热固性粉末涂料入门知识课件.pptx

1、第一章第一章 安全安全 健康健康 环境环境 艾仕得华佳安全/健康/环境2022/4/172暴露风险暴露风险粉末涂料是不挥发性的固体颗粒，没有可测量出的蒸气压力。因此，除了在养护周期内可能释放出某些封堵剂，以及凝固反应的某些产物的例外情况外，粉末涂料的涂装和使用不会产生任何挥发性的蒸气。粉末涂料是有腐蚀性的颗粒，可能导致皮肤和眼睛干燥和过敏。主要可经自皮肤/眼睛接触、吸入、或摄入。安全/健康/环境皮肤皮肤/ /眼睛接触：眼睛接触：可以通过使用防护用品，例如眼镜或风镜、长袖衬衣和手套（参见电击危险）最大限度地减少有害成份接触身体。2022/4/173安全/健康/环境粉尘吸入：粉尘吸入：必须避免。粉

2、末涂料被认为是一种“令人讨厌的颗粒”，使用经NIOSH认可的空气净化呼吸器通常可提供足够的防护。虽然如此，我们仍建议使用最我们仍建议使用最高水平的呼吸防护用品。高水平的呼吸防护用品。2022/4/174安全/健康/环境摄入：摄入：经进食而摄入的可能性最低。但是，在工作场所进食品或喝饮料，或者未洗手就拿取食物绝不是良好的习惯，必须避免。2022/4/175安全/健康/环境2022/4/176建议不要使用压缩空气来吹除粉末，这样做可能将腐蚀性的颗粒吹入皮肤和眼睛，并且很容易吸入有颗粒的空气。可用真空吸尘器清洁衣服和表面，用肥皂和水洗净皮肤是最安全的清除粉末方法。安全/健康/环境2022/4/177

3、爆炸危险爆炸危险粉末涂料是细小的粉末。如同所有细小的分散有机物，粉末涂料在一定的条件下，可以与空气构成爆炸性混合物。这些条件为：散布在空气中的粉末(含量)高于会引起爆炸的限度(LEL)；粉末散布在一个密闭的容器内，例如一个旋风分离器或 袋滤捕尘室，且存在有一个点火源。大部分粉末涂料的可引致爆炸的下限大致在0.030 到0.090 盎司/英呎3 (30-90g/m3 )的范围内。透明的粉末和那些颜料含量低的粉末的爆炸下限接近以上范围的最低数字，而无机颜料含量高那些粉末则接近的最高数字。尽管在喷涂过程中可能超过粉末涂料的爆炸下限，粉末即便被点燃，也只会燃烧，因为粉末并非处于密闭的空间内。但是，如果

4、燃屑被带入旋风分离器或袋滤捕尘室，则可能发生爆炸。因此，旋风分离器和袋滤捕尘室必须配备适当的通向大气的防爆门。 所有自动粉末喷涂系统均必须附有火花/火焰探测器,以在探测到任何火源时，立即关闭系统。这些设备，必须作为预防性维护程序的一部分，定期进行测试。安全/健康/环境使用易燃有机粉末进行粉末喷涂的工作被列为危险工作，因为这些粉末可悬浮在空气的而且可猛烈燃烧，在封闭条件下更可能会爆炸。点燃一片空气悬浮颗粒云所需的能量要比点燃易燃蒸气所需的能量高100到1000 倍。 虽然粉末喷涂系统的爆炸相当罕见，但仍存在着这种可能性。但是，通过良好的内务整理和实践安全操作，可以最大限度地降低危险性。请阅读、了

