通用量具使用方法培训教材课件.pptx

1、量规/仪器管理之重要性A 各企业的生产部门对自己所制造出来的产品 之尺寸测量或性能之确定。B 各种产品在开发/研究或制造过程中之各种测 验 与检查之可靠性。c 无论生产量之多寡或零件之大小都需使用。d 制品之品质保证与信赖度提高。e 产品之成本考量。g 避免双方买卖的纠纷（合格证明用）仪器设备之管理1.量规仪器的概念凡直接或间接从事量测,分析.校正.检验.测试等作业的设备统称.2.量规仪器的分类 2-1 工厂（公司）常用的四大计量专业： 1.长度计量. 2.温度计量. 3.力学计量. 4.无线电计量. 2-2举例说明与长、温、力、电有关的计量器具、设备：长度计量方面：游标卡尺，分厘卡，量块，三

2、座标测量仪，粗糙度仪，投影仪，显微镜等。温度计量方面：综合温度检查仪，标准电炉，热电偶等。力学计量方面：天平，电子称，磅秤，推拉力计，震动机等。无线电计量方面：电平表，频率计，综合网络检查仪，示波器，信号发生器等。ISO标准7.6要素中所指的“监视与测量装置”在工厂中指的意思：计量器具常用的尺寸单位及换算： 米m厘米cm毫米mm 图纸、检定用丝 0.01毫米、 1丝=10微米m 注：1丝也称为1条通用量具的使用方法 第一节第一节 卡尺卡尺一.常用卡尺的概述 卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔

3、距等，应用范围很广。二按结构形式分为：1.游标卡尺2.电子数显卡尺3.带表卡尺 游标卡尺结构图分度值0.02mm就是指每一小格原点的位置副尺放大图测量值为25.38带表卡尺刀口内量爪外量爪紧固螺钉表盘紧固螺钉主尺深度尺刀口内量爪外量爪紧固螺钉数字显示器功能按钮电池盒带数字显示的游标卡尺2 .1 游标卡尺主要由下列几部分组成(1)具有固定量爪的尺身，如图中的1。尺身上有类似钢尺一样的主尺刻。主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。(2)具有活动量爪的尺框，如图中的3。尺框上有游标，如图中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。游标读数值，就是

4、指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。(3)部分的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺。深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上(4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图中的5。使用时，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺母7，活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。 游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的

5、“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线， 此时量爪间的距离为“0”，当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出2.2 游标卡尺的读数原理和读数方法游标卡尺的读数原理和读数方法 使用前检查及校对卡尺可测量（外圆）（内孔）（深度）使用前先对外量爪俩端面进行清理在校对是否归零。如在校对过后有误差可旋转表盘进行归零。检查相互作用：拉动尺框，游标尺和微动尺框应能共同沿主尺灵活滑动，无卡死现象，固定螺钉作用正常可靠。检查测量面：用干净棉丝或软布把测量面擦

6、净，对着光线检查量爪测量面，合拢后应没有明显间隙和露光。三三 卡尺的使用方法卡尺的使用方法 量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对公司造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。 使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，否则，量爪若在如图所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，

7、然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。正确 错误 测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如所示。 正确 错误 错误 正确 4 当测量零件的内尺寸时：如图所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡

8、尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。 图 内孔的测量方法卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小 。正确 错误 当测量面是带有一定拔模斜度的平行面或内孔时，测量范围应超过其整个平行面或内孔的2/3部分，如果读数在要求范围内则为合格否则不合格2/3LC当测量面是面接触时，应使用卡尺外量爪的最外端的尖牙部分，避免表面杂质引起的测量误差B当测量面是点接触时，使用卡尺

9、外量爪的任意部分均可（最好是平面部分）A5 用卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。6 为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。 四卡尺的维护及保养（1）游标卡尺必须经检定合格后方可使用；（2）使用前，应将游标卡尺的测量面和工件的

10、被测量面擦拭干净，防止铁屑、毛刺、油污等带来测量误差；（3）减少读数的误差。读数时要正视尺身与游标对准的刻线，不要造成斜视误差，测量同一个点有2-3个接近的数值时，应取算术平均值作为测量结果。（4）游标卡尺不能在工件转动或移动时进行测量，否则容易使量具磨损，甚至发生事故。（5）游标卡尺要经常进行维护保养，应防锈、防磁、使用后要擦试干净放在盒内。6.绝对不能用其当作划规来使用或当作锤子敲击或撬别的对象，防止尺身损伤和变形。 7.刻度盘指針是否归零 8.是否妥善保存，不可放置过高位置上，也不能把卡尺插在口袋中或别在皮带上，避免跌落损坏. 9.电子卡尺不能喷防锈油，关掉电源可用酒精擦拭.大家有什么疑

