1、项目标准指标粒径4.75mm方孔筛筛余/%2.0凝结时间初凝min120泌水率/%1.0流动度/mm初始流动度26030min流动度保留值230抗压强度/MPa1d22.03d40.028d70.0竖向膨胀率/%1d0.020钢筋握裹强度/MPa28d4.0对钢筋锈蚀作用无锈蚀作用JC/T 986-2005水泥基灌浆材料类别类类类类最大集料粒径（mm）4.754.75且4.75流动度（mm）初始值380340290270*650*30min保留值340310260240*550*竖向膨胀率（%）3h0.10.3524h与3h的膨胀值之差0.020.5抗压强度/MPa1d20.03d40.028
2、d60.0对钢筋有无锈蚀作用无泌水率（%）0GB/T 50448-2008水泥基灌浆材料应用技术规范灌浆料施工方法之基本规定n前期准备：前期准备：n灌浆料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。n水泥基灌浆材料的配制：水泥基灌浆材料的配制：n1 水泥基灌浆材料拌和时，加水量一般应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行混凝土拌和用水标准(JGJ63)的规定。n2 水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为l2min。采用人工搅拌时，应先加入2/3 的用水量搅拌2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀
3、。首先推荐采用机械搅拌。n3 冬季施工时，水泥基灌浆材料及拌和水应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定。n4 现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。1 地脚螺栓常用形式螺栓直径（mm）钢筋表面至孔壁的距离（mm）121481622152442204864307610040100502 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合上表中的要求。n3 螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。埋设深度不宜低于15倍的螺栓直径；n4 施工准备：n4.1 采用灌浆料锚固地脚螺栓，其工艺应符合5中的要求。n4.2 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平
4、偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1。螺栓孔壁应粗糙。n4.3 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。n4.4 成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。当环境温度低于5时，应采取预热措施，温度保持在10 以上。n4.5 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。n6 水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：n6.1 将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。n6.2 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。n6.3 灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布
5、撒灌浆料干料，吸干水分。n6.4孔内灌浆层上表面应低于基础混凝土表面50mm左右。n6.5水泥基灌浆材料的配制应按前面所述进行，但用水量应降低12。n1 设备二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方法。n2 施工准备:n2.1清 扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。n2.2 灌桨中如出现跑浆现象，应及时处理。n2.3 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。n3 水泥基灌浆材料二次灌浆，其工艺如下图n4水泥基灌浆材料的配制应前面所述规定进行。n5 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜
6、。n6 用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。n7 水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求:n7.1 水 泥 基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。n7.2 每次灌浆层厚度不宜超过100mm。当灌浆层厚度超过150mm时，可平均分两次灌浆。第二次灌浆应在第一次灌浆24h后进行，灌浆前应对第一次灌浆层表面做拉毛处理。n7.3 设备基础混凝土强度等级不能低于C20。n7.4在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器（见图）沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。也可用竹板条进行拉动导流。7.5 有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h后可再进行二次灌浆。7.6 设 备 基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。n7.7 不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，停机时间与拆模时间的规定相同。n7.8当环境温度高于30时，灌浆施工部位应避免阳光直射。n7.9 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后36h沿底板边缘向外切45斜角
