扶梯培训资料.奥迪斯资料讲解课件.ppt

1、in servicein servicein service扶梯培训资料.奥迪斯in servicein servicein service问题：导向轮导向轮(XAA456AD滚轮)与扶手与扶手带内唇表面无间隙带内唇表面无间隙.后果:导向轮紧压扶手带导向轮紧压扶手带会给扶手带磨会给扶手带磨损及发热造成一定的影响损及发热造成一定的影响.处理:重新调整扶手带导向轮重新调整扶手带导向轮,使使导向轮导向轮外径与扶手带内唇表面之间的间外径与扶手带内唇表面之间的间隙不小于隙不小于0.5MM.扶手带导向轮扶手带导向轮in servicein servicein service问题：扶手带内唇口磨损扶手带内唇

2、口磨损.原因:滚轮侧面与扶手带相擦引起滚轮侧面与扶手带相擦引起,(即滚轮起了扶手带强制的导即滚轮起了扶手带强制的导向作用向作用)处理:重新调整扶手带滚轮重新调整扶手带滚轮,使滚使滚轮轮与扶手带内唇口的任何一侧与扶手带内唇口的任何一侧间隙不小于间隙不小于0.5MM.扶手带内唇口磨损扶手带内唇口磨损in servicein servicein service问题:扶梯运行时有异常噪声扶梯运行时有异常噪声.原因: 扶手带与出入口护罩相擦引起扶手带与出入口护罩相擦引起.处理:重新调整扶手带与出入口护罩之重新调整扶手带与出入口护罩之间的间隙间的间隙,确保扶梯运行时扶手带确保扶梯运行时扶手带与护罩无相擦与

3、护罩无相擦.出入口护罩出入口护罩in servicein servicein service问题：扶手带内唇口磨损扶手带内唇口磨损.原因:由于扶手带跑偏引起扶手带内唇口由于扶手带跑偏引起扶手带内唇口与磨擦轮侧边缘相擦与磨擦轮侧边缘相擦,从而导致了扶从而导致了扶手带内唇口的磨损手带内唇口的磨损.处理:重新调整扶手带与磨擦轮的间隙重新调整扶手带与磨擦轮的间隙.使使磨擦轮两个侧面与扶手带内唇口之磨擦轮两个侧面与扶手带内唇口之间的任何一侧间隙不小于间的任何一侧间隙不小于1MM.扶手带内唇口磨损扶手带内唇口磨损in servicein servicein service问题问题:扶手带内唇口磨损.原因原

4、因:扶手带涨紧装置的(主付滚轮XAA290E)侧面与扶手带内唇口相擦引起.处理处理:重新调整(扶手带涨紧装置XAA26183CL)的左右位置,使主付滚轮与扶手带内唇口之间的任何一侧不小于1MM间隙.扶手带内唇口磨损扶手带内唇口磨损in servicein servicein service问题：XAA385X导向件磨损导向件磨损.原因:下滚轮群安装位置低于及高于扶下滚轮群安装位置低于及高于扶手带导向件的位置手带导向件的位置(即滚轮群与导即滚轮群与导向件不在同一直线上向件不在同一直线上)从而导致了从而导致了扶手带导向件的不正常磨损扶手带导向件的不正常磨损.处理:重新调整下滚轮群的安装位置重新调整

5、下滚轮群的安装位置,使使滚轮群与导向件在同一直线上滚轮群与导向件在同一直线上.导向件磨损导向件磨损in servicein servicein service问题:扶手带扶手带(压紧链条压紧链条XAA332BP)与磨与磨擦轮不居中擦轮不居中.后果:长时期的运行会使磨擦轮变成长时期的运行会使磨擦轮变成锥形锥形.处理:重新调整压紧链条的正确位置重新调整压紧链条的正确位置,使使压紧链条对中大磨擦轮压紧链条对中大磨擦轮.压紧链条位置偏移压紧链条位置偏移in servicein servicein service问题: 磨擦轮成隋圆型磨擦轮成隋圆型,壁厚相差壁厚相差68MM.原因: 扶手带涨紧力的过大或

6、过小会使磨擦扶手带涨紧力的过大或过小会使磨擦轮成隋圆轮成隋圆.后果: 扶手带运行不平稳扶手带运行不平稳,时有停滞现象时有停滞现象; 压紧轮螺杆处会发出噪音压紧轮螺杆处会发出噪音; 180度头部导轨处扶手带会弓起来度头部导轨处扶手带会弓起来; 压紧轮连接支架的碰钉会脱落压紧轮连接支架的碰钉会脱落.处理:更换大磨擦轮更换大磨擦轮磨擦轮隋圆型磨擦轮隋圆型in servicein servicein service问题：上头部扶手返回导轨安装位置偏上头部扶手返回导轨安装位置偏移移.原因:扶手返回导轨未安装到位扶手返回导轨未安装到位.后果:扶手带返回导轨未安装到位会在扶扶手带返回导轨未安装到位会在扶梯运

