危险源辨识-风险评价及管控课件.ppt

1、Page 1Page 2理解要点理解要点 全员参与制定危险点源的识别清单，并讨论制定相应的控制措施计划全员参与制定危险点源的识别清单，并讨论制定相应的控制措施计划 制定重大制定重大. .重要危险点源平面布置图并目视化、编制重要危险源预知卡重要危险点源平面布置图并目视化、编制重要危险源预知卡 危险点源与三级安全点检相结合危险点源与三级安全点检相结合目的作用目的作用 危险源辨识危险源辨识、风险评价是安全管理体系建立的基础。、风险评价是安全管理体系建立的基础。 危险源是三级安全点检体系的输入来源和基础危险源是三级安全点检体系的输入来源和基础Page 3课程介绍课程介绍Page 4危险源的基础知识危险

2、源的基础知识Page 5金字塔理论金字塔理论海因里希事故法则海因里希事故法则海因里希海因里希 HeinrichHeinrich2020世纪世纪5050年代年代统计统计5555万件机械事故万件机械事故其中其中4833448334件轻伤事故件轻伤事故 16661666件死亡重伤事故件死亡重伤事故Page 6金字塔理论金字塔理论雇员将咖啡倒在地板上雇员将咖啡倒在地板上，走开了。，走开了。第二个雇员在咖啡上滑倒，摔第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没有受伤。倒了，但没有受伤。摔倒时，雇员的身体擦过金属的抽摔倒时，雇员的身体擦过金属的抽屉，割伤了手臂，缝了四针。屉，割伤了手臂，缝了四针。当雇员撞在地板上

3、，手臂骨折，休息四当雇员撞在地板上，手臂骨折，休息四周。周。当摔倒时，雇员将头碰到桌子的边缘上当摔倒时，雇员将头碰到桌子的边缘上，割断脖子，死亡。，割断脖子，死亡。Page 7事事故故能量、有害物质能量、有害物质（前提条件）（前提条件）失控失控（必要条件）（必要条件）间接原因间接原因直接原因直接原因管理缺陷管理缺陷人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态设备设备环境环境Page 8危险源危险源危险源：危险源： 可能造成人员受伤或疾病等伤害的可能造成人员受伤或疾病等伤害的根源根源、状态状态或或行为行为、或、或它们的组合它们的组合。危险源与事故危险源与事故隐患的区别？隐患的区别？P

4、age 9危险源与事故隐患的区别危险源与事故隐患的区别危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人 员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。集中的核心，是能量从那里

5、传出来或爆发的地方。 事故隐患是指物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。它事故隐患是指物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。它是引发事故的直接原因。它可以是一种状态、可以是一种行为、可以是是引发事故的直接原因。它可以是一种状态、可以是一种行为、可以是一种缺陷。一种缺陷。危险源和隐患之间有内在联系，又是两个不同的概念。危险源和隐患之间有内在联系，又是两个不同的概念。危险源属自然常态，隐患属不正常状态。危险源属自然常态，隐患属不正常状态。 Page 10危险源的分类危险源的分类老虎与铁笼老虎与铁笼第一类危险源（根源危险源）第一类危险源（根源危险源）： 根据能量意外释放理论，能量或危

6、险物质的意外根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的程中存在的，可能发生意外释放的能量能量（能源或能（能源或能量载体）或量载体）或危险物质危险物质称作第一类危险源。称作第一类危险源。 为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施为了防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。约束、限制能量或危险物质，控制危险源。第二类危险源（状态危险源）第二类危险源（状态危险源）： 正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到正常情况下，生产过程中的能量或危险物质

7、受到约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。约束或限制，不会发生意外释放，即不会发生事故。但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施但是，一旦这些约束或限制能量或危险物质的措施受到受到破坏破坏或或失效失效（故障），则将发生事故。导致能（故障），则将发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。素称作第二类危险源。Page 11两类危险源之间的关系两类危险源之间的关系第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严严 重程度重程度；第二类危险源是第一类危

