天气、天气?!二、

15、层别的对象与项目二、层别的对象与项目 2.5 2.5 原材料的层别原材料的层别 供应者别、供应者别、 群体批别、制造厂别群体批别、制造厂别 、产地别、产地别 、材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别. . 等等. . 例例 : : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别同一厂商供应的原材料也应做好批号别, ,领用时均能加以层别领用时均能加以层别, ,以便了解各批原料的品质以便了解各批原料的品质, , 甚至甚至不良发生时更能迅速采取应急措施不良发生时更能迅速采取应急措施, ,使损失达最小的程使损失达最小的程度度. . 2.6 2.6 测定的层别测定的层别 测定器别、

16、测定者别、测定方法别测定器别、测定者别、测定方法别.等等. . 2.7 2.7 检查的层别检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法检查员别、检查场所别、检查方法.等等. . 2.8 2.8 其它其它 良品与不良品良品与不良品?二、层别的对象与项目二、层别的对象与项目活用层别法时必须记住两个重点活用层别法时必须记住两个重点: :1.1.在收集数据之前就应使用层别法在收集数据之前就应使用层别法 在解决日常问题时在解决日常问题时, ,经常会发现对于收经常会发现对于收集来的数据必须浪费相当多的精神来分集来的数据必须浪费相当多的精神来分类类, ,并作再一次的统计工作并作再一次的统计工作. .在得到不适

17、在得到不适合的数据合的数据, ,如此又得重新收集如此又得重新收集, ,费时又费费时又费力力. .所以在收集数据之前应该考虑数据的所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后条件背景以后, ,先把它层别化先把它层别化, ,再开始收再开始收集数据集数据.(.(在做查检时在做查检时, ,考虑适当分类考虑适当分类) )三三. .层别法的使用层别法的使用2.QC2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用手法的运用应该特别注意层别法的使用. . QC QC七大手法中的柏拉图七大手法中的柏拉图. .查检表查检表. .散布图散布图. .直直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作方图和管制图都必须以发现的问题

18、或原因来作层别法层别法. . 例如制作柏拉图时例如制作柏拉图时, ,如果设定太多项目或设如果设定太多项目或设定项目中其它栏所估的比例过高定项目中其它栏所估的比例过高, ,就不知道问就不知道问题的重心题的重心, ,这就是层别不良的原因这就是层别不良的原因. .另外直方图另外直方图的双峰型或高原型都有层别的问题的双峰型或高原型都有层别的问题. .三三. .层别法的使用层别法的使用因果图 鱼骨图 特性 要因 要因 要因 要因 定义定义: :一种能一目了然的表示结果一种能一目了然的表示结果( (特性特性) )与与( (影响特性影响特性的要因的要因) )原因之影响情形或两者间关系之图形原因之影响情形或两

19、者间关系之图形. .结果结果 方面主干项目原因展开特性要因图特性要因图J当一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要当一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头，所以又叫鱼骨称为特性要因图。由于形状就像鱼的骨头，所以又叫鱼骨图。图。问题特性问题特性要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因要因项目项目评价特性评价特性品质品质不良率、错误率、抱怨次数不良率、错误率、抱怨次数产量产量产量达标率、作业效率、交期延迟率产量达标率、作业效率

20、、交期延迟率成本成本制造费用、材料成本、损耗率制造费用、材料成本、损耗率安全安全意外件数、公伤工时、工安自我检查不合格率意外件数、公伤工时、工安自我检查不合格率士气士气出勤率、提案件数、出勤率、提案件数、QCCQCC参与率参与率 特特性性步骤步骤1 1步骤步骤2 2评评价价特特性性人员人员机器机器材料材料方法方法环境环境6060其它其它6060步骤步骤3 3评评价价特特性性人员人员机器机器材料材料方法方法环境环境6060其它其它60小要因小要因中要因中要因步骤步骤4 4评评价价特特性性人员人员机器机器材料材料方法方法环境环境6060其它其它6060小要因小要因步骤步骤5 5中要因中要因因果关系

21、图示例因果关系图示例材料方面材料方面环境方面环境方面人为方面人为方面设备方面设备方面方法方面方法方面字太小字太小印刷不清楚印刷不清楚灯光太暗灯光太暗灯光太强灯光太强常揉眼睛常揉眼睛常盯屏幕常盯屏幕先天近视先天近视意外伤害意外伤害桌椅高度桌椅高度书本质量书本质量坐车看书坐车看书走路看书走路看书躺着看书躺着看书距离过近距离过近看书方法不对看书方法不对长时间看书不休息长时间看书不休息近视近视 分析患近视的原因分析患近视的原因管理资源吧（），提供海量管理资料免费下载！冲压件不良品上升加工方法材料材料质量管理质量管理冲床及模具人員問題訂單急緊缺料供料不順未建立S.O.P.管理不妥缺质管人員缺乏品質意識未

22、制度化錯誤檢查未做好不符規格變更使用不當模具磨損太久保養不佳故障使用方法錯誤成熟度新人多缺乏訓練技術不佳意識不夠缺乏經驗质量工作不 落实執行力不夠缺乏研發人員落伍機械過時多头钻多头钻随型夹具随型夹具节叉毛坯节叉毛坯人员人员工艺工艺旋转夹具定位销磨损旋转夹具定位销磨损绞孔余量小绞孔余量小现场工艺无人管理现场工艺无人管理夹具不统一夹具不统一夹具变形、磨损夹具变形、磨损毛刺大毛刺大员工抱怨大员工抱怨大两耳不平行两耳不平行技术技术节节叉叉耳耳环环孔孔工工废废高高钻床精度低钻床精度低钻孔钻孔刀具不合格刀具不合格装夹不正装夹不正展开类型展开类型(1): 按五大要素按五大要素钢板软钢板软排屑不畅排屑不畅主轴