7、行时加速磨损扶手带与返回导梯运行时加速磨损扶手带与返回导轨轨.处理:重新安装扶手带返回导轨重新安装扶手带返回导轨,使返回使返回导轨的任何一侧与扶手带内唇口导轨的任何一侧与扶手带内唇口留有留有0.51MM间隙间隙.返回导轨位置偏移返回导轨位置偏移in servicein servicein service问题：下头部扶手带返回导轨安装位置偏下头部扶手带返回导轨安装位置偏移移.后果:扶手带返回导轨安装位置的不到位扶手带返回导轨安装位置的不到位会给扶手带发热造成一定的影响会给扶手带发热造成一定的影响,也会使扶手带的使用寿命缩短也会使扶手带的使用寿命缩短.处理:重新安装扶手带返回导轨重新安装扶手带返回

8、导轨,使返使返回导轨的任何一侧与扶手带内唇回导轨的任何一侧与扶手带内唇口留有口留有1MM间隙间隙.返回导轨位置偏移返回导轨位置偏移in servicein servicein service问题问题:扶梯运行时,上头部右侧内盖板处有异常噪声.原因原因:上头部下滚轮支承板与侧板支承架干涉,从而造成滚轮群扭曲引起异常噪声.处理处理:重新调整下滚轮支承板与侧板支承架的正确位置.下滚轮支承板扭曲下滚轮支承板扭曲in servicein servicein service问题：问题：扶手导轨存在脱落风险.原因原因:扶手导轨安装时未将玻璃（U型嵌件GAA50AFW1）整条安装.处理处理:拆卸扶手导轨后,重

9、新安装U型嵌件.U型嵌件未装型嵌件未装in servicein servicein service问题：问题：端部转向导轨XAA402TS拼缝间隙达2-3mm.原因原因:端部转向导轨的M412内六角圆柱螺钉未拧紧.处理处理:拆卸扶手带后,重新安装扶手导轨,使端部转向导轨的拼缝间隙要求在0.5MM尺寸范围内.拼缝间隙大拼缝间隙大in servicein servicein service问题问题:玻璃栏板拼缝无间隙.原因原因:玻璃栏板未按标准要求进行安装.处理处理:拆卸扶手带与扶手导轨后,重新安装玻璃栏板,使玻璃栏板拼缝间隙要求在23MM范围内.拼缝间隙无拼缝间隙无in servicein se

10、rvicein service问题: 直线段扶手导轨直线段扶手导轨XAA402TR接接头处弓起头处弓起.原因： 扶手导轨安装不到位引起扶手导轨安装不到位引起.后果:扶手导轨的安装不到位扶手导轨的安装不到位,既影响扶梯的既影响扶梯的美观度美观度,也给扶手带发热造成了一定的也给扶手带发热造成了一定的影响影响,同时也影响了扶手带的使用寿命同时也影响了扶手带的使用寿命.处理:拆卸扶手带后拆卸扶手带后,重新安装扶手导轨重新安装扶手导轨.导轨接头不平导轨接头不平in servicein servicein service问题：端部转向端部转向导轨内堆满了扶手带滑导轨内堆满了扶手带滑动层磨下来的尼龙纤维丝动

11、层磨下来的尼龙纤维丝.原因:因扶手系统的相关部件安装不到因扶手系统的相关部件安装不到位以及扶手带的正常磨损导致了位以及扶手带的正常磨损导致了扶手带尼龙纤维丝的掉落扶手带尼龙纤维丝的掉落.后果:导轨内导轨内塞满垃圾致使轴承转动的塞满垃圾致使轴承转动的不灵活不灵活,会给扶手带的发热造成会给扶手带的发热造成一定的影响一定的影响.处理:清理清理尼龙纤维丝尼龙纤维丝.调整好扶手系调整好扶手系统相关部件的正确位置统相关部件的正确位置.尼龙纤维丝未清理尼龙纤维丝未清理in servicein servicein service工地现场处理工地现场处理XO508扶手带发热的问题点扶手带发热的问题点 端部转向导

12、轨内塞满粉末； 端部转向导轨轴承转动不灵活； 扶手带跑偏； 扶手带返回导轨与扶手带间隙未调整到位； 扶手带返回导轨与扶手带导向件不在同一直线上； 直线段扶手导轨未装直； 扶手带导向轮紧压扶手带； 扶手带防静电托滚轮压得过紧； 扶手带返回导轨扭转安装； 下滚轮群安装的位置高于扶手带导向件； 扶手带涨得太紧； 扶手带压紧链条压得太紧；in servicein servicein service问题问题: 1.裙板与梯级相擦; 2.裙板与梯级间隙4毫米;处理处理:重新调整裙板与梯级的间隙,使裙板与梯级间隙单边不得大于 4MM. 双面之和不得大于7MM.间隙调整不到位间隙调整不到位in service

