挤压机知识基础-ppt课件.ppt

1、0中煤蒙大中煤蒙大5050万吨工程塑料万吨工程塑料聚丙烯装置挤压机简介聚丙烯装置挤压机简介 二二一四年五月一四年五月 阿都庆阿都庆1聚丙烯装置2 挤压机在装置中的作用（图示）3挤压机上游装置介绍挤压机上游装置介绍4目录 一、挤压机的简介 二、双螺杆挤压机结构及工作原理简介 三、聚丙烯装置挤压机设备结构简介 四、挤压机运行期间检查内容简介 五、挤压机运行过程中事故简介51、挤压机简介1.1 挤压机的发展历史挤压机的发展历史 工业单螺杆挤压机发明在1795年。 1925年应用于聚氯乙烯的挤出工艺。 1935年由德国人制造第一台单螺杆应用于热塑性塑料挤出工艺。双螺杆挤压机发展过程可以分为三个阶段：

2、第一阶段1950年-1960年，双螺杆挤压机作为一种新的设备，功能上不完善； 第二个阶段1960年-1970年，性能优异的、成本高的双螺杆挤压机； 第三个阶段1970年以后注意加工设备的经济合理性的双螺杆挤压机。6挤压机的简介1.2 1.2 螺杆挤压机的市场概况螺杆挤压机的市场概况 目前我国大部分螺杆挤压机大多依靠进口。在国外，也仅有德国科倍隆（CWP）、日本制钢所（JSW）、日本神户制钢所（KOBE）、美国法雷尔公司等为数不多的几家公司拥有设计、制造大型混炼造粒机组成套技术的能力。 在国内，大连橡塑2006年开始对国内挤压机进行检修维护，目前已经生产了5台挤压机组。 双螺杆挤压机在聚烯烃行业

3、应用较为广泛。7挤压机的简介科倍隆（CWP）神华包头山东神达东华能源中化泉州神华榆林中煤榆林中煤蒙大久泰能源ZSK350ZSK320ZSK380ZSK320ZSK320ZSK350ZSK350日本制钢所(JSW)大唐多伦新疆神华神华独山子CMP335CMP335CMP3351.3 1.3 国内部分国内部分PPPP装置挤压机的选型装置挤压机的选型8挤压机的简介1.4 1.4 挤压机的分类挤压机的分类 按螺杆数量分为单螺杆、双螺杆挤压机（1） 单螺杆挤压机 特点：发展较早、结构简单、操作容易、成本低 局限性 加料性能差 排气效果差 物料停留时间长9挤压机的简介（2）双螺杆挤压机 特点：结构复杂、设

4、计制造困难、维修困难、成本高 。 加料容易 物料停留时间短 优异的排气性能 优异的混合、塑化效果 低的比功率消耗 10挤压机的简介1.6 1.6 单、双螺杆挤压机输送机理比较单、双螺杆挤压机输送机理比较（1）单螺杆输送机理 物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的摩擦力（2）双螺杆输送机理 双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用112、双螺杆挤压机结构简介2.1 按照螺杆结构特点分类 平行双螺杆挤出机 锥形双螺杆挤出机121314双螺杆挤压机结构简介2.2 按照螺杆相对位置（啮合方式）分类 全啮合（A= r +R）

5、 A-两根螺杆中心距离 非啮合（A2 R ） （体现不出双螺杆的优点） 部分啮合（ r +R A 2 R ） 1516双螺杆挤压机结构简介2.3 按照螺纹的旋向与转向分类异向双螺杆：异向螺纹、异向转动 （异向向内、异向向外）同向双螺杆： 同向螺纹、同向转动 171819双螺杆挤压机的分类双螺杆挤压机的分类按相对位置按相对位置按旋转方向按旋转方向同向旋转同向旋转向内异向旋转向内异向旋转向外异向旋转向外异向旋转平行双螺杆平行双螺杆锥形双螺杆锥形双螺杆按螺杆轴线是否平行按螺杆轴线是否平行啮合型啮合型非啮合型非啮合型完全啮合型完全啮合型部分啮合型部分啮合型20挤压机工作原理简介在双螺杆挤出机中，树脂与