11、问？卡尺测量过程中的使用力度卡尺的使用力度因人而异，所以我们在满足量具选择的前提下，遵循各卡尺的使用规程进行操作，一般来说，读数应取刚好接触所需测量面（临接触测量面时，适当减小移动尺框的前进速度，以减少卡尺与物件相碰撞引起的示值误差）。 游标深度卡尺数显深度卡尺深度游标卡尺用于测量深度，台阶等。使用前在平板上进行校零。数显高度卡尺游标高度卡尺可测量高度尺寸、可用于划线可测量高度尺寸、可用于划线高度尺的使用方法：正确测量方法错误测量方法万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0-320 外角及 40-130 内角。 万能角度尺第二节 千分尺（分厘卡）一.千分尺概述 是由尺架,测微螺杆,

12、微分筒等部分组成的量具.主要用于精密尺寸的比较测量. 二.千分尺的用途种类： 1.外径千分尺 2.内径千分尺千分尺的结构刻度的原理读数方法五 千分尺的使用方法 千分尺使用得是否正确，对保持精密量具的精度和保证产品质量的影响很大，指导人员和实际作业者必须重视量具的正确使用，使测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： （1）使用前，应把千分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位 。（2）转动测力

13、装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。（3）测量前，应把零件的被测量表面清理干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用分厘卡测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测面过早磨损。 （4）用千分尺测量零件时，将被测工件正放在外径千分尺导杆内,内径千分尺则反之,千分尺的两测量面与被测工件的测量紧贴及平行,顺时针旋转微分筒至两测量接近测量物,手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到清脆的嘎嘎声音，表示压力合适,当听到”喀嚓”声3次时停止旋

14、转，并可开始读数.要避免因测量压力不等而产生测量误差。 绝对不允许直接旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形，损坏千分尺的精度.有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，分厘卡的零位走动了，就会造成质量事故。（5） 使用千分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好 。（6） 用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的

15、磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。（7）在读取千分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。 （8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。（9）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。（10）用单手使用外径千分尺时，如图（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上

16、，大拇指和食指转动测力装置就可测量。用双手测量时，可按图（b）所示的方法进行。值得提出的是几种使用外径千分尺的错误方法，比如用千分尺测量旋转运动中的工件，很容易使千分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转等，这同碰撞那样，也会破坏千分尺的内部结构(a)单手使用 (b)双手使用 错误使用 4.机械千分尺使用注意事项： 测量时，使用测力装置, 避免冲击.不要任意拆卸千分尺. 保持千分尺的干净整洁. 长期不用时，洗净，涂防锈油，放入包装盒内 ：测量轴径、宽度、厚度等外尺寸：测量轴径、宽度、厚度等外尺寸 可绝对测量也可相对测量，分度值有可绝对测量也可相对测量，分度值有0.0

17、1mm,0.01mm,也有也有0.001mm0.001mm的（称为微米千分尺）的（称为微米千分尺）测量范围：测量范围：0 025mm25mm，252550mm50mm，475475500mm 500mm ；500500600mm600mm，600600700mm700mm，9009001000mm1000mm: :分度值分度值0.005mm0.005mm，0.002mm0.002mm两种两种：测量内径、槽宽、两端面或两内圆弧面之间的距离等内：测量内径、槽宽、两端面或两内圆弧面之间的距离等内尺寸尺寸 ：使用最方便，精度高，分度值：使用最方便，精度高，分度值：0.001mm0.001mm、0.00

18、5mm0.005mm、0.01mm0.01mm测量范围测量范围：6 68mm8mm、8 810mm10mm、171720mm20mm、202025mm25mm、252530mm30mm、404050mm50mm、505060mm60mm等等公法线千分尺公法线千分尺 712公法线千分尺用于测量齿轮公法线长度，是一种通用的齿轮测量工具。 内径千分尺内径千分尺 707 708 709 710内径千分尺用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆式） 深度千分尺深度千分尺 713深度千分尺用于机械加工中的深度，台阶等尺寸的测量。 壁厚千分尺壁厚千分尺 719壁厚千分尺固定测砧为球面，适用于测量管壁厚度。 板厚千

19、分尺板厚千分尺 724板厚千分尺用于测量板材的厚度，有表盘式和微分筒式两种。 表盘式尺架凹入深度为 40mm ，微分筒式尺架凹入深度为 200mm 。 极限千分尺极限千分尺 726 极限千分尺是相当于标称尺寸可调的卡规。用于批量生产中判定被测轴类零件尺寸是否合格的精密量具。测量范围为（ 0-25 ） mm 第三节 百分表/千分表百分表千分表外观结构表盘刻度原理测量与读数方法测量与读数方法测量与读数方法百分表及千分表的保养远离液体，不使用泠却液，切削液，水或油与内径表接触。在不使用时，要表座上摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态，防止变形。成套保存于盒内，避免丢失与混用。 三.

