炉外精炼培训(LF炉)课件.ppt

1、LFLF炉的一些知识点交流炉的一些知识点交流220132013年是钢铁行业失望的冬天年是钢铁行业失望的冬天世界特钢供需态势世界特钢供需态势工业发达国家的发展实践表明，当钢的人均总需求量开始逐渐减少时，特工业发达国家的发展实践表明，当钢的人均总需求量开始逐渐减少时，特殊钢的人均需求量却在不断增长；随着全球工业化水平不断提高和高新技殊钢的人均需求量却在不断增长；随着全球工业化水平不断提高和高新技术产业的发展，世界特殊钢的生产和消费正在不断扩大。术产业的发展，世界特殊钢的生产和消费正在不断扩大。世界特殊钢发展动向世界特殊钢发展动向1.欧美、日本等工业发达国家在钢产量达到最高点后，其继续发展的共同点是

2、：均以特殊钢国际市场为目标，尤其瞄准各类高技术含量、高附加值的特殊钢产品，加强研究开发，瓜分市场份额；2.特殊钢生产向专业化、规模效益化、质量高级化方向迈进；3.工业化强国当前都致力于自主开发特殊钢新技术和流程工艺的创新研究，确保其成本竞争力的领先优势和继续发展；目前国内特钢企业精品生产发展方向目前国内特钢企业精品生产发展方向1.产品质量上的“精”内在质量达到高纯净、高均匀性、高性能，把高附加值的特种合金和高合金钢精品进一步做高做强；2.工艺结构上的“精”理顺流程布局，精简多余环节；通过工艺结构的适应性调整和优化，使流程布局更合理先进，使特钢生产技术经济指标赶上或超过世界一流水平；3.社会需求

3、上的“精”钢材更大程度地延伸加工和制品化；使精加工的、接近用户使用形状或使用性能的“近终型”产品，充分满足市场需求，创造更大社会效益。市场需求度市场需求度特钢市场需求中，量大面广的是中低合金钢（如汽车结构钢、轴承钢、易切削钢等），高合金钢总需用量并不大，且钢种牌号多、品种规格多、合同批量小、工艺装备及流程复杂。具备年产具备年产420420万吨钢的生产能力。万吨钢的生产能力。 主导产品包括：优质碳素结构钢、合主导产品包括：优质碳素结构钢、合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、齿轮钢、轴承钢等工业用钢金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、齿轮钢、轴承钢等工业用钢. .钢液的炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱

4、硫，脱氧，除钢液的炉外精炼是把一般炼钢炉中要完成的精炼任务，如脱硫，脱氧，除气，去除非金属夹杂物，调整钢的成分和钢液温度等，移到炉外的气，去除非金属夹杂物，调整钢的成分和钢液温度等，移到炉外的“钢包钢包”或者专用的容器中进行。这样就把原来的炼钢工艺分成两步进行，第一，或者专用的容器中进行。这样就把原来的炼钢工艺分成两步进行，第一，在一般炼钢炉中进行熔化和初炼，称为初炼炉；第二，在钢包或专用的精在一般炼钢炉中进行熔化和初炼，称为初炼炉；第二，在钢包或专用的精炼容器中进行精炼，这些炼容器中进行精炼，这些“钢包钢包”或者专用的容器称为精炼炉。或者专用的容器称为精炼炉。炉外精炼的定义炉外精炼的定义LF

5、炉精炼法的发展炉精炼法的发展 1971年日本特殊钢（现大同特殊钢）公司开发并实际应用LF炉外精炼法，其后在世界上许多国家地区的公司得到应用。LF精炼法的发展是使其功能能适应电炉生产率飞跃提高和用户对高质量，高可靠的要求。其最主要的原因之一是为适应连铸的要求。在连铸工艺流程中，需建立在一定时间可供一定温度钢液的体制，因此其操作，质量稳定起着至关重要作用。LF精炼法在钢液温度严密调整和工序时间管理方面能发挥最大的效果。另外，LF精炼在钢包内保持非氧化性气氛，从钢包底部进行吹氩搅拌，使钢液连续循环流动，钢包内钢液成分偏差极小，可达到精确控制成分的目的，这种功能对特殊钢连铸发挥极大的效果，使连铸相邻炉