6、添加剂由加料装置（一般为定量加料）通过加料口加入，物料经受双螺杆输送、熔融、混炼、加压等作用到达挤出机头口模。 在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向的不同而不同。啮合型同向双螺杆挤压机21挤压机工作原理简介（2）物料自料斗定量加入）物料自料斗定量加入 筒体后，按照旋转方向，筒体后，按照旋转方向，可从可从 一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根螺杆的螺槽，螺杆的螺槽，。 在啮合处，螺纹和螺槽处的物料相对速度很大，在啮合处，螺纹和螺槽处的物料相对速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，承受很大的剪切，有利于混合， 由于啮合处两根螺杆的速度方向相

7、反，因此能在由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此能在上下啮合区形成平衡的压力，上下啮合区形成平衡的压力，22挤压机工作原理简介（3）由于两根螺杆相互啮合，对物料输送有强制）由于两根螺杆相互啮合，对物料输送有强制的推力，故的推力，故 螺杆啮合处对物料的剪切过程螺杆啮合处对物料的剪切过程 使物料的表层不使物料的表层不断的更新，断的更新，。23挤压机工作原理简介2.6双螺杆挤压机挤出过程参变量 双螺杆挤出这一过程的参量有和1）温度：温度是挤出过程得以进行的重要条件之一。 物料从加入料斗到最后成型为制品是经历了一个复杂的温度过程的。物料由固态变为粘流态，需要热量。挤出过程热量的来源有两个： a.机筒

8、外部加热通过机筒传给物料的热量。 b.物料与物料之间、物料与螺杆、物料与机筒之间的摩擦热和物料受剪切而生成的热量。24为保证物料顺利加入，必须保持固体的摩为保证物料顺利加入，必须保持固体的摩擦性质，故此段机筒不但不要加热，还需要冷却。擦性质，故此段机筒不但不要加热，还需要冷却。在加料口下游，机筒温度则需升高，以便将物料加在加料口下游，机筒温度则需升高，以便将物料加热，促使其熔融。热，促使其熔融。机筒温度要机筒温度要保持低温保持低温，使物料保持较高的，使物料保持较高的粘度，这粘度，这有利于混合，防止物料过热分散，实现低有利于混合，防止物料过热分散，实现低温挤出温挤出。与双螺杆挤出机的与双螺杆挤出

9、机的类型、螺杆构型及挤出物料特性和对最终挤出物性类型、螺杆构型及挤出物料特性和对最终挤出物性能要求有关，由双螺杆挤出机的加热冷却系统和温能要求有关，由双螺杆挤出机的加热冷却系统和温控系统来实现。控系统来实现。挤压机工作原理简介25 （2）充满度的意义可表明物料与螺杆和机筒的接触情况，因而表明可表明物料与螺杆和机筒的接触情况，因而表明由机筒吸收热量的情况；由机筒吸收热量的情况；它意味着物料受剪切的强弱；它意味着物料受剪切的强弱；它表明物料自由表面积的大小，排气效果的好坏，它表明物料自由表面积的大小，排气效果的好坏，冒不冒料；冒不冒料；它表明螺杆内是否建立起压力。它表明螺杆内是否建立起压力。 通过

10、调节充满度，可以调节挤出过程，达到预期的目的。通过调节充满度，可以调节挤出过程，达到预期的目的。26 （3）压力 压力的建立：只有充满度等于1的区段，才有可能建立起压力。压力的分布：沿螺杆轴线方向就有一个压力分布曲线。影响压力的因数：不同螺杆元件其建立压力的能力是不同的。27 （4）能量 热能、压力能和剪切能是由加热单元的热能和驱动螺杆的机械能转化而来。这些能量的一部分为熔融物料、成型制品所利用。其余部分作为热损失而损失掉。 比功率消耗：最低比功耗是在最高挤出量和最低螺杆转数下得到的，是挤出物料所需的最少能量。283、聚丙烯装置挤压机简介 挤压机是聚丙烯生产过程中的重要设备之一，是装置中最贵、

