完整版pc装配式交底课件.ppt

1、二、施工前图纸节点深化及技术管理1、施工前技术管理方面重点：拆分图审图核对、现场平面布置、进度计划、施工方案、技术交底、质量控制措施等技术文件编制及审核、施工资料报验。?拆分图审图：现场主要审核拆分图纸单个构件重量满足塔吊起重、施工吊装便利等因素进行复核，各专业对原始土建图电气水暖图 各专业图纸 进行比对，例如剪力墙上口梁豁大小与结构图是否吻合，剪力墙底部处于降板处节点核对、电气电盒预留位置等尺寸交圈问题进行核对，例如我项目16#楼YQ3a原拆分图设计墙长4150mm，重量达到了近5吨，给施工吊装定位都都带来不便，而且增加了安全危险系数，所以优化成两块墙解决了问题。?施工现场平面布置规划：除了

2、钢筋、模板、架管等周转需要进行垂直运输外另增加了构件的吊装，额外增加了塔吊作业的频率，所以其中包括装配式存放场地规划、塔吊选型及塔吊布置位置、施工道路规划，平面布置方案的合理性直接影响装配式吊装及其他工序作业顺利进行。?进度计划：总包单位编排详细的施工进度计划，预制板厂根据总包单位的进度计划编制详细的排产计划，保障供货及时。?技术方案交底及质量控制：因装配式施工和传统工艺比较在模板加固、支模架、钢筋绑扎、悬挑式外脚手架等施工方案有所不同，所以在施工前针对可预见的技术难点重点编制可行性的方案及技术交底来作为施工中的技术支撑。?施工资料报验：（需预制构件厂提供）1预制构件厂家资质文件管理人员资格报

3、验2预制构件深化拆分图及变更记录3预制构件生产混凝土、钢筋、套筒、等产品合格证及复试报告4混凝土强度检测报告5预制构件出厂质量证明文件6预制构件制作钢筋等隐蔽工程验收记录、检验批记录7预制构件进场验收检验表（预制墙、叠合板、楼梯）二、（需施工单位提供）1、预制构件施工安装专项方案2灌浆料材料合格证及复试报告3钢筋连接套筒连接试件检验报告4灌浆料材料试块流度测定及留置检验5叠合板钢筋隐蔽工程记录6预制构件吊装前后质量控制检验表7灌浆料材料试块抗压报告（28d）。二、二、施工前图纸节点深化及技术管理施工前图纸节点深化及技术管理二、二、施工前图纸节点深化及技术管理施工前图纸节点深化及技术管理二、二、

4、施工前图纸节点深化及技术管理施工前图纸节点深化及技术管理套筒灌浆后试件拉拔灌浆料进场前复试套筒钢筋连接试件拉拔灌浆料试块留置二、施工前图纸节点深化及技术管理2、塔吊选择及平面布置：、塔吊选择及平面布置：塔吊选型及注意要点1）本项目16号楼塔吊选用TCT6016，17#楼选用TCT6015塔吊，最大吊重大于最大构件重量的1.5倍；16#楼塔吊大臂长60米，端头最大起重1.6T，根部最大起重量8吨，臂中起重4吨。17#楼臂长50米，端头最大起重2T，根部最大起重量8吨，臂中起重量4吨。本项目叠合板重量为0.7-1.5吨，剪力墙重量为1.8-2.8吨，楼梯每块重1.7吨。所以本项目塔吊选型满足起重要

5、求。2）塔吊布置应覆盖堆场区域，覆盖范围除了钢筋模板周转材料加工区外，还应覆盖构件堆放区，构件周转装卸区。3）塔吊严禁布置在司机盲区，因为构件吊装危险性大，构件卸车及堆放区必须设置在塔吊司机视野范围内平面布置：根据现场实际情况，现场分三个阶段布置，地库顶板未施工阶段，地库顶板完成阶段，装饰工程施工阶段。每个阶段根据工程预制构件数量设置硬化区域。二、施工前图纸节点深化及技术管理土建方面：1、预制剪力墙中有预留箍筋位置原设计未设置螺栓孔，为了便于加固模板，深化后增设了两排螺栓孔。2、根据现场实际情况需对叠合板预留施工测量放线吊线孔洞。深化前深化后深化后效果3、施工图节点深化方面二、施工前图纸节点深