13、in servicein service问题问题: 端部裙板与梳齿未贴平.后果后果:严重影响扶梯安全运行.处理处理:重新调整端部裙板与梳齿的间隙,使端部裙板与梳齿外侧面贴平.间隙调整不到位间隙调整不到位in servicein servicein service问题:端部围裙板与前沿板端部围裙板与前沿板37MM的的间隙无间隙无.后果:端部围裙板与前沿板端部围裙板与前沿板37MM的的间隙未保证会导致前沿板不能正间隙未保证会导致前沿板不能正常上抬常上抬,也直接影响前沿板上抬安也直接影响前沿板上抬安全开关无法动作全开关无法动作.处理:抬高端部围裙板或用磨光机磨销端抬高端部围裙板或用磨光机磨销端件板件

14、板,使端件板与前沿板留有使端件板与前沿板留有37MM的间隙的间隙.无间隙无间隙in servicein servicein service问题: 梳齿板与梯级啮合深度大于梳齿板与梯级啮合深度大于67MM.个别梯级碰撞梳齿板个别梯级碰撞梳齿板.后果:损坏梳齿板损坏梳齿板.处理:抬高前沿板抬高前沿板,使梳齿板与梯级啮使梳齿板与梯级啮合深度控制在合深度控制在67MM之间之间.间隙调整不到位间隙调整不到位in servicein servicein service问题问题:1. 梳齿与梯级啮合深度6-7MM,且梯级已撞梳齿.2. 梳齿板不平稳.原因原因:梳齿板支撑螺母松动.处理处理:拆卸梯级后重新调整

15、与锁紧螺母.螺母未锁紧螺母未锁紧in servicein servicein service问题：问题：加油管位置不正确.处理处理:重新调整加油管的正确位置.使加油管对中20A链条与主链条.加油管位置偏移加油管位置偏移in servicein servicein service问题:扶梯运行时扶手带与开关盒线相擦扶梯运行时扶手带与开关盒线相擦,并导致了开关线外圈保护层的磨损并导致了开关线外圈保护层的磨损.处理:更换开关盒线后更换开关盒线后,重新进行开关线的重新进行开关线的绑扎绑扎.扶手带擦开关盒线扶手带擦开关盒线in servicein servicein service问题：扶梯运行时有异常

16、振动和噪声扶梯运行时有异常振动和噪声.原因;1.导轨不平整导轨不平整.2.导轨面太脏。导轨面太脏。处理：1.将导轨用磨光机修平整将导轨用磨光机修平整.2.清理导轨面污垢清理导轨面污垢.导轨不平导轨不平in servicein servicein service问题问题:扶梯运行时,上头部有异常噪声与振动.原因原因:转向壁与副轨导轨接头处高低差1MM,且转向壁固定螺丝已松动.处理：处理：打开上下机房,拆卸三只梯级后,重新调整转向壁与副轨的高低差,并柠紧螺栓.接头不平接头不平in servicein servicein service问题：扶梯运行时有发滞现象扶梯运行时有发滞现象.原因:返回导轨与

17、主轮无间隙返回导轨与主轮无间隙.处理:调低返回导轨调低返回导轨,使返回导轨与使返回导轨与主轮留有主轮留有0.20.5MM间隙间隙.无间隙无间隙in servicein servicein service问题：扶梯运行时有发滞及噪声现象扶梯运行时有发滞及噪声现象.原因:上侧板返回导轨与副轮无间隙上侧板返回导轨与副轮无间隙.处理:用钣手将返回导轨调高用钣手将返回导轨调高,使返回使返回导轨与主轮留有导轨与主轮留有0.20.5MM间隙间隙.无间隙无间隙in servicein servicein service问题:扶梯运行时有异常噪声扶梯运行时有异常噪声.原因：梯级轴与轴套转动不灵活引起梯级轴与轴套

18、转动不灵活引起.由于操作工拆装梯级的不正当由于操作工拆装梯级的不正当操作，硬物撞击了梯级轴表面操作，硬物撞击了梯级轴表面层，使轴表面有凹凸痕。层，使轴表面有凹凸痕。处理:修磨梯级轴修磨梯级轴,使轴与轴套之间能使轴与轴套之间能自由灵活转动自由灵活转动.梯级轴与轴套转动不灵活梯级轴与轴套转动不灵活in servicein servicein service问题问题:下头部扶梯运行时有异常振动与噪声.原因原因:交叉导轨跳动引起.处理处理:拧松压板固定螺栓,将压板向下移动并压住交叉导轨,使其上下不跳动.交叉导轨未压平交叉导轨未压平in servicein servicein service问题问题:上

19、机房处梯子在下行时会发出异常噪声原因：原因：梯级链主轮脱离下切向导轨所致：右侧下切向导轨与主链轮间隙为2.5MM标准为0.51.5MM整体梯路向右偏移MM.处理处理:右侧下切向导轨处垫入1.2MM塞片,使切向导轨与主链轮之间达工厂标准为0.51.5MM调整左侧返回导轨，使梯级链主轮向左侧移动1MM，使切向导轨与主轮的接触面达3MM 梯级链主轮脱离下切向导轨梯级链主轮脱离下切向导轨in servicein servicein service问题问题:前沿板上抬开关触点与挡板间隙达23MM.后果后果:当梳齿板有异物卡入时,则前沿板上抬开关无法起到保护作用.对扶梯的安全运行带来负面影响.处理处理:重

