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1、1安全评价方法安全评价方法4.1 4.1 安全评价方法概述安全评价方法概述4.2 4.2 安全检查表分析法安全检查表分析法4.3 4.3 专家评议法专家评议法 4.4 4.4 预先危险分析法预先危险分析法 4.5 4.5 故障假设分析法故障假设分析法4.6 4.6 危险与可操作性研究法危险与可操作性研究法 4.7 4.7 故障树分析法故障树分析法 4.8 4.8 事件树分析法事件树分析法4.9 4.9 日本化工企业六阶段安日本化工企业六阶段安全评价法全评价法4.10 4.10 道化学火灾、爆炸危道化学火灾、爆炸危险指数评价法险指数评价法4.11 ICI4.11 ICI蒙德火灾、爆炸毒蒙德火灾、

2、爆炸毒性指标评价法性指标评价法思考题思考题24.1 4.1 安全评价方法概述安全评价方法概述 安全评价方法安全评价方法是对项目（工程）或系统的危险、危害是对项目（工程）或系统的危险、危害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法，是进行因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法，是进行定性、定量安全评价的工具。定性、定量安全评价的工具。 4.1.1 4.1.1 安全评价方法的分类（安全评价方法的分类（量化、推理、目的、系统性质量化、推理、目的、系统性质） 1. 1. 按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法1 1） 定性安全评价方法定性安全评价方法定性安全评价方法主要是借助于对事物

3、的定性安全评价方法主要是借助于对事物的经验知识及其发展变经验知识及其发展变化规律化规律了解，通过了解，通过直观判断直观判断对生产系统的工艺、设备、对生产系统的工艺、设备、 设施、环设施、环境、人员和管理等方面的状况进行科学的定性分析、境、人员和管理等方面的状况进行科学的定性分析、 判断的一类判断的一类方法方法。评价的结果是一些。评价的结果是一些定性的指标定性的指标。依据评价结果，。依据评价结果， 可从技术可从技术上、管理上对危险和危害因素提出对策措施加以控上、管理上对危险和危害因素提出对策措施加以控制制， 达到使系达到使系统处于安全状态的目的。统处于安全状态的目的。 3目前，常用的定性安全评价

4、方法有：目前，常用的定性安全评价方法有： 安全检查法安全检查法(Safety Review，SR)、安全检查表分析法安全检查表分析法(Safety Checklist Analysis，SCA)、 专家评议法专家评议法、 预先危险性分析预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis， PHA)、 作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法(LEC)、 故障类型及故障类型及影响分析影响分析(Failure Mode Effects Analysis， FMEA)、 故障假设分故障假设分析法析法(What.If，WI)、 危险和可操作性研究危险和可操作性研究(Hazard a

5、nd Operability Study， HAZOP)以及以及人的可靠性分析人的可靠性分析(Human Reliability Analysis， HRA)等。等。 定性安全评价方法的定性安全评价方法的特点特点是是容易理解，便于掌握，评价过程容易理解，便于掌握，评价过程简单简单。目前定性安全评价方法在国内外企业安全管理工作中被广。目前定性安全评价方法在国内外企业安全管理工作中被广泛使用。泛使用。 但定性安全评价方法往往但定性安全评价方法往往依靠经验判断依靠经验判断，带有一定的，带有一定的局限性。局限性。 42 2） 定量安全评价方法定量安全评价方法定量安全评价方法是运用基于大量的定量安全评价

6、方法是运用基于大量的实验结果实验结果和广和广泛的事故泛的事故资料统计分析资料统计分析获得的获得的指标或规律指标或规律( (数学模型数学模型) )，对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况，等方面的状况， 按有关标准，应用科学的方法构造数按有关标准，应用科学的方法构造数学模型，进行定量评价的一类方法学模型，进行定量评价的一类方法。评价的结果是一。评价的结果是一些些定量的指标定量的指标， 如事故发生的概率、事故的伤害如事故发生的概率、事故的伤害( (或或破坏破坏) )范围、范围、 定量的危险性、事故致因因素的关联度定量的危险性、事故致