6、化及技术管理2、电气方面：原设计剪力墙上口预留电气预留孔位置，考虑到叠合板吊装后洞口接管不便施工且不好封堵，将顶部取消预留洞口将线管直接留出顶部。优化前优化后优化后效果三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项叠合板加工我们应检查注意： 1、钢筋砼预埋件等原材料是否合格2、检查叠合板钢筋绑扎是否满足图纸规范要求 3、叠合板桁架筋间距、重点吊点加强筋布置4、桁架筋肋筋与主筋是否开焊、焊接是否合格 5、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求6、叠合板厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。 7、养护时间及出厂时间是否满足规范要求。构件须采用低温蒸汽养护，试压混凝土强度

7、，当混凝土强度大于设计强度的强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时方可拆模。预制楼梯：楼梯加工我们应检查注意：预制楼梯：楼梯加工我们应检查注意： 1、钢筋砼预埋件等原材料是否合格、钢筋砼预埋件等原材料是否合格 2、检查钢筋绑扎是否满足图纸规范要求、检查钢筋绑扎是否满足图纸规范要求 3、吊点加强筋布、吊点加强筋布置置 4、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求 5、楼梯板板厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。、楼梯板板厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。 6、养护时间及出厂时间是否满足规范、养护时间及出厂时间是否满足规范要求。要求。三、构件加工、运输及堆放检查重点及

8、注意事项三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项楼梯钢筋绑扎检查楼梯钢筋绑扎检查砼浇筑振捣情况检查楼梯成品观感质量标准光面贴砖水洗面预制剪力墙加工我们应检查注意：预制剪力墙加工我们应检查注意：1、钢筋砼预埋件等原材料是否合格、钢筋砼预埋件等原材料是否合格2、检查钢筋绑扎是否满足图纸规范要求、检查钢筋绑扎是否满足图纸规范要求3、预埋件、吊、预埋件、吊点、加强筋布置点、加强筋布置4、套筒规格质量是否合格、套筒连接是否牢固、套筒预埋管是否粘接牢固、套筒规格质量是否合格、套筒连接是否牢固、套筒预埋管是否粘接牢固5、预留洞口位置及尺寸是否满足、预留洞口位置及尺寸是否满足图纸要求图纸要求6、剪力墙厚度、

9、尺寸是否满足图纸设计要求。、剪力墙厚度、尺寸是否满足图纸设计要求。7、养护时间及出厂时间是否满足规范要求。、养护时间及出厂时间是否满足规范要求。三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项钢筋绑扎检查吊环及预埋件检查套筒及灌浆管检查电气盒预埋检查预留钢筋长度检查砼浇筑检查三、构件加工、运输及堆放检查重点及注意事项构件堆放构件运输构件运输叠合板、内墙板、楼梯、采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。叠放层数不得超过6块，楼梯板不得超过4块四、施工工艺流程及注意事项1)弹线定位、校核预留钢筋2)安装预制内墙板3)墙体注浆，封堵4)竖向

10、构件钢筋绑扎5)支设内墙模板及顶板模板6)吊装叠合板7)叠合板上板筋绑扎、安装预埋8)浇筑砼1、施工放线检查预留钢筋位置长度是否满足要求放置垫片（垫片作用：根据楼层标高测算出调整垫片厚度保证墙体吊装后墙体顶标高及顶面平整度，垫片垫起剪力墙后预留灌浆 2cm空腔 保障仓内顺利灌浆）。注意垫片放置间距不能1.5米，每面墙不能少于两块。多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm* （1mm、3mm、5mm、10mm、20mm）四、施工工艺流程及注意事项四、施工工艺流程及注意事项2 2、安装预制外墙板等构件：起吊、就位、临时支撑固定。、安装预制外墙板等构件：起吊、就位、临时支撑固定。起吊：构件的起吊点应

11、合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。按照吊装前所弹控制线缓缓下落墙板，吊装经过的区域下方设置警戒区，施工人员应远离，由信号工指挥，就位时待构件下降至作业面1米左右高度时施工人员方可靠近操作，以保证操作人员的安全。就位：当墙吊起距地面1米左右时稍停，然后经信号员指挥，将墙吊运到楼层就位，缓慢降落到安装位置的正上方、停住。核对钢筋是否对准套筒，调整方位，由工人控制，使全部插筋孔与套筒完全吻合一一插入完全落下，根据墙定位线用撬棍等将墙柱根部就位准确，就位后立即在墙板上安装斜向支撑3 3、安装预制内剪力墙等构件：起吊、就位、临时支撑