5、解并遵从与您的产品和设备有关的所有安全程序。请阅读、了解并遵从与您的产品和设备有关的所有安全程序。2022/4/178安全/健康/环境电击危险电击危险如不按照制造商说明书维护和使用有关设备，则操作人员可能有遭受电击的危险。从喷枪出来的离子可在一个未接地的操作人员身上聚集起一个静电电荷，操作人员接触到地时会放电。此放电可能仅仅是一种不舒服的感觉，如果操作人员的身体条件欠佳的话，也可能会危害健康。若喷枪非常接近某个未接地的部件，也可能发生放电，产生电弧，导致粉尘爆炸的危险(见爆炸危险)。为了消除可能出现的放电现象，最重要的是，系统内的所有导电物体均必须良好接地，包括粉末，粉末输送设备和操作人员。所

6、有部件和设备的接地电阻不得超过1兆欧，才能提供足够的保护。为了提供良好的接地，操作人员应佩戴导电材料制造的手套，穿导电底的鞋子，并站在一个良好接地的平台上。也可使用接地腕带或踝带，这些装置可再加上上述的用品可减少危险。另外请注意,不要错误地认为摩擦带电系统会比电晕带电系统更加安全。所有这些安全防范措施均适用于所有使用压缩空气送料的粉末喷涂系统。2022/4/179安全/健康/环境储存储存装在运输容器内的粉末涂料通常不被归类为危险物料，因此，通常根据适用于普通可燃物的条件下储存。2022/4/1710安全/健康/环境运输运输大部分粉末涂料不被归类为危险物料，通常按照国家卡车运输国家卡车运输货物分

7、类货物分类 (NMFC)(NMFC)，项目149980（油漆类），子类6的条件运输。2022/4/1711安全/健康/环境废料处理废料处理由于大部分粉末涂料是非危险品，其废料通常会用盒子或纸桶包装，部分废料固化后可作经废料处理。请向地方管理当局查询，了解工业废料处理的法规要求。2022/4/1712第二章 为什么选择粉末涂料？粉末涂料培训为什么选择粉末涂料？当然没有一种技术的所有应用都是完美的。但是，相对于目前使用的其它技术，粉末喷涂无疑具有某些优势。请向本公司的销售代表咨询，我们确保能够完全满足您的要求。2022/4/1714为什么选择粉末涂料？2022/4/1715优点优点PPGPPG粉末

8、涂料：粉末涂料：不含任何溶剂不产生任何VOC不含任何重金属很高的一次上粉率可收集并回收再用。即购即用，无须经混合或染色。可以用单涂层代替某些多涂系统。相对于某些液体涂料，其不良气味更少。为什么选择粉末涂料？2022/4/1716限制限制改变颜色所需的时间比大部分液体系统要长。比一些液体系统需要更高的固化温度。难以与低成本、低性能的液体涂料竞争。为什么选择粉末涂料？2022/4/1717只有极少的市场尚未受到粉末涂料的影响。整个汽车工业已广泛使用粉末喷涂于引擎罩以下的部件、车轮、修整和作为整个车身的底漆。PPG已开发出全车身的透明粉末涂料，尽管粉末涂料最终也不大可能取代汽车组装厂所使用的液体彩色

9、涂料为什么选择粉末涂料？2022/4/1718家用电气行业是第一个实现粉末喷涂效益的大市场，特别是用于代替搪瓷。近年来，家用电器制造商发现更多的优点，可以对预冲压的板材，称为毛坯，进行粉末喷涂，然后再成型为最终产品。这种工艺可以消除家用电器固有的法拉第笼问题，并且可能比购买预涂装的金属更为便宜。为什么选择粉末涂料？2022/4/1719这是由于美国环保署规定的原因，粉末喷涂市场的增长速度高于任何其它的涂装技术市场，增长仍然持续。粉末喷涂无疑在市场销售方面占有优势。越来越多的制造商广告宣称他们的产品使用了粉末涂装技术。第三章 粉末涂料：粉末涂料： 分类分类 化学化学组成组成粉末涂料培训粉末涂料：