7、因因素的关联度或重要度等。定量安全评价主要有以下两种类型。或重要度等。定量安全评价主要有以下两种类型。（以可靠性、安全性为基础，以物质系数为基础）以可靠性、安全性为基础，以物质系数为基础）5 以可靠性、安全性为基础，先查明系统中存以可靠性、安全性为基础，先查明系统中存在的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危在的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，害程度， 然后再与国家规定的有关标准进行比较、然后再与国家规定的有关标准进行比较、 量化量化。 常用的方法有：常用的方法有：故障树分析法故障树分析法(Fault Tree (Fault Tree AnalysisAnalysis， FT

8、A)FTA)、 事件树分析法事件树分析法(Event Tree (Event Tree AnalysisAnalysis， ETA)ETA)、模糊数学综合评价法、模糊数学综合评价法、 层次分层次分析法、析法、 作业条件危险性分析法作业条件危险性分析法(LEC)(LEC)、 机械工厂机械工厂固 有 危 险 性 评 价 法 、 原 因 后 果 分 析 法固 有 危 险 性 评 价 法 、 原 因 后 果 分 析 法(CauseCD(CauseCD* *2Consequence Analysis2Consequence Analysis， CCA)CCA)等。等。 6 以物质系数为基础，以物质系数为

9、基础， 采用综合评价的危险度采用综合评价的危险度分级方法。分级方法。常用的方法有：美国道化学公司的常用的方法有：美国道化学公司的“火灾、火灾、 爆炸危险指数评价法爆炸危险指数评价法”(Dow Hazard IndeX， DOW)、 英国英国ICI公司蒙德部的公司蒙德部的“火灾、爆炸、毒性指数火灾、爆炸、毒性指数法法”(Mond IndeX，ICI)、 日本劳动省的日本劳动省的“化工企业化工企业六阶段法六阶段法”以及以及“单元危险指数快速排序法单元危险指数快速排序法”等。等。 按照定量结果类别的不同，定量安全评价方法还按照定量结果类别的不同，定量安全评价方法还可以分为可以分为概率风险评价法概率风

10、险评价法、伤害、伤害(或破坏或破坏)范围评价法范围评价法和和危险指数评价法危险指数评价法(Hazard IndeX，HI)。 72. 2. 按评价的推理过程分类法按评价的推理过程分类法按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为为归纳推理评价法归纳推理评价法和和演绎推理评价法演绎推理评价法。归纳推理评价法归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本的危险是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本的危险危害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最危害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析出可能导致的事故终分析出可能导致的事

11、故。事件树分析是使用归纳法事件树分析是使用归纳法 演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法，即从演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，事故开始，推论导致事故发生的直接因素， 再分析与再分析与直接因素相关的间接因素，直接因素相关的间接因素， 最终分析和查找出导致事最终分析和查找出导致事故发生的最基本的危险危害因素。故发生的最基本的危险危害因素。故障树分析是使用演故障树分析是使用演绎法绎法83. 3. 按评价的目的分类法按评价的目的分类法按照安全评价要达到的目的，按照安全评价要达到的目的， 安全评价方法安全评价方法可分为事故致因可分为事故致因因素安全评

12、价方法、因素安全评价方法、 危险性分级安全评价方法和事故后果安全评危险性分级安全评价方法和事故后果安全评价方法。价方法。 事故致因因素安全评价方法事故致因因素安全评价方法是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法， 由由事故推论最基本的危险危害因素或由最基本的危险危害因素推论事事故推论最基本的危险危害因素或由最基本的危险危害因素推论事故的评价法故的评价法， 适用于识别系统的危险危害因素和分析事故。适用于识别系统的危险危害因素和分析事故。 该类该类方法一般属于定性安全评价法。危险性分级安全评价方法是通过定方法一般属于定性安全评价法。危险性分级安全评价方法是通过定性或定量分析给出系统危险性等级的安

13、全评价方法，适用于系统的性或定量分析给出系统危险性等级的安全评价方法，适用于系统的危险性分级。危险性分级。 该类方法可以是定性安全评价法，该类方法可以是定性安全评价法， 也可以是定量安也可以是定量安全评价法。全评价法。事故后果安全评价方法事故后果安全评价方法可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、 事故的伤害事故的伤害( (或破坏或破坏) )范围、范围、 事故的损失或定量的系统危险性等。事故的损失或定量的系统危险性等。 94. 4. 按评价的系统性质分类法按评价的系统性质分类法按照评价系统的性质不同

