丰田TPSTL中文标准手持PPT培训课件.ppt

1、丰田丰田TPSTLTPSTL中文中文标标准准手持手持（）作業組合、必要人員配置提案。（）作業組合、必要人員配置提案。（）作業動作分析、標準作業見直。（）作業動作分析、標準作業見直。（）、把握改善。（）、把握改善。品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個分秒手作業自動送歩行全中班名班観測技能員記号17111-24060穴加工粗材取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/ 直30T.T合計品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当

2、必要数個分秒手作業自動送歩行全中班名班観測技能員記号17111-24060穴加工粗材取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/ 直30T.T合計標準作業組合票（例）標準作業組合票（例）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 標準作業組合票（例）標準作業組合票（例）5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 標準作業組合票（例）標準作業組合票（例）5 10 15 20 25 30 35 40 4

3、5 50 55 60 65 70 75 80 品番品名工程作業順作業名称時間手送歩標準作業組合票手待作成年月日所属直当必要数個分秒手作業自動送歩行全中班名班観測技能員記号17111-24060穴加工粗材取MI-1764取外取付送DR-2424TP-1101取外取付送取外取付送径測定完成品置252111121862.11.30上郷機械部920/ 直30T.T合計標準作業票標準作業票作業内容粗材取完成品置品質安全注意標準手持標準手持数分解番号TP1101DR2424完成品粗材手作業自動送25作成改訂62年11月30日MI1764（）能够理解（）能够理解TPSTPS的基本理念。的基本理念。（）能够分

4、析作业动作，修改标准作业。（）能够分析作业动作，修改标准作业。（）能够把握并改善勉强、浪费、不均。（）能够把握并改善勉强、浪费、不均。ManufacturingManagementCourseToyota Production System. 支撑丰田生产方式的经营观点支撑丰田生产方式的经营观点 理念理念. 丰田生产方式的源流丰田生产方式的源流. 丰田生产方式丰田生产方式1. Just in time自自働働化化 . 标准作业标准作业. 丰田生产方式的精神支柱丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性尊重人性3 3. 改善的推进方法改善的推进方法 丰田生产方式的总结丰田生产方式的总结Manufactu

5、ringManagementCourse4 4 丰田生产方式的基本理念丰田生产方式的基本理念 1. 企业的目的企业的目的 支撑丰田生产方式的经营观点支撑丰田生产方式的经营观点理念理念 精神、物质文明更加丰富的生活精神、物质文明更加丰富的生活 通过公司激活地区发展通过公司激活地区发展 使员工有稳定的生活基础使员工有稳定的生活基础为此，首先要赢利，使公司长期生存下去为此，首先要赢利，使公司长期生存下去持续追求与国际社会的协调发展，持续追求与国际社会的协调发展， （ （丰田通过供应汽车丰田通过供应汽车） ） 完成社会的使命完成社会的使命5 5 2. 不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润(

6、1)(1) 销售价销售价由顾客决定 成本 利润 销售价 成本(2)(2) 利润增加利润的方法1.提高销售价格 需求供给2.降低成本 需求供给利润销售价原价原价(1)(1) 原价主义原价主义(2)(2) 降低原价降低原价降低原价降低原价6 6原价（成本）主义原价（成本）主义销售价利润 3. 3. 降低成本提高生产率降低成本提高生产率设计起决定性作用，设计起决定性作用，但生产方式的不同也会改变成本但生产方式的不同也会改变成本生产率生产率 劳动生产率劳动生产率生产率生产率7 7劳动生产率劳动生产率（更少的人数）（更少的人数）设备生产率设备生产率（更低成本的设备投资）（更低成本的设备投资）材料生产率材

7、料生产率（更低成本的材料，更高成品率）（更低成本的材料，更高成品率） 4. 4. 生产方式改变成本生产方式改变成本原材料费原材料费劳务费劳务费部品部品采购费采购费能源能源其它其它成本的构成成本的构成各公司相同费用由各公司制造方式造成的不同费用 物流物流 2 23 34 4 2 23 34 4物流物流8 8即使用同样的设计、设备、材料，不即使用同样的设计、设备、材料，不同的物流方式也会造成成本的变化同的物流方式也会造成成本的变化A AB BC C一般的制造方式流水线式的制造方式 材料成品成品材料材料 成品9 9 5.1 浪费无处不在浪费无处不在Ex.) 以作业者的动作为例B无附加价值的动作 在现