20、新调整前沿板上抬开关挡板与开关触点的标准要求,即开关触点轻触在挡板上.安全开关未调整到位安全开关未调整到位in servicein servicein service问题：问题：梯级链断链保护开关与挡板间隙达310MM.后果后果:当梯级链断链或梯级链伸长时会引起安全保护开关不起作用.对扶梯的安全运行带来负面影响.处理处理:重新调整梯级链断链保护开关与挡板之间的间隙,使安全保护开关触点与挡板之间的间隙达标准要求1MM.安全开关未调整到位安全开关未调整到位in servicein servicein service问题问题:梯级撞梳齿,且已撞杯梳齿数块.原因原因:梯级游动间隙较大.处理处理:重新调

21、整梯级定位圈位置,使梯级定位圈紧贴轴套.梯级游动梯级游动in servicein servicein service问题问题:踏板链条缺损一只卡簧,链板已脱出3MM.后果后果:扶梯运行时存在着严重的安全隐患.处理处理:重新安装卡簧.卡簧丢失卡簧丢失in servicein servicein service问题问题:扶梯运行时,下R段裙板处前后梯级相擦引发噪声.原因原因:梯路错齿引起梯级间相擦.处理：处理：打开上下机房,拆卸6只梯级,拧松主驱动螺母,用手拉葫芦拉开主驱动,垫上1.5MM垫片.梯级错齿梯级错齿in servicein servicein service问题问题:扶梯运行时,有一只

22、梯级发出异常噪声.原因原因:梯级副轮转动不灵活,导致该梯级运转时发出声音.处理处理:重新更换梯级副轮.副轮转动有异声副轮转动有异声in servicein servicein service问题:1.后板与边框间隙达510MM.2.中板与中板叠加在一起.3.前沿板与中板拼缝10MM.处理:1.重新调整边框与后板拼缝间隙至要求(拼缝间隙1MM).2.重新调整前沿板与中板的拼缝间隙至要求(拼缝间隙为01MM）.间隙调整不到位间隙调整不到位in servicein servicein service问题：问题：前沿板及边框与地面不平.原因：原因：土建不正确.地面施工时没有及时沟通.处理：处理：1.

23、将前沿板及边框进行重新调整.2. 调整后仍未解决须将地面撬掉 重新铺设.高低不平高低不平in servicein servicein service问题问题:内外盖板不平齐.处理：处理：重新安装与调整外盖板前后位置,使内外盖板平齐(前后错位1MM)。预防措施预防措施:外盖板安装定位时须依内盖板为基准.内外盖板错位内外盖板错位in servicein servicein service问题问题:梳齿板破损.出入口损坏.后果后果:严重影响扶梯的安全运行.处理处理:更换.部件损坏部件损坏in servicein servicein service间隙调整不到位间隙调整不到位in servicein

24、servicein service工地扶梯安装与维保培训资料工地扶梯安装与维保培训资料工程中心工程中心2008-08-15in servicein servicein service目录目录 分段桁架连接. 扶梯水平校正. 分段梯路导轨与分段扶梯梯级链条连接. 玻璃栏板与扶手导轨安装. 扶手系统部件安装与调整. 围裙板调整. 盖板安装与调整. 扶手入口安装与调整. 前沿板安装与调整. 安全开关调整. 切向导轨调整. 涨紧架定位与转向臂位置及交叉导轨调整. 扶手驱动链条与主机链条及涨紧装置调整. 梳齿间隙与梯级错齿调整. 返回导轨与主轮间隙调整 附加制动器调整.in servicein serv

25、icein service分段桁架连接分段桁架连接1. 桁架连接时需事先检查桁架接头是否有 损伤现象,如有损伤现象,应修磨平整后 再进行拼接.(因扶梯在运输,吊装过程中 会出现桁架接头碰伤的现象发生)2. 工厂为了工地便于重新组装,连接板已做 标记和分类.组装时必须按照标签检查正 确的连接板进行连接. (否则会因连接板 的孔位偏差导致桁架无法拼接) 3. 上横梁的M24连接螺栓由上向下穿入,下 横梁的M24连接螺栓由下向上穿入,4. 当桁架连接板上的所有紧固件都固定好 后,安装斜腹杆.上、下横梁M24120螺栓斜腹杆螺栓穿入方向M20100螺栓in servicein servicein se