11、用电量最大、功率最大、附属设备最多大型机组设备。 其作用是将细小的粉料产品熔融造粒，使聚合物性能稳定，便于贮存和运输。另外，造粒过程也是产品改性的过程。在造粒过程中，由于加入各种添加剂，如防静电剂、防老化、抗紫外线助剂等，使产品质量得以改进，达到预定的要求。29聚丙烯装置挤压机简介 中煤蒙大聚丙烯装置选用的是德国科倍隆公司生产的ZSK350捏合型同向旋转的双螺杆挤出机。 位号: Y-7001 型号：ZSK350 电动机能力/速度：9700KW/1480 RPM 减速器类型：F200 减速比率1：5.5（高） 1：6.6（低） 螺杆速度:269 RPM(高) 222 RPM (低) 设计能力：正

12、常37t/h，最大45t/h MFR:可以满足0.7-10030 积木式设计运行原理 Motor 电机电机Gearbox 齿轮箱齿轮箱Die head 模头模头Process section3132聚丙烯装置挤压机简介3.1 挤压机结构示意图1、进料段 2、驱动段 3、工艺段 4、排料段 5、后处理 6、辅助系统 7、产品处理设备 8、其他 9、电气设备33聚丙烯装置挤压机简介 挤压机主体部分示意图lDrivelG e a r boxlProcess sectionlGear PumplScreenlDie343536聚丙烯装置挤压机简介3.2 挤压机工艺流程简述 脱气后的粉料树脂和添加剂按一

13、定比例混合后，经挤压机进料斗送至工艺段，工艺段筒体通过热油加热，并由双螺杆对树脂进行机械剪切、捏合、混炼，使物料变成熔融流体后送至开车阀，经熔融泵加压后通过换网器滤出杂质，再经模板的模孔挤出，由切粒机水下切粒，切出的粒子由切粒水带至除块器除去大块物料，并对物料和水进行分离，再经颗粒干燥器干燥后送至颗粒振动筛，除去不合格颗粒后经风送系统送至掺混系统。经除块器和干燥器分离的切粒水经过过滤后回到切粒水箱循环使用。37聚丙烯装置挤压机简介3.3 挤压机的结构组成 驱动段：主电机、摩擦离合器、主减速箱、开车电机、齿轮离合器。 工艺段：螺杆、筒体、节流阀、开车阀、熔融泵、融指分析仪、换网器。 排料段：模头

14、、切粒机、切粒水系统。 38聚丙烯装置挤压机简介 后处理段：大块去除器、离心干燥器、振动筛、抽湿风机。 辅助系统：主电机润滑油单元、主减速箱润滑油单元、熔融泵减速箱润滑油单元、导热油油加热单元、导热油油冷却单元、液压油单元、冷却水系统。39聚丙烯装置挤压机简介3.4 挤压机主电机 性能参数：电机-西门子,额定电压10000V,功率9700KW,电流663A,转速1480rpm 作用：主电机是挤压机的主要动力源，它通过减速器带动两根螺杆同向旋转 。当开车电机达到额定转速或额定转矩后，主电机自动启动，一般也可手动启动。 结构特点：主电机冷却方式为水冷却风，风冷却电机，并且带有正压通风防爆系统 电机

15、轴承为滑动轴承，带有电机定子温度监控，轴承振动监测，轴承位移监测，所有监测数据及报警全部上传到PLC及 机组监测系统。 电机轴承采用强制润滑，配有专门的润滑油系统。主电机润滑油系统 由2台齿轮润滑油泵（其中一台备用）及油冷器、过滤器、油箱组成。4041聚丙烯装置挤压机简介3.5摩擦离合器 主电机与减速器之间一般都装有离合器。摩擦离合器又叫滑擦离合器，保护离合器，安全离合器。 位于主电机和主齿轮箱之间，最大传递扭矩 为97500Nm ，依靠气压调整传递扭矩大小，速度差大于5rpm 机组将自动停车。 它有两块金属摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装摩擦片，摩擦片由螺栓固定，一般用石墨或聚四氟质润滑材质。