10、分类/化学组成 2022/4/1721粉末涂料可分为两类：热塑型和热固型。粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1722热塑型热塑型热塑型粉末在被加热时融化并可流动，但不产生化学反应。在冷却后，它们仍保持相同的化学组分，在被加热时，可再次熔化。粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1723常见类型的热塑型粉末包括：常见类型的热塑型粉末包括：尼龙聚乙烯聚丙烯PVC其它乙烯基聚合物粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1724热塑型粉末的附着性质不佳，其基板通常必须进行喷丸或喷砂处理和/或打底漆。这种涂料通常用作功能性，而非装饰性涂层，且通常用于流化床工艺。对加工件进行预热，然后将其浸入粉末

11、涂料的流化床内，为基板提供一个10密耳或更厚的完全的包膜。 粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1725典型应用：典型应用：铁丝栅栏材料铁丝棚架材料洗碗机网架冰箱筐子管子和阀门作为电气绝缘粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1726热固型热固型在被加热时，热固型粉末产生化学反应，形成一个聚合物网络。此外，在冷却后再次加热，也不会再次熔化。 粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1727常见类型的热塑型粉末为：常见类型的热塑型粉末为：丙烯酸型环氧树脂型聚酯型混合型（包括：环氧/聚酯；环氧/丙烯酸混合型等）*聚氨酯*混合型是多个配方系统的组合，用于提供特殊的性质或效果。粉末涂料：分类/化

12、学组成 2022/4/1728热固型粉末具有很好的功能性同时又有很好的装饰性。在現時的市场，制造商同时需要二者，这种粉末涂料能够以较小的膜厚度（通常为2到3密耳）达到涂装的要求。热固型粉末具有优良的附着性质，通常不需要打底。这些粉末涂料通常应用于经过机械或化学预先处理的基板，并可以进行配制，以提供多种不同的功能。这一化学分类还可分为两个子类：抗紫外线 (UV)子类和不抗紫外线子类。（这种性质通常称为耐候性）。一般说，环氧树脂和基于环氧树脂的混合型粉末不抗紫外线；而大部分聚酯、聚氨酯和丙烯酸粉末则可抗紫外线。 粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1729丙烯酸型丙烯酸型在使用中，最常见的基于

13、丙烯酸的工艺为：羟基丙稀酸涂料、羧基丙烯酸涂料、以及甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)丙烯酸涂料工艺。粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1730羟基丙稀酸涂料羟基丙稀酸涂料也称为丙烯酸聚氨酯，羟基丙稀酸涂料与聚酯型聚氨酯类似，但具有更好的耐候性。如同聚酯型聚氨酯涂料，丙烯酸聚氨酯涂料具有非常好的平滑度和低成膜厚度，但与聚酯不同，其柔韧性和抗冲击强度通常欠佳。同樣地，羟基丙稀酸涂料在成膜厚度大于3密耳时，可能释放出气体。粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1731典型特性典型特性范围范围硬度（铅笔）2H-3H抗冲击强度20-80 吋-磅光泽度（60 ）60-100颜色所有颜色，透明及纹理盐

14、雾 500小时耐湿性1,000小时固化时间（1.5到2.0密耳 固化时间，金属温度）20分钟，375 F粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1732羧基丙烯酸涂料羧基丙烯酸涂料羧基丙烯酸涂料又称为丙烯酸复合涂料，或丙烯酸环氧混合型粉末涂料，羧基丙烯酸涂料与环氧聚酯混合涂料类似。丙稀酸混合涂料的耐候性稍好于环氧聚酯混合涂料，但同样不被认为具有室外耐用性。粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1733典型特性典型特性范围范围硬度（铅笔）2H-3H抗冲击强度10-40 吋-磅光泽度（60 ）20-100颜色所有颜色，透明及纹理耐盐雾性 1,000小时耐湿性1,000小时固化时间（1.5到2.0