14、，安全评价方法可按照评价系统的性质不同，安全评价方法可分为分为设备设备( (设施或工艺设施或工艺) )故障率评价法、人员失误率评价法、故障率评价法、人员失误率评价法、 物质系数评价法、物质系数评价法、 系统危险性评价法等。系统危险性评价法等。 由于安全评价不仅涉及由于安全评价不仅涉及自然科学自然科学，而且涉及，而且涉及管理管理学、学、 逻辑学、心理学逻辑学、心理学等社会科学的相关知识，而且安等社会科学的相关知识，而且安全评价指标及其权值的选取又与生产技术水平、安全全评价指标及其权值的选取又与生产技术水平、安全管理水平、生产者和管理者的素质以及社会和文化背管理水平、生产者和管理者的素质以及社会和

15、文化背景等因素密切相关，因此，景等因素密切相关，因此， 每种评价方法都每种评价方法都有一定的有一定的适用范围和限度。适用范围和限度。 104.1.2 4.1.2 常用的安全评价方法（常用的安全评价方法（1313种方法种方法）1. 1. 安全检查方法安全检查方法( Safety Review( Safety Review， SR)SR) 安全检查方法可以说是安全检查方法可以说是第一个安全评价方法第一个安全评价方法，它有，它有时也称为工艺安全审查、时也称为工艺安全审查、 设计审查或损失预防审查。设计审查或损失预防审查。它可以用于建设项目的任何阶段。它可以用于建设项目的任何阶段。 对现有装置对现有装

16、置( (在役装在役装置置) )进行评价时，进行评价时， 传统的安全检查方法主要包括巡视检传统的安全检查方法主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查查、正规日常检查或安全检查( (例如，例如， 如果工艺尚处于如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查) )。 11 安全检查的目的是辨识可能导致事故、安全检查的目的是辨识可能导致事故、 引起伤害引起伤害和重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件和重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。或操作规程。一般安全检查人员主要包括与装置有关的一般安全检查人员主要包括与装置有关

17、的人员，人员， 即操作人员、即操作人员、 维修人员、维修人员、 工程师、工程师、 管理人员、管理人员、 安全员等等，安全员等等， 具体视工厂的组织情况而定。具体视工厂的组织情况而定。 安全检查的目的是为了提高整个装置的操作安全度，安全检查的目的是为了提高整个装置的操作安全度， 而而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。完成安。完成安全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措全检查后，评价人员对亟待改进的地方应提出具体的措施、施、 建议。建议。 122. 2. 安全检查表法安全检查表法(Safety Checklist Analysis(Safety

18、 Checklist Analysis，SCA)SCA)安全检查表安全检查表是指在评价过程中，为了查找工程是指在评价过程中，为了查找工程和系统中各种设备、设施、物料、工件、操作以及和系统中各种设备、设施、物料、工件、操作以及管理和组织措施中的危险和有害因素，管理和组织措施中的危险和有害因素， 事先把检查事先把检查对象加以分类，对象加以分类， 将大系统分割成若干小的子系统，将大系统分割成若干小的子系统，编制成表，这种表称为安全检查表。编制成表，这种表称为安全检查表。 在评价过程中，在评价过程中，以以提问或打分提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，的形式，将检查项目列表逐项检查， 避免遗漏，这

19、种方法称为安全检查表法避免遗漏，这种方法称为安全检查表法。 133. 预先危险分析法预先危险分析法(PreIiminary Hazard Analysis， PHA)预先危险分析法用于对危险物质和装置的主要区域进行分析，预先危险分析法用于对危险物质和装置的主要区域进行分析， 包括在包括在设计、施工和生产前设计、施工和生产前， 对系统中存在的危险性类别、对系统中存在的危险性类别、 出现出现条件、事故导致的后果进行分析，其目的是条件、事故导致的后果进行分析，其目的是识别系统中的潜在危识别系统中的潜在危险险， 确定其危险等级，确定其危险等级， 防止危险发展成事故。防止危险发展成事故。 预先危险分析可

20、以达到四个目的：预先危险分析可以达到四个目的： 大体识别与系统有关的大体识别与系统有关的主要危险；主要危险； 鉴别产生危险的原因；鉴别产生危险的原因； 预测事故发生对人员和预测事故发生对人员和系统的影响；系统的影响； 判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策判别危险等级，并提出消除或控制危险性的对策措施。措施。 预先危险分析方法通常用在对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺预先危险分析方法通常用在对潜在危险了解较少和无法凭经验觉察的工艺项目的初期阶段。用于工艺装置的初步设计或研究和开发。当分析一个庞大的项目的初期阶段。用于工艺装置的初步设计或研究和开发。当分析一个庞大的现有装置或无法使用更