16、工作时，压缩空气将压板轴向压紧，靠摩擦片和压板之间的摩擦力传递扭矩。42聚丙烯装置挤压机简介43聚丙烯装置挤压机简介飞轮从动盘膜片弹簧离合器盖压盘离合器踏板44聚丙烯装置挤压机简介3.6 主减速箱 性能参数：型号为F200，额定功率9700KW,输出扭矩为2x200000Nm，输入轴1480rpn，输出轴转速为269rpm和222rpm，减速比1:5.503、1:6.667.润滑油为VG320齿轮油，油箱容积5000L. 作用：减速（螺杆转速比电机低），分速（两根螺杆转速相同），变速（螺杆要能高、低速运转）和传递转矩（两组串联组合的止推轴承），以保证两螺杆同向、同步转动 。 结构特点：主减速箱

17、配有专门的润滑油系统、振动监测、温度监测系统，配有隔音保护罩。 润滑油系统采用强制润滑，防止轴承和齿轮的磨损。 润滑油系统由2台齿轮润滑油泵（其中一台备用）及油冷器、2组过滤器、油路分配管组成。4546聚丙烯装置挤压机简介 减速箱结构示意图：47分速、同向、同步转动传递扭矩变速减速48聚丙烯装置挤压机简介 3.7 开车电机及减速箱 开车电机也称盘车电机,辅助启动电机或保护电机。 性能参数：型号H3SH 12，额定功率110KW,输入轴转速1480rpm，输出轴转速29.7rpm，减速比1:49.8。 作用：（1）主机开车之前,由其盘车，使筒体内部充满聚合物 （2）由开车电机驱动，清理筒体内部的

18、杂物 （3）使主机系统具有一定的初速度，克服静起动摩擦阻力 （4）主机停车后，用其倒空筒体内的物料，以避免主机带动螺杆干转。 49聚丙烯装置挤压机简介 工作原理：主电机运转后，开车电机就要停止运转。当开车电机带动螺杆挤压部分达到一定负荷时（一般为正常负荷的20-40%），在一定时间（一般为30秒）内，主电机自动启动。当主电机正常运转一定时间（一般为30秒）后，靠离心力的作用使两电机之间的联轴器脱开，开车电机停车。 减速箱的作用是将开车电机的转速降低，在同功率的条件下，转速低则扭矩大，再有就是在开车电机和主电机之间造成一转速差，以便在主机运转后，使开车电机通过齿轮离合器与之脱开。50聚丙烯装置挤

19、压机简介3.8 齿轮离合器 性能参数：型号：FXM 360 100 UX 170，脱离转速：180rpm，最大允许转速70rpm， 工作原理：又叫超越离合器，其原理是当其输入侧转速大于输出侧时，则输出侧随输入侧同步的转动，而当输入侧转速低于输出侧转速时，则输出侧转，而输入侧不转，从而达到分离的效果。51聚丙烯装置挤压机简介52挤压机工艺段参数及结构 3.9 螺杆 性能参数： 螺杆长度9720mm ，螺杆直径350mm 、长径比27。 结构特点：螺杆与减速箱输出轴采用套筒花键联接。 混炼机筒体由基座进行支撑，允许因为加热、冷却引起的轴向膨胀或给料引起的振动。 混炼机螺杆表面进行了渗氮处理,（增加

20、钢件的耐磨性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力 ） 螺杆采用的是同向啮合型、自清理式双螺杆,是挤压机的主要作功元件。53 根据各段功能的不同,螺杆大体可以分为三段:加料段、混炼段和出料段。 加料段的螺齿及螺槽形状一般为等深不等距近似圆柱形断面结构,主要作用是有利于粉料加入，并部分熔融 混炼段一般为椭圆形啮合盘,主要作用是强制物料剪切变形、混合、熔融 出料段一般为等深、等距形断面结构,主要作用是使物料压实,向模头输送 。54加料段螺齿、螺槽等深不等距55混炼段椭圆形啮合盘出料段螺齿、螺槽等深等距5657螺杆输送段视频58螺杆混炼段视频59聚丙烯装置挤压机简介3.10筒体共分九段共分九段 ，分别为输送