26、rvice扶梯水平校正扶梯水平校正1. 扶梯水平校正位置分上部、扶梯水平校正位置分上部、下部、中部下部、中部(有中间支撑时有中间支撑时).2. 扶梯水平校正精度控制在扶梯水平校正精度控制在0.2mm/1000m .使用工具：框式水平仪使用工具：框式水平仪. 有中间支撑时添置：有中间支撑时添置：水平尺水平尺与细线或与细线或0.75钢丝钢丝.上头部水平校正点下头部水平校正点水平尺细线或钢丝中部校正点(支撑处)in servicein servicein service扶梯水平校正扶梯水平校正(续续)在调整中部水平时,必须同时调节扶梯的高度水平.细线或钢丝水平尺中间支撑上下头部水平调整时,调节定位螺

27、栓完全拧入支撑角钢内有利于调节时省力,省时.注注: 扶梯水平校正精度是否 控制到位,将直接影响到 后续扶梯的正常使用. (最初表现为:梯级擦梳齿、 错齿、振动、异常声音等)in servicein servicein service分段梯路导轨连接分段梯路导轨连接如遇运输,吊装原因引起导轨移位而造成导轨拼缝大于3MM时,应重新进行导轨定位.绝不能用螺栓垫入后进行电焊处理!螺纹板板件倾斜段主副轮导轨副轮返回导轨主轮返回导轨板件板件螺纹板螺纹板1. 分段桁架的导轨拆分处相连间隙应小于0.5mm.2. 导轨底面用板件和螺栓固定后,高低差应小于0.2MM.如板件连上后遇高低不平,可用垫片垫平达要求.i

28、n servicein servicein service分段梯路导轨连接（续）分段梯路导轨连接（续）中导板导轨导轨外侧面贴紧中导板后,用压板螺栓固定导轨.（以中导板作定位基准,保证导轨的开档尺寸）1.凡焊接过的地放必需磨光, 在导轨面上的磨光高低差不大于0.2MM.2.凡磨光处均需喷冷锌,冷锌厚度为0.05MM.注: 为了保证磨销时高低差不大于0.2MM.磨光时尽可能将磨销距离拉长150200MM.in servicein servicein service分段扶梯梯级链条连接分段扶梯梯级链条连接定位挡圈链板B,不带销链板A,带销主轮注: 1.梯级链条必须要保持清洁！ 2.在装配之前，连接链

29、板必 须加润滑油. 3.不要从梯级轴的中部拉梯 级链.应从梯级链的两端 连接处拉. 4.在装配梯级链过程中严禁 在梯级轴上行走.连接板in servicein servicein service分段扶梯梯级链条连接分段扶梯梯级链条连接(续续) 在连接梯级链时,需事先松开涨紧弹簧,梯级链装好后,弹簧恢复至初始状态. 在进行链条连接时为了方便操作,可用手工盘车将链条拉入适合链条连接处.in servicein servicein service分段扶梯梯级链条连接分段扶梯梯级链条连接(续续)更换整梯链条时更换整梯链条时, 可采用新旧链条连接的方法可采用新旧链条连接的方法,使用主机牵引慢慢拉动链条使

30、用主机牵引慢慢拉动链条.然后将一组旧然后将一组旧链链条拆卸，一组新链条接上条拆卸，一组新链条接上.（即一组旧链条与一组新链条交替的更换（即一组旧链条与一组新链条交替的更换.）用连接链板A和连接链板B将各组传动链首尾相接,并在连接链片侧的连接销轴槽内嵌入定位挡 圈.危险！1.链条连接时必须认真,仔细的装配好定位挡圈.2.维护与保养时需检查定位挡圈是否完好无损.扶梯调试时，先点动观察梯级链运行情况，然后再次重复调整弹簧长度达要求.弹簧调节尺寸的具体要求见下角钢上的标签尺寸.下角钢in servicein servicein service玻璃栏板安装玻璃栏板安装因扶梯在运输,吊装过程中,会出现玻璃

31、夹紧件位置的移动,在安装玻璃栏板前需检查玻璃夹紧件的位置是否有偏移.如有偏移,需根据夹紧件支架与玻璃夹紧件上的标记进行调整,之后才可以安装玻璃栏板. 塑料衬垫玻璃夹紧件玻璃栏板夹紧件支架in servicein servicein service玻璃栏板安装（续）玻璃栏板安装（续）定位线在玻璃夹紧（支架XBA316AFY）接头处、玻璃拼缝及每一夹紧支架处必须放入塑料衬垫.为了玻璃栏板的顺利插入，塑料衬垫放入深度可控制在衬垫高度的二分之一左右.将下R段玻璃按下R段玻璃夹紧件上的定位标记进行定位安装, 然后依次将倾斜段玻璃、上R段玻璃和头部玻璃慢慢插入玻璃夹紧件的V型槽中.玻璃安装时以下部玻璃夹紧

32、件的定位线为基准.in servicein servicein service玻璃栏板安装（续）玻璃栏板安装（续）玻璃嵌条在玻璃拼缝上下处各放入一段玻璃嵌条(长3040mm橡胶件),以保证拼缝间隙23mm.玻璃拼缝大小直接影响扶手带的长与短.玻璃栏板安装时，如未放入玻璃嵌条，极易造成玻璃之间的碰撞而引起玻璃爆边.玻璃拼缝无间隙坚持第一次把正确的事情做对in servicein servicein service玻璃栏板安装（续）玻璃栏板安装（续） 水平尺校正对玻璃的垂直度进行调整.垂直校正精度控制在2mm/m.若垂直度达不到要求,则可用调节玻璃夹紧件支座，以达到调节垂直度的目的.调整后用扳手拧