21、为系统的方法时，现有装置或无法使用更为系统的方法时， 常优先考虑常优先考虑PHAPHA法。法。 144. 4. 故障假设分析方法故障假设分析方法(What.If(What.If， WI)WI)故障假设分析方法故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。使用该方法的人员应对方法。使用该方法的人员应对工艺熟悉工艺熟悉， 通过提问（故障假设）的方通过提问（故障假设）的方式来发现可能潜在的事故隐患。式来发现可能潜在的事故隐患。 故障假设分析方法一般要求评价人员用故障假设分析方法一般要求评价人员用“What.If”What.If”作为开头，作

22、为开头，对有关问题进行考虑。任何与工艺安全有关的问题，对有关问题进行考虑。任何与工艺安全有关的问题， 即使关系不大，即使关系不大，也可提出并加以讨论。也可提出并加以讨论。 通常，将所有的问题都记录下来，然后将问题分门别类，例如：按通常，将所有的问题都记录下来，然后将问题分门别类，例如：按照电气安全、消防安全、人员安全等问题分类，照电气安全、消防安全、人员安全等问题分类， 然后分别进行讨论。然后分别进行讨论。 对正在运行的现役装置，对正在运行的现役装置， 则与操作人员进行交谈，所提出的问题要考则与操作人员进行交谈，所提出的问题要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件，虑到任何与装置有关的不正常的

23、生产条件， 而不仅仅是设备故障或工而不仅仅是设备故障或工艺参数的变化。艺参数的变化。 15 5. 故障假设分析检查表分析方法故障假设分析检查表分析方法( What.IfChecklist Analysis， WICA) 故障假设分析检查表分析方法故障假设分析检查表分析方法是由具有创造性的假设分析方是由具有创造性的假设分析方法与安全检查表分析方法组合而成的，它弥补了两种方法单独使用法与安全检查表分析方法组合而成的，它弥补了两种方法单独使用时各自的不足。时各自的不足。 例如：安全检查表分析方法是一种以例如：安全检查表分析方法是一种以经验为主经验为主的分析方法，用它进的分析方法，用它进行安全评价时，

24、成功与否很大程度取决于检查表编制人员的经验水平。行安全评价时，成功与否很大程度取决于检查表编制人员的经验水平。如果检查表编制得不完整，评价人员就很难对危险性状况做出有效的分如果检查表编制得不完整，评价人员就很难对危险性状况做出有效的分析。而故障假设分析方法鼓励评价人员思考析。而故障假设分析方法鼓励评价人员思考潜在的事故和后果潜在的事故和后果，它弥补，它弥补了检查表编制时可能存在的经验不足；检查表则使故障假设分析方法更了检查表编制时可能存在的经验不足；检查表则使故障假设分析方法更系统化系统化。 166. 危险和可操作性研究法危险和可操作性研究法(Hazard and Operability St

25、udy，HAZOP)危险和可操作性研究法危险和可操作性研究法是一种是一种定性定性的评价方法，的评价方法， 基本过程以基本过程以引引导词为引导导词为引导，找出过程中工艺状态的变化（，找出过程中工艺状态的变化（即偏差即偏差），然后），然后分析偏分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策。差产生的原因、后果及可采取的对策。 危险和可操作性研究是基于危险和可操作性研究是基于背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格背景各异的专家们若在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题。分析的本质，就上互相影响和启发，能够发现和鉴别更多的问题。分析的本质，就是通

26、过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，由各种专业人是通过系列会议对工艺流程图和操作规程进行分析，由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性员按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。研究。 与其他安全评价方法的明显不同之处是其他方法可由某人单与其他安全评价方法的明显不同之处是其他方法可由某人单独去做，而危险和可操作性分析则必须由多方面的、专业的、熟练独去做，而危险和可操作性分析则必须由多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。的人员组成的小组来完成。 177. 故障类型和影响分析故障类型和影响分析( Failure Mode Effect