21、区、塑化区、，分别为输送区、塑化区、 混炼剪切区、脱气区、均化区、混炼剪切区、脱气区、均化区、加压区加压区 。筒体和螺杆共同组成了挤压机的挤压系统筒体和螺杆共同组成了挤压机的挤压系统,完成对聚丙烯粉料的加料、完成对聚丙烯粉料的加料、混炼和输送等过程。筒体的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀混炼和输送等过程。筒体的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀性性,筒体的操作正常与否也会影响整台机组的正常运行和产品质量。筒体的操作正常与否也会影响整台机组的正常运行和产品质量。筒体是挤压系统中仅次于螺杆的重要部件。筒体的内孔为筒体是挤压系统中仅次于螺杆的重要部件。筒体的内孔为“”字形，字形， 配有油加热，

22、油冷却系统配有油加热，油冷却系统 ，脱盐水冷却系统（仅用于一段筒体冷却），脱盐水冷却系统（仅用于一段筒体冷却）脱气系统带有三个脱气罐和特殊设计的脱气口脱气系统带有三个脱气罐和特殊设计的脱气口螺杆和支座之间的间隙采用WOODEX密封,用氮气吹扫。60聚丙烯装置挤压机简介61筒体结构示意图flow聚丙烯装置挤压机简介6263螺杆与筒体结构视频64螺杆在筒体中工作状态视频65聚丙烯装置挤压机简介 3.11截流开车阀 型号：型号：DAV350 位于挤压机组的螺杆的末端，由一个阀体和驱动位于挤压机组的螺杆的末端，由一个阀体和驱动机构组成，通过调节驱动机构来调整阀体的阀板机构组成，通过调节驱动机构来调整阀

23、体的阀板开度，来控制筒体的压力来达到改变筒体的塑化，开度，来控制筒体的压力来达到改变筒体的塑化，混炼的目的。混炼的目的。 开车料切断和移除设备开车料切断和移除设备 在机组开车时，部分高温物料会排放到地面，机在机组开车时，部分高温物料会排放到地面，机组配有一套落地物料处理系统，通过气动驱动剪组配有一套落地物料处理系统，通过气动驱动剪刀将开车落地料切断，然后物料落入水里，一边刀将开车落地料切断，然后物料落入水里，一边冷却，一边随水流流动，最后进入水池。冷却，一边随水流流动，最后进入水池。66聚丙烯装置挤压机简介67聚丙烯装置挤压机简介6869聚丙烯装置挤压机简介 3.12熔融泵熔融泵 型号MP45

24、0-1SBC ，包括变频电机，齿轮箱，齿轮泵 .带有震动监测系统和润滑油系统 . 电机功率1400KW,齿轮箱功率1200KW,转速170-1500rpm，齿轮泵转速5-50rpm，减速箱的减速比为34 , 输出轴功率520KW。 熔融泵位于开车阀后，其作用是增加物料压力满足换网器和切粒机的压力要求，正常运行排放压力：9.81-24.52 Mpa。 润滑油系统带有2台油泵，一个油冷器，2个互为备用的油过滤器 。 撬装的油温控制系统 ，温度控制系统有油加热(140-300)，和冷却两个系统， 用于泵体加热和密封冷却。70聚丙烯装置挤压机简介熔融泵结构示意图71聚丙烯装置挤压机简介 3.13换网器

