第9章-采掘运主要机械设备的安全运行课件.pptx

1、第一节 滚筒式采煤机的安全运行第二节 掘进机的安全运行第三节 刮板输送机的安全运行第四节 带式输送机的安全运行第五节 其他机械设备的安全运行复习思考题 一、 滚筒式采煤机的种类及组成 (一) 滚筒式采煤机的种类 滚筒式采煤机是指综合机械化采煤工艺过程中的关键设备，主要任务是完成割煤和落煤工作。按照滚筒数量的不同，分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机，目前使用较多的是双滚筒采煤机。按照采煤机牵引部的控制方式，分为变频调速电牵引采煤机、液压牵引采煤机和机械牵引采煤机，目前使用较多的是变频调速电牵引采煤机和液压牵引采煤机。 （二） 滚筒式采煤机的组成 滚筒式采煤机的种类比较多，但基本组成部分大体相同，主要

2、由截割部、牵引部、电气控制箱和辅助装置等4大部分组成，如图9-1所示。 1.截割部 截割部是采煤机割煤、落煤的主要部件，是滚筒式采煤机的工作机构。它主要由滚筒、摇臂、截割电动机及减速箱等组成，截割部内设有冷却系统和喷雾装置。 滚筒为焊接结构，由轮毂、螺旋叶片、齿座、截齿、端盘等组成。螺旋叶片焊接在轮毂上，在螺旋叶片和端盘的外径圆上焊接有齿座，截齿固定在齿座上。螺旋叶片上设有压力水孔道，分别与每个齿座上的喷嘴相通，用以喷雾降尘。 截齿是直接破碎煤体的刀具，它在滚筒割煤过程中起着重要作用，直接影响着采煤机的工作状况、能量消耗和生产率。目前使用的截齿主要有刀型和镐型2种。刀型截齿适用于截割各种硬度的

3、煤层，镐型截齿适用于脆性及裂隙多的煤层。 2.牵引部 牵引部的作用是牵引采煤机沿着工作面方向往返移动，由牵引机构和传动装置组成。牵引机构应具有足够的牵引力，并且能实现无级调速，以适应不同的煤质条件。目前使用较多的是变频电牵引和液压牵引2种方式。 3.电气部分 电气部分为采煤机提供动力，主要由矿用隔爆型电动机、电气控制箱、电缆等组成，可以实现采煤机的启动、停止，并且具有过载、断相、欠载、短路、过电流等保护功能。 4.辅助装置 辅助装置主要包括底托架、调高装置、喷雾降尘装置、挡煤板和电缆拖移装置等。 二、 滚筒式采煤机的电气控制系统及安全操作 (一) 滚筒式采煤机的电气控制系统 以MG300/73

4、0-WD交流变频调速电牵引采煤机为例进行说明。该型采煤机电气部分由3个独立的电控箱组成，控制系统上采用了可编程控制器（PLC）、中文液晶显示、直接转矩变频调速技术和信号传输技术，使采煤机控制和保护性能完善，操作方便、可靠。该系统可以实现以下功能： 采煤机的启动、停止；启动预报警； 左、右牵引； 左、右滚筒升降； 左、右截割电动机分别启动和停止； 左、右截割电动机恒功率保护； 左、右截割电动机温度保护； 左、右牵引电动机过载保护； 采煤机故障监测； 变频器故障复位； 单牵引；B11 牵引变压器温度保护；B12 闭锁刮板输送机；B13 冷却水流量保护；B14 采煤机零位抱闸保护；B15 瓦斯断电保

5、护；B16 电动机绝缘监测；B17 变频器保护等多种功能。 (二) 滚筒式采煤机电气系统的安全操作 （1） 采煤机操作人员及电气维修人员必须经过专门的安全技术培训，经考试合格，取得煤矿特种作业人员操作资格证后方可上岗作业。 （2） 采煤机无冷却水时，严禁开动采煤机。 （3） 严禁带负荷拉开采煤机的隔离开关。 （4） 定期摇测采煤机电动机的绝缘阻值。 （5） 采煤机电缆弯曲处应加防护装置，以防电缆损坏。 （6） 变频器在运行过程中，不允许在5 min内连续三次切断电源，以免变频器内的充电电阻因过流而烧毁，造成变频器不能工作。 （7） 变频调速电牵引采煤机断电后，必须等待5 min以上才能打开盖板