27、s Analysis，FMEA)故障类型和影响分析故障类型和影响分析(FMEA)是是系统安全工程系统安全工程的一种方法，的一种方法， 根根据系统可以划分为据系统可以划分为子系统、设备和元件的特点子系统、设备和元件的特点， 按实际需要将系统按实际需要将系统进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以进行分割，然后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。便采取相应的对策，提高系统的安全可靠性。 FMEA辨识可直接导致事故或对事故有重要影响的单一故障。辨识可直接导致事故或对事故有重要影响的单一故障。在在FMEA中中不直接确定人的影响因素不直接

28、确定人的影响因素，但像人为失误操作影响通常，但像人为失误操作影响通常作为一种设备故障模式表示出来。作为一种设备故障模式表示出来。 188.故障树分析法故障树分析法(FaultTreeAnalysis，FTA)故障树故障树(FaultTree)是一种描述事故因果关系的有方向的是一种描述事故因果关系的有方向的“树树”，故障树分析法是安全系统工程中重要的分析方法之一，故障树分析法是安全系统工程中重要的分析方法之一，故障树分析是使用演绎法故障树分析是使用演绎法。它能对各种系统的危险性进行识别评。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既能进行价，既能进行定性分析，又能进行定量分析定性分析，又能进行定量分析

29、，具有简明、形象化，具有简明、形象化的特点，体现了以工程方法研究安全问题的的特点，体现了以工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预系统性、准确性和预测性测性。FTA作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法，作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的广泛认可和采用。已得到国内外的广泛认可和采用。FTA不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入发掘事故的不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入发掘事故的潜在原因，潜在原因，因此在工程或设备的设计阶段，在事故查询或编制新因此在工程或设备的设计阶段，在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用的操作方法时，都可以使用FTA对它们的安全

30、性作出评价。对它们的安全性作出评价。 199.事件树分析法事件树分析法(EventTreeAnalysis，ETA)事件树分析法事件树分析法是用来分析普通设备故障或过程波动（称为初始事是用来分析普通设备故障或过程波动（称为初始事件）导致事故发生的可能性的方法。件）导致事故发生的可能性的方法。事故是由典型设备故障或工艺异常（称为初始事件）引发的结果。事故是由典型设备故障或工艺异常（称为初始事件）引发的结果。与故障树分析不同，与故障树分析不同，事件树分析是使用归纳法事件树分析是使用归纳法，事件树可提供系统性，事件树可提供系统性的记录事故后果的方法，并能确定导致后果的事件与初始事件的关系。的记录事故

31、后果的方法，并能确定导致后果的事件与初始事件的关系。 事件树分析适用于分析那些产生不同后果的初始事件事件树分析适用于分析那些产生不同后果的初始事件。事件树强。事件树强调的是事故可能发生的调的是事故可能发生的初始原因以及初始事件对事件后果的影响初始原因以及初始事件对事件后果的影响，事，事件树的每一个分支都表示一个独立的事故序列，对一个初始事件而言，件树的每一个分支都表示一个独立的事故序列，对一个初始事件而言，每一个独立事故序列都清楚地界定了安全功能之间的关系。每一个独立事故序列都清楚地界定了安全功能之间的关系。 2010.危险指数方法危险指数方法(RiskRank，RR)危险指数方法危险指数方法

32、是通过对几种工艺现状及运行的固有属性进行是通过对几种工艺现状及运行的固有属性进行比较计算，确定各种工艺危险特性的重要性，并根据评价结果，比较计算，确定各种工艺危险特性的重要性，并根据评价结果，确定进一步评价的对象的评价方法。危险指数方法使用起来可繁确定进一步评价的对象的评价方法。危险指数方法使用起来可繁可简，形式多样，既可简，形式多样，既可定性，又可定量可定性，又可定量。例如，评价者可依据对。例如，评价者可依据对作业现场危险度、事故几率、事故严重度的定性评估，对现场进作业现场危险度、事故几率、事故严重度的定性评估，对现场进行简单分级，通过对工艺特性赋予一定的数值组成数值图表，可行简单分级，通过