8、有的作业条件下无附加价值但又必须做的动作C有效作业 能产生附加价值的作业A浪费 作业上不必要的动作1010作业者的动作作业者的动作浪费工作无附加价值 的作业ManufacturingManagementCourse等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工的浪费加工的浪费动作的浪费动作的浪费 5.2各种各样的浪费各种各样的浪费生产过剩的浪费1111不良品、返修的浪费不良品、返修的浪费库存的浪费库存的浪费成本提高成本提高为什么制造出大于销售量的产品量为什么制造出大于销售量的产品量？ 有多余的人和设备有多余的人和设备为什么想要过剩生产为什么想要过剩生产？ 对设备故障、不良、缺勤率等不安，对设备故

9、障、不良、缺勤率等不安， 因而加大投入以便应对。因而加大投入以便应对。 货架、货物箱的增加货架、货物箱的增加 搬运车、叉车的增加搬运车、叉车的增加 新建仓库新建仓库多余的人和设备多余的人和设备过剩生产，库存增加，过剩生产，库存增加，导致问题被掩盖。应该导致问题被掩盖。应该改善的课题就不明确改善的课题就不明确产生新的浪费产生新的浪费成本成本无法降低无法降低(1) (1) 将生产过剩视为浪费将生产过剩视为浪费 5.3 生产过剩是最严重的浪费生产过剩是最严重的浪费(2) (2) 允许生产过剩就会产生新的浪费允许生产过剩就会产生新的浪费1212实际生产率实际生产率10人 120个日2020个是过剩产品

10、个是过剩产品8人 100个日改善改善 6. 表面生产率与实际生产率的区别表面生产率与实际生产率的区别表面生产率表面生产率10人 100个日10人 120个日必要量：100个日1313 7. 稼动率与可动率的区别稼动率与可动率的区别稼动率稼动率需求数量与班内时间的生产能力之比可能大于或小于可动率可动率表示某机器能正常运转状态的百分比保持是理想状态1414赛 艇1515 8. 整体效率重于局部效率整体效率重于局部效率 轴承工厂的例子轴承工厂的例子DB内轮加工生产线外轮加工生产线超大型轴承内轮 1个 50万日元d16169. 提高劳动生产率与强化劳动的区别提高劳动生产率与强化劳动的区别提高劳动生产率

11、将“動”转化为働强化劳动不改善而加强劳动强度1717動動浪费浪费 働働 働働浪费浪费働働浪费浪费動動 働働動動浪费浪费 働働浪费浪费動動 働働浪费浪费 働働浪费浪费動動1. 1. 企业的目的企业的目的2.2. 不降低成本就无法提高利润不降低成本就无法提高利润3.3. 降低成本提高生产率降低成本提高生产率4.4. 生产方式改变成本生产方式改变成本5.5. 浪费无处不在浪费无处不在 浪费各种各样浪费各种各样 生产过剩是最严重的浪费生产过剩是最严重的浪费6.6. 表面生产率与实际生产率的区别表面生产率与实际生产率的区别7.7. 稼动率与可动率的区别稼动率与可动率的区别8.8. 整体效率重于局部效率整

12、体效率重于局部效率9.9. 提高劳动生产率与强化劳动的区别提高劳动生产率与强化劳动的区别 支撑丰田生产方式的经营观点支撑丰田生产方式的经营观点理念理念1818理解制造方法改变成本的事实。理解制造方法改变成本的事实。体验流程化、流水线制造方法体验流程化、流水线制造方法。 。1 19 9模拟游戏模拟游戏 2020.丰田生产方式的源流丰田生产方式的源流（VedioVedio）2121彻底消除彻底消除“勉强、浪费、不均勉强、浪费、不均”自働化自働化如何将如何将“顾客第一顾客第一”具体化具体化及时、低成本地及时、低成本地生产高品质产品生产高品质产品资金短缺时资金短缺时如何快速回收如何快速回收及时地及时地