20、正确使用 1、百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或万能表架。 2、百分表应牢固地装夹在表架夹具上，但夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后不可再转动百分表。 3、测量前须检查百分表夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提拉百分表测杆略高于工件高度，放下测杆使之与工件接触，在重复性较好的情况下，才可以进行测量。 4.调整表的测杆轴线垂直于被测平面，对圆柱形工件，测杆的轴线要垂直于工件的轴线，否则会产生很大的误差并损坏指示表。5.测量前调零位。绝对测量用平板做零位基准，比较测量用对比物（量块）做零位基准。调零位时，先使测头与基

21、准面接触，压测头使大指针旋转大于一圈，转动刻度盘使0线与大指针对齐，然后把测杆上端提起1-2mm再放手使其落下，反复2-3次后检查指针是否仍与0线对齐，如不齐则重调。 6.测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。显著凹凸的工件不用指示表测量。 7.不要使测量杆突然撞落到工件上，也不可强烈震动、敲打指示表。8.测量时注意表的测量范围，不要使测头位移超出量程，以免过度伸长弹簧，损坏指示表。9.不使测头测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。10.当测杆移动发生阻滞时，不可强力推压测头，须送计量室处理。 四、内径百分表 内径百分表是内量杠杆式测量

22、架和百分表的组合，如右图所示。用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。 内径百分表测量架的内部结构，由右图可见。在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口一端，通过连杆4装有百分表5。活动测头1的移动，使传动杠杆7回转，通过活动杆6， 推动百分表的测量杆，使百分表指针产生回转。由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时，活动杆也移动1mm， 推动百分表指针回转一圈。所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。 两触点量具在测量内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的

23、两端。活动测头的测量压力由活动杆6上的弹簧控制，保证测量压力一致。 内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有01mm，大尺寸的可有03mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头。国产内径百分表的读数值为0.01mm，测量范围有 1018；1835；3550；50100；100160mm；160250；250450。 用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的

24、距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为3550mm的，示值误差为0.015mm。为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。 内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。五、内径百分表的使用 内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位，如右图所示。组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在01 的位置上，长针和

25、连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。 粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损。因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量。5-19内径百分表5-20用外径千分尺调整尺寸 测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺或对应光滑环规调整好尺寸后才能使用，如图5-20所示。在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置及百分表压缩0.5mm。光滑极限环规光滑极限环规 测量时，连杆中

26、心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。图5-21所示。5-21 内径百分表的使用方法 螺纹规的种类有：l螺纹塞规（直螺纹塞规、锥管螺纹塞规）l螺纹环规（直螺纹环规、一般锥牙环规、平面锥牙环规）l螺距卡规（公制60、英制55） 第四节 螺纹规 直螺纹塞规螺纹塞规的种类 锥牙塞规直螺纹环规螺纹环规的种类 平面锥牙环规一般锥牙环规螺距牙规公制螺纹螺距牙规60英制螺纹螺距牙规55螺纹规的使用 u 注意事项： 1、避免跌落及与坚硬物体相互碰撞； 2、避免与水接触，防止生锈； 3、使用牙规时，力度要适中，即正常人用三 个指头旋牙规至不动为止，

27、不可用太大力气将牙规逼入，以免损坏牙规。通止规判定 名名 称称代号代号功功 能能特特 征征判定规则判定规则通端螺纹通端螺纹塞规塞规T T检查工件内螺纹的作用检查工件内螺纹的作用中径和大径中径和大径完整的外螺完整的外螺纹牙型纹牙型工件内螺纹旋工件内螺纹旋合通过合通过止端螺纹止端螺纹塞规塞规Z Z检查工件内螺纹的单一检查工件内螺纹的单一中径中径截短的外螺截短的外螺纹牙型纹牙型只可旋入一牙只可旋入一牙或二牙或二牙通端螺纹通端螺纹环规环规T T检查工件外螺纹的作用检查工件外螺纹的作用中径和小径中径和小径完整的内螺完整的内螺纹牙型纹牙型工件外螺纹旋工件外螺纹旋合通过合通过止端螺纹止端螺纹环规环规Z Z检