12、固定。、安装预制内剪力墙等构件：起吊、就位、临时支撑固定。斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，与楼面的水平夹角60，支撑下部连接固定M1640膨胀螺栓，确保安全后方可摘钩。调节支撑上的可调螺栓进行垂直度校正，一块墙板构件安装4根斜向支撑。利用斜撑杆调节好墙体的垂直度(注:在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作，分别调节两根斜杆)调节斜撑杆完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度及相邻墙体的平整度需要注意问题：楼板的斜支撑点，需要在浇筑砼之前按照相应位置预留好，避免安装膨胀螺栓破坏预埋的电线管，且膨胀螺栓长度必须大于现浇楼板厚度7cm,需固定到叠合楼板层。3 3、安装预制外墙板等构件：

13、起吊、就位、临时支撑固定。、安装预制外墙板等构件：起吊、就位、临时支撑固定。预制墙板垂直度、位移控制预制墙板垂直度、位移控制楼梯吊装：在本层砼浇筑完成后，就可以组织上一层预制楼栋的吊装，根据已放出的楼梯控制线，用就位协助设备将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和倒链调节楼梯水平。楼梯吊装注意事项：因为预制楼梯随楼层进度进行吊装，而上一层砼强度未达到拆模条件，所以在底下两层的楼梯梁在吊装楼梯之前不能进行拆除支模架，为了避免楼梯荷载直接施压在梯梁上，所以我项目在楼梯安装后进行回顶处理，保证预制楼梯梯梁构件安全性。为了上楼通道顺畅和美观，每层楼梯跟着楼层走吊装。3 3、安装

14、预制外墙板等构件：起吊、就位、临时支撑固定。、安装预制外墙板等构件：起吊、就位、临时支撑固定。楼梯吊装楼梯吊装楼梯连接节点做法1）楼梯一端为固定端支座，一端滑动支座；2）拼接缝缝采用聚苯板和砂浆填充；3）现浇梯段梁预埋? 16(L=410)钢筋，每块梯板上设2根， 吊装前用2CM垫片找平，然后用20厚M5水泥砂浆座浆，安装固定后固定端缝采用高一等级砂浆进行填补缝隙，滑动端采用聚苯板进行塞缝。4、墙体注浆。、墙体注浆。套筒灌浆连接图纸示意套筒设计规格预留钢筋伸出结构面尺寸灌浆料技术性能4、墙体注浆。、墙体注浆。现场使用的座浆料和灌浆料4、墙体注浆。、墙体注浆。墙体注浆塞缝处理：传统砂浆堵缝注意塞

15、海绵条时不要塞进墙底超过1cm，主要海绵条的作用就是防止封堵料进入仓内如果海绵条塞进墙底过深容易将仓内套筒底口堵住，影响套筒顺利灌浆。通过支模灌入座浆料的方式需待2小时后达到强度方可进行灌浆施工。4、墙体注浆。注浆步骤： 拌制注浆料 注浆进行个别补注 进行封堵完成注浆4、墙体注浆。4cm。仓内注浆原理（灌浆料搅拌）灌浆作业前首先是应对灌浆料的性能进行检验（包括流动性、1d抗压、28d抗压、3h 竖向膨胀率24h 与3h 竖向膨胀率差值进行检验）出具复试报告后方可进行使用。检查数量：同一批号的灌浆料，检验批量不应大于50t。然后就是墙体长度不易超过2米墙体太长建议分仓处理，墙体过长仓体越大，灌浆

16、阻力就越大，灌浆压力大容易造成封堵塞缝处涨开导致灌浆不满的风险。我项目的预制墙长均不大于2米，所以经过试验均可达到一次灌浆饱满要求。4、墙体注浆。、墙体注浆。浆料搅拌：用电子秤分别称量灌浆料和水或者用刻度量杯计量水（灌浆料配比：25公斤灌浆料加入12%-16%的水）。先将水倒入搅拌桶然后加入70%的灌浆料用专用搅拌器进行搅拌2分钟左右后再将剩余的灌浆料全部加入再次搅拌3分钟后彻底均匀静止2-3分钟待浆内气泡自然排除后方可使用。每班灌浆料施工前均进行灌浆料初始流度检验，流动度合格才能进行注浆。注浆前留置抗压强度检测试块3组。4、墙体注浆。、墙体注浆。（灌浆作业）灌浆前逐个排查各接头的灌浆孔和出浆