15、密耳 固化时间，金属温度）15分钟，375 F粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1734GMAGMAGMA丙稀酸涂料要与其他丙烯酸涂料区分开是因为这种涂料的固化时间较短，且具有优异的耐候性。由于它们所具有的室外耐用特性，GMA丙稀酸涂料具有户外广泛用于汽车和摩托车工业，用作透明涂层和用于修整。GMA丙稀酸涂料可被视为外部应用的精品，但其应用可能受到其成本的限制。在一层底漆上使用GMA丙稀酸涂料作为面层可以提高产品的性能特性。粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1735典型特性典型特性范围范围硬度（铅笔）F抗冲击强度10-60 吋-磅光泽度（60 ）全范围颜色所有颜色，透明及纹理盐雾

16、250小时耐湿性500小时固化时间（2.5到3.5密耳 固化时间，金属温度）25分钟，325 F粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1736环氧粉末涂料环氧粉末涂料环氧类粉末涂料是当前所使用的最重要的热固性粉末涂料类型之一。由于配方范围广阔，因此，现有的环氧涂料配方相当多。这些材料，如同所有热固型粉末涂料一样，由树脂、交联剂或固化剂、增强填充剂、颜料、加工助剂、流动活性剂和其他改良剂组成。这些组分之中任何一个的类型和数量变化均能够显著改变最终产品的性质和性能特性。粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1737环氧粉末涂料通常是按照最终用途的具体装饰和性能要求定制的。 在配方范围确定后，可

17、控制配方：环境特性环境特性:例如耐盐雾性、耐化学品和溶剂性、温度稳定性、热冲击和湿度抗力等。装饰特性：装饰特性：例如颜色、光泽和纹理，以及各个批次之间优良的一致性。机械特性：机械特性：例如硬度、柔度、耐冲击性、抗碎落性和抗刮伤性。又或者如固化时间和温度、不透明度或者说遮蔽能力、边缘覆盖以及膜厚度一类的条件。环氧粉末涂料可根據以上所提及的特性类别而进行配制，以满足最为严格的要求。基于环氧树脂的粉末涂料有两个主要的缺点烘烤过度时会退色，室外曝置时会粉化。粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1738环氧聚酯混合型环氧聚酯混合型这类粉末涂料可以视为环氧类的一部分，虽然所使用的高百分比的聚酯（经常超

18、过树脂量的一半）使其分类易于被误解。但是，就属性方面而言，除了很少例外之外，这些混合涂料更为接近环氧涂料，而非聚酯。在抗冲击和抗弯曲性方面，它们具有与环氧涂料相似的柔性，但其铅笔硬度更为柔软，典型值为H-3H 。许多情况下，这类涂料的耐腐蚀性可与环氧涂料相比，但耐溶剂和耐碱性通常不如环氧涂料。这些混合涂料的一个主要优点是，由于聚酯组分的作用，它们对过烘烤有更好的耐黄变性，这也同时意味着更好的耐候性。粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1739这种系统开始粉化的速度几乎与聚酯粉末涂料相同，但其老化速度较慢，退色现象也不那么严重。通常是在一个产品规格要求具有“退色“抗力，但不要求有室外紫外线抗

19、力时，使用混合涂料。环氧聚酯粉末涂料的另一个优点是具有极好的静电喷涂特性。它们具有很好的上粉率，能够很好地渗入死角和凹处。环氧聚酯涂料通常用于与环氧涂料相同的最终产品，特别是在需要对热稳定性和耐候性稍作改善时。粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1740聚酯聚酯/TGIC/TGIC型粉末涂料型粉末涂料这类产品的可以被视为环氧聚酯混合涂料的具有更好室外耐用性的表兄弟其区别在于，它们不使用传统的环氧树脂来与聚酯相互反应，而是使用一种分子量极低的缩水甘油基或环氧基团的固化剂。通过这种方法，其聚酯含量超过树脂含量的90%，从而能够提供可与聚氨酯固化聚酯涂料相比的耐候性。粉末涂料：分类/化学组成 2