33、对工艺特性赋予一定的数值组成数值图表，可用此表计算数值化的分级因子。常用危险指数方法有：用此表计算数值化的分级因子。常用危险指数方法有：危险度危险度评价法；道化学火灾、爆炸危险指数评价法；蒙德火灾、爆评价法；道化学火灾、爆炸危险指数评价法；蒙德火灾、爆炸毒性指标评价法；日本化工企业六阶段评价法；其他危险炸毒性指标评价法；日本化工企业六阶段评价法；其他危险等级评价法。等级评价法。211）日本化工企业六阶段评价法）日本化工企业六阶段评价法日本劳动省提出的日本劳动省提出的“化工装置安全评价方法化工装置安全评价方法”又称又称“化工企业六阶段安全评价法化工企业六阶段安全评价法”，是应用，是应用安全安全检

34、查表、定量危险性评价、事故信息评价、故障树检查表、定量危险性评价、事故信息评价、故障树分析以及事件树分析分析以及事件树分析等方法，分成等方法，分成六个阶段六个阶段，采取，采取逐步深入，进行逐步深入，进行定性评价和定量评价定性评价和定量评价的综合评价方的综合评价方法，是一种考虑较为周到的评价方法。法，是一种考虑较为周到的评价方法。 222)道化学火灾、爆炸危险指数评价法道化学火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司提出了物质指数作为系统安全工程美国道化学公司提出了物质指数作为系统安全工程的评价方法。的评价方法。1966年，该公司又进一步提出了年，该公司又进一步提出了火灾、爆火灾、爆炸指数炸指数的概

35、念，表示火灾、爆炸的危险程度。的概念，表示火灾、爆炸的危险程度。1972年，年，他们又提出了他们又提出了以物质的闪点以物质的闪点(或沸点或沸点)为基础为基础，代表物质，代表物质潜在能量的物质系数，结合物质的特定危险值、工艺过潜在能量的物质系数，结合物质的特定危险值、工艺过程及特殊工艺的危险值，程及特殊工艺的危险值，计算出系统的火灾、爆炸指数，计算出系统的火灾、爆炸指数，以评价该系统火灾、爆炸危险程度以评价该系统火灾、爆炸危险程度的评价方法，即道化的评价方法，即道化学评价法第三版。之后他们又以第三版为蓝本，陆续推学评价法第三版。之后他们又以第三版为蓝本，陆续推出了新的版本，出了新的版本，1993

36、年推出了最新的第七版。年推出了最新的第七版。 233）蒙德火灾、爆炸毒性指标评价法）蒙德火灾、爆炸毒性指标评价法英国帝国化学公司英国帝国化学公司(ICI)在对现有装置和设计在对现有装置和设计建设中的装置的危险性进行研究时，既肯定了道化建设中的装置的危险性进行研究时，既肯定了道化学公司的道化学火灾、爆炸危险指数法，又在其定学公司的道化学火灾、爆炸危险指数法，又在其定量评价的基础上对道三版作了重要的改进和扩充，量评价的基础上对道三版作了重要的改进和扩充，增加了毒性的概念和计算方法，增加了毒性的概念和计算方法，并提出了一些补充并提出了一些补充系数。系数。 2411.人员可靠性分析人员可靠性分析(Hu

37、manReliabilityAnalysis，HRA)人员可靠性行为人员可靠性行为是人机系统成功的必要条件，人的行为受很多是人机系统成功的必要条件，人的行为受很多因素影响，这些因素影响，这些“行为成因要素行为成因要素”可以是人的内在属性，比如紧张、可以是人的内在属性，比如紧张、情绪、教养和经验；也可以是外在因素，比如工作间、环境、监督情绪、教养和经验；也可以是外在因素，比如工作间、环境、监督者的举动、工艺规程和硬件界面等。影响人员行为的成因要素数不者的举动、工艺规程和硬件界面等。影响人员行为的成因要素数不胜数。胜数。 如果不与整个系统的分析相结合而单独使用如果不与整个系统的分析相结合而单独使用

38、HRA技术，似乎太突技术，似乎太突出人的行为而忽视了设备特性的影响。所以，在大多数情况下，建出人的行为而忽视了设备特性的影响。所以，在大多数情况下，建议将议将HRA方法与其他安全评价方法结合使用方法与其他安全评价方法结合使用。一般来说，。一般来说，HRA技技术应该在其他评价技术术应该在其他评价技术(如如HAZOP，FMEA，FTA)之后使用，识别之后使用，识别出具体的、有严重后果的人为失误。出具体的、有严重后果的人为失误。 2512.作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法(LEC)美国的美国的K.J.格雷厄姆格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和金尼和金尼(Gilbert.F.Kinn