6、间存在元素浓度差极小，有效控制产品质量特性的波动。这种精炼方法的加热时间应尽量缩短，以减少钢液二次吸气的时间。应该在耐火材料允许的情况下，使精炼具有最大的升温速率。在每次加热过程中，钢液的升温速率不是恒定的，开始时由于钢包炉炉壁吸热快，钢液升温速率比较小。提高加热前期的升温速率，不能依靠增大变压器的输出功率来达到，这是因为炉壁的烧损系数与电弧功率存在反比关系,当用最高一级电压和变压器额定功率运行时，距电弧最近处炉衬的烧损系数值，已超过了其安全值。LFLF炉精炼法炉精炼法就是常压下电弧加热的精炼方法，它由三相电极供电加热。整套供电系统、控制系统、检测和保护系统，以及燃弧的方式相同于一般的电弧炉，

7、所不同的是配用的变压器单位容量（平均每吨被精炼钢液的变压器容量）较小，二次电压分级较多，电极直径较细，电流密度大，对电极的质量要求高。为考虑到电效率,每个LF炉所配变压器的额定单位容量一般是120kWA/t左右.LFLF炉的主要功能炉的主要功能1.1.钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢液升温和保温功能。钢液通过电弧加热获得新的热能，这不但能使钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱钢包精炼时可以补加合金和调整成分，也可以补加渣料，便于钢液深脱硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保证，有利于铸坯质量的硫和脱氧。而且连铸要求的钢液开浇温度得到保

8、证，有利于铸坯质量的提高。提高。2.2.氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氩，钢液氩气搅拌功能。氩气通过装在钢包底部的透气砖向钢液中吹氩，钢液获得一定的搅拌功能，获得一定的搅拌功能， 提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高各提高钢液纯净度，可以熔炼材料性能要求较高各种冶金产品。种冶金产品。3.3.加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。据统计，在熔化炉后增加钢加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。据统计，在熔化炉后增加钢包精炼炉装置后，可使生产率提高包精炼炉装置后，可使生产率提高25%25%以上。以上。4.4.由于提供给连铸机的钢液温度十分适中且具有可浇性的钢液，可降低由于提供给

9、连铸机的钢液温度十分适中且具有可浇性的钢液，可降低连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率。连铸机的拉漏率，提高生产作业中的成品率。1.1.初期：以造渣为主。宜采用低级电压，中档电流加热至电弧稳定。初期：以造渣为主。宜采用低级电压，中档电流加热至电弧稳定。2.2.升温：采用较高电压，较大电流。升温：采用较高电压，较大电流。3.3.保温：采用低级电压，中小电流。保温：采用低级电压，中小电流。4.4.降温：停电，吹氩。降温：停电，吹氩。LF炉冶炼过程温度控制的供电制度（电力曲线）炉冶炼过程温度控制的供电制度（电力曲线）LFLF炉的埋弧精炼渣作用炉的埋弧精炼渣作用1.脱硫、脱氧、吸附夹杂；2.提高热效

10、率；3.减少对包衬的热侵蚀；4.降低电极消耗；5.泡沫渣有利于渣钢反应，提高钢的内在质量。发泡的炉渣使渣钢界面扩大，有利于脱硫反应进行。由于泡沫渣的屏蔽，电弧区氮分压显著降低，有利于减少吸氮量。对精炼渣的要求对精炼渣的要求1.炉渣碱度；2.在精炼钢液的过程中，渣子应具有很大的脱氧能力；3.炉渣的流动性；4.要有适合的渣量；5.要有足够大的相互表面。LFLF炉的脱氧方式炉的脱氧方式沉淀脱氧是指加入块状锰铁、硅铁或喂铝与钢液中的氧结合生成脱氧产物并分离上浮进入炉渣，从而降低钢中氧含量的方法。1沉淀脱氧扩散脱氧，是指利用加在炉渣中的脱氧剂与扩散脱氧，是指利用加在炉渣中的脱氧剂与FeOFeO反应，减少