20、022/4/1741这些涂料通常需要在 375F的金属温度下烘烤20分钟，但较新的配方可以使固化温度降低到300F。在某些应用上，这点可以是相对于聚氨酯固化聚酯涂料的一个优势。但是，这种类型的聚酯涂料的首要特性却在与其在高膜厚时的优异机械特性和良好的边缘覆盖。3到 5密耳的厚度可提供优异的塑变性、光泽和韧性。在1.5到2密耳的范围内，与聚酯聚氨酯涂料相比，这种涂料显示出一个确切无疑的“桔皮”表面。当前，正在进行有关的工作以提高该系统的薄涂流平性能。与环氧聚酯涂料一样，这种涂料也具有优异的过度烘烤颜色稳定性。其附着力和抗腐蚀性可与聚酯型聚氨酯涂料相比，但耐化学品性和耐溶剂性较低。粉末涂料：分类/

21、化学组成 典型特性典型特性范围范围硬度（铅笔）H-3H冲击抗力40-160 吋-磅光泽度（60 ）40-90+颜色所有颜色，透明及纹理盐雾 1,000小时以上耐湿性1,000小时以上固化时间（2.0到3.0密耳 固化时间，金属温度）20分钟，375 F2022/4/1742粉末涂料：分类/化学组成 2022/4/1743聚酯型聚氨酯聚酯型聚氨酯聚酯型聚氨酯涂料组合了杰出的薄膜层外观和韧性以及优异的耐候性。这种涂料是高质量液体油漆的真正竞争对手，在1.5密耳的膜层厚度下，具有出众的抗碎落性、抗擦伤性和耐磨损性。这种涂料对经适当准备的黑色和有色金属具有优异的黏附能力，能够提供长时间的抗湿和抗盐雾能

22、力。这种涂料能够耐稀酸水溶液、盐、脂肪族和芳烃、汽油、溶剂、酒精和油脂。除非对这些涂料进行修改以耐受强碱和苛性的清洁剂，否则这些化学品会侵蚀这种涂层。根据所使用的基本树脂和交联剂不同，聚酯型聚氨酯涂料可具有极为不同的化学和物理性质。通常情况下，其涂层的厚度为1.0 到3.0 密耳，因为如果厚度再大，其机械特性可能降低。 粉末涂料：分类/化学组成 典型特性典型特性范围范围硬度（铅笔）HB-2H冲击抗力60-160 吋-磅光泽度（60 ）20-100颜色所有颜色，透明及纹理盐雾 1,000小时耐湿性1,000小时以上固化时间（1.5到2.0密耳，金属温度）20分钟，375 F2022/4/1744

23、第四章 制造制造粉末涂料培训制造工艺2022/4/1746最常见的热固型粉末涂料制造工艺包括最常见的热固型粉末涂料制造工艺包括6 6个基本步骤：个基本步骤：1.1.原料称重和预配制。原料称重和预配制。按照配方，对所有的干树脂、添加剂和颜料进行称重，并预配制成一个“预配置物”。2.2.原料的预混合原料的预混合将预配置物装入一个混合容器，以规定的时间进行高速混合，生成供挤出机使用的均匀的混合物。 3.3.挤出（熔融混合）挤出（熔融混合）螺杆挤出机产生高压和混炼，最后形成均匀的乳糖状的熔体。 4.4.冷却和切片冷却和切片此乳糖状的熔体被压入冷轧辊内，进行冷却、硬化。硬化后，将其压成像塑料板一样的薄板

24、。再将此薄板切为小片状，以便进行磨粉。5.5.研磨和筛分研磨和筛分挤出机出来的小片被送入一个研磨机，由研磨机将它们磨成粉末。之后，使用气流来输送经过粗磨的粉末，在气流中，按照所要求的平均颗粒尺寸，对粉末进行进一步筛分。6.6.包装包装1&21&2按照规定的重量，将筛分出的粉末涂料包装。进行质量检验后，装托盘。制造工艺2022/4/1747典型的制造过程典型的制造过程第五章 粉末粉末涂装工艺涂装工艺粉末涂料培训粉末涂装工艺2022/4/1749能源能源喷涂室喷涂室喷涂工作间喷涂工作间固化炉固化炉冷却区冷却区卸料卸料装料装料前处理系统前处理系统烘干炉烘干炉粉末涂装基本工艺粉末涂装基本工艺粉末涂装工