17、孔确保孔路畅通。同一仓内只能在一个灌浆孔灌浆不能同时选择两个以上灌浆孔，同一仓内应连续注浆，不得中途停顿，灌浆时待接头上方排浆孔流出浆料后及时用专用橡胶塞进行封堵，按灌浆料排除先后依次封堵灌浆孔及排浆孔，封堵时一直保持灌浆压力，直至所有排浆孔出浆后将灌浆枪口撤离灌浆孔时应立即封堵完成。灌浆完成后待24小时候（强度达到35mpa）方可进行后续施工（扰动）。重点控制灌浆料在30分钟内必须用完。4、墙体注浆、墙体注浆注浆完成效果注意：灌浆施工时环境温度应在5以上，必要时并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在 48小时凝结硬化过程中连接部位温度不低于10。 灌浆完成后待 24小时候（强度达到 35m

18、pa）方可进行下道工序施工。在北方灌浆作业最高低于 15度时，灌浆料灌完后必须 48小时之后方可进行下一道工序施工。北方每年的10月份左右。5、竖向构件钢筋绑扎、竖向构件钢筋绑扎绑扎边缘约束构件及后浇段部位的钢筋，绑扎节点钢筋时应注意：1）制作箍筋时将箍筋做成闭口箍状，以便于控制钢筋绑扎质量；2）在绑扎节点钢筋前，为防止浇筑节点砼时漏浆，用发泡胶或挤塑板将相邻外墙板间的竖缝封闭(预制墙板的竖缝处理同理 )。6、支设内墙模板及顶板模板满堂架搭设重点： 1、按照装配式技术规程要求装配式叠合板下应设置间距不大于1.8m的满堂支撑，但实际满堂架搭设间距如果小于 1200mm则不满足安全稳定要求且叠合板

19、在架体上不稳不能保证位置准确性（只适用于全装配结构），所以我项目叠合板底及现浇架体全部采用900*900mm 的间距进行搭设，满足稳定性及准确性要求。承插式脚手架搭设要注意检查自由端应小于700mm，扫地杆要连续设置等其他一些规范要求。6、支设内墙模板及顶板模板利用墙板上预留的对拉螺栓孔加固模板，以保证墙板边缘混凝土模板与后支模板连接紧固好，防止涨模。支设模板时应注意以下几点 :节点处模板为保证混凝土浇筑时不产生明显变形漏浆，模板接缝处粘贴海棉条。采取可靠措施防止涨模，如直角部位、水平部位钢管进行加固。6 6、支设内墙模板及顶板模板、支设内墙模板及顶板模板7、吊装预制叠合楼板叠合板与预制墙体间

20、的连接节点1）叠合板与墙体梁搭接仅为15mm；2）叠合板板底 和预制墙体交界处采用海绵条，防止漏缝7 7、吊装叠合板、吊装叠合板现场叠合板吊装应注意事项：叠合板厂家进行二次深化设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。在叠合板吊装前要检查支座及板缝硬架支模上的平面标高，叠合板四周设置成活控制线，检查合格后方可进行吊装。要注意叠合板吊点位置，每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。吊装索链采用专用

21、索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。且叠合板吊装必须用专用吊具，为了保障叠合板在吊装中不变形。规范要求叠合板长度大于3.5时为了防止叠合板从中间断裂变形应设置6点起吊，为了保证施工质量我项目吊装所有型号的叠合板均采用6吊点就行吊装。7 7、吊装叠合板、吊装叠合板叠合板吊装完成叠合板吊装完成7 7、吊装叠合板、吊装叠合板叠合板钢筋绑扎叠合板钢筋绑扎叠合板钢筋绑扎应注意：1、支座负筋与行架筋要满绑2、加强筋设置锚固间距等检查3、后浇带位置节点绑扎符合图纸要求8 8、浇筑混凝土、浇筑混凝土砼浇筑：装配式结构砼浇筑控制重点在于砼楼面层平整度，楼面砼基层平整度不好超差的话会导致定型墙模板加固