13、低成本低成本高品质高品质. 丰田生产方式丰田生产方式2大支柱大支柱 丰田的丰田的 核心理念核心理念 经营哲学经营哲学丰田思想的原点丰田思想的原点 向各级员工渗透，且要明白易懂向各级员工渗透，且要明白易懂丰田纲领丰田纲领 1935年制定丰田基本理念丰田基本理念TOYOTA WAYTOYOTA WAY1992年制定2001年制定不仅是生产部门，其它部门也要展开不仅是生产部门，其它部门也要展开2222 丰田生产体系丰田生产体系 ManufacturingManagementCourse2323 彻底消除彻底消除 “勉强、浪费、不均勉强、浪费、不均”自働化自働化如何将如何将“顾客第一顾客第一”具体化具

14、体化 及时、低成本地及时、低成本地 生产高品质产品生产高品质产品 资金短缺时资金短缺时 如何快速回收如何快速回收及时地及时地低成本低成本高品质高品质. 丰田生产方式丰田生产方式2大支柱大支柱ManufacturingManagementCourse 1. 什么是什么是Just in time？1.1 禁忌找借口禁忌找借口 必要的时候必要的时候 只生产必要数量的只生产必要数量的 必要产品必要产品“ 大前提大前提 平准化平准化” ”2424 1 Just in timeManufacturingManagementCourse决定决定Just in time水平的水平的lead time（周期时间

15、）（周期时间）对企业而言的对企业而言的lead timelead time规划规划设计设计设备采购设备采购生产计划生产计划生产生产物流物流销售销售投资投资资金回收资金回收同步同步管理管理丰田丰田 生产方式生产方式2525ManufacturingManagementCourse）生产活动中的生产活动中的lead timelead time生产计划生产计划生产生产物流物流销售销售 Lead timeLead time资金回收资金回收2626ManufacturingManagementCourse1.2 衡量尺度的不同决定衡量尺度的不同决定Just in time的水平的水平怎样才是怎样才是Ju

16、st in time?Just in time?(1)任何地方都在实行任何地方都在实行Just in time?Just in time?(2)衡量衡量Just in timeJust in time的尺度不同的尺度不同? ?年月周日班班车次车次小时小时分分JIT“JIT”2727ManufacturingManagementCourse）生产现场中的生产现场中的lead timelead time= = + +生产的生产的Lead timeLead time加工时间加工时间停滞时间停滞时间2828入口出口生产的生产的加工加工ManufacturingManagementCourse2929入

17、口出口卷材卷材切切 割割搬运搬运冲冲 压压 分分/ /个个使用使用组组 装装300 300 个个搬运搬运300 300 个个冲压生产线的例子冲压生产线的例子300300个个 批量批量300300个个 批量批量5 5秒秒张张10 10 秒秒600 600 分分600 600 分分 + 10 + 10 秒秒生产的生产的lead timelead time= =加工时间加工时间+ +停滞时间停滞时间加工时间加工时间: :5 5秒秒张张停滞时间停滞时间= = 1 : 36001 : 3600ManufacturingManagementCourseLead timeLead time太长有哪些坏处？太

18、长有哪些坏处？3030ManufacturingManagementCourse某暖炉厂的事例某暖炉厂的事例A AB BC CL LA AB BC CD DE EF FG GH HI IJ JK KL L1 13 34 45 56 67 78 89 91010111112122 2月月 淡淡 季季1212种炉子种炉子 (A (A L)L)每种每种1 1年仅生产年仅生产1 1次次Lead timeLead time 最长最长1 1年年改善前改善前3131ManufacturingManagementCourse某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L3232Lead timeLe

19、ad time较长较长（ （最长最长1 1年年） ）根据预测生产根据预测生产预测偏离预测偏离降价销售，以回收资金降价销售，以回收资金销售不一定等于消费销售不一定等于消费次年的预测越来越不准确次年的预测越来越不准确ManufacturingManagementCourse某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L月月进入旺季后生产畅销的种类进入旺季后生产畅销的种类 淡季时生产总量的淡季时生产总量的7070% %每月生产所有的种类每月生产所有的种类1 13 34 45 56 67 78 89 91010111112122 2A AB BC CD D70%70% 淡淡 季季改善后改善后