33、紧每块玻璃栏板夹紧件的螺母，拧紧力矩为3265NM. 夹紧件支座在安装玻璃栏板时,使用两爪吸盘可提高工作效率 . 中心垂线校正in servicein servicein service扶手导轨安装扶手导轨安装扶手导轨3M双面胶玻璃栏板螺母 GB/T95/4垫圈 GB/T41/4螺钉 T68/M420螺母 GB/T889/6垫圈 XAA131V1螺母 GB/T6170/M6垫圈 XAA131V1异形螺栓 XAA98HJ1上下头部扶手导轨连接示意图直线段扶手导轨连接示意图in servicein servicein service扶手导轨安装扶手导轨安装(续续)3M双面胶专用垫块 以上以上,下下

34、R段玻璃上所作的定位标记为基段玻璃上所作的定位标记为基准准,将将R段及头部扶手导轨嵌入玻璃边缘段及头部扶手导轨嵌入玻璃边缘,使用锤子和专用垫块将导轨轻敲到位使用锤子和专用垫块将导轨轻敲到位. 扶手导轨拼缝过度平滑，拼缝间隙尺寸扶手导轨拼缝过度平滑，拼缝间隙尺寸不大于不大于0.2mm. 注注: 锤子不能直接敲打轴承锤子不能直接敲打轴承!橡胶崁条 安装扶手导轨前,在玻璃外缘嵌入嵌条(508)或 3M双面胶(STAR)(XOP)in servicein servicein service扶手导轨安装扶手导轨安装(续续) 用螺栓将各导轨接头连接固定用螺栓将各导轨接头连接固定.导轨接缝打磨平整导轨接缝打

35、磨平整,高低错位差高低错位差不大于不大于0.2MM. 打磨处需喷冷锌打磨处需喷冷锌. 以导轨连接块作基准来配以导轨连接块作基准来配钻导轨固定孔钻导轨固定孔.调整好下部扶手带返回导轨调整好下部扶手带返回导轨与导向件的直线度与导向件的直线度.底部扩沉孔底部扩沉孔8（四只）（四只）. in servicein servicein service扶手导轨安装扶手导轨安装(续续)扶手导轨玻璃嵌槽内每隔400MM嵌入 弹性卡片.弹性卡片扶手导轨连接片扶手导轨各连接接头的沉头螺钉需拧紧，沉头螺栓的上平面必须底于扶手导轨面的上平面.减磨片in servicein servicein service扶手带安装扶

36、手带安装 扶手带是扶梯上购买价格比较高的部件之一,并直接影响扶梯外观.同时扶手是橡胶制品质地较软容易划伤,所以在安装扶手带时一定要认真细致防止扶手带划伤. 安装扶手带时应从上圆弧段开始,在上圆弧段装入后可由一人或二人拉动扶手带向下拉动从而使整根扶手带装入扶手导轨. 扶手带压入扶手导轨时,可借助木制或胶制的吊钩.in servicein servicein service扶手带安装完毕后检查扶手带安装完毕后检查 扶手带安装完毕后,在扶梯运行前必须检查扶手带是否与相关部件相擦.如：围裙板固定形件、出入口头部等.扶手带安装完毕后,在调试扶梯前未执行检查,造成扶手带与相关部件相擦致使扶手带表面损坏.原

37、因：原因：玻璃定位尺寸偏低，引起扶手入口开关与扶手带表面相擦，造成扶手带表面损坏.in servicein servicein service扶手带涨紧度调整扶手带涨紧度调整1160MMXO508、STAR扶手带松紧调节：通过扶手带涨紧调节螺母使滚轮群前后移动来调整扶手带松紧.其松紧标准：在扶手带上行2-3圈后直线段相邻导向件间(1160MM)的中间自由下垂量为812mm(参考量).后后前前后后前前调节螺母与腰孔调节螺母与腰孔调节螺母与腰孔调节螺母与腰孔in servicein servicein service扶手带涨紧度调整（续）扶手带涨紧度调整（续）1160MMXOP、老STAR扶手带松

38、紧调节：通过调节螺栓使扶手带涨紧装置上下移动来调整扶手带松紧.其松紧标准：在扶手带上行2-3圈后直线段相邻导向件间(1160MM)的中间自由下垂量为812mm(参考量).调节螺栓in servicein servicein service问题问题:扶梯运行时,扶手带有停滞现象发生.原因原因:扶手带驱动力不足.处理处理:重新调整扶手带驱动力,扶手驱动力的大小一般以扶手带在运行时,一个成人刚好能拉住为宜.扶手带驱动力调整扶手带驱动力调整in servicein servicein service扶手带驱动力调整（续）扶手带驱动力调整（续）根据提升高度(H)调节压缩弹簧的压缩量，弹簧参考压缩长度(L

