涂料涂装常见问题及解决措施分析课件.ppt

1、涂料涂装常见问题涂料涂装常见问题及解决措施及解决措施 成都涂视界化工有限公司成都涂视界化工有限公司技术部技术部 技术培训教材技术培训教材 针孔针孔 问题现象： 在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象 这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右问题原因： p配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除p一次性施工过厚，或两道漆之间时间间隔不当；p固化剂、稀释剂配套错误；p固化剂（兰/白水）加入量过多； p环境温度湿度高；p 喷枪出油量过大，喷距过近。 p 多次施工时，重涂间隔时间要充分配好的油漆要静置一段时间（约15分钟）让气泡消除后再施工p 油漆的粘度要适合，不要太稠（Pu：

2、10-12秒；Pe：12-14秒）p 一次性施工不要太厚，一般不超过60ump 使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工p 不要在温度和湿度高的时候施工。缩孔缩孔 问题现象： 基材被油质污染润湿性欠佳等原因 ，涂膜表面出现穿孔、气眼或大大小小的凹坑，这些孔洞或凹坑称之为缩孔问题原因：p 被涂基材污染，使得涂料无法在被污染处铺展，导致涂膜穿孔跑油，被污染之处表面张力过低，低于涂料的表面张力p施工环境空气不洁，有污染物存在（如硅油，蜡质，油脂，塑料等）p空气压缩机及管道带有水分油污；p 油漆中不小心混入水、油等不洁物。 p 基材处理干净p 使用油水分离器，并定期排水p 作业场所、器具避免油污、蜡

3、等的污染，施工中注意 ： 不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净p补加防缩孔助剂（抗油剂），提高抗污能力 起痱子起痱子 问题现象：问题现象：p 涂膜表面有小而尖的突起或小疙瘩，打磨平这些疙瘩，留下小小的空洞，这些小疙瘩称之为痱子，是微泡中空气全部截留在涂膜产生的一种缺陷问题原因：问题原因： 环境温度或湿度过高 涂料表干太快，涂层过厚，施工中产生或反应的气泡被封闭在涂膜中 固化剂添加过量 涂料配套不良，特别是稀释剂 起痱子起痱子p 温度太高时，用慢干稀释剂或提高稀释剂比例p 施工粘度控制在标准以内p 施工不能一次性厚涂，二道或多道施工时，避免半干时重涂p 控制稀释剂和设备中的含水量，不能超

4、标流挂流挂 问题现象： 在被涂物立面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。问题原因： p 稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌 一次性施工过厚，超过正常厚度施工时走枪过慢或接搭控制不好，造成局部流淌p 施工场所温度太低，配套稀料干燥速度过慢，在成膜中流淌 p 涂装面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂装不均、厚薄不一，较厚处就要流淌p 涂装面不洁，有油、水等污物，涂后不能很好地附着而流淌。p 选用优良的油漆材料和适量的稀释剂；p 施工环境温度和湿度适宜；p 尽量涂装厚度均匀；一次涂装不能过厚；p 应选择涂

5、料的配套稀释剂，并控制好配比及挥发快慢p 彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。 桔皮桔皮 问题现象问题现象： 涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样 问题原因：问题原因： p喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远p油漆太稠，稀释剂太少 p施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平p作业环境风速过大p使用稀释剂过于快干，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发p加入固化剂后，放置时间过长才施工。 n 注意油漆配比，采用合理调漆比例n 充分熟练喷枪使用方法 n 改善施工场所条件（通风及温度） n 使用适当的稀释剂调漆，控制表面快慢干n 加入固化剂调漆后尽快用完，避免增稠过快 开裂开裂 ： p底漆与面

6、漆应配套，底漆与基材要配套p底层干透后再涂装下道漆p按指定的配比施工p不要厚涂p在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆p底材封闭处理彻底p调整产品柔韧性 咬底咬底 问题现象问题现象： 是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象问题原因：问题原因：p底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底p上涂层配套稀料溶解力过强上涂层配套稀料溶解力过强p前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分p前后两遍涂层不配套。 ： p应待底层涂料完全干透后，再涂装面层涂料p正确使用固化剂和稀释剂p底层涂料和面层涂料应配套使用p对于严重的咬底现象，需将

7、涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行涂装。 漆膜颗粒、粗糙漆膜颗粒、粗糙 问题现象： 涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑问题原因：p有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中p施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或涂装工具粘有杂物p基材处理不合要求，打磨不光滑，灰尘等未清除干净p稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒p固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。：p调配好的涂料在涂装前，必须经过标准滤布过滤，以除去杂物p施工环境应无灰尘等，施工工具干净p基材表面用砂纸打磨光滑，用压缩空气吹净粉尘等再进行涂装p使用配套的稀释剂和固化剂。