25、换网器 换网器型号为SWZ1400，内部有4组，每19个滤芯，总过滤面积13800平方厘米，过滤网前允许压力350bar，压力降150bar，正常运行压差应小于70bar，换网时间为3秒。通过换网器，物料中的微粒将被过滤并且分离，不同的产品牌号，使用不同的滤网精度，详细要求可参考技术手册。换网过程将通过一个专用的液压单元来实现。 换网系统安装在连接板和造粒模头机腔之间。它的作用是过滤出混入熔融树脂内的杂质,以便在造粒时不至于“打刀或垫刀”,同时也提高了产品的质量。 换网系统一般由滤网、滑板及液压驱动系统组成。 72聚丙烯装置挤压机简介73聚丙烯装置挤压机简介换网器滤网74聚丙烯装置挤压机简介

26、3.14在线融脂分析仪 型号：PCR630，制造商:赛默飞世尔 熔体流动速率是由在规定温度（293）和标准克分子作用（2160克）下，在标准时间（十分钟）树脂通过一个规定模孔（2.0955 mm）的克数。单位：g/10min。7576聚丙烯装置挤压机简介3.15 模板性能参数：模板材质为不锈钢，在切割表面上镀有碳化钛，厚度大约 3mm， 模板孔数1800个，模孔直径2.6mm ，每个孔的流量在22-28kg/hr。 模板为热通道型，模板由多个供热油循环的入口和出口。热油分配到模板内侧的每个加热通道，从而达到均匀有效的加热效果。要求出入口温差小于4。777879聚丙烯装置挤压机简介 3.16切粒

27、机 性能参数：切粒机型号为UG700 ， 变频电机，功率200KW， 转速300-600rpm ，切粒电流420A. 作用：聚丙烯熔融物料从换网器流入到模板，通过旋转切刀，模板孔流出的物料在模板表面被切成均一的颗粒，切粒水从下部流入到切粒水室，颗粒被切粒水冷却后随同切粒水流到下一道工序。 结构：由切粒电机、切粒水室、切刀及其切刀轴和安装在小车上驱动装置组成。切刀数量为36把/套 ，切粒机刀具固定在刀架上，在刀具边缘磨损超过2 mm之前，进行切刀更换。切刀与模板的间隙为正负0.03 mm。 切刀沿轴向调节机构简称调刀机构。目的是使切刀与模板之间有一合适的接触应力；同时，切刀磨损后，要轴向进刀，以

28、补偿切刀的磨损量。80818283树脂切粒视频84聚丙烯装置挤压机简介 3.17切粒水系统 切粒水系统由切粒水箱、水箱滤网、两台切粒水泵、过滤器、板式换热器、三通阀组成的一个循环水系统。 水箱利用蒸汽进行加热，在60分钟内使水箱温度由10升至60。858687聚丙烯装置挤压机简介88聚丙烯装置挤压机简介 3.18大块去除器 带水的颗粒从预脱水筛流入到大块捕捉器中。此处，大块和大团（成团的颗粒或是颗粒条）被倾斜状的格栅从颗粒和热水中分离出来。当成团物料在分离格栅上累积触发探头时，挡板会打开，所附大团排到外部。 颗粒和热水落入到斜筛板上。在此处，大部分的水在筛网的作用下从颗粒中分离出来，带有部分水

29、的颗粒落入到离心干燥机中。脱水筛通过一个短接将过量热水排掉，如果出现液泛通过一个挡板阀进行调节899091聚丙烯装置挤压机简介 3.19离心干燥器 性能参数：型号6048 LDW，转速340rpm，滤网6块，皮带驱动。脱水通过在干燥机中心处的转子来完成，此装置具有一个垂直系列的不锈刚叶轮片将干燥器底部物料送到顶部。脱水是在离心作用下将颗粒中的水脱离。周围转子组件为不锈钢固定多孔式网罩。当颗粒撞击网罩时，该网罩会将颗粒留下，水在惯性作用下穿过网罩。旋转叶轮继续将颗粒提升到卸料出口，在此处，颗粒通过干燥机顶部的管道送走。旋转叶轮加剧了空气通过干燥机。空气在干燥器顶部、侧部和底部的空气过滤器进入。9