6、，以防止中间直流回路电容器放电造成电击。 （8）采煤机闭锁工作面输送机装置及其他安全保护装置必须完好有效，严禁甩掉不用。 三、 滚筒式采煤机的安全运行要求 (一) 煤矿安全规程第69条对滚筒式采煤机的规定 （1） 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。（2） 工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。（3） 工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。 （4）

7、 采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2 MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 （5） 采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。 （6） 采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。 （7） 使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发

8、现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。 （8） 更换截齿和滚筒上下3 m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（9） 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。 (二) 检修伤人事故及其防治措施 1.检修伤人事故的类型及原因 （1） 检修采煤机前，没有对顶板、煤帮进行安全确认，检修中发生冒顶伤人事故。 （2） 违章带电检修采煤机

9、电气系统，或未按规定执行停送电制度，引发瓦斯煤尘爆炸事故或触电事故。 （3） 人员触及漏电的设备外壳或电缆发生触电事故。 （4） 安装或检修中，发生吊物坠落伤人事故。 （5） 检修采煤机滚筒或更换截齿时，未按规定停电、打开离合器，采煤机滚筒意外启动、旋转发生滚筒伤人事故。 （6） 在倾斜工作面检修采煤机时，采煤机下滑发生采煤机撞人事故。 （7） 对于变频调速电牵引采煤机，断电后立即打开盖板进行检修，发生触电事故。 （8） 检修结束后试车时，人员距离采煤机滚筒过近，发生滚筒伤人事故。 2.检修伤人事故的防治措施 （1） 检修采煤机前，必须指派专人认真检查作业地点周围的支护情况，确认安全后方可进行

10、检修工作。 （2） 检修采煤机电气系统前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 （3） 经常检查采煤机电气设备，发现漏电现象应及时处理。当供电线路上的检漏装置漏电跳闸时，必须查明原因并进行处理，严禁强行送电。 （4） 安装或检修中需要吊运重物前，必须首先确认起吊用具安全，起吊点位置选择合理，所有人员避开重物可能下落的方向，并安排专人现场统一指挥。 （5） 检修采煤机滚筒或更换截齿时，必须切

11、断电源，并打开离合器及其磁力启动器的隔离开关。需要转动滚筒时，必须在打开离合器的情况下用手扳动，严禁送电开动采煤机。 （6） 在倾斜工作面检修采煤机时，人员严禁站在采煤机下方，并对采煤机采取有效的防滑措施。 （7） 对于变频调速电牵引采煤机，断电后必须等待5 min，使电容器充分放电后再打开盖板进行检修，以防止发生触电事故。 （8） 检修结束后试车时，现场必须有专人统一指挥，对现场设备、环境及人员进行安全确认后方可启动采煤机。 一、 掘进机的种类及结构 (一) 掘进机的种类 掘进机是指煤矿巷道机械化掘进的主要设备，它能够完成截割、装载、运输及转载煤岩等工作。按掘进机截割岩石能力的不同，分为岩巷

12、掘进机、煤巷掘进机和半煤岩掘进机。按掘进机工作机构的截割方式，分为横轴式掘进机和纵轴式掘进机。按截割工作面的方式，分为部分断面掘进机和全断面掘进机。 （二） 掘进机的结构 掘进机主要由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统和冷却喷雾系统组成。EBZ-160TY型掘进机的结构如图9-2所示。 1.截割机构 截割机构是指掘进机截割煤岩的主要部件，是掘进机的工作机构。它主要由矿用隔爆型电动机、减速器、液压油缸、工作臂和截割头等组成。截割机构通过截割电动机的两个耳座及销轴铰接于回转台上，借助于升降、回转、伸缩油缸，工作臂和截割头可以在垂直、水平、轴线等不同的方向移动，以保证截割头在规定的平面

13、内截割出任意形状的断面。2.装运机构装运机构由装载部和运输部2部分组成。 装载部，包括铲板、左右回转装置和耙爪，作用是将截割头割落的煤岩装载到运输部的刮板输送机上。 运输部，包括1台刮板输送机和1台转载机，其中转载机可在水平和垂直方向上做一定角度的调整，从而将煤岩卸入掘进机后面的矿车或输送机上。 3.行走机构 行走机构是指掘进机行走的执行机构，也是整机连接支撑的基础。它由左右减速器、左右张紧装置、左右履带架、履带、驱动轮和后支撑等组成。 4.液压系统 液压系统主要由油泵站、控制阀、油马达、油缸及油管等组成。掘进机操作作业人员通过操作控制阀实现工作机构的上下、左右截割，装运机构的装载和运输煤岩，