20、3333ManufacturingManagementCourse某暖炉厂家的事例某暖炉厂家的事例A AB BC CL L3434每月生产所有的种类每月生产所有的种类淡季时完成所有种类的淡季时完成所有种类的70%70%生产生产进入旺季后根据销售进入旺季后根据销售情况进行生产情况进行生产没有不必要的库存没有不必要的库存缩短缩短lead timelead time可以改变经营方式可以改变经营方式5)5)问题点总结问题点总结a. 容易造成按照生产方的步调进行大批量生产b. 生产的lead time变长c. 根据长期需求预测制定生产计划并实施， 因此很难灵活对应需要变动一般生产方式中的问题点一般生产方

21、式中的问题点3535ManufacturingManagementCourse3636导致导致lead time变长的停滞变长的停滞 为何会产生？为何会产生？ManufacturingManagementCourse3737【 【前提前提】 】 平准化平准化 根据销售情况生产根据销售情况生产停滞时间停滞时间长长流程复杂流程复杂物流不合理物流不合理在必要的时在必要的时候，制造候，制造/搬搬运必要数量运必要数量的必要产品的必要产品制程不合理制程不合理加工时间加工时间长长车辆生产的车辆生产的Lead time销售的销售的Lead time缩短量产缩短量产的总的总lead time缩短新车缩短新车开发

22、开发生生准的周期准的周期时间时间部品生产的部品生产的Lead time导致导致lead time变长的停滞为何会发生？变长的停滞为何会发生？ 停滞为什么会发生？停滞为什么会发生？ ManufacturingManagementCourse3838导致导致lead timelead time变长的停滞为何会发生？变长的停滞为何会发生？1 1） ） 批量大小过大批量大小过大(1) (1) 流程复杂流程复杂2) 2) 根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3) (3) 物流不合理物流不合理(2) (2) 制造过程中的不合理制造过程中的不合理ManufacturingManagemen

23、tCoursea. a. 广义的流程广义的流程中间工序外协生产，造成影响中间工序外协生产，造成影响自自 制制机械加工机械加工研磨研磨总装总装外外 协协热处理热处理电镀电镀分总成分总成1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日Lead timeLead time 日日机械加工机械加工热处理热处理研磨研磨电镀电镀分总成分总成总装总装1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日Lead timeLead time 6 6 日日导入廉价设备，转为自制导入廉价设备，转为自制3939(1)

24、 (1) 流程复杂流程复杂ManufacturingManagementCourseb. b. 狭义的流程狭义的流程( (公司内部工序组合方式不合理公司内部工序组合方式不合理) ) 巨大迷路巨大迷路 ? ?bdgcefahjlkiomnp工序中的分歧合并点较多，产品滞留点增多工序中的分歧合并点较多，产品滞留点增多导致半成品何时能加工成成品都不明确导致半成品何时能加工成成品都不明确4040 ManufacturingManagementCoursegefhjlkiomnpbdca迷路消除迷路消除4141c. c. 导入低成本的设备，整理流程导入低成本的设备，整理流程 ManufacturingM

25、anagementCourse导致导致lead timelead time变长的停滞为何会发生？变长的停滞为何会发生？42421 1） ） 批量规模过大批量规模过大(1) (1) 流程复杂流程复杂2) 2) 根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3) (3) 物流不合理物流不合理(2) (2) 制造过程中的不合理制造过程中的不合理ManufacturingManagementCourse1） ） 批量规模过大，会导致批量规模过大，会导致lead time变长变长 加工加工1 1小时小时1010天份的批量规模天份的批量规模( (生产切换不灵活生产切换不灵活) )= =+ +生产的

26、生产的Lead timeLead time加工时间加工时间批量规模批量规模（1010日）日） 最后生产出来的最后生产出来的1 1个产品在个产品在1010天天1 1H H后才使用后才使用 要经过要经过1010天，才能够反应后工序的需求变化天，才能够反应后工序的需求变化4343(2) (2) 制造过程中的不合理制造过程中的不合理ManufacturingManagementCourse 加工加工 1 1小时小时1 1小时份的批量小时份的批量( (生产切换灵活生产切换灵活) )生产的生产的Lead timeLead time= =加工时间加工时间 1 1小时小时+ + 最后生产出来的最后生产出来的1