23、跳动主轴跳动刀具跳动刀具跳动进给量进给量速度速度展开类型展开类型(2): 按工序项目按工序项目钻孔钻孔夹具装夹夹具装夹车孔车孔珩磨珩磨铰孔铰孔刀痕过深刀痕过深刀具材料刀具材料刀具磨损刀具磨损夹具不统一夹具不统一夹具变形、磨损夹具变形、磨损乳化剂乳化剂珩磨条珩磨条刀具刃度刀具刃度技术技术节节叉叉耳耳环环孔孔工工废废高高乳化剂乳化剂技术技术走偏走偏装夹不正装夹不正展开类型展开类型(3): 按原因罗列按原因罗列夹具变形、夹具变形、磨损磨损夹具夹具不统一不统一钻床精度低钻床精度低刀具刀具不合格不合格现场工艺现场工艺无人管理无人管理技术人员不足技术人员不足尺寸不合格尺寸不合格硬度低硬度低刀痕过深刀痕过深

24、毛坯两耳毛坯两耳不平行不平行机床振动机床振动节节叉叉耳耳环环孔孔废废品品高高绘制特性要因图应注意事项绘制特性要因图应注意事项统计分析表调查表 查检表查检表查检表是以简单的数据，用容易了解的方查检表是以简单的数据，用容易了解的方式做成图形或表格，只要记上检查记号，式做成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。检查用。型号型号造型数造型数成品成品数数废品废品数数合格合格率率废废 品品 原原 因因夹夹砂砂气气孔孔宿宿松松偏偏芯芯错错箱箱冷冷隔隔打打拔拔夹夹渣渣冷铁移冷铁移位位缺缺型型其它其它D41D41壳体壳体1428142812

25、69126915915988.8788.87% %404099991 110103 34 42 2E03E03壳体壳体500500462462383892.4092.40% %12122 22 2胀箱胀箱20202 2Z06Z06壳（张）壳（张）312931292988298814114195.4995.49% %353511119 923239 91818151510101 11010Z06Z06壳体壳体348934893236323625325392.7592.75% %898910102727353517179 9212117172 22626合计合计854685467955795559

26、159193.0893.08% %1761761221223737686826263030424247475 53838机械线壳体机械线壳体 铸件质量分析（铸件质量分析（4月份）月份）分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。 色斑尘埃流漆(2)(2)位置别位置别 : :缺陷位置调查表缺陷位置调查表 顺序 点检项目 结果 1.2.3.4. 水箱机油刹车油方向灯 050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%

27、80.00%90.00%100.00%频数累计百分率排列图 ABC图 主次因素排列图图 l意大利經濟學者意大利經濟學者V.Pareto(1848-1923)V.Pareto(1848-1923) 於於18971897年分析其社會經濟結構年分析其社會經濟結構, ,發現發現國民所得的大部分集中於少數人國民所得的大部分集中於少數人. .於於是將所得大小與擁有所得之關係以一是將所得大小與擁有所得之關係以一定方程式表示定方程式表示, ,稱為稱為 柏拉法則柏拉法則,即即“关鍵的少数，次要的多数关鍵的少数，次要的多数”. .l由品管圈之創始人石川馨博由品管圈之創始人石川馨博士介紹用到品管圈活動中士介紹用到品

28、管圈活動中, ,亦屬品管七大手法之一亦屬品管七大手法之一. .050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率543211。项目轴X轴;2。频数轴主Y轴;5。累积不良率折线图形;4。累积不良率轴次Y轴;3。频数柱状图形;（最大值为所有频数之和）（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和）（最大值为100%）050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60

29、.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率寻找主要问题或影响质量的主要原因 ABCDFM其它ABCDFM其它此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象。此4项以上只占整个问题的20%左右。关鍵的少数关鍵的少数次要的多数次要的多数手工线阀体铸造废品分布手工线阀体铸造废品分布2011年铸造车间手工线阀体铸造废品分布（年铸造车间手工线阀体铸造废品分布（4月份）月份）废品类型废品类型废品数量废品数量废品数量累计废品数量累计累计百分比累计百分比夹砂夹砂1167116748.1%错箱错箱608177573.1%缩松缩松269204484.2%夹渣夹渣111215588.8%

30、气孔气孔97225292.8%打拔打拔35228794.2%冷隔冷隔26231395.3%抬箱抬箱15232895.9%缺型缺型5233396.1%其它其它952428100.0%柏拉图范例柏拉图范例80.980.9% %柏拉图范例柏拉图范例原因分析原因分析注意事项注意事项注意事项注意事项1。从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一水平线；A主要或关键问题主要或关键问题累计在累计在0%80%左右左右B次要问题次要问题累计在累计在80%95%左右左右C更更次要问题次要问题累计在累计在95%100%左左右右ABC3类分析方法类分析方法3。在垂直线左边的项目, 则为主要项目主要或关键问题之项目。 2。从水平线与折线相交点处,向下作垂直线；精品课件精品课件！精品课件精品课件！THE END