14、行走机构的前进、后退、爬坡、原地转动，以及铲板的抬起、下放等运动功能。 5.电气系统 电气系统是指掘进机的动力源，主要由矿用隔爆型电动机、电气控制箱、电缆、照明等组成，可以控制各电动机的运行和跟机遥控电磁阀的动作。它具有失压、过载、断相、短路、漏电等保护。 6.冷却喷雾系统 冷却喷雾系统利用压力泵进行内、外喷雾，达到灭尘、冷却截齿及截割电动机的目的。 二、 掘进机的安全运行要求 (一) 煤矿安全规程第71条对使用掘进机的规定 （1） 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （2） 在掘进机非操作侧，必须装

15、有能紧急停止运转的按钮。 （3） 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （4） 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （5） 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3 MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MP；如果内喷雾装置的使用水压小于3 MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（6） 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（7） 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 （二） 掘进机的安全使用要求 （1） 掘进机操作人员必须

16、经过专门的安全技术培训，经考试合格，取得煤矿特种作业人员操作资格证后方可上岗作业，严禁其他任何人擅自操作掘进机。 （2） 开动掘进机时，截割臂及铲板周围不准站人。 （3） 掘进机截割臂作支撑梁时，其下方及截割头摆动所及范围内不准有人，需要工作时，必须有可靠的安全措施。 （4） 上梁后的架棚作业中，掘进机不准送电。 （5） 巷道坡度超过掘进机允许坡度时，无防滑措施，不准行走或掘进作业。 （6） 未将掘进机截割臂和铲板放到底板上，不准进行检修作业。 （7） 掘进机在非工作状态，截割臂、铲板不得悬空放置，必须落地。 （8） 不准带电进行更换刀齿等检修工作。（9） 液压系统未经卸压，不准拆检液压元件及

17、管路。（10） 急停按钮或音响信号失效时，不准开动掘进机。（11） 多人多工种作业时，现场必须有专人指挥。 （12） 截割时，严禁掘进机截割头带负荷启动，严禁掘进机过负荷运转。 （13） 掘进机冷却降尘装置不完好时必须停机检修。 （14） 掘进机遇到超过截割硬度的岩石时，应退出掘进机采用爆破方式进行掘进。 （三） 检修伤人事故及其防治措施 1.检修伤人事故的类型及原因 检修掘进机过程中容易发生的伤人事故，有些与采煤机检修中容易发生的伤人事故相同，如顶板事故、触电事故、瓦斯煤尘爆炸事故、吊物坠落伤人事故、试车伤人事故等。除此之外，还可能发生如下事故：（1） 检修中，因为瓦斯超限发生人员窒息事故。

18、（2） 检修中，安全技术措施落实不到位，发生截割头突然下落伤人事故。 2.检修伤人事故的防治措施 （1） 检修中，必须保证局部通风机正常运转，并实时监测作业地点周围的瓦斯浓度。如现场作业人员出现胸闷、心跳加快、呼吸困难等缺氧症状时，应立即停止工作，并撤到全风压进风流中。（2） 检修掘进机时，掘进机截割头应落到地上。如遇到特殊情况，人员确需在截割头下方作业时，必须采用木垛支撑截割臂的方法防止截割头下落，并设专人看管操作台。 一、 刮板输送机的种类及组成 (一) 刮板输送机的种类 刮板输送机是煤矿井下采煤工作面运输煤炭的设备，可适用于煤层倾角不超过25的采煤工作面，但对于兼作采煤机轨道与机组配套使

19、用的刮板输送机，适用的煤层倾角一般不超过10，煤层倾角大时，必须采取防滑措施。此外，在采煤工作面运输平巷和联络巷也可以采用刮板输送机运输煤炭。按照不同的标准，刮板输送机可以有多种分类方法。 按照移动方式，可分为拆卸式刮板输送机和自移式刮板输送机。 按照卸载方式，可分为端卸式刮板输送机和侧卸式刮板输送机。 按照溜槽的结构方式，可分为敞底溜槽式刮板输送机和封底溜槽式刮板输送机。 按照牵引链的数量，可分为中单链刮板输送机、中双链刮板输送机、边双链刮板输送机和三链刮板输送机。 （二） 刮板输送机的组成 综采工作面刮板输送机的主要部件有机头传动部、机尾传动部、溜槽及其附件、刮板链条、紧链装置、防滑锚固装