11、内中反应，减少内中FeOFeO含量，破坏含量，破坏FeOFeO在炉渣及钢液在炉渣及钢液中的浓度平衡，使钢中中的浓度平衡，使钢中FeOFeO向渣中扩散转移。也向渣中扩散转移。也称间接脱氧，它的优点是使钢液纯净。称间接脱氧，它的优点是使钢液纯净。2扩散脱氧合成渣的运用合成渣的运用合成渣是为达到一定的冶金效果而按一定成分配制的专用渣料，其冶金效果：1.成渣快，减少钢水温度散失，防止钢水吸气；2.容易形成泡沫性渣，达到埋弧加热的目的。3.强化脱氧，强化脱硫；4.加快钢中杂质的排除，部分改变夹杂物形态。炉渣物理性质：炉渣物理性质： 1.炉渣粘度一定时，随着炉渣密度、表面张力的增大，炉渣起泡指数减小，炉渣

12、起泡性能减弱； 2.当炉渣密度、表面张力一定时，随着炉渣粘度的增大，炉渣起泡指数增，炉渣起泡性能增强； 3.相对于密度、表面张力而言，炉渣粘度对炉渣起泡性能的影响更大。 精炼炉渣流动性差的不良后果精炼炉渣流动性差的不良后果1.1.钢包初渣流动性差，会影响出钢脱氧，脱硫效果。钢包初渣流动性差，会影响出钢脱氧，脱硫效果。2.2.初渣流动性差会影响出钢增碳效果，导致碳元素控制的不温度。初渣流动性差会影响出钢增碳效果，导致碳元素控制的不温度。3.3.精炼渣的流动性差会引起电弧不稳定，升温速度慢。精炼渣的流动性差会引起电弧不稳定，升温速度慢。4.4.炉渣反应动力学条件差，导致脱氧，脱硫效果差，成分控制困

13、难。炉渣反应动力学条件差，导致脱氧，脱硫效果差，成分控制困难。5.5.粘稠的炉渣吸附夹杂物的能力差，达不到理想的净化钢液的目的。粘稠的炉渣吸附夹杂物的能力差，达不到理想的净化钢液的目的。6.6.粘稠的炉渣表面容易结壳，导致喂线及合金化困难。粘稠的炉渣表面容易结壳，导致喂线及合金化困难。7.7.钢液浇注结束，钢包底部粘渣使钢包清理困难，影响钢包的正常周转，也钢液浇注结束，钢包底部粘渣使钢包清理困难，影响钢包的正常周转，也影响下一炉钢液的处理效果。影响下一炉钢液的处理效果。LFLF炉脱硫的有利条件炉脱硫的有利条件1.有良好的还原性气氛；2.能造含Al2O3的高碱度渣；3.脱硫的动力学条件优越，通过

14、包底吹氩搅拌捉进渣钢充分混合接触，加速脱硫反应和硫在渣中的扩散速度。吹氩的精炼原理吹氩的精炼原理氩气是一种惰性气体，从钢包低部吹入钢液中，形成大量小气泡，其气氩气是一种惰性气体，从钢包低部吹入钢液中，形成大量小气泡，其气泡对钢液中的有害气体（泡对钢液中的有害气体（H2,N2H2,N2）来说，相当于一个真空室，使钢中）来说，相当于一个真空室，使钢中HNHN进入气泡，使其含量降低，并可进一部除去钢中的进入气泡，使其含量降低，并可进一部除去钢中的OO，同时，氩，同时，氩气气泡在钢液中上浮而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和夹杂物颗气气泡在钢液中上浮而引起钢液强烈搅拌，提供了气相成核和夹杂物颗粒碰撞的

15、机会，有利于气体和夹杂物的排除，并使钢液的温度和成分均粒碰撞的机会，有利于气体和夹杂物的排除，并使钢液的温度和成分均匀。匀。在炉外精炼工艺中，如果没有气泡的参与，几乎无法进行有效的精炼，在钢液中形成的气泡主要是通过两种途径：一是由于过饱和溶液中形成气相核，如钢水的氧脱碳或碳脱氧过程形成的CO 气泡；二是由透气元件吹入钢水中的气体形成的气泡或与钢水反应生成的气泡。吹入钢水中的气泡，有的直接参加化学反应，如收入钢水中的O2 ；有的不直接参加化学反应，如吹入钢水中的氩气。但这些气体都存在着气泡的溶解或长大的问题。精炼的气体搅拌精炼的气体搅拌缺缺 点：点：1.1.耐材消耗多耐材消耗多 2.2.对耐火砖