8、险源造成事故的；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件必要条件， 决定事故发生的决定事故发生的可能性可能性。第一类危险源存在是第二类危险源出现的第一类危险源存在是第二类危险源出现的前提前提，第二类危险源，第二类危险源 的出现是第一类危险源导致事故的的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。必要条件。Page 12第一类危险源举例第一类危险源举例 产生、供给能量的装置、设备，产生、供给能量的装置、设备，如工作中发电机、变压器，油罐等。如工作中发电机、变压器，油罐等。 能量载体，如能量载体，如带电的导体、行驶中的车辆带电的导体、行驶中的车辆等。等。 一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，

9、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等。如强烈放热反应的化工装置等。 一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等如各种压力容器等。 危险物质，危险物质，如各种有毒、有害、可燃易爆物质等如各种有毒、有害、可燃易爆物质等。 生产、加工、贮存危险物质的生产、加工、贮存危险物质的装置、设备、场所装置、设备、场所。 人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如人体一旦与之接触将导致能量意外释放的物体，如带电体、高温物体等带电体、高温物体等。Page 13多米诺骨牌理论多米诺骨牌理论事故链事故

10、链隐隐 患患Page 14能量观点的事故因果连锁理论能量观点的事故因果连锁理论扎别塔基斯依据能量意扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：因果模型如右图所示：不安全行为不安全行为不安全状态不安全状态人员伤亡财人员伤亡财产损失产损失管理失误管理失误个人原因、环境原因个人原因、环境原因能量或危险物质能量或危险物质意外释放意外释放作业作业安全分析安全分析设计检查设计检查技术维修技术维修审查审查急救、修理急救、修理更换、调查更换、调查危险分析危险分析安全意识安全意识作业作业安全分析安全分析教育训练教育训练思想工作思想工作人员选择人员选择调查研究调查研究减小减小数

11、量数量防护装置防护装置及构造及构造Page 15危险源辨识危险源辨识危险源辨识：危险源辨识： 识别识别危险源的危险源的存在存在并并确定确定其其特性特性的过程。的过程。理解要点：理解要点：1 1、危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险、危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险 源的特性。源的特性。2 2、危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能、危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能 受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。3 3、危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。、危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。 危害的

12、类别按照危害的类别按照GB/T 13861-92GB/T 13861-92生产过程危险和危害因生产过程危险和危害因 素分类与代码素分类与代码危险、危害因素分为危险、危害因素分为6 6大类。大类。 Page 16危险因素危险因素/ /危害因素危害因素危险因素，危害因素危险因素，危害因素 能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响身体健康导致能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。疾病，对物造成慢性损坏的因素。 通常分为危险因素（强调突发和瞬间作用）和危害因素（强调通常分为危险因素（强调突发和瞬间作用）和危害因素（强调时间的积累作用）。也统称危险因素。时

13、间的积累作用）。也统称危险因素。危害因素分类危害因素分类（GB/T13861-2009: GB/T13861-2009: 生产过程危险和危害因素分类与代码生产过程危险和危害因素分类与代码 ） 1 1、人的因素、人的因素 2 2、物的因素、物的因素 3 3、环境的因素、环境的因素 4 4、管理的因素、管理的因素Page 17人的因素人的因素危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 负荷超限负荷超限（体力、听力、视力、其他）（体力、听力、视力、其他） 健康状况异常健康状况异常 从事禁忌作业从事禁忌作业 心理异常心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）其他

14、心理异常） 辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误） 其他心理、生理性危险、有害因素其他心理、生理性危险、有害因素1 1、心理、生理、心理、生理性性危险、有害因素危险、有害因素2 2、行为、行为性性危险、有害因素危险、有害因素 指挥错误指挥错误 （指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误） 操作失误操作失误 （误操作、违章操作、其他操作失误）（误操作、违章操作、其他操作失误） 监护失误监护失误 其他错误行为性危险、有害因素其他错误行为性危险、有害因素Page 18物的因素物的因素危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 设备、设施、工具、附件

