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1、v什么是管理？v设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程人机料法法是对全面质量管理理论中的人机料法法是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；人，指制造产品的人员；机，指制造产品所用的设备；机，指制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。环，指产品制造过程中所处的环境。 -五项分析不是独立的，是你中有我五项分析不是独立的，是你中有我,我中有你的。我中有你的。这五大要素论中，人是处于中心位置和驾这五大

2、要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是轮子是“机机”、“料料”、“法法”、“环环”四个四个要素，驾驶员这个要素，驾驶员这个“人人”的要素才是主要的。的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。有员工的话，那他还是没法进行生产。人的分析v1：技能问题技能问题v2：

3、制度是否影响人的工作：制度是否影响人的工作v3：是选人的问题吗：是选人的问题吗v4：是培训不够吗：是培训不够吗v5：是技能不对口吗：是技能不对口吗v6：是人员对公司心猿意马。：是人员对公司心猿意马。v7：有责任人吗：有责任人吗v8：人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料：人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？吗？机的分析v1：选型对吗？：选型对吗？v2：保养问题吗？：保养问题吗？v3：给机器的配套对应吗？：给机器的配套对应吗？v4：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器放的环境适应吗？就是指生产中所使用的设备

4、、工具等辅助生产用具。生产中，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。又一要素。机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。产，这是设备管理最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状点检指使用前后根据一定标准对设备进

5、行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。非预期的使用，这是设备管理的关键。保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。料的分析v1：是真货吗是真货吗v2：型号对吗：型号对吗v3：有保质期吗：有保质期吗v4：入厂检验了：入厂检验了v5：用的符合规范吗：用的符合规范吗v6：料适应环境吗：料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗

6、，料，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？和其它料会不互相影响？法的分析1：是按法做的吗：是按法做的吗2：看的明白吗：看的明白吗3：写的明白吗：写的明白吗4：法适合吗：法适合吗5：有法吗：有法吗6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？法的分析指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导法的分析指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。各种操作规程等。环的分析v1：在时间轴上环境变了吗？

7、v2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？v3：环境是安全的吗？v4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？吗？环的分析v1：在时间轴上环境变了吗？v2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？v3：环境是安全的吗？v4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？吗？在一个团队里，决定这个团队战斗力强弱的不是那个能力最强、表现最好的人，而恰恰是那个能力最弱、表现最差的落后者。因为，最短的木板在对最长的木板起着限制和制约作用，决定了这个团队的战斗力，影响了这个团队的综合实力。也就是说，要想方设法让短板子达到长板子的高

8、度或者让所有的板子维持“足够高”的相等高度，才能完全发挥团队作用，充分体现团队精神。质量意识消除马虎思想根除本位主义不断反省不能妥协安全（S)士气（M)标准化5S公司战略目标质量（Q)交期（D)成本(C)标准化就是我们的工作要求，质量要求，操作规程，工艺卡，作业指导书等制造过剩( 早)v大批量生产用效率高的设备，生产了超过必要量以上的产品v有余量、有等待的工序v生产节拍过快 最大浪费对策vJIT-必要的时候生产必要数量的必要产品v减少人员v设定与销售相适合的生产节拍 库存浪费（成半成）v产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；v占用资金（损失利息）及额外的管理费用、占空间v掩盖问题、能力不足被隐

9、藏。没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良産品所带来的不利後果不能马上显现出来，因而也不会産生对策。由於有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，於是乎本部门的工作成绩就出来了。 设备质量效率交货v采用“必要的物品，在必要的时候只生产必要的量”的方式v采用订货看板v进行综合效果，库存资金的整体评价 对策 等待浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待人、机械、部件在不必要时发生的各种等待v人作业等待人作业等待v待料待料v停线停机停线停机v设备闲置设备闲置原因原因v生产线不平衡v劳动力过多劳动力过

10、多v品质、故障品质、故障对策v调整人员实行“少人化”v工序重新组合v再防对策、普及预防保全v设置必要量存储（合理在库量）v合理储备“非常在库量” 搬运浪费被动搬运：物流组织不合理，中转环节过多 平面布置不合理，搬运路线过长看得见浪费：搬运设备叉车、人力 传统意义：原料-仓库-车间适当时间-足够的原料直接入车间对策v去掉停置工序的设计，布局改善v物品停留布局改善（物流、信息流合理化）v在库品递减、可动率向上、物流布局改善在不可能完全消除搬运的情况下，应重新调整生産布局，尽量减少搬运的距离。 制造不良浪费v材料的损失；v设备、人员、工时的损失；v额外的修复、选别、追加检查；v降价处理；v出货延误取

11、消定单；v信誉下降；v对策v去除多余项目、设置、清晰工序v三不v作业者全数自主检查动作浪费1.步行（长距离步行）、寻找（定置不清）、大幅度的动作步行（长距离步行）、寻找（定置不清）、大幅度的动作（弯腰）（弯腰）2.不适合的操作工具作业方法要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！对策v站立式作业v改成前取v咬和良好，导向准确的夹具v采用最合适的工作节拍v物品的目视化、定置码放等 不转身前取对策v站立式作业v改成前取v咬和良好，导向准确的夹

12、具v采用最合适的工作节拍v物品的目视化、定置码放等 不转身前取解决问题的步骤v发掘问题v探讨发生原因v寻求对策v对策的执行步骤v执行结果的评价v标准化定机构、定岗位、定编制P-D-C-AP-D-C-A管理循环管理循环( (一一) )何谓管理何谓管理设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程- Dr. Juran- Dr. Juran 管理循环管理循环- -整个管理活动可以整个管理活动可以PDCAPDCA循环表示，如下图：循环表示，如下图：再发防止再发防止工作实施工作实施应急措施应急措施检查原因检查原因决定的目标决定的目标决定达成目决定达成目标的方法标的方法

13、教育、训练教育、训练定期以定期以结果来结果来检讨检讨A AP PC CD D计计划划实实施施调调查查处处置置管理的基本理念管理的基本理念A PA PC DC D过程检讨过程检讨教育训练教育训练结果诊断结果诊断执行执行紧急处置紧急处置预防措施预防措施目标计划目标计划方法计划方法计划修改、制订标准修改、制订标准异常处置异常处置日常点检日常点检真因真因异常分析异常分析与基准比较与基准比较实施实施收集数据收集数据标准实施标准实施确定目的确定目的管理项目管理项目现状水准现状水准掌握要因掌握要因提出消除或管制提出消除或管制要因的方法要因的方法明确标准明确标准设定管理基准设定管理基准目标目标/ /基准基准早會日會早會日會周會月會周會月會管理干部标准的制订和修改一线员工执行标准