25、艺2022/4/1750一个粉末喷涂系统须包含一个粉末喷涂系统须包含1010个基本要素：个基本要素： 1. 输送带 2. 工件装料区 3. 前处理系统 4. 烘干炉 5. 冷却区 6. 在一个封闭的、温度/湿度受控的房间内的喷粉室 7. 配备温度、湿度控制设备的粉末储存室（可以是喷涂室的一部分） 8. 固化炉 9. 冷却区10. 工件卸料区粉末涂装工艺2022/4/1751输送带输送带 用于输送工件，进行喷涂加工。根据您的要求，输送机可以是基本型，也可以是高级配置的机器。工件装料区工件装料区 是此喷涂过程的一个重要组成部分，如果此区域太小，您的生产线在一天中就将不停地重复停止和启动，造成产量损

26、失，废品增加。因此，您应该留给此区域尽可能大的空间，以便高效率地装入工件。粉末涂装工艺2022/4/1752前处理前处理 指清洁基材，使其具有黏附力。这也是决定生产线速度的区域之一。不要在您的预处理系统方面过于节省。烘干炉烘干炉用于烘干湿法预处理的工件，以进行粉末喷涂。绝不允许将水带入粉末喷涂系统。在此位置需要有一个冷却区冷却区，使进入喷粉系统的工件温度低于 100F，以进行正确的成膜控制。粉末涂装工艺2022/4/1753用于涂装工件的喷粉室喷粉室 应位于一个封闭的，可控制溫度和湿度的房间内。粉末储存区粉末储存区必须有溫度、湿度控制。粉末涂料对热和湿度敏感。粉末涂装工艺2022/4/1754

27、固化炉固化炉是另一个决定生产线速度的部位。粉末涂层必须按照制造商的规格要求，也即时间和金属温度，进行固化。 此处需要有一个 冷却区冷却区，以使工件在卸出后，能够安全地进行搬运。出料区出料区，与装料区一样，需要尽可能大的空间，以保证运行顺畅。 第六章 前处理粉末涂料培训前处理工艺2022/4/1756前处理工艺前处理工艺一旦良好附着固化，粉末涂料无疑可以提供优异的物理性质，如抗腐蚀和抗冲击性。为了最大限度地获得这些特性，就需要有效的前处理。为了使粉末涂料黏附在基板上，必须对金属进行前处理，以获得粉末涂装的全部优良特性。正确的前处理能够强化粉末涂装的最终效果。前处理工艺2022/4/1757前处理

28、工艺由两个基本的作业单元组成：清洁磷化（或者称过渡层）前处理工艺2022/4/1758清洁的重要性清洁的重要性清洁是前处理工艺中最为重要的一步此第一个作业单元的清洁效果，全面决定了过渡层，以及最终的粉末涂装成品的性能。为了使过渡层能够黏附在金属表面上，必须清除基板表面上的所有杂质。所有污物，例如切削液、拉拔润滑剂、防锈剂、黄油和机油、车间污染物、和普通的日常污物，均必须从金属上清洗掉。事实上，粉末涂料所要求的清洁度要高于液体涂料的要求。在使用液体涂料时，如果基板上有少量的油脂（例如手指印），液体涂料可以将其吸收，使其乳化，然后将其带入液体涂料之内，而不会阻碍黏附。而如果清洁不彻底，粉末涂料则会

29、覆盖在污物的顶上，最终丧失黏附力。清洁、磷化和最终的粉末涂装性能之间存在着极为密切的关系。清洁不完全，则无法形成过渡层（磷化层）。而如果过渡层不良，则粉末喷涂的性能就将降低。正确的前处理有四个要素，必须密切监视这些要素，以确保良好的清洁和化学过渡。前处理工艺2022/4/1759时间（生产线的速度）时间（生产线的速度）温度温度压力（流动，冲击）压力（流动，冲击）浓度浓度前处理工艺2022/4/1760清洁的基本原则清洁的基本原则机械清理方法：例如喷砂清理、喷丸清理、高压气体清理、甚至钢丝刷清理，由于人工成本的限制，在现代的粉末涂装作业中，实际上已不存在。而且，即便采用了这些方法，通常随后也需进