15、缺陷设备、设施、工具、附件缺陷 （强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他）外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他） 防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）离不够、其他防护缺陷） 电伤害（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他）电伤害（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他） 噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力

16、性、其他）噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他） 振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他）振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他）1 1、物理、物理性性危险、有害因素危险、有害因素Page 19物的因素物的因素危险因素危险因素/ /危害因素危害因素1 1、物理、物理性性危险、有害因素危险、有害因素 电磁辐电磁辐射射； 非电离辐射（紫外、激光、微波、超高频、高频电磁场、工频电场）；非电离辐射（紫外、激光、微波、超高频、高频电磁场、工频电场）； 运动物伤害（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土运动物伤害（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/ /岩滑动、料堆（岩滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动

17、、其他）垛）滑动、气流卷动、其他） 明火明火 高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他） 低温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他）低温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他） 信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他）号显示不准、其他）Page 20物的因素物的因素危险因素危险因素/ /危害因素危害因素1 1、物理、物理性性危险、有害因素危险、有害因素 标志缺陷（无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标标志缺陷（无标志、标志不清晰

18、、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他）志位置缺陷、其他） 有害光波有害光波 其他其他Page 21物的因素物的因素危险因素危险因素/ /危害因素危害因素2 2、化化学学性性危险、有害因素危险、有害因素 爆炸品爆炸品 压缩气体和液化气体压缩气体和液化气体 易燃液体易燃液体 易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化物氧化剂和有机过氧化物 有毒品有毒品 放射性物品放射性物品 腐蚀品腐蚀品 粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶 其他其他3 3、生物性危险、有害因素、生物性危险、有害因素 致病微生物（细菌、病毒、真菌、其他）致病微生物（细菌、病毒、真菌、其他）

19、传染病媒介物传染病媒介物 致害动物致害动物 致害植物致害植物 其他其他Page 22环境的因素环境的因素危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 1 1、室内作业场环境不良、室内作业场环境不良 室内地面差；室内地面差； 室内作业场所狭窄；室内作业场所狭窄； 室内作业场所杂乱；室内作业场所杂乱； 室内地面不平；室内地面不平； 室内梯架缺陷；室内梯架缺陷； 地面、墙和天花板上的开口缺陷地面、墙和天花板上的开口缺陷； 房屋基础下沉；房屋基础下沉； 室内安全通道缺陷；室内安全通道缺陷； 房屋安全出口缺陷；房屋安全出口缺陷； 采光照明不良；采光照明不良； 作业场所空气不良；作业场所空气不良； 室内温度、湿

20、度、气压不适室内温度、湿度、气压不适 室内给、排水不良室内给、排水不良 室内涌水室内涌水 其他其他Page 23环境的因素环境的因素危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 2 2、室外作业场环境不良、室外作业场环境不良 恶劣气候与环境；恶劣气候与环境； 作业场地和交通设施湿滑；作业场地和交通设施湿滑； 作业场地狭窄；作业场地狭窄； 作业场地杂乱；作业场地杂乱； 作业场地不平；作业场地不平； 航道狭窄、有暗礁和险滩；航道狭窄、有暗礁和险滩； 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷；脚手架、阶梯和活动梯架缺陷； 地面开口缺陷；地面开口缺陷； 建筑物和其他结构缺陷；建筑物和其他结构缺陷； 门和围栏缺陷；门和围栏

21、缺陷； 作业场地基础下沉；作业场地基础下沉； 作业场地安全通道缺陷；作业场地安全通道缺陷； 作业场地安全出口缺陷；作业场地安全出口缺陷； 作业场地光照不良；作业场地光照不良；Page 24管理的因素管理的因素危险因素危险因素/ /危害因素危害因素 职业安全卫生组织机构不健全；职业安全卫生组织机构不健全； 职业安全卫生责任制未落实；职业安全卫生责任制未落实； 职业安全卫生管理规章制度不完善；（建设项目职业安全卫生管理规章制度不完善；（建设项目“三同三同时时”制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、其他）应缺陷、培训制度不完善