20、置和推移装置。SGZ730/320型刮板输送机的基本结构如图9-3所示。 1.机头传动部 机头传动部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，主要包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等，利用机头传动装置动力的紧链装置也安装在机头部。常用的机头部有端卸式和侧卸式2种。 2.机尾传动部 机尾的传动装置与机头相同。因为机尾不卸载、不在机尾紧链，所以一般机尾部都比较低，不设紧链装置。为了减少刮板链对槽帮的磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。为使下链带出的煤粉能自动装入上槽，在机尾安设回煤罩。 3.溜槽及其附件 溜槽是刮板输送机机身的主体，是货载和刮板链的支撑结构，其装载断面尺寸与刮板输送机的运输能

21、力成正比关系。在综采工作面，溜槽还同时作为采煤机的运行导轨，因此溜槽必须具有一定的强度、刚度及较高的耐磨性能。溜槽分为中部溜槽、调节溜槽、过渡溜槽和连接溜槽4种类型。溜槽附件包括铲煤板、挡煤板、电缆槽和销轨等。 4.刮板链条 刮板链条是刮板输送机运输货载的牵引推移机构，在链条上每隔一定距离安装一组刮板，用以推动煤炭在溜槽内前进。在工作过程中，刮板链条要克服很大的摩擦阻力，承受很大的静载荷和动载荷，还要与溜槽摩擦，因此刮板链条必须具有较高的强度、韧性和耐磨性。 5.紧链装置 刮板输送机在安装或运转中，当链条松弛时，必须使用紧链装置进行张紧，以避免堵塞拨链器、链条跳出链轮或回空段链条掉道等事故。常

22、用的紧链装置有棘轮紧链装置、摩擦紧链装置、闸盘式紧链装置和液压紧链装置。 6.防滑锚固装置 重型刮板输送机沿工作面倾斜铺设，工作中受其本身重力分力及采煤机沿其机身移动时的反向推力作用，会发生下滑或上窜。因此刮板输送机在机头部和机尾部需安装防滑锚固装置，以保证输送机的正常工作位置。 7.液压推移装置 在综合机械化采煤工作面，推移刮板输送机和移动液压支架是紧密相连的工作。二者都是通过其液压缸和活塞杆分别与输送机、液压支架相连的水平液压千斤顶的动作来完成的。当活塞杆伸出时，推移输送机；活塞杆缩回时，移动液压支架。二、 刮板输送机的安全运行要求(一) 煤矿安全规程的有关规定（1） 煤矿安全规程规定使用

23、刮板输送机必须遵守： 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过15 m。 刮板输送机的液力耦合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物。严禁使用不符合标准的物品代替。 刮板输送机严禁乘人。用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。 移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。必须打牢刮板输送机的机头、机尾锚固支柱。 （2）煤矿安全规程第67条规定：倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的

24、措施。 （3） 煤矿安全规程第69条规定：滚筒式采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。 （4） 煤矿安全规程第54条规定：在采煤工作面移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。 （二） 刮板输送机的安全使用 （1） 刮板输送机操作人员必须经过培训后持证上岗，严禁其他任何人擅自操作刮板输送机。 （2） 刮板输送机必须设专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好，安全保护装置齐全有效、动作可靠。 （3） 启动输送机前，必须先发出开车信号，然后点动试

25、车，待确认安全后，再正式开车；输送机附近的人员听到开车信号后，应立即离开输送机的运转部位。 （4） 与采煤机配套使用时，为保证输送机空载启动，应先开输送机，后开采煤机。 （5） 运行中，应检查刮板链的松紧程度及与链轮的啮合情况，检查电动机、液力耦合器、减速器的运转声音和温升，发现问题必须立即停车处理。 （6） 刮板输送机禁止运送大块的煤和矸石。 （7） 刮板输送机禁止长时间空载运转。停机前，应将输送机上的煤拉空。 （8） 不准在刮板输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。 （9） 进行爆破前，必须把刮板输送机，特别是水管和电缆保护好。 （10） 严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。推移前，应把

26、机道浮煤清理干净；推移时，煤壁与输送机之间、支撑设备附近不得有人，并掌握好推移步距，防止发生脱节故障。 (三) 检修伤人事故及其防治措施 1.检修伤人事故的类型及原因 检修刮板输送机过程中容易发生的伤人事故，有些与采煤机检修中容易发生的伤人事故相同，如顶板事故、触电事故、瓦斯煤尘爆炸事故、吊物坠落伤人事故、试车伤人事故等。除此之外，还可能发生如下事故： （1） 检修输送机机械部分时，未按规定执行停送电制度，发生输送机意外启动伤人事故。 （2） 人员违章在刮板输送机的溜槽内行走，输送机突然启动，发生行人被拉倒、刮伤事故。 （3） 人员违章跨越运行中的刮板输送机，脚或身体被拉入溜槽而发生人身伤害事