39、)如下：(长度尺寸L含弹簧座厚度) 7MH8M L=125 6MH7M L=126 5MH6M L=127 4MH5M L=128 3MH4M L=129 2MH3M L=130 弹簧压缩要求为弹簧压缩要求为:弹簧压缩长度弹簧压缩长度L为为6670MM之间之间. (压缩量与提升高压缩量与提升高度度H成正比成正比),长度尺寸长度尺寸L含弹簧座厚含弹簧座厚度度.此时此时 弹簧圈之间间隙为弹簧圈之间间隙为0.40.7MM. 2MH3M L= 70MM 3MH4M L= 69MM 4MH5M L= 68MM 5MH6M L= 67MMSTARXOP508压紧弹簧长度(L)压紧弹簧长度(L)in ser

40、vicein servicein service扶手带驱动力调整（续）扶手带驱动力调整（续）扶梯若长时间停止运行,应松开压紧弹簧.in servicein servicein service扶手带驱动力调整（续）扶手带驱动力调整（续）扶手带驱动力的过大或过小对造成大磨擦轮隋圆存在一定的影响.在维保时需定期检查大磨擦轮是否有异常,当磨擦轮成隋圆时将出现下列不良症状:1. 扶手带运行不平稳扶手带运行不平稳,时有停滞现象时有停滞现象.2. 压紧轮螺杆处会发出噪音压紧轮螺杆处会发出噪音.3. 180度头部导轨处扶手带会弓起来度头部导轨处扶手带会弓起来.4. 压紧轮连接支架的碰钉会脱落压紧轮连接支架的碰

41、钉会脱落.扶手驱动力的大小对扶手部件的寿命影响很大,过大的驱动力将使摩擦磨损急剧加快,过小的驱动力又不能使扶梯正常运行。对于扶手驱动力的大小一般以扶手带在运行时,一个成人刚好能拉住为宜,用力约600N.in servicein servicein service扶手带跑偏调整扶手带跑偏调整左右定位螺栓 扶手带的跑偏是使扶手带产生破坏的主要原因.因此在调整扶手带跑偏时一定要细致耐心. 扶梯上行时,扶手带跑偏,则需调节上滚轮群的定位螺栓. 扶梯下行时,扶手带跑偏,则需调节下滚轮群的定位螺栓.下滚轮群上滚轮群508与与STARin servicein servicein service扶手带跑偏调整

42、扶手带跑偏调整(续续)调试扶手带时须注意下滚轮群上的扶手带与主链条的间隙.(XOP与老STAR)通过固定螺栓进与出的调整来完成扶手带跑偏.用眼观察各过度圆弧均需自然平稳,不能有明显的拐点(凸起现象).扶手带滚轮群与磨擦轮需纵向一致(即磨擦轮与扶手带在同一直线上.)调节螺栓in servicein servicein service扶手带跑偏调整扶手带跑偏调整(续续) 扶手带跑偏调整时扶手带跑偏调整时: 扶梯上扶梯上下运行要求磨擦轮侧面与扶下运行要求磨擦轮侧面与扶手带唇口任何一侧的间隙不手带唇口任何一侧的间隙不小于小于1MM.(可用可用1MM塞尺检塞尺检验验) 防偏轮防偏轮与扶手带唇口任何一侧的

43、间隙不小于0.5MM.防偏轮外径与扶手带内表层的间隙不小于0.5MM. 现场调整:不允许把防偏轮强行的将扶手带导向!不允许防偏轮压住扶手带！in servicein servicein service扶手系统静电轮调整扶手系统静电轮调整静电轮,左右边各一只静电轮调整静电轮与扶手带对中且轻调整静电轮与扶手带对中且轻压扶手带后紧固压扶手带后紧固.扶梯运行时,扶手带与静电轮之间发出噪声.静电轮与扶手带位置不在90度角度状态下引起.扶手带内表层磨损: 静电轮紧压扶手带引起扶手导轨与扶手带内层表面无间隙调松静电轮,使扶手带与扶手导轨间隙控制在0.5MM范围内.in servicein servicein

44、 service问题问题:扶梯运行时,下部右侧扶手带与静电轮之间发出异常噪声.原因原因:静电轮支架扭曲导致静电轮与扶手带之间的位置不在90度角度状态下引起.处理处理:打开内盖板,重新调整静电轮与扶手带的正确位置,即静电轮支架上垫上2MM塞片.扶手系统静电轮调整扶手系统静电轮调整(续续)in servicein servicein service问题：扶手带扶手带防静电托滚轮紧压扶手带防静电托滚轮紧压扶手带.后果: 扶梯运行时会出现扶手带内唇表面扶梯运行时会出现扶手带内唇表面加速磨损以及引起扶手带发热的现加速磨损以及引起扶手带发热的现象象.处理:拧松防静电托滚轮固定螺栓拧松防静电托滚轮固定螺栓,