22、、其他） 职业安全卫生投入不足；职业安全卫生投入不足； 职业健康管理不完善；职业健康管理不完善； 其他管理因素缺陷；其他管理因素缺陷；Page 25风险风险/ /风险评价风险评价风险风险 某一特定危险情况某一特定危险情况发生的可能性发生的可能性和和后果（严重性）后果（严重性）的组合的组合可能性：是指导致事故发生的难易程度可能性：是指导致事故发生的难易程度严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失严重性：是指事故发生后能够组织带来多大的人员伤亡或财产损失其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。其中任何一个不存在，则认为这种危险不存在。风险评价风险评价 评估风险评估风险大小大小以

23、及确定风险以及确定风险是否可容许是否可容许的全过程。的全过程。Page 26危险源的识别、评价和管控危险源的识别、评价和管控Page 27危险源辨识、风险评价及管控流程图危险源辨识、风险评价及管控流程图危害危害辨识辨识事故发生可能性事故发生可能性严重严重度分析度分析风险评价风险评价维持管理维持管理硬件措施硬件措施或或管理管理控制控制检查纠正检查纠正评审改进评审改进可接受可接受风险风险 ？持续改进持续改进NoNoYesYesPLANPLANDODOCHECKCHECKACTIONACTION频率频率分析分析Page 28危险源辨识、评价和管控危险源辨识、评价和管控u 某企业危险源的识别、评估、某

24、企业危险源的识别、评估、管控流程管控流程危险源识别登记表危险源识别登记表危险源危险源危险源的识别危险源的识别制定监控措施制定监控措施确定监控人确定监控人批准批准重要危险源清单重要危险源清单评审评审批准批准工段班组工段班组车间、设备、安全车间、设备、安全部门部门展示展示日常管控日常管控设备、安全设备、安全管理部管理部现场情况发生变化后现场情况发生变化后重新进行识别、评审重新进行识别、评审重要危险源？重要危险源？一般危险源一般危险源是是 车间、设备、安全车间、设备、安全评审评审否否 Page 29危险源辨识的顺序危险源辨识的顺序 一起事故的发生往往是两类危险一起事故的发生往往是两类危险源源共同作用

25、共同作用的结果的结果 危险源辨识的首要任务先辨识第危险源辨识的首要任务先辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。类危险源。Page 30危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害以及如何受到伤害划分作业单元划分作业单元危险源辨识危险源辨识风险评价风险评价确定风险是否可承受确定风险是否可承受制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性评审措施计划的充分性编制一份业务活动表编制一份业务活动表( (包括包括厂房、设备、人员和程序厂房、设备、人员和程序)

26、 )，并收集有关信息并收集有关信息假定计划或现有措施适当，假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出对与危害有关的风险做出主观评价主观评价编制计划以处理评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视中发现的、需要重视的任何问题的任何问题判断计划或现有措施判断计划或现有措施是否足以把危害控制是否足以把危害控制住并符合法律要求住并符合法律要求针对已修正的措施重针对已修正的措施重新评价风险，并检查新评价风险，并检查风险是否可承受风险是否可承受Page 31划分作业活动划分作业活动1 1、以危险因素类别分、以危险因素类别分将整个建设项目作为一个评价单元将整个建设项目作为一个评价单元按有害因素的类别划分评

27、价单元按有害因素的类别划分评价单元将具有共性危险因系的场所和装置划将具有共性危险因系的场所和装置划分一个单元分一个单元2 2、按装置和物质的特性分、按装置和物质的特性分按布置的相对独立性来划分按布置的相对独立性来划分按装置工艺功能划分按装置工艺功能划分按工艺条件划分按工艺条件划分Page 32危危险险源源辨辨识识范范围围危险源辨识危险源辨识Page 33危险源辨识危险源辨识危害及危害识别角度危害及危害识别角度 物（设施）的不安全状态物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。艺缺陷

28、、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护，包括安全监督、检查

29、、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。Page 34危险源辨识危险源辨识企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)(GB6441-86)中将中将人的不安全行为人的不安全行为归纳为归纳为1313大类，如下表所示。大类，如下表所示。序号 不安全行为序号 不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告操作失误、忽视安全、忽视警告4.用手代替手动操作用手代替手动操作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3

