1、1工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料2工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料3工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料4人的因素:人员缺乏安全知识,疏忽大人的因素:人员缺乏安全知识,疏忽大 意或采取不安全的操作动作等而引起事故。意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 (1)违章操作)违章操作 (2)违反劳动纪律)违反劳动纪律2. 物的因素:机械设备工具等有缺陷或环物的因素:机械设备工具等有缺陷或环 境条件差而引起事故。境条件差而引起事故。3. 人与物的综合因素:上述两种因素综合引人与物的综合因素:上述两种因素综合引起。起。 事故原因事故原因 直接原因直接原因 间
2、接原因间接原因物的原因物的原因人的原因人的原因技术原因技术原因身体原因身体原因精神原因精神原因教育原因教育原因管理原因管理原因造成生产安全造成生产安全事故的原因事故的原因工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料5“五严禁五严禁”1 1、严禁在禁火区域吸烟、动火、严禁在禁火区域吸烟、动火2 2、严禁在上岗前和工作时间饮酒、严禁在上岗前和工作时间饮酒3 3、严禁擅自移动或拆除安全装置、严禁擅自移动或拆除安全装置 和安全标志和安全标志4 4、严禁擅自触摸与已无关的设备、严禁擅自触摸与已无关的设备、设施设施5 5、严禁在工作时间串岗、离岗、严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或睡岗或 嬉戏打闹。嬉戏
3、打闹。“三不伤害三不伤害”:不伤害自己不伤害自己不伤害他人不伤害他人不被他人伤害不被他人伤害两人以上共同作业时注意两人以上共同作业时注意协作和相互联系协作和相互联系立体交叉作业时要注意安立体交叉作业时要注意安全全工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料6工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料7工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料8工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料9开工前开工前 完工后的安全检查完工后的安全检查开工前开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转检查劳动防护
4、用品穿戴、机械设备运转 安全装置是否完好。安全装置是否完好。完工后完工后 1、应将阀门、开关关好:气阀、水阀、应将阀门、开关关好:气阀、水阀、 煤气、电气开关等;煤气、电气开关等;2、整理好用具和工组箱,放在指定地点;、整理好用具和工组箱,放在指定地点;3、危险物品应存放在指定场所,填、危险物品应存放在指定场所,填 写使用记录,关门上锁。写使用记录,关门上锁。工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料10用电安全基本要求用电安全基本要求1、车间内的电气设备不要随便乱动,、车间内的电气设备不要随便乱动,发生故障发生故障 不能带病运转,应立即请电工检不能带病运转,应立即请电工检修。修。2、经
5、常接触使用的配电箱、闸刀开、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、按钮开 关、插座以及导线等,必须保持关、插座以及导线等,必须保持完好。完好。3、需要移动电气设备时,必须先切、需要移动电气设备时,必须先切断电源,导断电源,导 线不得在地面上拖来拖去,以免磨线不得在地面上拖来拖去,以免磨损,导线被损,导线被 压时不要硬拉,防止拉断。压时不要硬拉,防止拉断。4、打扫卫生、擦拭电气设备时,严、打扫卫生、擦拭电气设备时,严禁用水冲洗禁用水冲洗 或用湿抹布擦拭,以防发生触电或用湿抹布擦拭,以防发生触电事故。事故。5、停电检修时,应将带电部分遮拦、停电检修时,应将带电部分遮拦起来,悬挂起来,悬挂 安全
6、警示标志牌。安全警示标志牌。工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料111、在机台上处理模具故障,必须切断电源后方可进行,关闭电机!2、否则会损害头手或身体其它部位。压压伤伤处理模具故障:处理模具故障:工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料12爆炸爆炸压铸机充氮气:压铸机充氮气:1、氮气瓶只允许加氮气,不可、氮气瓶只允许加氮气,不可 加入其它气体,如错充氧加入其它气体,如错充氧 气,氮气瓶会爆炸,气,氮气瓶会爆炸,2、要严禁氮气瓶混放,充氮气、要严禁氮气瓶混放,充氮气 时要确认。时要确认。3、避免氮气瓶受到撞击或加热,造、避免氮气瓶受到撞击或加热,造成爆炸的隐患。成爆炸的隐患
7、。工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料131、每天开机前应检查安全门感应、每天开机前应检查安全门感应 开关的状态,感应开关严禁拆卸开关的状态,感应开关严禁拆卸 (梆扎);(梆扎);2、严禁将安全门拆卸,导致铝料、严禁将安全门拆卸,导致铝料 溅飞伤人。溅飞伤人。 模具分型模具分型 面处铝液面处铝液飞出飞出安全门:(感应开关)安全门:(感应开关)警告:警告:机器运行时,不要在门周围停留,机器运行时,不要在门周围停留,更不要打开、移动或穿越安更不要打开、移动或穿越安全门,以免造成伤害。全门,以免造成伤害。工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料141、行车吊物要垂直,不可斜吊;、