8、 失光失光 问题现象： 涂膜成雾状不能获得预期的光泽问题原因： p选用稀释剂挥发过快，或溶解力太差p被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除p油漆加入固化剂后放置时间太长油漆加入固化剂后放置时间太长抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗p施工环境温度太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化p打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼，砂痕重；p面漆涂层成膜太薄 p涂层保光性不佳 p选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂p待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度p要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂p选用较细的砂纸认真仔细打磨好p清理干净被涂物面p调好

9、油漆后应尽快在4小时内施工完；涂层不能太薄 不干或慢干、回粘不干或慢干、回粘 涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬问题原因： p被涂面含有水分p固化剂加入量太少或忘记加固化剂或兰/白水p使用含水、含醇高的稀释剂p温度过低，湿度太大，未达干燥条件p一次涂膜过厚，或层间间隔时间短 p待水分完全干后再喷涂p按比例加固化剂（或兰/白水）调漆p使用厂家提供的配套稀释剂p在正常室温内喷涂p两次或多次施工，延长层与层之间施工时间 漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮 问题现象： 由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象 问题原因： p底、面漆不配套，造成层间附着力欠

10、佳p底材含水超标或空隙太多p物面不洁，沾有油污、水份或其它污物p底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。p底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 p选择配套的底漆、面漆p基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除p基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。p控制底材的含水及封闭处理 影响涂层施工质量的因素影响涂层施工质量的因素涂涂装装质质量量人人培训与否培训与否熟练程度熟练程度设备设备目标目标 喷枪喷枪喷出量喷出量油水分离油水分离压缩机压缩机责任心责任心材料材料气压气压喷房喷房送抽风送抽

11、风温度温度烘烤烘烤时间时间本身质量本身质量配套性配套性选择恰选择恰当与否当与否颗粒颗粒空气净化空气净化蚊蝇蚊蝇温度温度湿度湿度工件表面处理工件表面处理粘度控制粘度控制涂装方法涂装方法喷枪运行方法喷枪运行方法固化剂的用量固化剂的用量涂料调配涂料调配稀释剂的选择稀释剂的选择方法方法环境环境 发白、白化发白、白化p问题现象：p产品在涂装时或涂装后出现乳白色模糊外观或白色的现象p问题原因：p施工环境湿度太大p喷涂设备中含有较多水分或水汽p被涂物表面温度低于室温p稀释剂选用不当p被涂物含水超标，明显高于外界空气湿度（后期发白） 发白、白化发白、白化 色差色差问题现象问题现象产品前后批次颜色不一致，或同批

12、次产品做出不同的颜色的现象问题原因问题原因p产品使用前，未彻底搅拌均匀p使用时，涂膜厚薄不均p使用时，产品粘度差异大，喷涂出油量以及运枪速度差异大p兑漆桶或油管设备不洁p一次兑油太多，使用时间太长，中途未搅动p产品遮盖力太差或浮色严重p产品保色性差，变色快p底板色差太大 色差色差解决对策解决对策p产品使用前要彻底搅拌均匀p统一涂装工人的兑油比例和操作手法，强调一致性p兑油桶及设备必须清洁无杂色p兑油一次不能太多，尽量按少配多次的原则兑油p批量生产前试喷比色板，吻合后进行施工p选择优良产品配套使用 光度不均匀，光度偏差大光度不均匀，光度偏差大问题现象问题现象 产品在同一基材或平面上，光泽度高低差距明显；或与实际标准光度差异大问题原因问题原因 亚光产品使用前，未彻底搅拌均匀p使用时，涂膜喷涂厚薄不均匀p使用时，产品配套稀释剂与施工现场不协调，过于快干或慢干p使用时，一次兑油太多，使用时间较长，中途未搅动p未按施工标准厚度进行施工p施工操作不熟练，枪幅调整不均匀 光度不均匀，光度偏差大光度不均匀，光度偏差大p每次兑油前，必须将主剂搅匀后再进行p 施工应根据现场条件，配套合适的稀释剂和固化剂，重点是快慢适度p 喷涂工人应掌握每种喷涂件涂膜厚薄的标准，并能熟练操作和调枪 p 亚光产品每次兑油不宜使用时间过长，在使用过程中间隔20min左右应适度搅匀