30、不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物件存放不规范物件存放不规范1.5忽视警告标志、警告信号6.进入危险场所进入危险场所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在起吊物下作业或停留在起吊物下作业或停留1.11工件固定不牢9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有分散注意力行为有分散注意力行为2.造成安全装置失效造成安全装置失效11.忽视使用防护用

31、品忽视使用防护用品2.1拆除安全装置12.防护用品不规范防护用品不规范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使用不安全设备使用不安全设备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其他类型的不安全行为其他类型的不安全行为3.2无安全装置设备Page 35危险源辨识危险源辨识 企业职工伤亡事故分类中将企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良物的不安全状态和环境的不良归纳为归纳为4大类，如下表所示。大类，如下表所示。序号不安全状态分类序号不安全状态分类1.防护、保险、信号等装置缺陷防护、保险、信号等装置缺陷2.8起吊绳索不符要求1.无防护罩2.9设备带

32、病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏2.13设备保养不良、设备失灵1.6电气未接地3.个人防护用品等缺少或缺陷个人防护用品等缺少或缺陷1.7绝缘不良3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全要求1.9防护罩未在适当位置4.生产场地环境不良生产场地环境不良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸露4.2烟尘弥漫视线不清2.设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装

33、置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.7机械强度不够4.10高温、低温Page 36 参照事故类别分类参照事故类别分类参照参照企业职工伤亡事故分类标准企业职工伤亡事故分类标准，综合考虑起因物、引起事故的诱，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、危害因素分为以下导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、危害因素分为以下2020类类。危险源辨识危险源辨识Page 37危险源辨识应注意的事项危险源辨识应注意的事项危险、危害因素的分布：危险

34、、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功例如，机械伤

35、害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。带的空气作用于人体；噪声是通过一

36、定距离内的空气损伤听觉的。Page 38危险源辨识经常遇到的问题主要包括：危险源辨识经常遇到的问题主要包括：1 1、将事故、事件本身作为危险源，如高空坠落、车辆伤害等；、将事故、事件本身作为危险源，如高空坠落、车辆伤害等；2 2、将设备设施作为危险源，如空压机、行车等；、将设备设施作为危险源，如空压机、行车等；3 3、将活动、将活动/ /服务作为危险源，如行车检修等。服务作为危险源，如行车检修等。危险源描述时，要注意两点：危险源描述时，要注意两点：1 1、危险源是一种导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情、危险源是一种导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的可能；况组合的

37、可能；2 2、要描述到根源、状态。准确的描述应为：、要描述到根源、状态。准确的描述应为： 高处作业未挂安全带高处作业未挂安全带 无证驾车无证驾车 空压机无防护装置空压机无防护装置 行车钢丝绳未定期检查行车钢丝绳未定期检查 行车检修时未挂停机牌行车检修时未挂停机牌危险源辨识危险源辨识Page 39危险源辨识中须重点考虑的内容危险源辨识中须重点考虑的内容1 1、国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；、国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；2 2、国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工程；、国家法规、法规明确规定的危险设备、设施及工程；3 3、接触有毒有害作业的物质活

38、动和情况；、接触有毒有害作业的物质活动和情况；4 4、易燃易爆特性的作业活动和场所；、易燃易爆特性的作业活动和场所；5 5、高空、特殊设备等。、高空、特殊设备等。Page 401 1、危险源识别必须由懂专业、有经验的人员组成识别小组，如生产管、危险源识别必须由懂专业、有经验的人员组成识别小组，如生产管理人员、工程师、安全技术人员等组成。理人员、工程师、安全技术人员等组成。2 2 、由评价小组（、由评价小组（5-75-7人）共同确定每一危险源的人）共同确定每一危险源的LECLEC各项分值，然后各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小。再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小