16、要求严格对耐火砖要求严格 3.3.有底部漏钢的危险有底部漏钢的危险 优优 点：点：1.1.从中间开始搅动，一致的搅拌；从中间开始搅动，一致的搅拌； 2.2.最大的钢水静压力最大的钢水静压力 ；3.3.很好的钢渣接触，有利于脱硫，脱磷；很好的钢渣接触，有利于脱硫，脱磷； 4.4.吸氮和吸氢不多吸氮和吸氢不多 ，清洁钢水；，清洁钢水； 5.5.能够在任何地点搅动钢水能够在任何地点搅动钢水 6.6.比电磁搅拌成本低。比电磁搅拌成本低。1. 1. 氩气的搅拌作用：清除钢中夹渣、夹杂，有氩气的搅拌作用：清除钢中夹渣、夹杂，有利于气体、夹杂物排除，利于气体、夹杂物排除，促进渣钢之间的反应，促进渣钢之间的反

17、应，有利于脱硫；有利于脱硫；使钢液成分和温度均匀；使钢液成分和温度均匀；减小钢包减小钢包底部没有流动的死区；底部没有流动的死区；2.2.氩气发泡，气洗作用：使钢中氩气发泡，气洗作用：使钢中OHNOHN含量含量进一步降低；。进一步降低；。3.3.氩气的保护作用：氩气从钢水中逸出后覆盖在氩气的保护作用：氩气从钢水中逸出后覆盖在熔池面上，能使钢水避免二次氧化和吸收气体。熔池面上，能使钢水避免二次氧化和吸收气体。精炼过程中钢包钢水吹氩（底吹氩）搅拌的目的精炼过程中钢包钢水吹氩（底吹氩）搅拌的目的钢包精炼炉水冷件漏水的征兆钢包精炼炉水冷件漏水的征兆1.1.阵发性地出现黄绿色火焰。阵发性地出现黄绿色火焰。

18、2.2.渣面上可出现小斑点。渣面上可出现小斑点。3.3.炉渣难以还原造白，渣色变化极大。炉渣难以还原造白，渣色变化极大。LFLF炉水冷件漏水的危害炉水冷件漏水的危害1.1.影响钢的质量，水冷件漏水后，漏出的水进入熔池遇热蒸发为水汽，就影响钢的质量，水冷件漏水后，漏出的水进入熔池遇热蒸发为水汽，就会增加水蒸汽的分压。炉气中水蒸汽的分压越大，钢液中含氢量越高。钢会增加水蒸汽的分压。炉气中水蒸汽的分压越大，钢液中含氢量越高。钢中氢含量高是造成钢材白点等冶金缺陷的主要原因。中氢含量高是造成钢材白点等冶金缺陷的主要原因。2.2.响还原和精炼气氛。水冷件漏水会恶化脱氧效果，影响精炼的气氛，无响还原和精炼气

19、氛。水冷件漏水会恶化脱氧效果，影响精炼的气氛，无法造好精炼还原渣。法造好精炼还原渣。3.3.导致浇注时冒涨或产生钢液，钢坯的皮下气泡。水冷件漏水钢液大量吸导致浇注时冒涨或产生钢液，钢坯的皮下气泡。水冷件漏水钢液大量吸气，在浇注后钢液冷却，气体的溶解度下降，大量气体析出，可能导致钢气，在浇注后钢液冷却，气体的溶解度下降，大量气体析出，可能导致钢锭冒涨，同时在钢锭或钢坯中出现皮下气泡的缺陷。锭冒涨，同时在钢锭或钢坯中出现皮下气泡的缺陷。4.4.对安全生产构成严重威胁。水冷件漏水后漏出的水如果被钢液或炉渣覆对安全生产构成严重威胁。水冷件漏水后漏出的水如果被钢液或炉渣覆盖，则在高温下会迅速被蒸发为气体