8、行车吊物要垂直,不可斜吊;2、吊物时不可超重;、吊物时不可超重;3、检查钢丝绳是否完好;、检查钢丝绳是否完好;4、切忌摇晃;、切忌摇晃;5、吊物离地勿超过、吊物离地勿超过30厘米;厘米;6、吊物切不可以越过他人、吊物切不可以越过他人压伤压伤人物人物行车吊物注意事项:行车吊物注意事项:警告:警告:1、禁止、禁止2人同时操作吊机;人同时操作吊机;并使用并使用 “点动点动”。2、吊重前须确认吊钩、吊绳、吊重前须确认吊钩、吊绳是否是否 固定好起吊物,并确保吊固定好起吊物,并确保吊物的重心物的重心 问题。问题。3、吊物下严禁站人。、吊物下严禁站人。工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料151、
9、铝锭(包括废品、回炉料)、铝锭(包括废品、回炉料) 必须预热必须预热15分钟以上;分钟以上;2、带水的铝锭直接加入炉子内、带水的铝锭直接加入炉子内 要爆炸;要爆炸;3、料柄同样预热。、料柄同样预热。预热预热铝锭预热:铝锭预热:爆爆炸炸禁止直接加入铝禁止直接加入铝锭、废品或回炉锭、废品或回炉料!料!工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料161、非技术人员不得操作工艺调试;、非技术人员不得操作工艺调试;2、严禁近视眼(可戴眼镜)操作压铸机;、严禁近视眼(可戴眼镜)操作压铸机;3、操作面板的字体严禁破坏;、操作面板的字体严禁破坏;4、避免物件、工件碰到开关按钮造成、避免物件、工件碰到开关按
10、钮造成 误动作。误动作。5、停机时切断电源。、停机时切断电源。6、发生异常事故时马上按下急停按钮。、发生异常事故时马上按下急停按钮。压伤人、压伤人、模具模具操作面板:操作面板:工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料171、严禁两人同时操作一台机;2、严禁非技术人员装卸模具;3、维修时切断电源和液压油泵马 达,维修液压系统前须泄掉油压。4、调整顶针、喷雾机前,须停止 液压油泵马达。压伤压伤人人机台检修及模具装卸机台检修及模具装卸工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料18煤气使用安全要求煤气使用安全要求1、不得私自安装、移动和改装煤气设备。、不得私自安装、移动和改装煤气设备。2
11、、不得在煤气管道附近堆放易燃易爆物品。、不得在煤气管道附近堆放易燃易爆物品。 严格遵守先点火、后开气的严格遵守先点火、后开气的“火等气火等气”的的 操作步骤。操作步骤。3、发现煤气泄漏,应立即关闭煤气阀门并、发现煤气泄漏,应立即关闭煤气阀门并 通风,不要吸烟、开灯或关灯、打手机、通风,不要吸烟、开灯或关灯、打手机、 起动电气设备。起动电气设备。4、定期检查煤气管道接口的橡胶软管,发现、定期检查煤气管道接口的橡胶软管,发现 送动、压扁、老化等要及时更换。送动、压扁、老化等要及时更换。5、下班前要进行安全检查,关闭阀门。、下班前要进行安全检查,关闭阀门。警告:警告: 注意本厂的易燃危险物品:石油注
12、意本厂的易燃危险物品:石油气、煤油、柴油、罐装的防锈剂、气、煤油、柴油、罐装的防锈剂、脱模剂、润滑剂等。脱模剂、润滑剂等。工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料19 燃烧的原理:燃烧的原理: 火种可燃物助燃物火火种可燃物助燃物火 可能诱发火灾的情况:可能诱发火灾的情况:电气设备超负荷、短路、接触不良以及电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等,可能使可燃气体或雷击、静电火花等,可能使可燃气体或可燃物燃烧。可燃物燃烧。 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽管靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。道上的可燃粉尘、纤维等。某些物质接触,可能引起自燃。某些物质接触,
13、可能引起自燃。扑救火灾的原则扑救火灾的原则防火安全要求防火安全要求先救人,后救物;防中毒,防窒息;先救人,后救物;防中毒,防窒息;听指挥,莫惊慌;听指挥,莫惊慌;边报警,边扑救;先控制,后灭火;边报警,边扑救;先控制,后灭火;工厂安全生产宣传培训资料工厂安全生产宣传培训资料20请大家牢记:请大家牢记: 每一个安全事故的教训都是惨痛的,每一个安全事故的教训都是惨痛的,每一个安全事故的发生都有其必然每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。性和偶然性。 事故无大小之分。身边的一些小事事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽,完全可能引起巨大的事或小疏忽,完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全,才是效益。故和损失。只有安全,才是效益。 安全第一,预防为主。安全第一,预防为主。2013年工厂安全生产宣传培训资料年工厂安全生产宣传培训资料
侵权处理QQ:3464097650--上传资料QQ:3464097650
【声明】本站为“文档C2C交易模式”,即用户上传的文档直接卖给(下载)用户,本站只是网络空间服务平台,本站所有原创文档下载所得归上传人所有,如您发现上传作品侵犯了您的版权,请立刻联系我们并提供证据,我们将在3个工作日内予以改正。