39、。3 3、危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据、危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正。实际情况进行修正。危险源辨识人员组成危险源辨识人员组成Page 41危险源辨识的方法危险源辨识的方法Page 42下面介绍几种可用于建立体系的危险源辨识方法：下面介绍几种可用于建立体系的危险源辨识方法：1 1、询问、交谈、询问、交谈：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害：对于组织的某项工作具有经验的人，往往能指出其工作中的危害。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险源。从指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二类危险

40、源。2 2、现场观察、现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察：通过对工作环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。的人员，要求具有安全技术知识和掌握了完善的职业健康安全法规、标准。3 3、查阅有关记录、查阅有关记录：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。：查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。 4 4、工作任务分析、工作任务分析：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的：通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。危险源。5 5、

41、安全检查表、安全检查表：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨：运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。识出存在的危险源。危险源辨识的方法危险源辨识的方法Page 43危险源辨识的步骤危险源辨识的步骤界定作业岗位界定作业岗位列出各岗位作业工序清单列出各岗位作业工序清单逐步分解作业活动逐步分解作业活动分析每一步骤可能产生的危害分析每一步骤可能产生的危害评审现有防范措施的有效性评审现有防范措施的有效性提出改善建议提出改善建议Page 44危险源表述示例危险源表述示例请识别图中的请识别图中的危险源并予以危险源并予以描述？描述？Page 45危险源风

42、险评价方法危险源风险评价方法定性评价半定量评价定量评价定性评价半定量评价定量评价直接判定法直接判定法作业条件危险性评价方法（作业条件危险性评价方法（LECLEC法）法）Page 46危险源评价危险源评价直接判定法：直接判定法：对集团内下列对集团内下列6 6类场所、设备，可直接判定为重要危险源：类场所、设备，可直接判定为重要危险源：1 1、易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区、易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区2 2、易燃、易爆、有毒有害物质的库区、易燃、易爆、有毒有害物质的库区3 3、具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所、具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所4 4、企业危险建（构）筑物、企业危险建（构）

43、筑物5 5、压力管道、锅炉、压力容器、压力管道、锅炉、压力容器6 6、变电站、空压站、变电站、空压站危险源风险评价方法危险源风险评价方法Page 47危险源风险评价方法危险源风险评价方法危险源评价危险源评价直接判定法：直接判定法：以下四种情况直接定为重要危险源：以下四种情况直接定为重要危险源： a.a. 不符合职业健康安全法规、标准不符合职业健康安全法规、标准 b. b. 相关方有合理抱怨或要求的相关方有合理抱怨或要求的 c. c. 曾发生过事故，现场无合理控制措施的曾发生过事故，现场无合理控制措施的 d. d. 直接观察到可能导致危险的错误，且无直接观察到可能导致危险的错误，且无 适当控制措

44、施的。适当控制措施的。Page 48危险源风险评价方法危险源风险评价方法 危险源评价危险源评价作业条件危险性评价方法作业条件危险性评价方法-LEC-LEC法：法： L L表示发生事故的可能性大小表示发生事故的可能性大小 E E表示暴露于危险环境的频繁程度表示暴露于危险环境的频繁程度 C C表示事故产生的后果表示事故产生的后果 D D（风险值）（风险值）=L=LE EC C 风险值风险值D D越大，事件越严重。越大，事件越严重。D值值70的危险源定为重要危险源，的危险源定为重要危险源， D值值70的危险源定为一般危险源的危险源定为一般危险源Page 49取值标准取值标准作业条件评价法（作业条件评

45、价法（LECLEC法）法）Page 50危险源风险控制的方法危险源风险控制的方法Page 511 1、选择控制措施所遵循的原则：、选择控制措施所遵循的原则： 消除消除 减弱减弱 隔离隔离 连锁连锁 警告警告 个体防护个体防护危险源风险控制危险源风险控制消除风险消除风险降风险降风险个体防护个体防护Page 52危险源风险控制危险源风险控制2 2、安全技术对策措施、安全技术对策措施 （1 1） 厂址及厂区平面布局对策措施厂址及厂区平面布局对策措施 （2 2） 防火防爆对策措施防火防爆对策措施 （3 3） 电气安全对策措施电气安全对策措施 （4 4） 机械伤害对策措施机械伤害对策措施 （5 5） 起