20、，其体积急剧膨胀而产生爆炸，对人盖，则在高温下会迅速被蒸发为气体，其体积急剧膨胀而产生爆炸，对人身安全和设备安全构成极大的威胁。身安全和设备安全构成极大的威胁。精炼钢包渣线部位精炼钢包渣线部位MgO-CMgO-C砖损毁主要原因砖损毁主要原因1.1.氧化引起碳的消失。氧化引起碳的消失。2.2.熔渣侵入脱碳层。熔渣侵入脱碳层。3.3.熔渣成分与熔渣成分与MgO-CMgO-C砖中的砖中的MgOMgO进行反应生成低熔物质。由此而造成了反进行反应生成低熔物质。由此而造成了反应层蚀损。应层蚀损。4.4.防氧化金属添加物的氧化或膨胀，造成组织劣化以及间歇操作条件而防氧化金属添加物的氧化或膨胀，造成组织劣化以

21、及间歇操作条件而导致结构疏松。导致结构疏松。5.5.在高温下，在高温下，MgO-CMgO-C砖的强度不足而引起的破裂与脱落。砖的强度不足而引起的破裂与脱落。MgO-CMgO-C砖熔损机理砖熔损机理MgOMgO粗粒的熔损，是因为粗粒的熔损，是因为FeFe成分向粗粒的侵入形成了主要成分镁方铁矿成分向粗粒的侵入形成了主要成分镁方铁矿的固熔体，降低了烧结镁砂耐火度，再与渣中的的固熔体，降低了烧结镁砂耐火度，再与渣中的CaOCaO，SiOSiO2 2，接触后，形，接触后，形成了低熔点的成了低熔点的MgO-FeMgO-Fe2 2O O3 3-CaO-SiO-CaO-SiO2 2物质。物质。基体的熔损则是由

22、于渣中基体的熔损则是由于渣中FeFe2 2O O3 3被被MgOMgO粗粒捕捉而进行反应，且在基体界粗粒捕捉而进行反应，且在基体界面处的渣碱度以原来的面处的渣碱度以原来的3 3降为降为1 1，提高了对，提高了对MgOMgO的熔损。的熔损。MgO-CMgO-C砖的熔损机理可归纳为：渣中砖的熔损机理可归纳为：渣中FeFe2 2O O3 3优先侵蚀优先侵蚀MgOMgO粗粒，最终形成了粗粒，最终形成了易向渣熔出的低熔点物质。残余的易向渣熔出的低熔点物质。残余的FeFe2 2O O3 3使基体中石墨氧化消失，变质为使基体中石墨氧化消失，变质为低碱度的渣，使低碱度的渣，使MgOMgO的熔出量增大近一倍。的

23、熔出量增大近一倍。喂丝技术喂丝技术 喂丝是指借助喂丝机将比喂丝是指借助喂丝机将比较轻、易氧化、易挥发的较轻、易氧化、易挥发的合金元素制成包芯线快速合金元素制成包芯线快速输入钢液，在钢液深处溶输入钢液，在钢液深处溶解，从而达到脱氧、脱硫、解，从而达到脱氧、脱硫、改变夹杂的形态，实现成改变夹杂的形态，实现成份微调等冶金目的。喂丝份微调等冶金目的。喂丝有利提高元素得率，成份有利提高元素得率，成份命中率，大幅度节约贵重命中率，大幅度节约贵重元素加入量，降低精炼费元素加入量，降低精炼费用。用。最早这种技术是运用在钢最早这种技术是运用在钢液的钙处理上。液的钙处理上。 为什么要对钢液进行钙处理？为什么要对钢

24、液进行钙处理？用铝脱氧的钢液中存在的氧化铝夹杂物，熔点很高，在液态钢中呈固态，用铝脱氧的钢液中存在的氧化铝夹杂物，熔点很高，在液态钢中呈固态，在连铸过程中很容易在中间包水口处聚集，引起堵塞。钢材中的在连铸过程中很容易在中间包水口处聚集，引起堵塞。钢材中的Al2O3Al2O3在在轧制过程中会被破碎，沿轧制方向连续分布，造成严重的缺陷。如何控制轧制过程中会被破碎，沿轧制方向连续分布，造成严重的缺陷。如何控制铝脱氧产物，使之在钢液中呈液态，大量上浮，不仅可以消除水口堵塞，铝脱氧产物，使之在钢液中呈液态，大量上浮，不仅可以消除水口堵塞，保证连铸顺利进行，而且有利于改善钢的纯洁度。保证连铸顺利进行，而且