27、故。 一、 带式输送机的种类及结构 (一) 带式输送机的种类 带式输送机是煤矿井下常用的煤炭运输设备，可用于除采煤工作面以外的其他任何地点。一般情况下，向上运输煤炭时倾角不得超过18，向下运输煤炭时不得超过15。按照牵引方式的不同，可分为滚筒驱动带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机；在滚筒驱动带式输送机中，按机架性质和铺设方式的不同，可分为固定式带式输送机和可拆式带式输送机，可拆式带式输送机又分为无螺栓连接机架的落地式带式输送机和吊挂式带式输送机2类；在可拆式带式输送机中，按是否安有储带装置，分为普通可拆式带式输送机和可伸缩带式输送机。 （二） 带式输送机的结构 在井下采区，一般使用可伸缩带式输送

28、机。可伸缩带式输送机主要由传动装置、输送带、托辊及机架、储带装置、制动装置、防逆转装置、张紧装置和清扫装置等组成，DSJ100/63/275型可伸缩带式输送机的结构如图9-4所示。 1.传动装置 （1） 电动机。可伸缩带式输送机必须采用三相隔爆型鼠笼电动机，电动机功率有22 kW、40 kW、75 kW、100 kW等4种规格。 （2） 联轴器。联轴器一般采用液力耦合器，安装于电动机和减速器之间，用以传递扭矩。液力耦合器能使电动机启动平稳，对电动机实现过载保护，减少传动系统中的冲击和振动，在多电动机传动系统中能使各台电动机的负荷分配趋于均衡。 （2） 减速器。减速器的作用是将电动机传动的高转速

29、、低扭矩，通过齿轮传动，使驱动滚筒获得低转速、高扭矩的装置。可伸缩带式输送机一般采用三级齿轮减速器。（3） 滚筒。滚筒分为传动滚筒、导向滚筒和卸载滚筒。传动滚筒的作用是通过滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带在托辊上运动。输送机可以采用单滚筒传动、双滚筒传动或多滚筒传动。导向滚筒的作用是增大传动滚筒的围包角以增大传动滚筒和输送带之间的摩擦力，或改变输送带的运行方向。卸载滚筒安装在机头最前部的伸出架上，煤炭经卸载滚筒落入煤仓。 2.输送带 输送带是承载和运输煤炭的主要装置，是机身长度的2倍多，用量大，价格高，需要定期更换。按输送带的结构不同，可分为普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带3种。

30、输送带的连接方法有机械法和硫化法2种。常用的机械法有铰接活页式、铆钉固定的夹板式和钩状卡子接头等，用于普通输送带和钢丝绳牵引输送带；硫化法只用于钢丝绳芯输送带的连接。 3.托辊及机架 托辊安装在输送机的机架上，是输送带的承载和导向部件，用以减小输送带的运行阻力。按托辊的性质，可分为支撑上带的槽形托辊、支撑下带的平形托辊、能自动调整输送带跑偏的调偏托辊和安装在输送带装载部位起缓冲装煤冲击作用的缓冲托辊。 机架分为机头架、机尾架和中间架。机头架和机尾架用于固定机头或机尾的滚筒；中间架的作用是固定托辊，并支撑托辊、输送带和货载的重量。可伸缩带式输送机的中间架用悬挂的钢丝绳、锚链或槽钢连接。4.储带装

31、置储带装置是指可伸缩带式输送机特有的装置。其作用是在输送机机尾需要伸长时，把储存的输送带释放出来；在输送机机尾需要缩短时，把多余的输送带储存起来，以满足采掘工作面前进和后退的要求。储带装置主要由张紧绞车、行走小车、储带仓和滚筒等部件组成，根据固定折返滚筒和可移动滚筒数量的不同，储带装置有存储2层、4层和6层等3种形式。 5.制动装置 安装在倾斜巷道内的带式输送机，为防止停机后输送带在惯性和重力作用下继续运行，甚至飞速下滑造成飞带事故，应设置制动装置。小功率带式输送机常用电磁闸瓦式制动器，大功率带式输送机常用电力液压制动器或液压盘式制动器。 6.防逆转装置 防逆转装置只用在倾斜向上运输的带式输送