28、查工件外螺纹的单一检查工件外螺纹的单一中径中径截短的内螺截短的内螺纹牙型纹牙型只可旋入一牙只可旋入一牙或二牙或二牙u 直螺纹螺纹部位名称使用手法第五节 R规R1-R7R7.5-R15R15.5-R25一、定义：又称R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具、二、用途：用于内外接圆弧和折弯半径的测量。 三、优点：效率高四、缺点：是目测，故准确度不是很高外R测量内R测量塞尺的使用 塞尺又称测微片或厚薄规，用于检验间隙的测量器具之一塞尺的使用 u 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0

29、.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。u 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；为保证测量的准确性，应使用尽量少的塞尺数量，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。u 塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。 钢直尺是测量长度用的量具。 钢直尺用不锈钢片制成，尺的正面上下两边刻有线

30、纹，其规格按标称长度一般有：150，300，500，1000mm四种。 在一般情况下钢直尺的外观有如下要求： 尺上应标注制造厂名（或商标）及分度值。数字、文字、线纹均应清晰、排列整齐，不得遗漏。 钢直尺在校准前在试验室内至少应等温2小时。 表面粗糙度比较样块是用来检查制件表面粗糙度的一种工作量具。 粗糙度比较样块的使用方法是：以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如指甲）、视觉（可借助放大镜、比较显微镜）与被制件表面进行比较，从而判断制件表面粗糙度是否合乎要求。 使用中的注意事项：在用样块进行测量工件比较时，所用的样块和被制件的加工方法应该相同。同时样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能与被检

31、件一致。 使用判断方法：判断的准则是根据制件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸（或工艺）要求。当被检件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检制件的表面粗糙度一般不超过样块的标称值。1)：可调扭力扳手 可调式扭力扳手的结构原理与定值式扭力扳手的原理基本相同，主要是增加了手动调节机构，可调式扭矩扳手主要是扳手手柄上带有刻度，使用人员可以根据自己的需要调整扭矩的大小。主要用于维修及单件生产场合使用。 主要优点是：体积小，使用方便，和定值扳手一样达到最大扭矩值时能报警。主要缺点是：经过一段时间的使用以后精度容易降低。 2：扭矩的单位： 扭矩是力与力臂的乘积。 力的符

32、号是（F），长度的符号是（L），则扭矩是力与长度导出的符号（FL）。 在国际单位制中，长度的计量单位是米（符号：m），力的计量单位是牛顿（符号：N），则扭矩的计量单位是牛顿米（符号：Nm）。 1Nm=0.102Kgfm，1kgfm=9.8066Nm。2)：表盘指示式扭力扳手 表盘指示式扭矩扳手主要有指示表盘、装配连接轴、手柄等部分组成。大部分表盘式扭力扳手一般采用扭力轴、杠杆和齿轮副放大原理设计的。表盘式扭矩扳手的设计关键是扭力轴。因此要求扭力轴有较高的强度、弹性及疲劳极限。该类扳手一般精度3%，精度高的可以做到11%。 工件测量中，欲获得理想的精确度，除了控制测量环境之因素外，对量具本身的使

33、用与保养上必需小心注意。因使用不当，必产生测量误差；保养不周，则损其精度，更影响产品品质。所以，一般量具的使用与保养应注意下列事项：一、使用前之准备： 1先清除工件测量面之毛边、油污或渣屑等。2用精洁软布或无尘纸将量具擦拭干净。3检查量具量测面有无锈蚀、磨损或刮伤等。4需有定期检验记录薄，必要时再校正一次。5将待使用之量具及仪器齐排列于适当地方，不可重叠放置。6易损之量具，应以软绒布或软擦拭纸铺于工作台上，来保护 量具（如：光学平镜等）。7开始量测前，确认量具均已归零。二、使用时之注意事项：1测量时，量具与工件接触应适当，不可偏斜，且避免用手触及测量面。 2测量力应适当，过大的测量压力会产生测量误差， 易伤及量具。3工件之夹持方式要适当，以免测量不准确。4不可测量转动中的工件，以免发生危险。5切勿将量具强行推入工件中或夹虎钳上使用。6不可任意敲击、乱丢或乱放量具。7特殊量具之使用，应遵照一定之方法及步骤。三、使用后之保养：1量具使用后，应擦拭清洁。2将清洁后的量具涂上防锈油，存放于柜内。3应定期检查储存量具之性能是否正常，并作成保养记录。4量具应定期实施检验，校验尺寸是否合格，以作为继续使用或淘汰的依据，并作成较验保养的记录。5量具之拆卸、调整、修改及装配等，应由专门管理人员实施，不可擅自施行。 謝謝謝謝! !有不足之处请多多指正！有不足之处请多多指正！