39、ey)研究了人们在研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危具有潜在危险环境中作业的危险性，险性，提出了以所评价的提出了以所评价的环境与某些参考环境的对比环境与某些参考环境的对比为基础，为基础，将作业条件的危险性作为因变量，事故或危险事件发生的可能将作业条件的危险性作为因变量，事故或危险事件发生的可能性性(L)、暴露于危险环境的频率暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度及危险严重程度(C)为自为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了变量，确定了它们之间的函数式。根据实际经验，他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据个自变量的各种不同情况的分数值，采取对

40、所评价的对象根据情况进行打分的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，情况进行打分的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在危险程度等级表或图上查出其危险性分数值对应的危险程再在危险程度等级表或图上查出其危险性分数值对应的危险程度。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。度。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。 2613.定量风险评价法定量风险评价法(QRA)在识别危险分析方面，定性和半定量的评价是非在识别危险分析方面，定性和半定量的评价是非常有价值的，但是这些方法仅是定性的，不能提供足常有价值的，但是这些方法仅是定性的，不能提供足够的量化数量，特别是不能对复杂、危险的工业流程

41、够的量化数量，特别是不能对复杂、危险的工业流程等提供决策的依据和足够的信息。等提供决策的依据和足够的信息。定量风险评价定量风险评价可以可以将风险的大小将风险的大小完全量化完全量化，风险可以表征为事故发生的风险可以表征为事故发生的频率和事故后果的乘积频率和事故后果的乘积。QRA对这两方面均进行评价，对这两方面均进行评价，并提供足够的信息，为业主、投资者、政府管理者提并提供足够的信息，为业主、投资者、政府管理者提供有利的定量化的决策依据。供有利的定量化的决策依据。 274.24.2安全检查表分析法安全检查表分析法 4.2.1安全检查表分析法概述安全检查表分析法概述安全检查表分析法安全检查表分析法(

42、SCA)是依据相关的标准、规范，对工程和是依据相关的标准、规范，对工程和系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查的方法。该方法管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查的方法。该方法事事先把检查对象分割成若干子系统先把检查对象分割成若干子系统，以提问或打分的形式，将检查以提问或打分的形式，将检查项目列表项目列表。视具体情况可采用不同类型、不同格式的安全检查表，。视具体情况可采用不同类型、不同格式的安全检查表，以便进行有效的分折。该方法可用于工程和系统的各个阶段，常以便进行有效的分折。该

43、方法可用于工程和系统的各个阶段，常用于对熟知的工艺设计进行分析，也可用于新工艺过程的早期开用于对熟知的工艺设计进行分析，也可用于新工艺过程的早期开发阶段，有经验的人员还要将设计文件与相应的安全检查表进行发阶段，有经验的人员还要将设计文件与相应的安全检查表进行比较。比较。 281.建立安全检查表建立安全检查表为了编制一张标准的检查表，评价人员应确定为了编制一张标准的检查表，评价人员应确定检检查表的设计标准或操作规范查表的设计标准或操作规范，然后依据存在的缺陷和，然后依据存在的缺陷和差别编制一系列带问题的检查表。编制检查表所需的差别编制一系列带问题的检查表。编制检查表所需的资料包括有关标准、规范及

44、规定，国内外资料包括有关标准、规范及规定，国内外事故案例事故案例，系统安全分析事例，研究成果等资料。还应按设备类系统安全分析事例，研究成果等资料。还应按设备类型和操作情况提供一系列的安全检查项目。型和操作情况提供一系列的安全检查项目。 4.2.24.2.2安全检查表分析法步骤安全检查表分析法步骤29SCA法是基于法是基于经验的方法经验的方法，安全检查表必须由熟，安全检查表必须由熟悉装置的操作和标准、熟悉相关的政策和规定、有经悉装置的操作和标准、熟悉相关的政策和规定、有经验的和具备专业知识的人员协同编制。所拟定的安全验的和具备专业知识的人员协同编制。所拟定的安全检查表，应当是通过回答表中所列问题