32、机上。作用是防止输送机停机后发生飞带事故。常用的防逆转装置有塞带逆止器和滚柱逆止器2种。 7.张紧装置 张紧装置的作用就是将输送带适当地张紧，保证输送带具有足够的张力，使输送带与驱动滚筒之间产生必要的摩擦力；另一个作用是限制输送带在各支撑托辊间的垂度，从而使输送机正常运转。带式输送机的张紧装置主要分为机械张紧装置和重锤张紧装置2类。此外，按照动力来源也可分为电动张紧装置和液压张紧装置。 8.清扫装置 清扫装置的作用是清除卸载后胶带表面的粘煤和机尾处下带表面的洒煤，以防止滚筒与输送带之间夹煤，保护输送带。在输送机机头，一般采用弹簧式刮板清扫器或重锤式刮板清扫器；在输送机机尾，一般采用犁形清扫器。

33、 二、 带式输送机的安全运行要求 (一) 煤矿安全规程对滚筒驱动带式输送机的规定 （1） 必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。 （2） 巷道内应有充分照明。 （3） 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 （4） 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。（5） 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 （6） 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 （7

34、） 液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）。 （8） 带式输送机巷道中，行人跨越带式输送机处应设过桥。 （9） 带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。 （二） 带式输送机的安全使用要求 （1） 带式输送机操作人员必须经过培训后持证上岗，严禁其他任何人擅自操作带式输送机。 （2） 带式输送机启动前，必须先发出开车信号，确认输送机附近无人后，点动试车12次，一切正常后方可正式启动输送机。 （3） 带式输送机应空载启动，并避免短时间内频繁启动。 （4） 带式输送机运行中，应经常检查转动部位的声音、温升和振动情况；检查输送带的张紧情况和输送带是否跑偏；检查托

35、辊是否转动灵活；检查输送带装载和卸载情况是否正常。 （5） 禁止带式输送机运送材料或工具；未设计运送人员的带式输送机，严禁乘人。 （6） 带式输送机运行中，严禁用手或工具触及转动部位，严禁清刮滚筒上的粘煤。 （7） 带式输送机运行时，发现大块煤矸、铁器卡住输送带时，应首先停机，将大块煤矸或铁器取下后再开机。 （8） 带式输送机运行时，禁止在非行人侧巷道或空间较小的下带下方清理积煤。 （9） 带式输送机停机前，应将输送带上的煤拉空。 (三) 检修伤人事故及其防治措施 1.检修伤人事故的类型及原因 检修带式输送机过程中容易发生的伤人事故，有些与采煤机检修中容易发生的伤人事故相同，如顶板事故、触电事

36、故、瓦斯煤尘爆炸事故、吊物坠落伤人事故、试车伤人事故等。除此之外，还可能发生如下事故： （1） 检修输送机机械部分时，未按规定执行停送电制度，发生输送机意外启动伤人事故。 （2） 做输送带接头时，点动打倒车，将违章站在输送带、滚筒或机架上的检修人员拉倒在输送带上，甚至卷入输送带与滚筒之间，发生挤压伤人事故。 （3） 人员违章乘坐非乘人带式输送机，发生坠落或被卷入输送带与滚筒之间的伤人事故。 （4） 人员违章跨越运行中的带式输送机，身体被拉倒发生人身伤害事故。 2.检修伤人事故的防治措施 （1） 检修带式输送机机械部分前，必须停机、停电并悬挂停电牌。 （2） 做输送带接头时，严禁任何人站在输送带

37、、滚筒或机架上作业；点动打倒车前，必须由专人检查，确认所有人员全部离开输送机转动部位后，方可发出开车信号，启动输送机。 （3） 严禁任何人乘坐非乘人带式输送机。 （4） 除过桥外，严禁任何人跨越运转中的带式输送机。 一、 转载机的安全运行 转载机是指机械化采煤过程中普遍采用的一种中间转载运输设备，安装在采煤工作面的运输平巷中，将采煤工作面刮板输送机运出的煤炭转载到平巷的可伸缩带式输送机上。转载机实际上是一种较短的、可以纵向整体移动的重型刮板输送机，它长度小，便于随着工作面的推进而整体移动；同时，还可以减少可伸缩带式输送机的拆装次数，并将货载提高到带式输送机的装载高度。 (一) 转载机的安全使用