27、 1个产品在个产品在2 2小时后就使用小时后就使用 只要只要2 2小时，就能够反应后工序的需求变化小时，就能够反应后工序的需求变化批量大小批量大小 1 1小时小时4444ManufacturingManagementCourse品质保证品质保证不产生滞留不产生滞留按照消费逐个生产的优点按照消费逐个生产的优点因为每生产因为每生产 件使用件使用1 1件，件，品质很容易得到保证品质很容易得到保证4545小批量化的极限为小批量化的极限为ManufacturingManagementCourse2)2)根据客户需求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄 因为提前生产客户需求的量，因为提前生产客户需求的

28、量， 导致生产过剩，从而产生停滞导致生产过剩，从而产生停滞生产节拍生产节拍每天工作时间每天工作时间每天必要生产数每天必要生产数= =( 例例 )每天的稼动时间每天的稼动时间 8 8小时小时 480 480 分分 每天必要生产数每天必要生产数 480 480 个个 / /日日生产节拍生产节拍= =480 480 分分480480个个 / / 日日= =1 1 分分 / / 个个 并不是按照设备和人的能力来进行生产并不是按照设备和人的能力来进行生产4646(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理ManufacturingManagementCourse 信息提供过渡，将导致不能按需生产信息

29、提供过渡，将导致不能按需生产仓库工程工程工程销售月度计划月度计划仓库仓库月度计划月度计划月度计划月度计划工程工程工程销售每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划MRPMRP仓库停滞停滞4747ManufacturingManagementCourse前工序看不到后工序的消耗状况，前工序看不到后工序的消耗状况， 所以无视后工序的需求状况所以无视后工序的需求状况push systempush systempull system pull system 前工序的销售状况前工序的销售状况 = = 最终工序的使用状况最终工序的使用状况看板看板看板看板销售销售最终工程最终工程工程工程工程销售每日计

30、划每日计划每日计划每日计划每日计划每日计划MRPMRP4848ManufacturingManagementCourse总总 结结 2 23 34 4 物物 流流 i)i) 整流化整流化ii)ii) 按工序顺序配置设备按工序顺序配置设备iii)iii)逐个生产逐个生产 2 2 3 3 4 43 34949流程化流程化缩短缩短Lead timeLead timeManufacturingManagementCourse5050导致导致lead timelead time变长的停滞为何会发生？变长的停滞为何会发生？1 1）批量大小过大）批量大小过大(1)(1)流程复杂流程复杂2) 2) 根据客户需

31、求生产的概念淡薄根据客户需求生产的概念淡薄(3) (3) 物流不合理物流不合理(2)(2)制造过程中的不合理制造过程中的不合理ManufacturingManagementCourse所谓物流，本来是不产生附加价值的所谓物流，本来是不产生附加价值的最理想的物流是不需要搬运动作最理想的物流是不需要搬运动作如需搬运如需搬运 = = 按照按照JITJIT搬运尤为重要搬运尤为重要在必要的时候在必要的时候只生产必要数量的只生产必要数量的 必要产品必要产品5151a. a. 物流不合理导致滞留产生物流不合理导致滞留产生(3) (3) 物流不合理物流不合理ManufacturingManagementCou

32、rse 装载率装载率100%地大批量运输是否真的有效率呢？地大批量运输是否真的有效率呢？物流费物流费 向运输单位支付的运输费？向运输单位支付的运输费？成本成本成本成本成本成本供应商供应商仓库仓库整车工厂整车工厂仓库仓库运输运输保管保管出货出货入库入库出货出货入库入库出货出货入库入库运输运输运输运输Lead time物流费物流费保管保管5252b. b. 什么是高效率的物流？什么是高效率的物流？ManufacturingManagementCourse 由于大量地搬运，导致搬运频度减少由于大量地搬运，导致搬运频度减少后工序的需求状况没有如实地反映到前工序后工序的需求状况没有如实地反映到前工序导致

33、生产过剩导致生产过剩 不知何时搬运，所以前后工序都需要仓库不知何时搬运，所以前后工序都需要仓库不论运输费怎么低，不论运输费怎么低， 水平较低的话水平较低的话前后工序的总物流费决不会低，前后工序的总物流费决不会低，称不上是好的物流称不上是好的物流5353按销售的速度生产按销售的速度生产必须必须平准化平准化前提条件前提条件5454兼顾兼顾Just in timeJust in time和低成本物流和低成本物流尽可能多频次尽可能多频次且周期性地且周期性地（ （ ） ）缩短滞留时间缩短滞留时间（ （极力缩短搬运的极力缩短搬运的lead timelead time） ）（ （ ） ）高装载率高装载率（