45、降低防降低防静电托滚轮静电托滚轮,使返回导轨底部表面与使返回导轨底部表面与扶手带内唇表面留有扶手带内唇表面留有0.5MM1MM间隙间隙.扶手系统静电轮调整扶手系统静电轮调整(续续)in servicein servicein service防偏杆与压紧链条调整防偏杆与压紧链条调整防偏杆需轻帖压紧链条连接板防偏杆需轻帖压紧链条连接板.调整支架使防偏杆基本对称于两压调整支架使防偏杆基本对称于两压 轮轴销轮轴销,后紧固防偏杆及防偏杆支架后紧固防偏杆及防偏杆支架. 防偏杆顶部不能高于压紧链条连接板防偏杆顶部不能高于压紧链条连接板, 以防与扶手带干涉以防与扶手带干涉. 防偏杆支架更换磨擦轮与更换扶手带后

46、,需调整好防偏杆的正确位置.压紧链条需对中磨擦轮in servicein servicein service直线驱动部件调整直线驱动部件调整08A链条的涨紧可通过此调节螺栓与移动滑板来完成 涨紧装置的压紧件弧面紧压链条并对中.滑块伸出长度为812MM.08A链条的涨紧度为:在主板齿轮至扶手驱动08A齿轮间的08A链条左右摆动量为812MM.(松边)由于08A链条的松垂,涨紧装置的滑块伸出长度大于812MM，造成扶梯下行时发出强力的振动与噪声.处理方法:先调整好08A链条的涨紧度;再次调整滑块的伸出长度为812MM.in servicein servicein service问题问题:扶梯运行时

47、扶手带窜动且扶手系统噪声较大.原因原因:扶手系统的08A 链条涨紧装置位置偏移且链条太松造成.处理处理:打开内盖板,拆卸R段裙板,重新调整08A链条涨紧度,并对扶手系统的涨紧装置进行调整.并对中.滑块伸出长度为8-12MM.直线驱动部件调整直线驱动部件调整(续续)in servicein servicein service围裙板调整围裙板调整梯级与裙板间隙1-3MM裙板拼缝0.2mm与交叉与交叉导轨上下跳动导轨上下跳动.会导致扶梯运行时发出会导致扶梯运行时发出 异异常振动与噪声常振动与噪声.调整方法调整方法:1.拧松压板固定螺栓拧松压板固定螺栓,将压板向下移动并紧压交将压板向下移动并紧压交叉导

48、轨叉导轨,使其上下不跳动使其上下不跳动.2.高低差大于高低差大于0.2MM时可用磨光机进行打磨平时可用磨光机进行打磨平整至要求整至要求.交叉导轨交叉导轨固定螺栓压板in servicein servicein service扶手驱动链调整扶手驱动链调整调节螺杆支撑板16A扶手驱动链自然下垂量大于扶手驱动链自然下垂量大于812MM时时,会引起扶手驱动链擦碰桁架槽会引起扶手驱动链擦碰桁架槽钢与链罩钢与链罩,从而产生扶梯运行时噪声的从而产生扶梯运行时噪声的出现出现. 调整方法调整方法:拧松支撑板上的固定螺栓拧松支撑板上的固定螺栓,通过调节螺杆的转动使通过调节螺杆的转动使支撑板位置的变化来实现扶手驱动

49、链的涨紧度支撑板位置的变化来实现扶手驱动链的涨紧度.调整时调整时,须注意左右两块支撑板前后位置的一致性须注意左右两块支撑板前后位置的一致性.调整完毕后调整完毕后,须检查须检查08A链条是否咬链或磨擦轮与链条是否咬链或磨擦轮与扶手带是否咬边扶手带是否咬边.支撑板固定螺栓 扶梯上行时,下部链条中间位置处的自然下垂量为812MM.in servicein servicein service问题问题:扶梯运行时有频繁的敲击声原因原因:扶手驱动链太松引起链条擦碰桁架槽钢与链罩处理处理:打开下机房,拆卸三只梯级,重新调整扶手驱动链涨紧度使驱动链松紧的自然下垂量为8-12MM.扶手驱动链调整扶手驱动链调整(

50、续续)in servicein servicein service主机主机20A链条调整链条调整 扶梯上行时,下部链条中间位置处的自然下垂量为812MM. 20A链条过紧或过松会影 响扶梯乘座的舒适感，即 扶梯的窜动值会增长.调整方法调整方法:拧松固定主机底座的螺栓拧松固定主机底座的螺栓,通过调节通过调节螺杆的转动使主机位置的前后变化螺杆的转动使主机位置的前后变化来实现主驱动链的涨紧度来实现主驱动链的涨紧度.调整完毕后调整完毕后,须检查链条是否与齿轮咬链须检查链条是否与齿轮咬链.调节螺栓固定螺栓in servicein servicein service问题：问题：主机运行时有异常振动与噪声.