38、要求 （1） 转载机操作作业人员必须经过培训后持证上岗，严禁其他任何人擅自操作转载机。 （2） 转载机应空载启动，每次停机前应将溜槽中的煤卸完。 （3） 转载机启动前必须发出信号，确认无人在转载机上或在附近工作后，先点动开机23次，然后正式启动。 （4） 转载机运行中，应防止煤流涌向机头而烧毁电动机。 （5） 禁止转载机长时间空负荷运转，一般情况下禁止转载机反转。 （6） 严禁使用转载机运送材料或工具。 （7） 转载机的转动部位应装设防护罩。 （8） 转载机运行时，禁止人员跨越。 （9） 锚固柱窝应选择在顶板和底板坚固的部位，并必须打牢。 （二） 转载机的维护 （1） 检查电动机、减速器、联轴

39、节、链轮等运转部件的声音、温升和振动情况。 （2） 经常检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛应及时拉紧。 （3） 检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、连接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。 （4） 检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧挡煤板和封底板的连接螺栓有无松动或缺失。（5） 检查机头小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰或掉道。 （6） 经常检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。（7） 检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。 （8） 检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板输送机的搭接情

40、况；检查行人过桥、防护链是否符合要求。 （9） 检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好；检查电缆、水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。 （10） 人员禁止进入转载机溜槽内进行检查，确需进入时必须停电、闭锁开关，并设专人监护。 （11） 人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停电，闭锁带式输送机，并设专人监护。 二、 破碎机的安全运行要求 破碎机是指安装在转载机上用来破碎大块煤或矸石的设备。其作用是防止大块煤或矸石砸坏后面的可伸缩带式输送机。目前，锤式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机在煤矿得到了广泛应用。其中，轮式破碎机比较先进，但要求被破碎物料的硬度不能太大，原煤含矸量不得超

41、过5。 (一) 破碎机的安全使用要求 （1） 煤矿安全规程规定，采用综合机械化采煤工作面的转载机安有破碎机时，必须有安全防护装置。 （2） 破碎机操作人员必须经过培训后持证上岗，并与输送机、转载机操作作业人员密切配合，统一信号联系，按顺序开机、停机。 （3） 破碎机应空载启动，即首先启动破碎机，然后启动转载机；停机时顺序相反。 （4） 严禁任何人靠近运转中的破碎机，以防转动部分伤人及飞溅的煤、矸石击伤人员。 （5） 破碎机运转中出现卡堵现象时，必须先停机并闭锁，然后处理。 （6） 破碎机操作作业人员应注意刮板输送机和转载机的卸载情况，不准将大块矸石、道木或铁器拉入破碎机；发现有人被转载机拉倒时

42、，应立即停机。（7） 当破碎机轴承温度超过80 时，应检查轴承的润滑情况和径向间隙。 （8） 破碎机的各种安全保护设施必须完好，禁止使用喷雾装置损坏或出入口防尘帘损坏的破碎机。 （二） 破碎机的维护 （1） 检查开关、电缆、按钮、信号及闭锁装置。 （2） 检查各部位连接螺栓是否齐全、紧固；前、后挡帘是否完好。 （3） 检查进料口、出料口有无堵塞。 （4） 停电后，检查喷雾装置是否正常，水管及阀门、喷头是否完好。 （5） 停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动；此外，还应检查破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。（6） 停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到

43、极限的刀齿；检修完毕，现场所有人员撤到安全地点后，方可试车。（7） 检查滑动离合器的使用情况。 （8） 检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。 （9） 定期注入润滑油和润滑脂。 （10） 在相关的转载机或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。 三、 装载机的安全运行要求 装载机是指采用钻爆法掘进巷道时，将爆破后落到底板上的岩石或煤炭装载到后面的运输装置上的设备。按装载机行走方式的不同，可分为轨轮式、履带式和轮胎式3种类型；按动力来源的不同，可分为电动、风动、液压和内燃机等4种类型；按工作机构的型式不同，又可分为耙斗式装载机、

44、铲斗式装载机和蟹爪式装载机，其中，耙斗式装载机（又称耙斗式装岩机或耙装机）在煤矿应用较多。 (一) 装载机的安全使用要求 （1） 煤矿安全规程第73条规定：使用装岩（煤）机装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮；装岩（煤）机上必须有照明装置。（2） 煤矿安全规程第74条要求，使用耙装机必须遵守下列规定： 耙装机作业时必须照明。 耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。 必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。 固定钢丝绳滑轮的锚