46、重伤害对策措施起重伤害对策措施 （6 6） 其他伤害对策措施其他伤害对策措施Page 53危险源风险控制危险源风险控制3 3、安全管理对策措施、安全管理对策措施 （1 1） 安全生产管理制度安全生产管理制度 （2 2） 安全生产管理机构和人员安全生产管理机构和人员 （3 3） 安全生产投入安全生产投入 （4 4） 安全生产监督和检查安全生产监督和检查 （5 5） 事故应急救援预案。事故应急救援预案。4 4、安全生产教育、培训、安全生产教育、培训Page 54危险源识别、评价更新危险源识别、评价更新l定期，如每年定期，如每年评审评审一次一次l不定期，如：不定期，如： 工艺改变工艺改变 重大重大设

47、备改变设备改变 生产新产品生产新产品 法规变更法规变更Page 55危险源辨识、风险评价练习题危险源辨识、风险评价练习题Page 56危险源辨识、风险评价练习题危险源辨识、风险评价练习题Page 57重要危险源管控案例重要危险源管控案例Page 58重要危险源管控案例重要危险源管控案例重要危险源重要危险源的评价的评价某企业危险源辨识和评价小组对各部门提报的危险源清单进行再次识别、补充及某企业危险源辨识和评价小组对各部门提报的危险源清单进行再次识别、补充及评价，确定其风险值，对于重要危险源判定主要采取评价，确定其风险值，对于重要危险源判定主要采取LECLEC法和直接判定法相结合。法和直接判定法相

48、结合。通过通过LEC法和直法和直接判定法相结合接判定法相结合的方法，判定出的方法，判定出重要危源重要危源Page 59重要危险源管控案例重要危险源管控案例重要危险等重要危险等级划分级划分根据重要危险源风险值，将重要危险源划分为根据重要危险源风险值，将重要危险源划分为、类等级危险源，并类等级危险源，并将类似作业的重要危险源作为同一类重要危险源进行管控。将类似作业的重要危险源作为同一类重要危险源进行管控。重要危险源重要危险源等级确定等级确定Page 60重要危险源管控案例重要危险源管控案例Page 61重要危险源管控案例重要危险源管控案例1 1、硬件整改，、硬件整改，降低降低风险等级风险等级公司组

49、织安全、生产、设备人员共同对识别出的重要危险源制定管控措施公司组织安全、生产、设备人员共同对识别出的重要危险源制定管控措施时，首先考虑先用工程控制或硬件改造来降低重要危险源风险值，使其处时，首先考虑先用工程控制或硬件改造来降低重要危险源风险值，使其处于可控范围之内。于可控范围之内。重要危险源硬件整改案例（重要危险源硬件整改案例（1 1）改善前改善前改善后改善后标箱后端吊标箱后端吊角件到台位角件到台位小板车，需小板车，需要多人将吊要多人将吊物推斜再下物推斜再下放钢丝绳，放钢丝绳，才能放到位，才能放到位，存在斜拉歪存在斜拉歪吊的安全隐吊的安全隐患。患。在此处增加在此处增加简易轨道，简易轨道，天车将

50、角件天车将角件吊放在小车吊放在小车上后，直接上后，直接通过轨道移通过轨道移至工作台位，至工作台位，杜绝了斜拉杜绝了斜拉否吊的作业否吊的作业方式。方式。D=126D=126（L:3L:3，E:6E:6，C:7C:7）D=18D=18（L:1L:1，E:6E:6，C:3C:3）Page 62重要危险源管控案例重要危险源管控案例公司重要危险源通过管控措施的实施，有效降低危险源的危险性公司重要危险源通过管控措施的实施，有效降低危险源的危险性 案例案例1 1：特箱一车间总装装顶板胎位，员工穿越过程中易被工装立柱与：特箱一车间总装装顶板胎位，员工穿越过程中易被工装立柱与箱体挤夹，现在我们在工装立柱两侧增加