22、上口标高难以控制，叠合板架体支撑不稳定等不利影响，所以我项目话会导致定型墙模板加固上口标高难以控制，叠合板架体支撑不稳定等不利影响，所以我项目严格控制砼浇筑面层平整度质量，要求每层砼浇筑严格控制标高，进行二次抹压收光。剪力墙吊装预留插筋位置待大面砼二次抹压后再用小抹子进行收光抹压，达到墙板吊装后底部缝隙到达20mm要求。另外因为叠合板及墙板均为预制构件为了避免楼面扰动增加动荷载，砼浇筑严禁使用布料机进行浇筑作业，我项目采用塔吊吊管方式进行浇筑施工，保障楼面没有过量荷载及扰动现象。五、施工工艺重点难点控制1、模板加固方面：与以往传统现浇砼结构模板支撑加固相比，装配式叠合板施工表面看起来减少了楼面

23、平板面积减小了木模板施工难度，但是将叠合板代替楼面模板与墙模、梁模板上口结合反而增加了施工难度。木工加固必须先将墙模板及梁模板加固好，才进行叠合板吊装。这更加考验了木工加固墙、梁模板的准确度、精度。预制叠合板与墙梁上口极易容易造成漏浆现象。所以我项目采用了方钢代替木方做为墙模版加固背楞增加墙竖向整体刚度，叠合板底板缝增设100mm模板条内设海绵条用射钉枪加固的方式解决了这些问题。五、施工工艺重点难点控制2、线管敷设问题：因叠合板设计为60mm厚，总板厚为130mm，则现浇砼层只有70mm厚，水电管按照传统的敷设方式会导致板面标高过高，板厚增加从而导致板面保护层不满足要求。所以在叠合板生产设计时

24、我项目进行电管敷设二次深化设计。在图上合理布置管线走向，避免出现板面过高现象，我项目部经过第一层的施工经验根据电管敷设深化调整后又将厨房位置电管交叉多的位置将板底标高降低20mm又经过总工室帮助沟通后将厨房线管多的板改为现浇结构，增加了楼板厚度，现场钢筋施工加强了绑扎质量控制，从而解决了这个问题。调整前调整后五、施工工艺重点难点控制3、钢筋定位问题：我项目施工至5顶板时就开始在楼面上留设预制剪力墙套筒插筋，插筋的精准度要求非常高，如果偏位将无法顺利进入预制剪力墙套筒内，无法保障施工质量。为了保障插筋的准确性，我们采用了制作钢筋限位器焊接于楼板上的方式进行控制。定位器提前半个月就开始按照装配式拆

25、分图中插筋定位图深化设计后进行制作。定位器制作定位器安装五、施工工艺重点难点控制4、预制剪力墙底塞缝：预制剪力墙吊装就位后采用专用支撑杆进行调节，保证墙体垂直度、平整度在误差之内（3mm），难点在于预制剪力墙底部20mm塞缝处理，塞缝不密实容易造成灌浆渗漏导致灌浆不饱满质量问题，如采用木方模板加固方式细小的缝隙和电盒预留操作洞位置也难以保障密封性，如用传统水泥砂浆进行封堵则水泥砂浆与光滑的墙面地面结合也不好，水泥砂浆粘性不好强度上的慢影响灌浆工期及灌浆质量。所以我项目采用了海绵条塞缝后用专用早强型座浆料进行塞缝封堵处理，这样座浆料强度上的快，粘性好，很好的解决了灌浆层密封性，堵缝2个小时后即可

26、灌浆，减少了近一天的工期。六、质量控制要点六、质量控制要点构件生产阶段构件生产阶段1）协同设计单位做好构件厂 PC设计交底工作；2）项目派驻专人监督构件厂生产情况，及时反馈构件生产质量与生产进度情况；3）加强对生产原材料质量检验和隐蔽工程验收。现场施工阶段现场施工阶段1）严格构件进场验收和出厂资料审核，对不合格构件进行退场处理；2）施工人员培训上岗；3）编制装配式结构专项施工方案，做好各项技术交底工作；4）构件运输过程做好保护，构件按要求分类堆放。5）吊装施工时，派专人监督，地面与楼上各有一名指挥；6）做好辅材试验检验工作，规范辅材使用工艺；7）关键工序施工旁站，避免出现问题；8）每周召开质量