34、（ ） ）c. c. 丰田生产方式的历史也是物流改善的历史丰田生产方式的历史也是物流改善的历史ManufacturingManagementCourse5555【前提】【前提】 平准化平准化 满足客户需求的生产能力满足客户需求的生产能力停滞时间停滞时间长长流程复杂流程复杂物流的不良物流的不良必要的时候必要的时候生产和搬运生产和搬运必要数量的必要数量的必要产品必要产品制造的不良制造的不良加工时间加工时间长长车辆生产的车辆生产的周期时间周期时间销售的销售的周期时间周期时间缩短缩短号口的总号口的总周期时间周期时间缩短从缩短从新车开发新车开发生准的生准的周期时间周期时间零部件生产零部件生产的周期时间的

35、周期时间 关于准时化的前提关于准时化的前提平准化平准化ManufacturingManagementCourse（）（）什么是平准化什么是平准化将要生产的商品（按客户需求将要生产的商品（按客户需求）的种类与数量平均化的种类与数量平均化 关于准时化的前提关于准时化的前提平准化平准化量种类的平均化种类的平均化时间时间最大値最小値数量的平均化数量的平均化量BBBCCCAAACABCABCBA5656ManufacturingManagementCourse( (）平准化生产平准化生产前提前提： 日月、日月、班生产班生产、每班运转每班运转 分分车型车型 , , , ,1 1月产量月产量每班产量每班产量

36、生产生产节拍节拍必要生产频度必要生产频度 , , , , 前前工工序序后工序后工序平准化生产平准化生产饭团式生产饭团式生产 后工序后工序饭团式生产会导致什么样的结果饭团式生产会导致什么样的结果？5757ManufacturingManagementCourse（）（）平准化的两层含义平准化的两层含义加工线加工线（、）（、）的生产能力各为的生产能力各为1 1分钟分钟或者或者）如果后工序进行饭团式生产会出现什么结果如果后工序进行饭团式生产会出现什么结果？加工工序与组装工序之间加工工序与组装工序之间设置可确保组装线设置可确保组装线持续生产的库存持续生产的库存5858组装工序组装工序（ （后工序后工序

37、）分钟生产节拍分钟生产节拍 饭团式生产饭团式生产加工工序加工工序（ （前工序前工序）3 3分钟生产节拍分钟生产节拍1 1分分 1 1分分 ManufacturingManagementCourse加工线加工线（、）（、）各自的各自的生产节拍均为生产节拍均为3 3分钟即可分钟即可3 3分分59加工工序加工工序（ （前工序前工序）3 3分钟生产节拍分钟生产节拍1 1分分 1 1分分 5959不需要多余的库存不需要多余的库存 后工序若按平准化生产会怎样？后工序若按平准化生产会怎样？组装工序组装工序（ （后工序后工序）分钟生产节拍分钟生产节拍 平准化生产平准化生产ManufacturingManage

38、mentCourse）批量生产自工序会如何？批量生产自工序会如何？0.80.8分分1.01.0分分 需配置更多的人员去运营需配置更多的人员去运营作业时间作业时间（ （周期周期） ）6060总装线总装线 1 1分钟生产节拍分钟生产节拍 车型车型作业时间作业时间 1.21.2分分1.21.2分分0.80.8分分1.01.0分分如果如果 连续生产连续生产生产线停止生产线停止ManufacturingManagementCourse平均平均1.21.2分分1.01.0分分6161 若实施平准化生产呢？若实施平准化生产呢？组装线组装线 分钟生产节拍分钟生产节拍 1.21.2分分1.21.2分分1.01.