30、行化学清洗和磷化。前处理工艺2022/4/1761化学清洗无疑是最常用的方法。有三类化学品可供使用：碱酸溶剂前处理工艺2022/4/1762其中碱是最常用的。碱的功能最多，应用也最为广泛。总体上说，酸的使用局限于能够被酸清洗掉的污物，主要是铁锈和氧化皮。对于较为严重的油脂污染，酸的性能不佳。另一方面，溶剂对油脂的性能非常好，但是对大部分其它污物则不然。溶剂的使用受其效力限制，例如，它们无法清洗铁锈和氧化皮。使用溶剂还会产生一些环保和职业安全方面的问题。就此讨论的目的而言，最为重要的是，使用溶剂型清洗剂所能达到的清洁程度不适合粉末喷涂。前处理工艺2022/4/1763常用的化学清洗系统常用的化学

31、清洗系统化学清洗系统有三种工作方式：化学清洗系统有三种工作方式：浸泡加压手持喷枪（Pressure hand wand）电动喷洒清洗机前处理工艺2022/4/1764浸泡浸泡这种系统中，工件被浸泡在加热的溶液中，由溶液帮助乳化和除去污物。在浸泡系统中，没有冲击动作（物理擦洗作用）。其清洗作用类似于将餐具浸泡在肥皂水内，然后简单地漂洗。如果不使用某种物理擦洗或喷射方法来去除污物颗粒，这种方法就无法提供足够的清洁度。某些系统装有搅拌器，以提供某种冲击作用，但一般说来，除了帮助进行清洁的化学品外，这种方法不提供其它的清洗作用。但是，对于那些由于工件形状的限制，高压喷射清洗机无法达到基板表面的所有部位

32、的形状复杂的工件，浸泡却是一种理想的清洗方式。在浸泡系统中，工件被完全浸没，因此，清洗化学品能够覆盖整个表面。浸泡槽易于受到污染。污物可能保持在悬浮状态，或与已经清洗过的工件接触。为了避免出现这种现象，浸泡槽通常进行溢流，从而以一个恒定的速率，撇去油脂污物。前处理工艺2022/4/1765手持喷枪（手持喷枪（hand wandhand wand）一个手持加压喷射清洗系统与自己制作的洗车器中喷枪没有本质区别。压力喷枪清洗能够提供对于良好清洁十分重要的冲击、加热和化学作用。由于操作人员的劳动强度高，这种方法并非最佳方法。如果操作人员的表现良好，清洗了表面的每个部位，则工件清洁。如果漏掉任何一点，则

33、对喷涂后产品的最终性能都有危险。一般情况下，手工喷射系统用于极为大型的工件，其需要很大的空间。前处理工艺2022/4/1766电动喷射清洗机电动喷射清洗机最为常见的通用系统是电动喷射清洗机。这些系统能够提供良好清洗所需的所有要素。喷射清洗剂将化学品装在一个槽内，清洗剂从此槽内被喷射到基板上。这种方法提供了冲击作用和化学品的清洗能力，以加速清洗过程。在这种方法中，对重要的“时间”要素进行控制，确保喷洗液接触每个工件表面的时间精确相等。在加入温度要素后，其清洗作用得到进一步强化。喷射清洗机的尺寸没有限制，且能够以各种方式进行配置，以适应不同的前处理要求。喷射清洗的一个限制因素可能是水的品质，如果水质达不到标准，则可能降低清洗效率。某些情况下，浸泡和电动喷射清洗的组合可能是清洁和磷化那些可能截留污染物的复杂零件的最佳解决方案。