27、会。六、质量控制要点六、质量控制要点施工过程应控制的质量问题1 构件缺陷：构件型号、规格使用错误。构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度。采用正确的装卸及运输方法。破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。2构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。3上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。4 节

28、点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。5墙柱钢筋位移：墙柱钢筋位移。产生原因是叠合板吊装过程中碰撞剪力墙或柱竖向钢筋，造成偏位，并且未及时对钢筋进行复位处理，吊装完毕后由于墙柱位置存在叠合板胡子筋，将钢筋位置卡住，无法复位。在吊装过程中应由钢筋班组或吊装班组派专人跟随，一旦出现碰撞导致墙柱钢筋偏位应立即进行复位处理，并加强吊装作业班组质量意识，减少碰撞。6核心区构造不符合要求：叠合梁吊装过程中，由于叠合梁外露锚固钢筋伸至核心区部位，造成核心区部位箍筋绑扎施工困

29、难，同时对剪力墙水平筋造成扰动。应合理安排施工工序，对该部位钢筋绑扎应事先预留，待吊装后进行二次绑扎。7楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。安装外墙板时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定位钢板应用水准仪找平，根据外墙板的实际情况，逐个定出定位钢板的负偏差。负偏差值以35mm为宜，可用钢垫板调整。七、装配式施工现场安全管理要点1、要注意叠合板吊点位置，每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。吊装索链采用专用索链和 4个闭合钓钩，平均分担受力

30、，多点均衡起吊，单个索链长度为4m，板长度 3.5米设置6个吊点。2、吊运预制构件时 ,下方禁止站人 ,设专人指挥塔吊，不得在构件顶面上行走,必须待吊物降落至离地 1m以内,方准靠近 ,就位固定后 ,方可脱钩。3、预制墙板吊装采用专用吊具，就位并固定牢固后,方可进行脱钩 。4、当构件吊至操作层时 ,操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内 ,然后将墙板拉到就位位置。5、预制构件吊装应单件逐件安装 ,起吊时构件应水平和垂直。6、操作人员在楼层内进行操作 ,在吊升过程中 ,非操作人员严禁在操作架上走动与施工。7、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。

31、八、装配式施工后成品观感八、装配式施工后成品观感八、装配式施工后成品观感八、装配式施工后成品观感九、装配式施工后检查验收及成品保护措施检查项目允许偏差（ mm）检验方法柱、墙等竖向结构构件标高5水准仪和钢尺检查轴线位置5钢尺检查垂直度5靠尺和塞尺检查墙板两板对接缝3钢尺检查构件单边尺寸3钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、楼板等水平构件轴线位置5钢尺检查标高5水准仪和钢尺检查相邻两板表面高低差2靠尺和塞尺检查连接件临时斜撑杆20钢尺检查固定连接件5钢尺检查预制构件安装尺寸允许偏差应符合表的规定。检查数量: 全数检查。检验方法: 观察, 钢尺检查。九、装配式施工应注意质量问题及成品保护九、装配式施

32、工应注意质量问题及成品保护成品保护措施1)、装配整体式混凝土结构施工完成后, 竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条( 板) 包角保护。2)、预制构件现场装配全过程中, 宜对预制构件原有的预留钢筋、预埋件等产品进 行保护, 装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。3）、预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。4）、预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。）、预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。十、工期分析十、工期分析恒大滨江左岸项目装配式工期节点控制恒大滨江左岸项目装配式工期节点控制十一、合理化建议十一、合理化建议1、装配式结构除了板和墙预制外，梁和柱是现浇的，为了更好的保障工、装配式结构除了板和墙预制外，梁和柱是现浇的，为了更好的保障工程质量、缩短工期，建议柱梁模板采用铝模，相信装配构件与铝模的结合程质量、缩短工期，建议柱梁模板采用铝模，相信装配构件与铝模的结合会将工程质量提升一个档次。会将工程质量提升一个档次。2、装配式结构通过墙柱，梁板等交接部位节点深化优化，是否能实现免、装配式结构通过墙柱，梁板等交接部位节点深化优化，是否能实现免抹灰。抹灰。