39、0分分1.01.0分分1.01.0分分0.80.8分分0.80.8分分0.80.8分分可按平均值可按平均值（ （1.01.0分）分）工作工作适当的人员配置可保证运营适当的人员配置可保证运营ManufacturingManagementCourse不管是车身工厂还是供应商不管是车身工厂还是供应商都必须保持都必须保持1天的库存量天的库存量（）（） 前工序前工序（ （包括零部件供应商包括零部件供应商） ）中的平准化中的平准化供应商供应商车身工厂车身工厂如果每天一次后工序领取会怎样如果每天一次后工序领取会怎样？ 趟趟/ /天天6262ManufacturingManagementCourse不管是供应

40、商还是车身工厂不管是供应商还是车身工厂只需保持只需保持2小时的库存量即可小时的库存量即可供应商供应商车身工厂车身工厂 每隔每隔 小时提取一次小时提取一次）构筑少量多次的物流运输体制构筑少量多次的物流运输体制每隔每隔2小时提取小时提取6363ManufacturingManagementCourse但是，即使是每隔但是，即使是每隔2 2个小时进行一次性提取的话个小时进行一次性提取的话店店工序工序 车身工厂B车身工厂C车身工厂由于后工序有好几个由于后工序有好几个非平准化生产非平准化生产库存大库存大6464ManufacturingManagementCourse2 2） ）从商店少量多次的提取对平

41、准化生产来说十分必要从商店少量多次的提取对平准化生产来说十分必要货物装卸场货物装卸场多次提取多次提取平准化生产平准化生产店店工序工序 车身工厂B车身工厂C车身工厂平准化看板箱平准化看板箱6565ManufacturingManagementCourse（）（）实现后工序领取、后补充生产的工具实现后工序领取、后补充生产的工具 将丰田生产方式具体化的工具将丰田生产方式具体化的工具看板看板 的作用的作用明确生产、搬运的优先顺序明确生产、搬运的优先顺序（ （优先顺序提示功能优先顺序提示功能）防止制造过剩、搬运过剩防止制造过剩、搬运过剩（ （库存管理功能库存管理功能）（）（）改善的道具改善的道具（目视管

42、理的道具目视管理的道具） ）减少看板数量减少看板数量 库存减少库存减少 发现异常发现异常 6666ManufacturingManagementCourse生产指示看板的利用方法生产指示看板的利用方法产品存放点产品存放点放置放置该生产工序该生产工序物品被领取时物品被领取时 取下看板取下看板工序内流动工序内流动生产指示看板生产指示看板按顺序挂起按顺序挂起 看板看板 领取看板的利用方法领取看板的利用方法放置放置搬运搬运更换看板更换看板后工序后工序带着看板去领取带着看板去领取前工序前工序商店商店使用时使用时 取下看板取下看板（）（）实现后工序领取、后补充生产的道具实现后工序领取、后补充生产的道具 看

43、板的循环次数决定搬运看板的循环次数决定搬运 生产的量生产的量6767ManufacturingManagementCourse 工序间领取看板工序间领取看板 （ （样本样本） ） 生产线名称生产线名称看板发行数量看板发行数量后工序后工序放置点放置点 （所番地）（所番地）包装外形包装外形容纳数容纳数前工程前工程 7/127/12物品号物品号 物品名物品名 （）（）専専個個 外包零部件提货看板外包零部件提货看板 （ 看板看板） ） 6868ManufacturingManagementCourse设置看板的前提条件设置看板的前提条件6969后工序按平准化生产后工序按平准化生产前工序稳定前工序稳定M

44、anufacturingManagementCourse看板使用规则看板使用规则7070不向后工序输送不良品不向后工序输送不良品后工序来领取后工序来领取只生产后工序提取的量只生产后工序提取的量没有看板时不生产、不搬运没有看板时不生产、不搬运看板贴在实物上看板贴在实物上保持看板的标记数量与实际数量一致保持看板的标记数量与实际数量一致ManufacturingManagementCourse水面水面（看板数量看板数量） （）（）改善工具改善工具（目视管理的工具目视管理的工具） ）看板的循环张数多说明周期时间长看板的循环张数多说明周期时间长看板的循环张数决定看板的循环张数决定（ （搬运搬运 生产生产

45、） ）的数量的数量 减少看板数量减少看板数量 库存减少库存减少 发现异常发现异常 7171障碍物障碍物地面地面的思考方式的思考方式确认平准化的重要性确认平准化的重要性确认看板提取的基本确认看板提取的基本7 72 2模拟游戏模拟游戏不遵守领取看板的运用规则会对自工程造成什么样的影响呢？不遵守领取看板的运用规则会对自工程造成什么样的影响呢？）先取看板先取看板先取看板是指部品在生产线使用前将看板取走。先取看板是指部品在生产线使用前将看板取走。部品比平常在库变多部品比平常在库变多。 。由于滑槽收纳不下由于滑槽收纳不下 那么多部品那么多部品( 溢出部品溢出部品)导致先入先出混乱导致先入先出混乱。 。先入