45、，就能够发现检查表，应当是通过回答表中所列问题，就能够发现系统设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方的系统设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方的安全检查表。安全检查表安全检查表。安全检查表一旦准备好，即使缺乏经验一旦准备好，即使缺乏经验的工程师也能独立使用它，或者可作为其他危险分析的工程师也能独立使用它，或者可作为其他危险分析的一部分。的一部分。建立某一特定工艺过程的详细安全检查表建立某一特定工艺过程的详细安全检查表时，应与通用安全检查表对照，以保证其完整性。时，应与通用安全检查表对照，以保证其完整性。 302.完成分析完成分析对已运行的系统，分析组应当对已运行的系统，分析组应当视察所分

46、析的工艺区视察所分析的工艺区域域。在视察过程中，分析人员将工艺设备和操作过程与。在视察过程中，分析人员将工艺设备和操作过程与安全检查表进行比较。依据对现场的安全检查表进行比较。依据对现场的视察视察、对系统文件、对系统文件的的阅读阅读、与操作人员的、与操作人员的座谈座谈以及个人的以及个人的理解回答理解回答安全检安全检查表所列的项目。当所观察的系统特性或操作特性与安查表所列的项目。当所观察的系统特性或操作特性与安全检查表上希望的特性不同时，全检查表上希望的特性不同时，分析人员应当记下差异分析人员应当记下差异。新工艺过程的安全检查表分析，在施工之前常常是由分新工艺过程的安全检查表分析，在施工之前常常

47、是由分析小组在分析会议上完成的，主要是对工艺图纸进行审析小组在分析会议上完成的，主要是对工艺图纸进行审查，查，完成安全检查表以及讨论差异。完成安全检查表以及讨论差异。 313.编制分析结果文件编制分析结果文件危险分析组完成分析后，应当总结或视察会危险分析组完成分析后，应当总结或视察会议过程中所议过程中所记录的差异记录的差异。分析报告包含用于分析。分析报告包含用于分析的安全检查表复印件。任何有关提高过程安全性的安全检查表复印件。任何有关提高过程安全性的的建议与恰当的解释建议与恰当的解释都应写入分析报告中。都应写入分析报告中。 32SCA法因简单、经济、有效而被经常使用。法因简单、经济、有效而被经

48、常使用。SCA法是以经验为主的方法，使用其进行安全评价时，成功法是以经验为主的方法，使用其进行安全评价时，成功与否很大程度取决于检查表编制人员的专业知识和经验与否很大程度取决于检查表编制人员的专业知识和经验水平，如果检查表不完整，评价人员就很难对危险性状水平，如果检查表不完整，评价人员就很难对危险性状况作出有效的分析。况作出有效的分析。SCA法可用于安全生产管理和对熟法可用于安全生产管理和对熟知的工艺设计、物料、设备或操作规程的分析，也可用知的工艺设计、物料、设备或操作规程的分析，也可用在新工艺的早期开发阶段，来识别和消除在类似系统多在新工艺的早期开发阶段，来识别和消除在类似系统多年的操作中所

49、发现的危险。但由于年的操作中所发现的危险。但由于SCA法只能作定性分法只能作定性分析，不能预测事故后果及对危险性进行分级，因此析，不能预测事故后果及对危险性进行分级，因此很少很少用于安全预评价用于安全预评价，事故调查时一般也不用事故调查时一般也不用。 4.2.34.2.3安全检查表分析法的优缺点及适用范围安全检查表分析法的优缺点及适用范围33表表4-1是某厂的是某厂的“放射性射线探伤作业安全检查放射性射线探伤作业安全检查表表”，是由企业有关人员根据实际情况编制的，既，是由企业有关人员根据实际情况编制的，既有针对性，又有科学性，在长期使用中收到了良好有针对性，又有科学性，在长期使用中收到了良好的

50、效果。的效果。 4.2.44.2.4安全检查表分析法应用实例安全检查表分析法应用实例2022年年3月月31日日3时时50分分34表表4-1放射性射线探伤作业安全检查表放射性射线探伤作业安全检查表 354.3 4.3 专家评议法专家评议法 4.3.1专家评议法概述专家评议法概述专家评议法是一种吸收专家参加，根据事物的过去、现专家评议法是一种吸收专家参加，根据事物的过去、现在及发展趋势，进行积极的创造性思维活动，对事物的未来在及发展趋势，进行积极的创造性思维活动，对事物的未来进行分析、预测的方法进行分析、预测的方法。专家评议法有下列两种方式：。专家评议法有下列两种方式：（1）专家评议专家评议。专家