30、2聚丙烯装置挤压机简介9394聚丙烯装置挤压机简介3.20 振动筛 性能参数：型号SUZ 1600 x 3000，筛分颗粒2.5-4mm，正常3mm。上部滤网孔8mm，下路滤网孔2mm。 离心干燥器出口连接在振动筛上。颗粒进入振动筛之前安装一个换向阀，用来排放挤压机开车是产生的不合格料，避免进入振动筛。 振动筛分为上下两层滤网，上部过滤过大颗粒，下部过滤较小颗粒及粉末，不合格的颗粒分别排至地面。符合要求的颗粒从振动筛进入到产品缓冲罐内。9596聚丙烯装置挤压机简介 3.21抽湿风机 性能参数：型号BSC 330，处理量15300 m/h。 在离心干燥器的侧壁上有一个空气出口，出口连接在一个排风

31、扇入口上，通过排风扇排放富含蒸汽的气体，避免含有液滴或是水分的气体进入到振动分级器中9798994、挤压机运行期间检查内容1001011021035、挤压机运行过程中事故简介 5.1事故经过：事故经过：2012年8月16日挤压机在停车后处于备用状态，8月23日系统准备开车，班组人员在给筒体加热时，筒体升温升至第四段时听到减速箱输出轴侧有响声，后发现漏油，联系保运钳工拆开联轴器护罩后发现减速箱输出轴油封压盖向外蹦出，压盖螺栓有4个断裂，其余螺栓丝扣滑扣损坏。 原因分析：JSW分析减速箱油封压盖损坏原因为筒体加热过程中热膨胀导致产生了位移。（筒体升温过程中，筒体膨胀的速度快于树脂融化的速度，导致螺

32、杆被筒体与未融化树脂一起膨胀） 104挤压机运行过程中事故简介事故处理：经过多次协调JSW厂家到现场未果后， 2013年1月14日联系国内大连橡塑开始自行进行检修。（1）打开主减速箱大盖后，拆输出轴联轴套，测量短轴齿轮箱外伸出距离为787mm，长轴为785mm，正常伸出距离为775mm，即短轴位移12mm，长轴位移为10mm。处理：用千斤顶将两根输出轴顶回至原位，即输出轴伸出距离775mm。（2）短轴轴承孔内和轴承座中均有铁屑。处理：更换轴承 （3）螺杆捏合块有楞峰、划痕、卷边处理：清理螺杆上的粘料，人工打磨螺杆划痕、楞峰及卷边。（4）输出轴轴承压盖固定螺栓长度不够处理：对减速箱螺栓孔重新攻丝

33、，将M10 x30螺栓更换为M10 x40。105106挤压机运行过程中事故简介 5.2下料系统未运行 S-5015启动过载不能运转（开车准备时现场位运转电机或盘车对解决该问题没有效果，过载后手动盘车正常，电气复位后重新启动也正常。 处理：电气将电流上限上调，电流高报停机延时加长107挤压机运行过程中事故简介 5.3主电机电流高报低报误报停车、电机线圈温度高报误报停车。108挤压机运行过程中事故简介5.4挤压机开车阀无法切换停车、挤压机下料负荷过大开车阀处堵塞停车、换网器压差高高报，初期开车系统内杂质较多，压差飙升，及早换网。涨速太快来不及换网应执行自动停车。5.5切粒机测速探头低报致切粒机停，更换测速探头、修改联锁删除此停车条件，将联锁停车改成报警 。 切刀轴后退报警，水室无法合上。仪表传输线受干扰未屏蔽造成。109挤压机运行过程中事故简介5.6 切粒机切刀缠刀、垫刀、进刀风压过低、切刀轴进退波动剧烈引起的块料片料过多，堵塞与脱水器或大块捕捉器上部管线，导致颗粒水流量低低报跳车。5.7挤压机负荷过高时，D-8111下料不畅料位高报，振动筛过载挤压机停车。负荷过高时， S-8111排气不畅，D-8111内风压过高导致架桥。 S-8111电器故障停导致D-8111充满振动筛筛过载挤压机停车。 粒料输送风机故障导致挤压机停。