46、先出混乱的话为什么不可以呢？先入先出混乱的话为什么不可以呢？组装线对应最大箱数棚架能力因看板优先取得的影响纳入15箱、溢出部品发生溢出部品在投入之前实施下一个部品的供给先入先出发生混乱先入先出发生混乱无法得知什么时候使用了部品万一万一、 、被纳入的被纳入的15箱日后知道了有不良品箱日后知道了有不良品、 、想追踪但是怎么也找不到想追踪但是怎么也找不到那期间因不良原因发生了大事故那期间因不良原因发生了大事故、 、会变成企业的不幸的事情会变成企业的不幸的事情不幸会导致企业声誉降低不幸会导致企业声誉降低,业绩恶化业绩恶化7373（）（）看板使用的重要性看板使用的重要性看板后取得看板后取得、 、部品在生

47、产线使用后看板取出的话部品在生产线使用后看板取出的话、 、比平常部品纳入晚比平常部品纳入晚、 、有出现相关场合的欠品有出现相关场合的欠品。 。又又、 、关于欠品的对策会变成看板发出枚数比基准多出的回转关于欠品的对策会变成看板发出枚数比基准多出的回转、 、常常变成看板通货膨胀常常变成看板通货膨胀式回转式回转。 。）忘记取看板忘记取看板忘记取看板是指忘记取看板是指,虽然生产线已经使用了部品虽然生产线已经使用了部品,但是由于忘记去掉看板但是由于忘记去掉看板,前工程前工程 ( 购入前购入前 )就不进行生产和搬运就不进行生产和搬运,从而造成欠品从而造成欠品。 。）看板回收遗漏看板回收遗漏看板回收遗漏看板

48、回收遗漏、 、决定的时间决定的场所回收取出的看板决定的时间决定的场所回收取出的看板、 、有的工程的看板箱回收遗漏有的工程的看板箱回收遗漏、 、因那个箱里该有的看板完全没有因那个箱里该有的看板完全没有、 、与上记看板忘取得同样出现欠品与上记看板忘取得同样出现欠品。 。7474看板的使用方法不好的话看板的使用方法不好的话,会出现欠品与在库过量会出现欠品与在库过量、 、而且前工程的平准化也会混乱而且前工程的平准化也会混乱）看板后取得看板后取得ManufacturingManagementCourse后补充生产的意义后补充生产的意义减少库存减少库存生产的商品生产的商品放在生产的地方放在生产的地方将客户

49、需求的商品按客户将客户需求的商品按客户 需求顺序与数量逐个生产需求顺序与数量逐个生产 准时化小结准时化小结后工序后工序 领取领取后补充后补充7575 后工序后工序领取领取ManufacturingManagementCourse减少库存减少库存物流改善物流改善提高生产线的可靠性提高生产线的可靠性缩短周期时间缩短周期时间(2)(2)生产线生产线周期时间周期时间(1)(1)(3)(3)客先客先种类的种类的削减与控制削减与控制( ( ) )7676平準化多回納入平準化多回納入客户客户集集出出货货 物流改善物流改善(1)(1) 平准化多次提货平准化多次提货 平准化多次集货平准化多次集货要减少库存应该怎

50、么做要减少库存应该怎么做ManufacturingManagementCourse缩短周期时间缩短周期时间物流改善物流改善a. a. 缩短更缩短更换换共用化共用化无更换无更换b. b. 削减工序削减工序 (2)(2) 采用混合装载等方式多次提货采用混合装载等方式多次提货 通过多次集货达到集货作业标准化通过多次集货达到集货作业标准化 场内物流改善场内物流改善7777 物流改善物流改善(1)(1) 平准化多次提货平准化多次提货 平准化多次集货平准化多次集货ManufacturingManagementCourse提高生产线的可靠性提高生产线的可靠性i) i) 较少不良较少不良ii) ii) 提高运