25、有利于改善钢的纯洁度。向铝脱氧的钢液中喂入向铝脱氧的钢液中喂入SiCaSiCa线，就能够改变铝氧化物夹杂的形态，钙是线，就能够改变铝氧化物夹杂的形态，钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸汽，在上浮过程中与钢中氧作用生成钙强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸汽，在上浮过程中与钢中氧作用生成钙的氧化物，的氧化物，CaOCaO与与Al2O3Al2O3结合生成低熔点的钙铝化合物，而且密度变小，结合生成低熔点的钙铝化合物，而且密度变小，在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇铸性能和钢的质量。在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇铸性能和钢的质量。各种钙铝酸盐的性能各种钙铝酸盐的性能化合物化合物C

26、aoCaoAlAl2 2O O3 3熔点熔点密度密度,kg/m3,kg/m3Cao.AlCao.Al2 2O O3 3353565651605160529802980Cao.2AlCao.2Al2 2O O3 3222278781750175029802980Cao.6AlCao.6Al2 2O O3 38 8929218501850338033803Cao.Al3Cao.Al2 2O O3 362623838153515353040304012Cao.7Al12Cao.7Al2 2O O3 34848525214551455283028301 1）、钙加人量不足，容易生成高熔点的铝酸钙）、钙

27、加人量不足，容易生成高熔点的铝酸钙 ，如，如 CaOCaO6Al6Al2 20 03 3，CaOCaO2Al2Al2 2 0 03 3和和 CaOCaOAlAl2 2 0 03 3。2 2）、钙加入量过多，则会在）、钙加入量过多，则会在 CaOCaOAlAl2 20 03 3和和MnOMnOA1A12 20 03 3的基体上产生更加难的基体上产生更加难于解决的高熔点物质于解决的高熔点物质CaSCaS或或(Ca(Ca，Mn)SMn)S。3 3）、为了使钙处理过程中大部分）、为了使钙处理过程中大部分AlAl2 20 03 3能转变为流动性好的能转变为流动性好的12CaO12CaO7A17A12 2

28、O O3 3，同时又不生成高熔点的同时又不生成高熔点的CaSCaS。合适的喂入量建议：。合适的喂入量建议：0.25 A1/Ca0.140.25 A1/Ca0.14。钙处理的选择钙处理的选择1 1 喂线速度是决定喂线处理过程能否取得预想结果的关键或最重喂线速度是决定喂线处理过程能否取得预想结果的关键或最重要因数要因数 。最佳速度能使包芯线的外皮在受钢包的底部附近开始熔。最佳速度能使包芯线的外皮在受钢包的底部附近开始熔化，从而将其所包裹的合金释放于该处，达到使合金在被处理的化，从而将其所包裹的合金释放于该处，达到使合金在被处理的熔体中有最长的停留或与熔体的作用时间。速度太快或太慢都会熔体中有最长的

29、停留或与熔体的作用时间。速度太快或太慢都会将合金释放于熔体的上部，从而降低甚至破坏处理过程。见下图将合金释放于熔体的上部，从而降低甚至破坏处理过程。见下图 ：硫线喂入速度硫线喂入速度喂线机的工作性能、包芯线的加工质量以及包芯线的入射角与高度对喂线机的工作性能、包芯线的加工质量以及包芯线的入射角与高度对喂线处理结果具有不可忽视的作用。因为喂线机的工作稳定性直接决喂线处理结果具有不可忽视的作用。因为喂线机的工作稳定性直接决定着喂线过程的稳定性。包芯线的加工质量不仅影响合金加入量的精定着喂线过程的稳定性。包芯线的加工质量不仅影响合金加入量的精确度，而且更关系着喂线速度的波动幅度。包芯线的入射角与入射高确度，而且更关系着喂线速度的波动幅度。包芯线的入射角与入射高度更对喂线过程的成败有着重要甚至时决定性的作用。度更对喂线过程的成败有着重要甚至时决定性的作用。 见下图：见下图：硫线喂入角度硫线喂入角度夹杂物来源分析夹杂物来源分析非金属类夹杂物非金属类夹杂物非金属类夹杂物非金属类夹杂物