45、桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。 在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。 （3） 煤矿安全规程第75条规定：高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。 （4） 装载机操作作业人员必须经过培训后持证上岗，严禁其他任何人擅自操作装载机。（5） 开车

46、前，必须发出开车信号，装载机两侧及绳道内不得有人，司机侧的防护栏杆应完好可靠。（6） 装载机的电气设备不得失爆，工作面的瓦斯浓度不应超过0.5。（7） 耙斗耙取岩石时，若阻力过大，应将耙斗后退12 m后重新耙取，严禁强行牵引，以免发生断绳或烧毁电动机事故。 （8） 操作耙斗时，钢丝绳的运行速度应保持均匀。两个制动闸必须一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。 （9） 在无矿车或箕斗时，不得将岩石堆放到溜槽上。 （10） 工作中，应随时注意各部声响及电动机和轴承的温升。 （11） 调车时，应有专人指挥，以防发生倾翻事故。 （12） 装载机的中间槽上必须装设栏杆，以防钢丝绳甩出伤

47、人。 （13） 工作面爆破前，应将耙斗拉到紧靠装载机的前端，以免耙斗被埋住；爆破后，应检查防爆装置、电缆和溜槽的情况，正常后方可作业。（14） 装载机在倾斜井巷作业时，除四副卡轨器必须保证完好外，还应根据倾角的大小，对装载机采取防滑措施。 （二） 装载机的维护 （1） 检查各部位螺栓是否齐全、紧固。 （2） 检查钢丝绳的磨损、锈蚀、断丝情况及其连接装置是否牢靠，绞车上的钢丝绳导向管应齐全，转动灵活。 （3） 检查制动装置和辅助制动装置的磨损情况和闸间隙。 （4） 检查爬道有无变形、损坏，检查轨道的轨距、道夹板、道岔和卡轨器是否符合标准。 （5） 检查各导向轮，应转动灵活，固定牢靠。 （6） 定

48、期加注润滑油和润滑脂。 （7） 检查电气开关、按钮和线路是否正常，接地线是否完好，有无失爆现象。 （8） 维护前，必须执行敲帮问顶制度，并清理巷道顶帮上的活矸。 四、 煤电钻的安全运行要求 煤电钻是指直接利用电能为动力，连续旋转钻头来切削、破碎煤体的钻孔机械，广泛应用于炮采工作面。它主要由电动机、减速器、钎套筒、钎杆、散热风扇、外壳、手把和开关等组成。煤电钻工作时所需的轴向推力，全部用人工的手推和胸顶，因此在手把和后盖上均包有橡胶绝缘包层。 (一) 煤电钻的安全使用要求 （1） 工作面风流中瓦斯浓度超过1.0时，严禁使用煤电钻打眼。 （2） 每班工作前，必须认真检查煤电钻的综合保护装置，并做1

49、次跳闸试验。严禁甩掉综合保护装置。 （3） 煤电钻应空载启动，并检查钻杆旋转方向是否正确（从电动机向钻杆方向看应顺时针旋转）。 （4） 必须湿式打眼。 （5） 煤电钻操作作业人员必须避开开眼口方向，两脚前后分开站在实底上。 （6） 打眼时不得用力猛推或用肩扛，应以胸部顶住后盖均匀用力，以防止煤电钻过载。（7） 打眼过程中，应适当前后窜动钻杆，以利于排粉，并防止断杆伤人和卡钻事故。（8） 煤电钻连续使用30 min后，应暂停钻进，进行降温，使电动机温升不超过50 。（9） 工作面突然停风、停电时，必须立即停止打眼，并撤出工作地点。 （10） 打眼时出水有异状，温度忽高忽低，有明显瓦斯涌出或煤体松

50、散等迹象时，应立即停止工作并汇报。 （二） 煤电钻的维护 （1） 检查并试验煤电钻综合保护装置。 （2） 检查供电电缆及其连接装置，检查绝缘包层的使用情况，检查开关动作是否灵活、可靠。 （3） 检查电动机、减速器和散热风扇的运转声音和温升，及时加注润滑油。 （4） 检查钻杆、钻头及其与套筒的连接状况。 （5） 检查供水压力不得超过0.15 MPa，供水管路不得漏水。 （6） 禁止带电检查煤电钻的转动部位和电缆。 五、 矿用绞车的安全运行要求 (一) 矿用绞车的种类 矿用绞车是煤矿生产系统中用于倾斜巷道提升和水平巷道运输的重要设备，通常根据绞车滚筒直径的不同，分为滚筒直径1.6 m 及以上的大型